AT403901B

AT403901B - Behälter aus thermoplastischem material

Info

Publication number: AT403901B
Application number: AT0187379A
Authority: AT
Inventors: Kjell Mosvoll Jakobsen
Original assignee: Plm Ab
Priority date: 1978-03-13
Filing date: 1979-03-13
Publication date: 1998-06-25
Also published as: CH647714A5; FR2419867B1; DK101679A; US4359165A; DK154616C; NO148407C; SE7802815L; NO790693L; IT1118422B; AU4505679A; NL7901759A; NL190108B; NL190108C; ES478952A1; ZA791102B; AU530189B2; GB2015914B; DK154616B; BR7901526A; DE2908548C2

Description

AT 403 901 B

Die Erfindung bezieht sich auf einen Behälter aus thermoplastischem Material, das bei schneller Abkühlung von der Schmelztemperatur ein bei normaler Temperatur stabiles amorphes Gefüge bildet, das beispielsweise durch biaxiales Verstrecken orientierbar ist und bei Erwärmung über eine bestimmte Temperatur zu kristallisieren beginnt, wobei der Behälter aus einem Rohling aus einem vorwiegend amorphen Werkstoff in einem Blasvorgang unter biaxialer Reckung bei einer die Glasumwandlungstemperatur übersteigenden Temperatur fertiggestellt und gleichzeitig mit inneren Verstärkungsrippen versehen wird. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung dieses Behälters.

Aus der DE- 2 253 448 A ist eine Flasche mit wenigstens einem Hals, zylindrischem Hauptteil und Boden aus thermoplastischem Material bekannt, wobei das Material wenigstens im Bodenteil biaxial orientiert ist. Die Form des Bodens ist durch eine Reihe ineinander übergehender und rotationssymmetrisch um die Mittelachse der Flasche liegender geometrischer Kurven definiert, welche auf die geometrische Ausbildung der Flasche gerichtet sind.

Die DE- 2 252 622 A beschäftigt sich gleichfalls mit einer Flasche dieser Art aus thermoplastischem Material, das wenigstens im zylindrischen Teil biaxial orientiert ist.

In der DE- 2 065 427 A ist eine Kunststoffflasche beschrieben, die mindestens im zylinderförmigen Mittelabschnitt biaxial orientiert ist, gekennzeichnet durch eine Bodengestaltung mit einem eingestülpten ringförmigen Außenabschnitt, der durch ein ringförmiges Gelenkstück als Mittelabschnitt mit dem senkrecht zur Flaschenachse angeordneten scheibenförmigen eingelassenen Innenabschnitt verbunden ist.

Als bevorzugtes Material ist in allen drei Offenlegungsschriften Polyäthylenterephthalat angegeben.

Aus der DE- 2 062 283 A schließlich ist ein hohler biaxial orientierter Gegenstand aus Polyäthylenterephthalat mit einer inhärenten Viskosität von mindestens 0,55 bekannt, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß das Polyäthylenterephthalat des Gegenstandes eine Dichte von etwa 1,331 bis 1,402 aufweist. Das Verfahren zu dessen Herstellung besteht im wesentlichen aus folgenden Stufen: (A) Strangpressen eines blinden, hohlen zylinderförmigen thermoplastischen Rohlings mit dem offenen Ende zunächst durch eine ringförmige Durchtrittsöfnnung bei einer Temperatur innerhalb des biaxialen Orientierungsbereiches, um eine relativ größere Form des Rohlings zu bilden, als die Originalform des Rohlings ist, sowie gleichzeitiges (B) Ziehen und Ausdehnen des Strangpreßerzeugnisses, indem eine Flüssigkeit gegen die inneren Teile gepreßt wird, bis das Strangpreßerzeugnis sich zur Form des Gegenstandes ausdehnt.

