JP3992989B2 - 薄肉ブローボトル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブローボトル、とくに補強した薄肉ブローボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック成形材料の節減、廃棄ボトルの押潰し回収のために、各種の薄肉ボトルが周知となっており、例えば、ボトルの単位容量あたりの樹脂重量が０．０５ｇ／ｍｌ〜０．０１５ｇ／ｍｌのＰＰを素材とした薄肉扁平ボトルも、本出願人によって提案されている（特開平２０００−３０９３１９、特開平２０００−３０９３２０号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の薄肉ボトルは、ボトルの剛性を維持するため胴部の前後面に周方向に延びる波型のリブを配設し、両側面をストレート面とし凹部を配設していた。
そのため、ボトルの構造が複雑であるという問題があった。
また、ボトル表面が平坦でないので、直接に印刷することができず、印刷を施してシュリンクフィルムやインモールドラベルを用いて、表示面としなければならないという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決し、ボトル表面が平坦な補強された薄肉のブローボトルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、薄肉ブローボトルとして、ボトルの表面に、高剛性の樹脂材料を共押出しして形成した補強層を、周方向に間隔をおいて多数の細条として配置したことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
補強層の実施例として、補強層の表面が、ボトル表面を面一とするとともに裏面に縦方向に延びる膨出部を形成させたことを特徴とする構成を採用し、また、ボトルの加飾のために、補強層がボトル本体と異色とされていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａはブロー成形されたボトルである。
ボトルＡは、口部１と肩部２、胴部３と底部４とからなり、基材樹脂として、ＨＤＰＥが用いられ、高剛性材料をボトル全長にわたって縦方向に積層して、複数条の細巾の補強層５が形成されている。
口部１の外周面には、ねじ６が螺設され、その下方に、凹条７が設けられている。
【０００８】
図２に示すように、肩部２と胴部３の断面形状は扁平形状、またはトラック楕円形状であり、胴部３の胴壁３ａは、大径の楕円弧面、または平面に近い前後壁面１０と、小径の楕円弧、または円弧とした左右の側壁１１とからなっている。
【０００９】
図３に示すように、補強層５は、胴壁３ａの表面に、その全周を巡って等間隔に多数の細条として配設され、その表面は、口部１表面および胴壁３ａの表面と面一となっており、胴部３ａ裏面には膨出部１２が形成されている。
【００１０】
底部４は、底端壁１５と底壁１６とからなっており、各補強層５は、パーティングラインまで達している。
【００１１】
本発明のボトルの形成は、ダイレクトブローが用いられ、パリソンの押出にあたっては、補強層となる樹脂を周方向で等間隔に配置し、軸外側となるよう積層して押出され、金型の表面で基材樹脂と補強層が面一になるようブロー成形される。
【００１２】
次に、本発明ブローボトルの作用効果について説明する。
実施例では、素材樹脂にＰＥ、またはＰＰを用い、補強層５に高剛性ＰＰを用いて成形したが、ボトルＡの単位容量あたりの樹脂重量は０．０３ｇ／ｍｌで、前後壁面の補強層５部では０．３ｍｍ前後、左右の側壁１１で０．２ｍｍ前後であった。
補強層５には、高剛性ＰＥ、高剛性ＰＰの他にＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカーボネートなどを用いることができる。
【００１３】
補強層５が、口部１から底部４のパーティングラインに至るまで縦方向に多数配設されているので、口部１、底部４の強度が向上されるとともに、薄肉胴部３の座屈強度、落下強度が著しく強化されており、樹脂重量が０．０７ｇ／ｍｌ以下、とくに０．０３ｇ／ｍｌ〜０．０１ｇ／ｍｌの薄肉のブローボトルでも、素材樹脂と補強層の高剛性樹脂を選択し、組み合わせることによって、必要な樹脂重量と強度を得ることができる。
【００１４】
そして、ボトルＡ表面には、縦リブや横凹リブ、波面を設けていないので、形状が単純な薄肉ボトルを得ることができ、ボトルＡ表面が平坦であるので、表示面など直接印刷することができる。
また、補強層５を着色することによって、縦縞の模様を得ることができる。
【００１５】
前記実施形態では、ボトルの形状を楕円形としたが、ボトルの形状は、円形、角形であってもよく、実施例に限定されない。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ボトルの表面に、高剛性の樹脂材料によって形成された補強層を多数の細条として配設したから、ボトルの座屈強度、落下強度を向上させた薄肉のブローボトルが得られた。
【００１７】
また、ボトル表面が平坦であるから表面に印刷することができ、補強層を着色することによって、縦縞模様の加飾を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ボトルの一部断面正面図である。
【図２】ボトルの上面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【符号の説明】
