DE2746951A1

DE2746951A1 - Milchige flasche und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE2746951A1
Application number: DE19772746951
Authority: DE
Inventors: Masao Hattori; Masanori Nishikawa
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1977-02-14
Filing date: 1977-10-19
Publication date: 1978-08-17
Also published as: JPS6149177B2; JPS5399272A; DE2746951C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine milchige Flasche und
ein Verfahren zu deren Herstellung.
Manchmal ist es wünschenswert, Flaschen zur Verbesserung ihres Aussehens zu färben oder diese durchscheinend oder opak zu machen. Übliche Methoden zur Herstellung von durchscheinenden oder opaken, d.h. milchigen Flaschen, aus synthetischen Harzen bestehen darin, daß eine Form mit einer aufgerauhten inneren Oberfläche verwendet wird, wobei die innere Oberfläche der Form zahlreiche kleine Vertiefungen aufweist, oder die Oberfläche der Flasche korrodiert wird.
Die nach diesem bekannten Verfahren hergestellten Flaschen sind jedoch insofern nachteilig, als die zahlreichen kleinen Vertiefungen und Erhöhungen auf der Oberfläche in ähnlicher Weise wie geschliffene Gläser sich nicht angenehm angreifen und leicht verschmutzen, und zwar weil Staub und ölige Verschmutzungen von den Händen an den Erhöhungen oder Vertiefungen haften bleiben. Das Aussehen wird dadurch beeinträchtigt, daß der Glanz der Oberfläche verloren geht.
Ferner sind aufgerauhte Formen teuer, da deren Herstellung aufwendig ist. Dies führt zu erhöhten Produktionskosten der Flaschen.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung von milchigen Flaschen, die sich einfach und mit geringen Kosten herstellen lassen.
Ferner ist Aufgabe der Erfindung es zu ermöglichen, Flaschen unterschiedlichen Trübungsgrades herzustellen.
Ferner ist Aufgabe der Erfindung die Schaffung von Flaschen, die sich durch einen durchsichtigen oberen Teil, der den Halsteil der Flasche bildet, und einen milchigen unteren Teil auszeichnen, wobei der milchige Teil im allgemeinen eine milchig-weiße Farbe aufweist, außer wenn das Material absichtlich gefärbt ist.
Aufgabe der Erfindung ist ferner die Schaffung von milchigen Flaschen, die verbesserte Dimensionsstabilität und thermische Stabilität durch biaxiale Orientierung aufweisen, wobei der Körper- und Bodenteil zweidimensional expandiert sind.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß gesättigte Polyesterharze innerhalb des Temperaturbereichs zwischen Glasübergangstemperatur (T ) und Kristallisationstemperatur g (Tcc) opalisiert werden, d.h. undurchsichtig, trüb oder matt werden, wenn eine spezielle Beziehung zwischen Temperatur und Zeit bei der Flaschenherstellung eingehalten wird.
Gegenstand der Erfindung ist eine milchige Flasche, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus einem gesättigten Polyesterharz besteht und die äußere Oberfläche ganz oder teilweise milchig und die übrigen Bereiche durchsichtig sind.
Die Flasche gemäß der Erfindung wird aus einem zylindrischen Teil hergestellt, der durch Spritzguß gebildet ist und einen Boden und einen durchsichtigen oberen Teil in der Nähe der oeffnung aufweist. Die periphere äußere Oberfläche des zylindrischen Teils wird erhitzt, damit die äußere Oberfläche milchig-weiß wird. Anschließend wird der Teil in eine Form eingebracht und die Körper-und Bodenwände außer dem Halsteil unter Bildung einer Flasche blasformgepreßt. Die Flaschen gemäß der Erfindung zeichnen sich, wenn sie nicht besonders gefärbt sind, dadurch aus, daß die Wände einen inneren durchsichtigen Teil und einen äußeren peripheren opaken Teil milchig-weißer Farbe aufweisen, wenn sie im Querschnitt betrachtet werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Flasche aus gesättigtem Polyesterharz gemäß der Erfindung, teilweise im Schnitt; Fig. 2 einen Querschnitt einer anderen Ausführungsform der Flasche gemäß der Erfindung; Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht des Körperteils der Flasche; Fig. 4 einen Querschnitt des zylindrischen Teils, der als Zwischenstufe zur Herstellung der erfindungsgemäßen Flaschen verwendet wird; Fig. 5 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf den zylindrischen Teil in Verbindung mit einem Träger; Fig. 6 eine graphische Darstellung der Opalisierung eines gesättigten Polyesterharzes in Abhängigkeit von der Temperatur und der Intrinsik-Viskosität (IV-Wert).