Gemäß der US- 4 024 975 A entsteht ein Behälter mit Rippen an der Innenseite und mit glatter, für eine Etikettierung geeigneter Außenfläche dadurch, daß zwei Blasvorgänge vorgesehen sind, wobei im ersten Blasvorgang durch Einformen in eine mit Rillen versehene Form an einem Vorformling außen Rippen entstehen, die in einem zweiten Blasvorgang mit einer innen glatten Form zu Rippen an der Innenseite des Behälters werden. Dieses Verfahren ist aufwendig und erfordert zwei statt einer einzigen Biasform und somit auch zwei Anwärmvorgänge. Außerdem kann bei diesem Verfahren nicht unterstellt werden, daß das Material an den Rippen eine andere dichtere Struktur aufweist als die übrigen Teile der geblasenen Wand des Behälters. Die Rippen bilden daher nur eine Materialverstärkung im Volumen bei gleichen Festigkeitseigenschaften.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile bisher bekannter Verfahren zu vermeiden. Dabei soll erreicht werden, daß die Festigkeitseigenschaften des fertigen Behälters verbessert werden und daß außer konzentrischen Verstärkungsringen, die zu einem unerwünschten Balgeffekt neigen auch Bänder in einem Raupenmuster, axial gerichtete Bänder und zur Behälterachse parallele Rippen als innere Verstärkungen ausgebildet werden können. Besonders bei Behältern zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten unter Druck, z.B. kohlensäurehaltigen Getränken, ist eine Volumsänderung zwischen druckbeaufschlagtem Zustand und dem nicht druckbeaufschlagten Zustand unerwünscht.

Der erfindungsgemäße Behälter besteht aus thermoplastischem Material, das bei schneller Abkühlung von der Schmelztemperatur ein bei normaler Temperatur stabiles amorphes Gefüge bildet, das beispielsweise durch biaxiales Verstrecken orientierbar ist und bei Erwärmung über eine bestimmte Temperatur zu kristallisieren beginnt, wobei der Behälter aus einem Rohling aus einem vorwiegend amorphen Werkstoff in einem Blasvorgang unter biaxialer Reckung bei einer die Glasumwandlungstemperatur übersteigenden Temperatur fertiggestellt und gleichzeitig mit inneren Verstärkungsrippen versehen wird und ist dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material in den Verstärkungsrippen eine höhere Dichte und/oder höhere Kristallinität aufweist als in den die Verstärkungsrippen umgebenden Bereichen.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß es möglich ist, die Festigkeit von Plastikmaterial vor dem Formblasen eines Rohlings zu erhöhen. Erfindungsgemäß werden bestimmte Bereiche (Streifen) des Materials behandelt, welche nach dem Formblasen Verstärkungsrippen mit höherer Dichte und/oder höherer Kristallinität und daher höherer Festigkeit als das umgebende Kunststoffmaterial bilden. 2

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Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters ist dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsrippen Wandteile mit einer von jener der umgebenden Wandbereiche abweichenden Wandstärke bilden, wobei die Wandstärke der Verstärkungsrippen die Wandstärke der umgebenden Bereiche vorzugsweise übersteigt. Als Material der Verstärkungsrippen und der umgebenden Bereiche hat sich ein Kunststoff vom Typ Polyester oder Polyamid besonders bewährt, beispielsweise Polyäthylenter-ephthalat, Polyhexamethlyenadipamid, Polycaprolactam, Polyhexamethylen-sebacamid, Polyäthylen-2,6-und -1,5-naphthalat, Polytetramethylen-1,2-dioxybenzoat und Copolymere aus Äthylen-terephthalat, Äthylen-isophthalat oder andere Polymerisate mit gleichartigem thermoplastischem Verhalten.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung des Behälters, bei dem ein durch Extrudieren oder Spritzformung erzeugter Rohling rasch abgekühlt wird und dadurch ein amorphes Gefüge erhält, dann neuerlich erwärmt und in einem anschließenden Blasvorgang unter biaxialer Reckung fertiggestellt wird, wobei gleichzeitig innere Verstärkungsrippen geformt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling vor dem Blasvorgang in den Bereichen späterer Verstärkungsrippen einer örtlich begrenzten Wärme- und/oder Druckbehandlung zur Strukturveränderung des Materials unterzogen wird, die in diesen Bereichen eine Kristallisation des amorphen Gefüges und/oder eine Veränderung der Materialdichte bewirkt, die beim anschließenden Blasvorgang bzw. bei der damit verbundenen biaxialen Reckung neben den unbehandelten unverdichteten Bereichen Rippen mit dichterem Materialgefüge entstehen läßt, die sich infolge geringerer Materialdehnung in den einer Strukturveränderung unterworfenen Bereichen des in der glatten Blasform entstehenden Behälters ausbilden.

