DE2908548A1 - Verstaerkter behaelter aus kunststoff - Google Patents

Verstaerkter behaelter aus kunststoff

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Description

PLM AB, Malmö PP
Verstärkter Behälter aus Kunststoff
Die Erfindung bezieht sich auf einen verstärkten Behälter aus thermoplastischem Kunststoff und auf ein Verfahren zur Herstellung des Behälters, bei dem ein Rohling aus amorphem Gefüge erwärmt und in einem anschliessenden Blasvorgang unter biaxialer Reckung fertiggestellt wird, wobei er gleichzeitig mit inneren Verstärkungsrippen versehen wird.
Ein Verfahren dieser· Art ist aus der US PS 4 024 975 bekannt. Danach entsteht ein Behälter mit Rippen an der Innenseite und mit glatter, für eine Etikettierung geeigneter Aussenfläche dadurch, dass zwei Blasvorgänge vorgesehen sind, wobei im ersten Blasvorgang durch Einformen in eine mit Rillen versehene Form an einem Vorformling aussen Rippen entstehen, die in einem zweiten Blasvorgang mit einer innen glatten Form zu Rippen an der Innenseite des Behälters werden. Dieses Verfahren ist aufwendig und erfordert zwei statt einer einzigen Blasform und somit auch zwei Anwärmvorgänge. Ausserdem kann bei diesem Verfahren nicht unterstellt werden, dass das Material an den Rippen eine andere dichtere Struktur aufweist als die übrigen Teile der geblasenen Wand des Behälters. Die Rippen bilden daher nur eine Material verstärkung im Volumen bei gleichen
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Festigkeitseigenschaften.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile bisher bekannter Verfahren zu vermeiden. Dabei soll erreicht werden, dass die Festigkeitseigenschaften des fertigen Behälters verbessert werden und dass ausser konzentrischen Verstärkungsringen, die zu einem unerwünschten Balgeffekt neigen auch Bänder in einem Raupenmuster, axial gerichtete Bänder und zur Behälterachse parallele Rippen als innere Verstärkungen ausgebildet werden können. Besonders bei Behältern zur Aufbewahrung von Flüssigkeiten unter Druck, z.B. kohlensäurehaltigen Getränken, ist eine Volumsänderung zwischen druckbeaufschlagtem Zustand und dem nicht druckbeaufschlagtem Zustand unerwünscht.
Die dargelegte Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Rohling vor dem Blasvorgang im Bereich späterer Verstärkungsrippen einer örtlich begrenzten Behandlung zur Strukturänderung des Materials unterzogen wird, die in diesen Bereichen eine Kristallisation des amorphen Gefüges und/oder eine Veränderung der Material dichte bewirkt. Beim anschliessenden Blasvorgang, bezw. bei der damit verbundenen biaxialen Reckung entstehen die Verstärkungsrippen neben den unbehandelten unverdichteten Bereichen aus dem dichteren Material gefüge, wobei diese Verstärkungsrippen sich im Zuge geringerer Dehnung im Material des in der glatten Blasform entstehenden Behälters ausbilden. Der besondere Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass man nicht nur auf ein gesondertes Formen der Rippen in einem eigenen Arbeitsgang verzichten kann, sondern dass die beschriebene Ausnützung einer Strukturänderung des Materials eine Vielfalt verschiedener Verstärkungsformen, wie Netze, Rauten und achsparallele Rippen auf einfachste Art zu fertigen erlaubt. Dem Stand der Technik ist zwar, beispielsweise aus den GB PS"en 1 214 387 und 1 236 432 das Prinzip einer Strukturveränderung bei einem thermoplastischen Material als bekannt zu entnehmen. Diese Druckschriften legen aber nicht nahe, mit einer derartigen Strukturänderung die Bildung von Verstärkungen während des Blasvorganges an einem Behälter zu erreichen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist wahlweise vorgesehen, dass die örtliche Behandlung zur Strukturveränderung am Material des Rohlings entweder ein mechanischer Druck, beispielsweise durch Prägen oder eine Wärmebehandlung ist. Die Wärmebehandlung kann in einer örtlichen Bestrahlung mit infrarotem Licht oder mit Licht einer unter 320 mu liegenden Wellenlänge bestehen. Vorzugsweise soll das Licht Wellenlängen von 310 m|j oder 280-285 mu haben.