Ａ ボトル
１ 口部
２ 肩部
３ 胴部
３ａ 胴壁
４ 底部
５ 補強層
６ ねじ
７ 凹条
１０ 前後壁面
１１ 側壁
１２ 膨出部
１５ 底端壁
１６ 底壁
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブローボトル、とくに補強した薄肉ブローボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック成形材料の節減、廃棄ボトルの押潰し回収のために、各種の薄肉ボトルが周知となっており、例えば、ボトルの単位容量あたりの樹脂重量が０．０５ｇ／ｍｌ〜０．０１５ｇ／ｍｌのＰＰを素材とした薄肉扁平ボトルも、本出願人によって提案されている（特開平２０００−３０９３１９、特開平２０００−３０９３２０号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の薄肉ボトルは、ボトルの剛性を維持するため胴部の前後面に周方向に延びる波型のリブを配設し、両側面をストレート面とし凹部を配設していた。
そのため、ボトルの構造が複雑であるという問題があった。
また、ボトル表面が平坦でないので、直接に印刷することができず、印刷を施してシュリンクフィルムやインモールドラベルを用いて、表示面としなければならないという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題を解決し、ボトル表面が平坦な補強された薄肉のブローボトルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、薄肉ブローボトルとして、ボトルの表面に、高剛性の樹脂材料を共押出しして形成した補強層を、周方向に間隔をおいて多数の細条として配置したことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
補強層の実施例として、補強層の表面が、ボトル表面を面一とするとともに裏面に縦方向に延びる膨出部を形成させたことを特徴とする構成を採用し、また、ボトルの加飾のために、補強層がボトル本体と異色とされていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａはブロー成形されたボトルである。
ボトルＡは、口部１と肩部２、胴部３と底部４とからなり、基材樹脂として、ＨＤＰＥが用いられ、高剛性材料をボトル全長にわたって縦方向に積層して、複数条の細巾の補強層５が形成されている。
口部１の外周面には、ねじ６が螺設され、その下方に、凹条７が設けられている。
【０００８】
図２に示すように、肩部２と胴部３の断面形状は扁平形状、またはトラック楕円形状であり、胴部３の胴壁３ａは、大径の楕円弧面、または平面に近い前後壁面１０と、小径の楕円弧、または円弧とした左右の側壁１１とからなっている。
【０００９】
図３に示すように、補強層５は、胴壁３ａの表面に、その全周を巡って等間隔に多数の細条として配設され、その表面は、口部１表面および胴壁３ａの表面と面一となっており、胴部３ａ裏面には膨出部１２が形成されている。
【００１０】
底部４は、底端壁１５と底壁１６とからなっており、各補強層５は、パーティングラインまで達している。
【００１１】
本発明のボトルの形成は、ダイレクトブローが用いられ、パリソンの押出にあたっては、補強層となる樹脂を周方向で等間隔に配置し、軸外側となるよう積層して押出され、金型の表面で基材樹脂と補強層が面一になるようブロー成形される。
【００１２】
次に、本発明ブローボトルの作用効果について説明する。
実施例では、素材樹脂にＰＥ、またはＰＰを用い、補強層５に高剛性ＰＰを用いて成形したが、ボトルＡの単位容量あたりの樹脂重量は０．０３ｇ／ｍｌで、前後壁面の補強層５部では０．３ｍｍ前後、左右の側壁１１で０．２ｍｍ前後であった。
補強層５には、高剛性ＰＥ、高剛性ＰＰの他にＡＢＳ樹脂、ナイロン、ポリカーボネートなどを用いることができる。
【００１３】
補強層５が、口部１から底部４のパーティングラインに至るまで縦方向に多数配設されているので、口部１、底部４の強度が向上されるとともに、薄肉胴部３の座屈強度、落下強度が著しく強化されており、樹脂重量が０．０７ｇ／ｍｌ以下、とくに０．０３ｇ／ｍｌ〜０．０１ｇ／ｍｌの薄肉のブローボトルでも、素材樹脂と補強層の高剛性樹脂を選択し、組み合わせることによって、必要な樹脂重量と強度を得ることができる。
【００１４】
そして、ボトルＡ表面には、縦リブや横凹リブ、波面を設けていないので、形状が単純な薄肉ボトルを得ることができ、ボトルＡ表面が平坦であるので、表示面など直接印刷することができる。
また、補強層５を着色することによって、縦縞の模様を得ることができる。
【００１５】
前記実施形態では、ボトルの形状を楕円形としたが、ボトルの形状は、円形、角形であってもよく、実施例に限定されない。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ボトルの表面に、高剛性の樹脂材料によって形成された補強層を多数の細条として配設したから、ボトルの座屈強度、落下強度を向上させた薄肉のブローボトルが得られた。
【００１７】
また、ボトル表面が平坦であるから表面に印刷することができ、補強層を着色することによって、縦縞模様の加飾を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ボトルの一部断面正面図である。