Die aus gesättigtem Polyesterharz bestehende Flasche 1 gemäß der Erfindung weist einen Boden 2, einen ringförmigen Fuß 3, der sich von der Unterseite des Bodens 2 nach unten erstreckt, einen Körperteil 4 und einen Halsteil 5 auf, wobei letzterer mit einem Gewindeteil 6 zum Aufbringen eines Verschlusses versehen ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist kann am unteren Teil des Halsteils 5 ein nach außen vorspringender Flansch 7 angeordnet sein, mit dem das untere Ende des Verschlusses in Eingriff steht. Um die Steifheit des Körperteils 4 zu erhöhen, wenn die Wanddicke gering ist, können mehrere konkave und vorspringende Wülste 8 und 9 vorgesehen sein. Im allgemeinen ist die gesamte Oberfläche der Flasche 1 milchig trüb, während die anderen Teile, d.h.
die Teile mit Ausnahme der äußeren Oberfläche, durchsichtig sind. Jedoch kann alternativ die äußere Oberfläche des Halsteils 4 durchsichtig ausgestaltet werden, oder der durchsichtige Bereich kann sich soweit erstrecken, daß die obere Hälfte des Körperteils durchsichtig ist.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Flasche kann beispielsweise folgendermaßen erfolgen. Zuerst wird ein durchsichtiges zylindrisches Material 11 mit einer Bodenwand und einer oberen Öffnung aus einem gesättigten Polyesterharz durch Spritzguß hergestellt. Bei der Herstellung des zylindrischen Materials ist es erforderlich, das Material schnell auf Raumtemperatur abzukühlen, und zwar mit einer Abkühlgeschwindigkeit, die hoch genug ist, um das Auftreten einer Trübung zu vermeiden, außer die Trübung tritt auf, wenn das Material langsam von der Formtemperatur nach dem Ausformen abgekühlt wird. Die beim üblichen Spritzguß im allgemeinen angewandten Abkühlgeschwindigkeiten sind bezüglich vorgenannter Abkühlgeschwindigkeit geeignet. Der Halsteil 15 wird nicht notwendigerweise durch biaxiale Orientierung expandiert wie der Körperteil 14 und der Boden 12. Der Halsteil wird gewünschtenfalls lediglich mit dem Gewindeteil 6 und dem nach außen vorspringenden Flansch 7 versehen.
Die gesamte äußere Oberfläche des zylindrischen Materials oder die äußere Oberfläche des Körperteils und des Bodenteils werden von außen auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur (T ) des Materials und unterhalb g der Kristallisationstemperatur (TCc) unter Verwendung einer Wärmequelle, wie eines Erhitzers, erhitzt, wie dies in Fig.5 gezeigt ist, indem der Halsteil 15a in eine Öffnung 22 eines geeigneten Trägers 21 eingeführt wird.
Das gesättigte Polyesterharz kristallisiert und die Trübung tritt auf, wenn auf eine Temperatur oberhalb T g unter Bedingungen erhitzt wird, bei denen eine spezifische Beziehung zwischen Temperatur und Zeit vorliegt. Das verwendete Material wird auf eine Temperatur erhitzt, bei der die äußere Oberfläche opalisiert wird und die innere Oberfläche des Materials nicht opalisiert wird, sondern aufgeblasen oder durch biaxiale Orientierung expandiert werden kann. Die Werte von Tg von gesättigten Polyestern 0 liegen im allgemeinen bei etwa 700C und die Werte von Tcc hängen von der Intrinsik-Viskosität (IV-Werte) des speziellen Materials ab. Dieser Zusammenhang ist in Fig. 6 graphisch dargestellt. Folglich ist es theoretisch möglich, erfindungsgemäß bei jeder Temperatur innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs zu arbeiten. Es wird jedoch vorgezogen, das Material bei einer Temperatur nahe Tcc zu erhitzen, damit die Trübung nur kurze Zeit erfordert, wodurch die Produktivität verbessert wird. Die Wärmebehandlung bei einer Temperatur in der Nähe von Tg ist weniger vorteilhaft, da längere Zeiten zur Erzielung der Trübung erforderlich sind.
Versuche haben ergeben, daß vorteilhafte Ergebnisse sowohl in dem Fall erzielt wurden, daß das zylindrische Material mit einer Wandstärke des Körperteils von 2,8 mm und einem IV-Wert von o,65 9o s auf eine Temperatur der äußeren Oberfläche von 1300C erhitzt wurde, als auch in dem Fall, bei dem das zylindrische Material mit einer Wandstärke des Körperteils von 6 mm und einem IV-Wert von 1,5 162 s lang auf eine Temperatur der äußeren Oberfläche von 200°C erhitzt wurde.