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Die Wärmebehandlung kann aber aucn durch Wärmeleitung erzielt werden, wobei ein warmer Körper mit örtlich herausragenden Partien am Rohling zur Anlage gebracht wird.
Bei der Behandlung mit Druck wird dagegen die Wandstärke des Rohlings örtlich um 10-60 %, vorzugsweise um 25-35 % reduziert. Dabei kann eine Scheibe unter Druck gegen den Rohling gerollt werden.
Bei der erfindungsgemässen Behandlung wird der Rohling gleichlaufend mit einer Vorrichtung rundlaufend angeordnet. Die örtlich begrenzte Behandlung zur Strukturveränderung kann dabei an den Innenwänden und/oder an den Aussenflachen des Rohlings erfolgen.
Sehr wesentlich für das beschriebene Verfahren ist die richtige Materialauswahl aus thermoplastischen Kunststoffen hoher Schmelztemperatur. Es ist vorgesehen, dass der Rohling aus Polyester oder Polyamid oder anderen gleichartigen Polymerkunstoffen geformt ist und unterhalb der Schmelztemperatur bei einer die Glasumwandlungstemperatur übersteigenden Temperatur dem Blasvorgang zugeführt wird.
Zusammenfassend ergibt sich ein Verfahren zur Herstellung eines Behälters, wobei die bisher bekannten Nachteile beseitigt worden sind. Nach der Erfindung wird ein Rohling aus amorphem Material hergestellt, wonach der Werkstoff des Rohlings innerhalb gewisser Bereiche bessere Festigkeit dadurch erhält, dass die Kristallisation innerhalb derselben erhöht wird. Dieses erfolgt durch mechanische Beeinflussung und/oder durch Wärmebehandlung. Die erhöhte Festigkeit ist durch Steigerung in der Dichte des Werkstoffes nachweisbar. Der in dieser Form behandelte Rohling wird in einen Behälter geblasen, wobei das Material in der Wandung des Rohlings sich bei einer die Glasumwandlungstemperatur übersteigenden Temperatur befindet. Die entsprechenden Bereiche im geblasenen Behälter zu den behandelten Bereichen am Rohling stellen nach dem Blasen die Verstärkungen in der Wandung des Behälters dar.
Zwischen Kristallisation und Dichte ist folgender Zusammenhang verbindlich:
o( _ J_ _ iamorph
?krist -?amorph Jkrist - ^amorph
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wobei O
CK = die Kristallisation in Prozent
Ϋ = die Dichte bei der aktuellen Kristallisation
Pkrist = "- 100 % Kristallisation
?amorph = "- amorpher Zustand.
Der Zusammenhang ist demnach rein linear.
Beim Orientieren des Werkstoffes z.B. durch biaxiales Strecken beim Blasvorgang erhält man ebenfalls eine Erhöhung der Dichte, wobei die Steigerung der Dichte durch das Streckverhältnis gegeben ist. Das orientierte Material weist eine höhere Festigkeit als das nicht orientierte auf.
Bei der Herstellung von Behältern aus vorstehend genanntem Werkstoff nach dem Erfindungsgedanken werden die Abmessungen beim Vorformling bzw. am Behälter so gewählt, dass der Hauptteil des Materials im Vorformling bei dem nachfolgdenden Blasen biaxial mehr als 1,5 mal gestreckt wird, vorzugsweise ca. 3 mal. Die vorstehend beschriebene Behandlung des Vorform!ings hat mit sich geführt, dass das Material in diesem verbesserte Festigkeit innerhalb gewisser Partien hat, die z.B. Ringe, Bänder in einem Rautenmuster, axial gerichtete Bänder- oder linienartige Bereiche usw. bilden.
Der Vorformling nach dem vorangehenden Absatz wird auf eine die Glasumwandlungstemperatur etwas übersteigende Temperatur erwärmt und danach z. B. so in eine Form geblasen, dass der Rohling soweit expandiert, bis er die Wandung c'er Form berührt. Die unbehandelten Teile in der Wandung des Rohlings werden dabei leichter als die behandelten gestreckt, weshalb am geformten Behälter dünnere und dickere Wandungspartien auftreten. Die dickeren Wandungspartien bilden Verstärkungen und steigern die Festigkeit und Formstabilität des geblasenen Behälters.