Der besondere Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß man nicht nur auf ein gesondertes Formen der Rippen in einem eigenen Arbeitsgang verzichten kann, sondern daß die beschriebene Ausnützung einer Strukturänderung des Materials eine Vielfalt verschiedener Verstärkungsformen, wie Netze, Rauten und achsparaliele Rippen auf einfachste Art zu fertigen erlaubt. Dem Stand der Technik ist zwar, beispielsweise aus den GB-PSen 1 214 387 und 1 236 432 das Prinzip einer Strukturveränderung bei einem thermoplastischen Material als bekannt zu entnehmen. Diese Druckschriften legen aber nicht nahe, mit einer derartigen Strukturänderung die Bildung von Verstärkungen während des Blasvorganges an einem Behälter zu erreichen.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die örtlich begrenzte Druckbehandlung zur Strukturveränderung mittels prägen erfolgt. Die Wärmebehandlung kann in einer örtlichen Bestrahlung mit infrarotem Licht oder mit Licht einer unter 320 mu liegenden Wellenlänge bestehen. Vorzugsweise soll das Licht Wellenlängen von 310 mu oder 280-285 mu haben.

Bei der Behandlung mit Druck wird dagegen die Wandstärke des Rohlings Örtlich um 10-60 %, vorzugsweise um 25-35 % reduziert. Dabei kann eine Scheibe unter Druck gegen den Rohling gerollt werden.

Bei der erfindungsgemässen Behandlung wird der Rohling gleichlaufend mit einer Vorrichtung rundlaufend angeordnet. Die örtlich begrenzte Behandlung zur Strukturveränderung kann dabei an den Innenwänden und/oder an den Aussenflachen des Rohlings erfolgen.

Sehr wesentlich für das beschriebene Verfahren ist die richtige Materialauswahl aus thermoplastischen Kunststoffen hoher Schmelztemperatur. Es ist vorgesehen, dass der Rohling aus Polyester oder Polyamid oder anderen gleichantigen Polymerkunstoffen geformt ist und unterhalb der Schmelztemperatur bei einer die Glasumwandlungstemperatur übersteigenden Temperatur dem Blasvorgang zugeführt wird.

Zusammanfassend ergibt sich ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters, wobei die bisher bekannten Nachteile beseitigt worden sind. Nach der Erfindung wird ein Rohling aus amorphem Material hergestellt, wonach der Werkstoff des Rohlings innerhalb gewisser Bereiche bessere Festigkeit dadurch erhält, dass die Kristallisation innerhalb derselben erhöht wird. Dieses erfolgt durch mechanische Beeinflussung und/oder durch Wärmebehandlung. Die erhöhte Festigkeit ist durch Steigerung in der Dichte des Werkstoffes nachweisbar. Der in dieser Form behandelte Rohling wird in einen Behälter geblasen, wobei das Material in der Wandung des Rohlings sich bei einer die Glasumwandlungstemperatur übersteigenden Temperatur befindet. Die entsprechenden Bereiche im geblasenen Behälter zu den behandelten Bereichen am Rohling stellen nach dem Blasen die Verstärkungen in der Wandung des Behälters dar.

Zwischen Kristallisation und Dichte ist folgender Zusammenhang verbindlich: o(TUtr fkrist -T amorph famorph_ ?krist - ?amorph 3

AT 403 901 B wobei a = die Kistallisation in Prozent p = die Dichte bei der aktuellen Kristallisation p krist = die Dichte bei 100 % Kristallisation p amorph = die Dichte bei amorphem Zustand

Der Zusammenhang ist demnach rein linear.

Beim Orientieren des thermoplastischen Materials z.B. durch biaxiales Verstrecken beim Blasvorgang erhält man ebenfalls eine Erhöhung der Dichte, welche durch das Streckverhältnis gegeben ist. Das orientierte Material weist eine höhere Festigkeit als das nicht orientierte Material auf.