【図２】ボトルの上面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【符号の説明】
Ａ ボトル
１ 口部
２ 肩部
３ 胴部
３ａ 胴壁
４ 底部
５ 補強層
６ ねじ
７ 凹条
１０ 前後壁面
１１ 側壁
１２ 膨出部
１５ 底端壁
１６ 底壁
Claims (3)
- ボトルの表面に、高剛性の樹脂材料を共押出しして形成した補強層を、周方向に間隔をおいて多数の細条として配置したことを特徴とする薄肉ブローボトル。
- 補強層の表面が、ボトル表面を面一とするとともに裏面に縦方向に延びる膨出部を形成させたことを特徴とする請求項１記載の薄肉ブローボトル。
- 補強層がボトル本体と異色とされていることを特徴とする請求項１記載の薄肉ブローボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002024849A JP3992989B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 薄肉ブローボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002024849A JP3992989B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 薄肉ブローボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226321A JP2003226321A (ja) | 2003-08-12 |
| JP3992989B2 true JP3992989B2 (ja) | 2007-10-17 |
Family
ID=27747173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002024849A Expired - Lifetime JP3992989B2 (ja) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | 薄肉ブローボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3992989B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6055291B2 (ja) * | 1977-10-19 | 1985-12-04 | 凸版印刷株式会社 | 多層容器の製造方法 |
| SE417592B (sv) * | 1978-03-13 | 1981-03-30 | Plm Ab | Behallare av teromplastiskt plastmaterial med i behallarveggen inbyggda forsterkningar, samt forfarande for framstellning av en sadan behallare |
| JP2519230B2 (ja) * | 1987-01-14 | 1996-07-31 | サントリー株式会社 | 炭酸ガス含有飲料用容器 |
| JPH0542008Y2 (ja) * | 1989-01-31 | 1993-10-22 | ||
| CH679756A5 (ja) * | 1989-02-27 | 1992-04-15 | Soplar Sa | |
| JP3310369B2 (ja) * | 1993-02-19 | 2002-08-05 | 富士写真フイルム株式会社 | 液体用容器 |
| FR2730183B1 (fr) * | 1995-02-07 | 1997-03-14 | Oreal | Procede d'obtention d'un recipient comportant des bandes decoratives, machine de coextrusion pour la mise en oeuvre du procede et recipient obtenu par ce procede |
| JPH11130035A (ja) * | 1997-10-30 | 1999-05-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 薄肉容器 |
| JP4099923B2 (ja) * | 1999-02-27 | 2008-06-11 | 株式会社吉野工業所 | 薄肉ブローボトル |
| JP3819207B2 (ja) * | 1999-02-27 | 2006-09-06 | 株式会社吉野工業所 | 扁平薄肉ブローボトル |
| JP3870651B2 (ja) * | 1999-08-24 | 2007-01-24 | 凸版印刷株式会社 | ブロー容器 |
-
2002
- 2002-01-31 JP JP2002024849A patent/JP3992989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003226321A (ja) | 2003-08-12 |
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Legal Events
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