Bei der mechanischen Beeinflussung des Vorform!ings entspricht eine verhältnismässig flache Rille an diesem den dickeren Wandungspartien am Behälter. Die Seite, die dabei einer mechanischen Beeinflussung am Vorformling ausgesetzt wird, erhöht sich im Prinzip über die umgebende Fläche, während die gegenüberliegende Seite am fertiggeformten Behälter in der Hauptsache vollkommen eben ist. Für den Fall, dass die Rillung (die Nut) in den Aussenflächen des Vorform!ings liegt, verändert jedoch die Form, gegen die der Vorformling geblasen wird, dass der geblasene Behälter Wandungspartien erhält, deren Aussenflächen sich gravierend über die darum herumliegenden Bereiche erhöhen. Die
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dickeren Wandungspartien führen stattdessen Ausbuchtungen der Innenflächen des geblasenen Behälters mit sich.
Bei einer verhältnismässig tiefen Rille wird diese auch von dickeren Wandungspartien am Behälter entsprochen. Die Seite, in der sich im Vorformling eine Vertiefung befand, wird auch am Behälter von einer Vertiefung entsprochen, wohingegen die entgegengesetzte Seite der Wandung sich prinzipiell über die umgebenden Materialberei ehe erhebt. Die im vorhergehenden Absatz angezogene Beeinflussung von der Form, gegen den der Behälter geblasen wird, ist natürlich auch in diesem AusfUhrungsbeispiel gegeben. Die Dicke innerhalb der behandelten Bereiche ist für den fertiggeformten Behälter normalerweise grosser als in den angrenzenden Bereichen.
Ein nach vorstehend aufgezeigtem Verfahren hergestellter Behälter wird demzufolge Wandungspartien mit besseren Festigkeitseigenschaften enthalten als die naheliegenden Wandungspartien haben. Diese Wandungspartien sind im Normfall dicker, als die umgebenden Partien. Sie stellen eine Form der Bewehrung des Behälters dar und verleihen dem Behälter eine bessere Widerstandskraft gegenüber Verformung als es ein Behälter mit homogenem Wandungsmaterial aufweist. Die Verstärkungen haben z.B. die Form ringförmiger Bänder eines Rautennetzes, ganz oder teilweise den Behälter abdeckend. Sie sind alternativ an die Aussenseite oder Innenseite des Behälters gelegt oder durchlaufend und umfassen die gesamte Wandungsdicke des Behälters.
Die Erfindung wird näher in Anknüpfung an zwölf Abbildungen beschrieben, von denen
Abbildung 1 einen mit Versenkungen ausgestatteten Vorformling zeigt, Abbildung 2 und 3 im Detail die Partien darstellen, in den die Versenkungen
zu finden sind,
Abbildung 4 einen fertiggeformten Behälter nach der Erfindung veranschaulicht,
Abbildung 5 und 6 im einzelnen die Bereiche des fertiggeformten Behälters
darstellen, wo die Verstärkungen nach der Erfindung
angeordnet sind,
Abbildung 7 einen Vorformling mit gewissen, von der Wärmezufuhr
beeinflussten Partien der Wandung zeigt, Abbildung 8 und 9 im Detail die durch die Wärmezufuhr beeinflussten
Bereiche darstellen,
Abbildung 10 einen fertiggeformten Behälter zeigt, wo man einen
Vorformling nach Abbildung 7 verwendet hat, und 909838/0690
Abbildungen im Detail die Bereiche des fertiggeformten Behälters 11 und 12 nach Abbildung 10 darstellen.