Bei der Herstellung von Behältern aus dem vorstehend genannten Material werden die Abmessungen des Rohlings so gewählt, daß der Hauptteil des Materials im Rohling beim nachfolgenden Blasen biaxial auf mehr als das 1,5-fache gestreckt wird, vorzugsweise auf ca. das 3-fache. Die vorstehend beschriebene Behandlung des Rohlings bringt mit sich, daß das Material in diesem eine erhöhte Festigkeit innerhalb gewisser Bereiche hat, die z.B. Ringe, Bänder in einem Rautenmuster, axial gerichtete bänder- oder linienartige Bereiche usw. bilden. Dieser Rohling wird auf eine die Glasumwandlungstemperatur etwas übersteigende Temperatur erwärmt und danach z.B. so in einer Form geblasen, daß er so weit expandiert, bis er die Wand der Form berührt. Die unbehandelten Wandteile des Rohlings werden dabei weniger als die behandelten gestreckt, weshalb am geformten Behälter dünnere und dickere Wandteile erhalten werden. Die dickeren Wandteile bilden Verstärkungen und steigern die Festigkeit und Formstabilität des geblasenen Behälters.

Bei der mechanischen Behandlung des Rohlings entspricht eine verhältnismäßig flache Rille an diesem den dickeren Wandteilen am Behälter. Die Seite des Rohlings, die einer mechanischen Behandlung ausgesetzt wird, erhält im allgemeinen an der behandelten Stelle einen erhabenen Bereich, wogegen die gegenüberliegende Seite am fertiggeformten Behälter im wesentlichen vollkommen eben ist. Für den Fall, daß eine Rille oder Nut in der Außenfläche des Rohlings vorgesehen wird, verhindert jedoch die Form, gegen die der Rohling geblasen wird, daß der geblasene Behälter Wandteile erhält, deren Außenflächen wesentlich über die benachbarten Bereiche vorstehen. Die behandelten Wandteile führen stattdessen zu Ausbuchtungen an der Innenseite des geblasenen Behälters.

Einer verhältnismäßig tiefen Rille entspricht am fertigen Behälter ebenfalls eine Wandverdickung. Die Seite, in der sich im Rohling die Vertiefung befand, weist auch am Behälter eine Vertiefung auf, wogegen auf der anderen Seite der Wand prinzipiell eine Erhabenheit relativ zu den umgebenden Materialbereichen erhalten wird. Die oben angesprochene Beeinflussung durch die Form, gegen die der Behälter geblasen wird, ist natürlich auch in diesem Fall gegeben. Die Wandstärke der behandelten Wandteile ist am fertigen Behälter normalerweise größer als in den angrenzenden Bereichen.

Ein nach dem beschriebenen Verfahren hergestellter Behälter besitzt demzufolge Wandteile mit erhöhter Festigkeit verglichen mit benachbarten Wandbereichen. Diese Wandteile sind im Normalfall dicker als die sie umgebenden Bereiche, und sie stellen Verstärkungen in der Art einer Bewehrung des Behälters dar, wobei der Behälter eine erhöhte Verformungsfestigkeit gegenüber Behältern mit homogenen Wänden aufweist. Die Verstärkungen haben z.B. die Form ringförmiger Bänder eines Rautennetzes, das den Behälter ganz oder teilweise bedecken kann. Sie können abwechselnd an der Außenseite oder Innenseite des Behälters oder durchlaufend bzw. auch die gesamte Wandstärke des Behälters erfassend vorgesehen werden.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung noch weiter erläutert. Es zeigen: die Fig.1 einen schematischen Axialschnitt eines mit Einsenkungen ausgestatteten Rohlings; die Fig.2 und 3 im Detail jene Wandbereiche im Schnitt, in denen die Einsenkungen vorliegen; Fig.4 einen aus dem Rohling von Fig.l fertiggeformten Behälter, teilweise im Schnitt, mit Verstärkungen, die an den Stellen der Einsenkungen im Rohling erhalten wurden; die Fig.5 und 6 im einzelnen die Bereiche des fertigen Behälters, wo die Verstärkungen angeordnet sind; Fig.7 im Schnitt einen Rohling mit örtlich wärmebehandelten Wandbereichen; die Fig.8 und 9 im Detail die durch Wärmezufuhr beeinflußten Bereiche dieses Rohlings; Fig.10 einen aus diesem Rohling von Fig.7 fertiggeformten Behälter; und die Fig.11 und 12 im Detail die aus den wärmebehandelten Bereichen erhaltenen Verstärkungsrippen des fertiggeformten Behälters.