Wenn die Erhitzungszeit zu lang ist, greift die Kristallisation oder Trübung, die von der äußeren Oberfläche ausgeht, auf die innere Oberfläche über und der gesamte Körper wird trübe, so daß das Material seine Elastizität verliert und durch Blasformen keine Flasche mehr hergestellt werden kann. Vorzugsweise wird die Trübung bis in etwa dem Mittelteil in Richtung quer zur Wand durchgeführt. Die Aufblasbarkeit oder Dehnbarkeit des Materials verringert sich bei Abnahme des nicht opalisierten Volumens.
Das solchermaßen behandelte Material wird dann in eine Form 31 zur Blasformung eingebracht. Die Form wird verschlossen und die Flasche 1 ausgeformt. Das zylindrische Material mit opalisierter äußerer Oberfläche wird zweidimensional expandiert, wobei sich die Bedingungen der Wand nicht ändern. Auf diese Weise wird eine milchige Flasche mit opalisierter äußerer Oberfläche erhalten.
Eine Flasche, deren gesamte äußere Oberfläche opalisiert ist, kann erhalten werden, indem die gesamte äußere Oberfläche des zylindrischen Materials opalisiert wird, wobei ein Träger verwendet wird, bei dem die äußere Oberfläche des Halsteils nicht bedeckt wird, beispielsweise indem ein Träger in den Halsteil eingeführt wird. Das solchermaßen opalisierte Material wird dann durch Blasformen zu einer Flasche geformt. Andererseits kann der Halsteil durchsichtig ausgebildet werden, wenn dieser Teil in einen Träger 21, wie er in Fig.5 gezeigt ist, eingeführt wird, der den Halsteil bedeckt und diesen von der Wärme bei der Erhitzungsstufe vor dem Blasformen abschirmt.
Die äußere Oberfläche des Zwischenbereichs zwischen dem opalisierten Teil des Flaschenkörpers und dem durchsichtigen Halsteil ändert sich allmählich von opak zu durchsichtig. Dieser Übergang beruht auf der abgeleiteten Wärme.
Im allgemeinen ist nur der Halsteil, der in den Träger eingeführt wird, durchsichtig und nicht opalisiert. Der durchsichtige Teil kann jedoch gewünschtenfalls auch einen Teil des Körpers der Flasche umfassen, was beispielsweise dadurch erreicht wird, daß eine Wärmeabschirmung auf dem Träger vorgesehen wird. Auf diese Weise ist es möglich eine Flasche zu schaffen, die einen durchsichtigen Halsteil und einen Körperteil aufweist, dessen oberer Teil durchsichtig und dessen unterer Teil abnehmend opalisiert ist.
Ferner kann der Trübungsgrad in Abhängigkeit von der Opalisierung oder Kristallisierung stärker oder schwächer sein. Dies kann durch Wahl der Beziehung zwischen Erhitzungstemperatur, Erhitzungszeit und Intrinsik-Viskosität erreicht werden.

Claims

Milchige Flasche und Verfahren zu deren Herstellung Patentansprüche Milchige Flasche, dadurch g e k e n n z e i c h -e e t , daß sie aus einem gesättigten Polyesterharz besteht und die äußere Oberfläche ganz oder teilweise milchig und die übrigen Bereiche durchsichtig sind.
2. Milchige Flasche nach Anspruch 1, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Durchmesser des Halsteils im Verhältnis zum Körperteil der Flasche verhältnismäßig klein ist und wenigstens die obere Hälfte des Halsteils durchsichtig ist.
3. Milchige Flasche nach Anspruch 2, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , daß der Bereich zwischen dem milchigen Körperteil und dem transparenten Halsteil von durchsichtig zu milchig verlaufend ausgebildet ist.
4. Verfahren zur Herstellung einer milchigen Flasche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß durch Spritzguß ein durchsichtiger zylindrischer Teil aus einem gesättigten Polyesterharz mit einem Boden und einer oberen Öffnung gebildet wird, der zylindrische Teil auf eine Temperatur erhitzt wird, die eine biaxiale Orientierung oder Inflation gestattet und zu einer Kristallisierung und Opalisierung nur der äußeren Oberfläche führt, und der zylindrische Teil unter Bildung einer Flasche blasgeformt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß der Halsteil des zylindrischen Teils in eine Öffnung eines Trägers eingeführt wird und der nicht in die Öffnung eingeführte Teil des zylindrischen Materials erhitzt wird.