In Bild 1 ist ein Rohling oder ein Vorformling 10 vorzufinden, in den die Versenkungen 11, 12 eingeprägt worden sind. Eine dieser Versenkungen besteht aus einer tiefen Einsenkung Π und die andere aus einer flachen Einsenkung Die Versenkungen werden im Detail in den Bildern 2 und 3 veranschaulicht. Die geometrische Form der Versenkungen beeinflusst im Prinzip nicht das Endergebnis. So können die Versenkungen beispielsweise ebene Kantflächen haben, die mehr oder weniger zur Aussenfläche geneigt sind. Auch die Bodenflächen der Versenkungen können plan sein. Das Aussehen ist selbstverständlich abhängig von der Form des verwendeten Prägewerkzeuges. Das Wesentliche bei der Anwendung des Erfindungsgedankens ist darin zu sehen, dass die Eigenschaften des Werkstoffes in der Wandung des Vorform!ings durch mechanische Beeinflussung in einem im voraus bestimmten Umfang verändert werden.
In den Abbildungen 1 und 2 sind die in der Aussenfläche des Vorform!ings angeordnete tiefe Einschnürung (Versenkung) und die in der Innenfläche des Vorform!ings angesetzte flache Einschnürung dargelegt. Diese Konzeption ist allerdings beliebig gewählt und die tiefe Versenkung könnte genausogut in der Innenfläche angeordnet worden sein und in entsprechender Weise die flache Versenkung in der Aussenfläche.
Die Versenkungen hat man dadurch erhalten, dass der Vorformling durch eine mechanische Anordnung, z. B. eine Scheibe, beeinflusst worden ist, so dass der Werkstoff im Vorformling der mechanischen Anordnung nachgegeben hat und im Werkstoff eine Einsenkung gebildet worden ist. Diese mechanische Beeinflussung des Vorform!ings ist vorzugsweise ausgeführt, wenn der Werkstoff im Vorformling sich unter seiner Glasumwandlungstemperatur befindet.
In Bild 4 ist ein vom Vorformling 10 fertiggeformter Behälter 20 zu sehen. Zu beachten ist, dass verschiedene Schalen für die Abbildungen 1 und 4 gelten, weshalb in Wirklichkeit die Volumenänderung zwischen Vorformling in Bild 1 und fertiggeformtem Behälter in Abbildung 4 grosser ist als aus den Abbildungen hervorgeht.
Die tiefe Sickung Π am Vorformling 10 wird am fertiggeformten Behälter 20 von einem bandähnlichen Bereich 13 entsprochen (siehe Abbildung 5), sich dadurch auszeichnend, dass das Material in der Aussenseite der Wandung etwas
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im Verhältnis zum umgebenden Material abgesenkt ist, während das Material in der Innenseite der Wandung im Verhältnis zum umgebenden-Material erhöht ist. Die Sickung (Versenkung) in der Aussenfläche der Wandung nimmt gerne ein etwas wellenförmiges Aussehen an, etwa in der Form, wie es im Bild 5 dargestellt ist. Beim Umformen vom Vorformling zum fertiggeformten Behälter ist demnach die tiefe Versenkung., eine ringförmige Vertiefung im Vorformling bildend, so verändert worden, dass im fertiggeformten Behälter nur eine äusserst schwache Unebenheit in der Aussenflache des Behälters wahrzunehmen ist, wohingegen die Innenfläche des Behälters eine gravierende Ausbeulung aufweist. Verglichen mit dem umgebenden Material hat auch die bandähnliche, ringförmige Partie eine grössere Wandungsdicke.
Die flache Versenkung 12 am Vorformling 10 wird am fertiggeformten Behälter 20 durch einen bandähnlichen Bereich 14 entsprochen (siehe Abbildung 6), der sich dadurch auszeichnet, dass die Aussenseite der Wandung völlig eben ist und keine Veränderung, z. B. in Form einer Ausbeulung oder einer Vertiefung, aufweist. Demgegenüber weist die Innenseite der Wandung eine Ausbeulung auf, was bedeutet, dass die Wandungsdicke im gebildeten bandähnlichen Bereich grosser als die Wandungsdicke in den umgebenden Bereichen ist.
Beim Umformen des Vorform!ings sind demnach von dünneren Wandungspartien an diesem dicker^ Wanungspartien. am fertiggeformten Behälter gebildet worden.