In Fig.1 ist ein Rohling oder Vorformling 10 gezeigt, der mit Einprägungen versehen ist, von denen die eine aus einer tiefen Einsenkung 11 und die andere aus einer flachen Einsenkung 12 besteht. Diese Einprägungen bzw. Einsenkungen 11,12 sind im Detail in den Fig.2 und 3 veranschaulicht. Die geometrische Form der Einsenkungen 11, 12 beeinflußt im Prinzip nicht das Endergebnis. So können die Einsenkungen 11, 12 beispielsweise ebene Kantflächen haben, die mehr oder weniger zur Außenfläche geneigt sind. Auch die Bodenflächen der Einsenkungen 11, 12 können plan sein. Das Aussehen ist 4

AT 403 901 B selbstverständlich abhängig von der Form des verwendeten Prägewerkzeugs. Wesentlich ist, daß die Eigenschaften des Materials in der Wandung des Rohlings 10 durch mechanische Beeinflussung in einem im voraus bestimmten Umfang verändert werden.

Gemäß den Fig.1 und 2 ist die tiefe Einsenkung 11 in der Außenfläche des Rohlings 10 und die flache Einsenkung 12 in der Innenfläche des Rohlings 10 angebracht. Diese Konzeption ist allerdings beliebig gewählt, und die tiefe Einsenkung 11 könnte genausogut in der Innenfläche des Rohlings 10 angeordnet werden und in entsprechender Weise die flache Einsenkung 12 in der Außenfläche.

Die Einsenkungen 11, 12 wurden dadurch erhalten, daß der Rohling 10 durch ein mechanisches Werkzeug, z.B. eine Scheibe, beeinflußt worden ist, so daß das Material im Rohling 10 einer Druckbehandlung unterzogen wurde und im Material die Einsenkungen gebildet worden sind. Diese mechanische Beeinflussung des Rohlings 10 wird vorzugsweise ausgeführt, wenn das Material des Rohlings eine Temperatur unter seiner Glasumwandlungstemperatur aufweist.

In Fig.4 ist ein aus dem Rohling 10 gemäß Fig.1 fertiggeformter Behälter 20 zu sehen. Zu beachten ist, daß verschiedene Maßstäbe für die Fig.1 und 4 gelten, weshalb in Wirklichkeit die Volumenänderung zwischen dem Rohling 10 in Fig.1 und dem fertiggeformten Behälter 20 in Fig.4 größer ist als aus den Figuren hervorgeht.

Der tiefen Einsenkung oder Sicke 11 am Rohling 10 entspricht am fertiggeformten Behälter 20 ein bandähnlicher Bereich 13 (s. auch Fig.5), in dem das Material an der Außenseite der Wandung etwas im Verhältnis zum umgebenden Bereich abgesenkt ist, wogegen das Material dieses Wandteils an der Innenseite im Verhältnis zum umgebenden Bereich erhöht ist. Die Sicke in der Außenfläche der Wandung nimmt häufig ein etwas wellenförmiges Aussehen an, etwa in der Form, wie es in Fig.5 dargestellt ist. Beim Umformen des Rohlings 10 zum fertigen Behälter 20 ist demnach die tiefe ringförmige Einsenkung 11 im Rohling 10 so verändert worden, daß im fertigen Behälter 20 nur eine äußerst schwache Unebenheit in der Außenfläche des Behälters 20 wahrzunehmen ist, wogegen die Innenfläche des Behälters 20 eine wesentliche Ausbeulung in der Art einer Verstärkungsrippe aufweist - verglichen mit dem umgebenden Bereich hat auch der bandähnliche, ringförmige Wandteil eine größere Wandstärke.