In Bild 7 ist ein der Wärmebeeinflussung ausgesetzter Vorformling 30 veranschaulicht. Diese Beeinflussung kann durch z.B. direkte Bestrahlung oder dadurch erfolgen, dass ein warmer Dorn, ein warmer Ring oder andere mechanische Anordnung von Organen in Berührung mit den gewünschten Teilen des Vorform!ings gebracht werden. In der Abbildung 7 sind zwei derartige Bereiche speziell gekennzeichnet worden und haben die Bezeichnung 31 für einen im Anschluss an die Aussenfläche des Rohlings liegenden Bereiches erhalten und die Bezeichnung 32 für einen Bereich, der im Anschluss zur Innenfläche des Rohlings liegt.
Die Abbildung 8 und 9 zeigen im Detail den Umfang der Bereiche. In Wirklichkeit lassen sich natürlich nicht ein behandelter Bereich bzw. ein nichtbehandelter Bereich so exakt voneinander abgrenzen, wie es aus den Abbildungen hervorgeht. In der Praxis erfolgt selbstredend ein gradweiser (stufenweiser) Übergang zwischen behandltem und nichtbehandeitem Bereich. Die Tiefe des Bereiches ist natürlich voll und ganz von dem beaufschlagten Effekt (Leistungsaufnahme) und der Energie abhänging.
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Bild 10 zeigt einen vom Vorformling 30 fertiggeformten Behälter 40. Bandähnliche Bereiche 33, 34 sind in dem Bereich des fertiggeformten Behälters wiederzufinden, der den wärmebehandelten Bereichen 31, 32 am Vorformling entspricht.
In den Abbildungen 11 und 12 wird im einzelnen dargestellt, wie der bandförmige Bereich aus einem dickeren Teil der fertiggeformten Wandung des Behälters besteht. Dadurch, dass man das Erwärmen des Werkstoffes in den infragekommenden Bereichen des Vorform!ings mehr oder weniger weit vorantreibt, werden die Wandungsdicken der bandförmigen Bereiche am fertiggeformten Behälter festgelegt.
Die Abbildungen zeigen eine Anzahl ausführungsformen der Erfindung. Diese sind vorzugsweise gewählt worden, um die Beschreibung der Erfindung so einfach wie möglich zu gestalten. Natürlich lässt der Erfindungsgedanke eine Menge Variationen um das hier schriftlich Fixierte zu. Der Erfindungsgedanke ist auch nicht darauf begrenzt, nur ringförmige Verstärkungen anzugeben, sondern er gewährt auch eine vollständige Wahl frei heit bezogen auf die Placierung, Orientierung und den Umfang der Verstärkungen. Diese Wahlfreiheit gilt auch bezüglich der Steigerung der Wandungsdicke und der Grosse der Vertiefungen (Sickungen).
Die Erfindung enthält auch ein Verfahren, den Vorformling so vorzubehandeln - aufzubereiten - dass gewisse Teile desselben beim Umformen in fertiggeformte Behälter nicht verändert werden. Dieses erzielt man dadurch, dass die Veränderung der Werkstoffeigenschaften am Vorformling so weit vorangetrieben werden, dass die beeinflussten Materialbereiche eine so grosse Steigerung in ihren Festigkeitseigenschaften erhalten, dass sie nicht dazu neigen, sich beim Umformen des Vorform!ings zu strecken. In dieser Weise kann man somit Behälter mit ausgeprägten Laibungen oder anderen, gewünschten verstärkenden oder bezogen auf das Aussehen bedingte Charakteristiken erstellen.
Die Erfindung wird auch durch die dieser Beschreibung beigefügten Patentansprüche erläutert und spezifiziert.
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Claims (15)

  1. Patentansprüche
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    Behälter aus thermoplastischem Kunststoff des Werkstoffstyps, der bei schneller Abkühlung von der Schmelztemperatur ein bei normaler Temperatur stabiles amorphes Material bildet, das sich z.B. durch biaxiales Strecken orientieren lässt und bei Erwärmung über eine bestimmte Temperatur zu kristallisieren beginnt, welcher Behälter aus einem Rohling aus einem vorwiegend amorphen Werkstoff geformt wird, wobei der Behälter in einem Blasvorgang unter biaxialer Reckung bei einer die Glasumwandlungstemperatur übersteigenden Temperatur fertiggestellt und gleichzeitig mit inneren Verstärkungsrippen versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Verstärkungsrippen (13, 14, 33, 34) höhere Dichte und/oder höhere Kristallisation als das der Verstärkungsrippen umgebende Material hat.
  2. 2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsrippen Wandungspartien mit einer Wandstärke der umgebenden Wandungs- partien abweichend, bilden, wobei die Wandstärke der Verstärkungsrippen die Wandstärke der umgebenden Partien vorzugsweise übersteigt.
  3. 3. Behälter nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff im Behälter des Typs Polyester oder Polyamide ist, z.B. Polyäthylen-Terephthalat, Polyhexamethylen-Adipamid, Polycaprolactam, Polyhexamethylen-Sebacamid, Polyäthylen-2,6-und 1,5 Naphtalat, PoIytetramethylen-1,2-Dioxybensoat und Copolymere aus Äthylen-Terephtalat, Äthylen-Isophathalat oder andere gleichartige Polymerkunststoffe.
  4. 4. Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff nach einem der Ansprüche 1-3, bei dem durch Extrudieren oder Spritzformung erzeugter Rohling rasch abgekühlt wird und dadurch ein amorphes Gefüge erhält, dann neuerlich erwärmt und in einem anschliessenden Blasvorgang unter biaxialer Reckung fertiggestellt wird, wobei er gleichzeitig mit inneren Verstärkungsrippen versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (10, 30) vor dem Blasvorgang im Bereich späterer Verstärkungsrippen (11, 12, 31, 32) einer örtlich begrenzten Behandlung zur Strukturveränderung des Materials unterzogen wird, die in diesen Bereichen eine Kristallisation des amorphen Gefüges und/oder eine Veränderung der Materialdichte bewirkt, die beim an-
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    schliessenden Blasvorgang, bezw. bei der damit verbundenen biaxialen Reckung, neben den unbehandelten unverdichteten Bereichen Rippen (13, 14, 33, 34) aus dem dichteren Material gefüge entstehen lässt, die sich im Zuge geringerer Material dehnung des in der glatten Blasform entstehenden Behälters (20, 40) ausbilden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die örtlich begrenzte Behandlung zur Strukturveränderung am Material des Rohlings (10, 30) mechanischer Druck ist, beispielsweise durch Prägen.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die örtlich begrenzte Behandlung zur Strukturveränderung am Material des Rohlings (10, 30) eine Wärmebehandlung ist.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung einer örtlichen Bestrahlung mit infrarotem Licht besteht.
  8. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung aus einer örtlichen Bestrahlung mit Licht einer unter 320 mu liegenden Wellenlänge besteht, vorzugsweise Wellenlängen von 310 mu oder 280 - 285 mu.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmebehandlung durch Wärmeleitung von einem warmen Körper her erzielt wird, der mit örtlich herausragenden Partien am Rohling (10, 30) zur Anlage gebracht wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck die Wandstärke des Rohlings (10,30) örtlich um 10 - 60 %, vorzugsweise um 25 - 35 % reduziert.
  11. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 5 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Scheibe unter Druck gegen den Rohling (10, 30) gerollt wi rd.
  12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (10, 30) gleichlaufend mit einer Vorrichtung für die örtlich begrenzte Behandlung rundläuft.
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  13. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass die örtlich begrenzte Behandlung zur Strukturveränderung an den Innenwänden und/oder an den Aussenflächen des Rohlings (10,30) erfolgt.
  14. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 4-13, dadurch gekennzeichnet, dass die örtlich begrenzte Behandlung in einem solchen Umfang durchgeführt wird, dass die Dichte sich im gesamten Bereich zwischen den inwendigen und auswendigen Flächen des Rohlings vergrössert.
  15. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 4-14, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohling (10, 30) aus Polyester oder Polyamid, z.B. Polyäthylen-Terephtalat, Polyhexamethylen-Adipamid, Polycaprolactam, Polyhexamethylen-Sebacamid, Polyäthylen-2,6 und 1,5-Naphtalat, Polytetramethylen-1,2-Dioxybensoat und Copoiymeren aus Äthylen-Terephtalat, Äthylen-Isophathalat oder anderen gleichartigen Polymerkunststoffen geformt ist und unterhalb der Schmelztemperatur bei einer die Glasumwandlungstemperatur übersteigenden Temperatur dem BlasVorgang zugeführt wird.
    1979-02-14
    MG/Tze
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