Der flachen Einsenkung 12 des Rohlings 10 entspricht am fertigen Behälter 20 ein bandähnlicher Bereich 14 (s. auch Fig.6), dessen Außenseite mit der übrigen Wandung völlig eben ist; d.h. keine Veränderung, z.B. in Form einer Ausbeulung oder einer Vertiefung, aufweist. Hingegen weist die Innenseite der Wandung eine Ausbeulung auf, was bedeutet, daß die Wandstärke im bandähnlichen Bereich 14 größer als die Wandstärke in den umgebenden Bereichen ist.

Beim Umformen des Rohlings sind demnach aus dünneren Wandteilen dickere Wandteile am fertigen Behälter 20 gebildet worden.

In Fig.7 ist ein örtlich wärmebehandelter Rohling 30 veranschaulicht. Die Wärmebehandlung kann durch z.B. direkte Bestrahlung oder dadurch erfolgen, daß ein warmer Dom, ein warmer Ring oder anderes mechanisches Werkzeug in Kontakt mit den gewünschten Teilen des Rohlings 30 gebracht werden. In Fig.7 sind zwei derartige Bereiche 31, 32 speziell hervorgehoben, wobei der eine Bereich 31 an der Außenseite des Rohlings 30 und der andere Bereich 32 an der Innenseite des Rohlings 30 liegt.

Die Fig.8 und 9 zeigen im Detail diese Bereiche 31, 32. In Wirklichkeit lassen sich natürlich nicht ein behandelter Bereich bzw. ein nicht-behandeiter Bereich so exakt voneinander abgrenzen, wie es aus den Figuren bevorgeht. In der Praxis erfolgt selbstredend ein gradueller (stufenweiser) Übergang zwischen behandeltem und nicht-behandeltem Bereich. Die Tiefe der Bereiche 31, 32 ist natürlich voll und ganz von der Beaufschlagungswirkung (Leistungsaufnahme bzw. Energie) abhängig.

Fig.10 zeigt einen aus dem Rohling 30 fertiggestellten Behälter 40. Band-ähnliche Bereiche, die Verstärkungsrippen 33, 34 an der Innenseite des fertigen Behälters ergeben, entsprechen den wärmebehandelten Bereichen 31, 32 am Rohling 30.

Aus den Fig.11 und 12 ist im einzelnen ersichtlich, wie die bandförmigen Bereiche dickere Teile der fertigen Wand des Behälters 40 bilden. Dadurch, daß die Erwärmung des Materials in den fraglichen Bereichen 31, 32 des Rohlings 30 mehr oder weniger stark vorgenommen wird, werden die Wandstärken der bandförmigen Bereiche 33, 34 am fertigen Behälter 40 festgelegt.

Die Zeichnungsfiguren Zeigen Beispiele, die so gewählt wurden, daß die Beschreibung so einfach wie möglich erfolgen konnte. Selbstverständlich sind die verschiedensten Möglichkeiten hinsichtlich Ort, Orientierung und Umfang der Verstärkungsrippen ebenso wie bezüglich der Erhöhung der Wandstärken und der Größe der Eintiefungen (Sickungen) gegeben. Es ist auch möglich, den Rohling so vorzubehandeln, daß bestimmte Wandteile desselben beim Umformen zum fertigen Behälter nicht verändert werden. Dies erzielt man dadurch, daß die Änderung der Materialeigenschaften am Rohling so weit vorangetrieben wird, daß die behandelten Materialbereiche eine so große Steigerung in ihren Festigkeitseigenschaften erhalten, daß sie nicht dazu neigen, sich beim Umformen des Rohlings zu strecken. Auf diese Weise kann somit ein Behälter 5

Claims

AT 403 901 B mit ausgeprägten Laibungen oder anderen Verstärkungen bzw. einem besonderen Aussehen erhalten werden. Patentansprüche 1. Behälter aus thermoplastischem Material, das bei schneller Abkühlung von der Schmelztemperatur ein bei normaler Temperatur stabiles amorphes Gefüge bildet, das beispielsweise durch biaxiales Verstrek-ken orientierbar ist und bei Erwärmung über eine bestimmte Temperatur zu kristallisieren beginnt, wobei der Behälter aus einem Rohling aus einem vorwiegend amorphen Werkstoff in einem Blasvorgang unter biaxialer Reckung bei einer die Glasumwandlungstemperatur übersteigenden Temperatur fertiggesteilt und gleichzeitig mit inneren Verstärkungsrippen versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Material in den Verstärkungsrippen (13, 14; 33, 34) eine höhere Dichte und/oder höhere Kristallinität aufweist als in den die Verstärkungsrippen umgebenden Bereichen.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsrippen Wandteile mit einer von jener der umgebenden Wandbereiche abweichenden Wandstärke bilden, wobei die Wandstärke der Verstärkungsrippen die Wandstärke der umgebenden Bereiche vorzugsweise übersteigt.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Verstärkungsrippen und der umgebenden Bereiche ein Kunststoff vom Typ Polyester oder Polyamid ist, beispielsweise Polyäthylenterephthalat, Polyhexamethylenadipamid, Polycaprolactam, Polyhexamethylen-sebacamid, Polyäthylen-2,6- und - 1,5-naphthalat, Polytetramethylen-1,2-dioxybenzoat und Copolymere aus Äthy-len-terephathalat, Äthylen-isophthalat oder andere Polymerisate mit gleichartigem thermoplastischem Verhalten.
4. Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem ein durch Extrudieren oder Spritzformung erzeugter Rohling rasch abgekühlt wird und dadurch ein amorphes Gefüge erhält, dann neuerlich erwärmt und in einem anschließenden Blasvorgang unter biaxialer Reckung fertiggestellt wird, wobei gleichzeitig innere Verstärkungsrippen geformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling (10; 30) vor dem Blasvorgang in den Bereichen späterer Verstärkungsrippen (11, 12; 31, 32) einer örtlich begrenzten Wärme- und oder Druckbehandlung zur Strukturveränderung des Materials unterzogen wird, die in diesen Bereichen eine Kristallisation des amorphen Gefüges und/oder eine Veränderung der Materialdichte bewirkt, die beim anschließenden Blasvorgang bzw. bei der damit verbundenen biaxialen Reckung neben den unbehandelten unverdichteten Bereichen Rippen (13, 14; 33, 34) mit dichterem Materialgefüge entstehen läßt, die sich infolge geringerer Materialdehnung in den einer Strukturveränderung unterworfenen Bereichen des in der glatten Blasform entstehenden Behälters (20, 40) ausbilden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß die örtlich begrenzte Druckbehandlung zur Strukturveränderung des Materials des Rohlings (10; 30) mittels Prägen erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung durch örtliche Bestrahlung mit infrarotem Licht erfolgt.
7. Verfahren nach den Ansprüche 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung durch eine örtliche Bestrahlung mit Licht einer unter 320 nm liegenden Wellenlänge erfolgt, vorzugsweise mit Wellenlängen von 310 nm oder 280 bis 285 nm.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck die Wandstärke des Rohlings (10; 30) örtlich um 10 bis 60%, vorzugsweise um 25 bis 35% reduziert.
9. Verfahren nach Anspruch 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Scheibe unter Druck gegen den Rohling (10; 30) gerollt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling (10; 30) gleichlaufend mit einer Vorrichtung für die örtlich begrenzte Behandlung rundläuft. 6 AT 403 901 B
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die örtlich begrenzte Behandlung zur Strukturveränderung an den Innenwänden und/oder an den Außenflächen des Rohlings (10; 30) erfolgt.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die örtlich begrenzte Behandlung in einem solchen Umfang durchgeführt wird, daß die Dichte sich im gesamten Bereich zwischen den inneren und äußeren Flächen des Rohlings vergrößert.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohling (10; 30) io aus Polyester oder Polyamid, beispielsweise Polyäthylenterephthalat, Polyhexamethylenadipamid, Poly caprolactam, Polyhexamethylen-sebacamid, Polyäthylen-2,6- und -1,5-naphthalat, Polytetramethylen-1,2-dioxybenzoat und Copolymeren aus Äthylen-terephathalat, Äthylen-isophthalat oder anderen Polymerisaten mit gleichartigem thermoplastischem Verhalten eingesetzt wird, welcher vor dem Blasen auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur und über der Glasumwandlungstemperatur gebracht 7s' wird. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 20 25 30 35 40 45 50 7 55