DE2746951C2 - Verfahren zum Herstellen einer milchig getrübten Falsche - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer milchig getrübten FalscheInfo
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Description
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer aus einem gesättigten Polyester bestehenden milchig
getrübten Flasche nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einem bekannten derartigen Verfahren (DE-OS 21 38 754) wird sowohl die innere wie die äußere Oberfläche
des Vorformlings vor dem Blasformen auf eine Temperatur erheblich oberhalb der Kristallisationstemperatur
erhitzt, um einen gleichmäßig kristallisierten milchig getrübten Hohlkörper zu erhalten.
Auf diese Weise erfolgt ein Durchkristallisieren des gesamten Vorformlings, so daß das Material seine Elastizität
verliert und nur eine relativ geringe Expansion des Vorformlings beim Blasformen durchgeführt werden
kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren so zu verbessern, daß die Aufblasbarkeit
des Vorformlings durch die für den milchig getrübten Zustand der Flasche erforderliche Kristallisation
praktisch unbeeinträchtigt bleibt.
Die Maßnahmen zur Lösung dieser Aufgabe sind im Anspruch 1 enthalten.
Den erfindungsgemäß hergestellten Flaschen wird zur Verbesserung der Dimensionsstabilität und thermischen
Stabilität eine bir.xiale Orientierung durch das Blasformen verliehen, und zwar werden der Körper-
und der Bodenabschnitt zweidimensional expandiert.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird also nur die periphere äußere Oberfläche des Vorformlings
erhitzt, damit die äußere Oberfläche milchig weiß wird. Die innere Oberfläche bleibt demgegenüber durchsichtig.
Anschließend wird der Vorformling in eine Form eingebracht und die Körper- und Bodenwände außer
dem Halsteil unter Bildung einer Flasche blasgeformt.
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60 Die Flaschen zeichnen sich, wenn sie nicht besonders gefärbt sind, dadurch aus, daß ihre Wand im Querschnitt
einen inneren durchsichtigen Bereich und einen äußeren peripheren opaken Bereich milchig-weißer Farbe aufweist
Der Gegenstand der Erfindung wird nachstehend, anhand
der Zeichnung erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt auf einen
in einem Träger angeordneten Vorformling und
Fig.2 eine teilweise geschnitten dargestellte Seitenansicht
einer aus dem Vorformling nach F i g. 1 blasgeformten Flasche.
Eine aus einem Vorformling 11 aus gesättigtem Polyester blasgeformte Flasche 1 weist einen Bodenabschnitt
2, einen Körperabschnitt 4 und einen Halsabschnitt 5 auf.
Die Herstellung der Flasche erfolgt folgendermaßen: Zuerst wird ein durchsichtiger Vorformling 11 mit einer
Bodenwand 12, einem zylindrischen Körperteil 14 und einem Halsteil 15 durch Spritzgießen hergestellt Bei der
Herstellung des Vorformlings 11 ist es erforderlich, das
Material schnell auf Raumtemperatur abzukühlen, und zwar mit einer Abkühlgeschwindigkeit, die hoch genug
ist, um das Auftreten einer Trübung zu vermeiden. Die beim üblichen Spritzguß im allgemeinen angewandten
Abkühlgeschwindigkeiten sind bezüglich vorgenannter Abkühlgeschwindigkeit geeignet.
Die äußere Oberfläche des Körperteils 14 und der Bodenwand 12 werden von außen auf eine Temperatur
oberhalb der Glasübergangstemperatur (Tg) des Materials
und unterhalb der Kristallisationstemperatur (Ta)
unter Verwendung einer nicht dargestellten Wärmequelle erhitzt, während der Halsteil 15 in einer Öffnung
22 eines Trägers 21 angeordnet ist. Das gesättigte Polyester kristallisiert und die Trübung tritt auf, wenn auf
eine Temperatur oberhalb 7^ unter Bedingungen erhitzt
wird, bei denen eine spezifische Beziehung zwischen Temperatur und Zeit vorliegt. Das Polyester wird auf
eine Temperatur erhitzt, bei der die äußere Oberfläche opalisiert wird und die innere Oberfläche des Materials
nicht opalisiert wird, sondern aufgeblasen oder durch biaxiale Orientierung expandiert werden kann. Die
Werte von 7}, von gesättigten Polyestern liegen im allgemeinen bei etwa 70° C und die Werte von TK hängen
von der Intrinsik-Viskosität (IV-Werte) des speziellen
Materials ab. Es ist theoretisch möglich, bei jeder Temperatur innerhalb des angegebenen Temperaturbereichs
zu arbeiten. Es wird jedoch vorgezogen, das Material bei einer Temperatur nahe Γ«. zu erhitzen, damit
die Trübung nur kurze Zeit erfordert, wodurch die Produktivität verbessert wird. Die Wärmebehandlung bei
einer Temperatur in der Nähe von Tg ist weniger vorteilhaft,
da längere Zeiten zur Erzielung der Trübung erforderlich sind.
Versuche haben ergeben, daß vorteilhafte Ergebnisse erzielt werden, wenn das zylindrische Material mit einer
Wanddicke des Körperteils 14 von 2,8 mm und einem IV-Wert von 0,65 90 s auf eine Temperatur der äußeren
Oberfläche von 13O0C erhitzt wurde, und auch wenn das
zylindrische Material mit einer Wanddicke des Körperteils 14 von 6 mm und einem IV-Wert von 1,5 162 s lang
auf eine Temperatur der äußeren Oberfläche von 2000C erhitzt wird.
Wenn die Erhitzungs/eit zu lang ist, greift die Kristallisation
oder Trübung, die von der äußeren Oberfläche ausgeht, auf die innere Oberfläche über und der gesamte
Körper wird trübe, so daß das Material seine Elastizität verliert und durch Blasformen keine Flasche
hr hergestellt werden kann. Vorzugsweise wird die
ibung bis in etwa dem Mittelteil in Richtung quer zur
ind durchgeführt Die Aufblasbarkeit oder Dehnbart des Materials verringert sich bei Abnahme des nicht
ilisierten Volumens. 5
ibung bis in etwa dem Mittelteil in Richtung quer zur
ind durchgeführt Die Aufblasbarkeit oder Dehnbart des Materials verringert sich bei Abnahme des nicht
ilisierten Volumens. 5
Das solchermaßen behandelte Material wird dann in
e Blasform 31 eingebracht Die Blasform 31 wird verlossen und die Flasche 1 ausgeformt. Das zylindrie Material mit opalisierter äußerer Oberfläche wird
eidimensional expandiert wobei sich die Bedingun- io ι der WsLid nicht ändern. Auf diese Weise wird eine
chige Flasche 1 mit opalisierter äußerer Oberfläche
alten.
e Blasform 31 eingebracht Die Blasform 31 wird verlossen und die Flasche 1 ausgeformt. Das zylindrie Material mit opalisierter äußerer Oberfläche wird
eidimensional expandiert wobei sich die Bedingun- io ι der WsLid nicht ändern. Auf diese Weise wird eine
chige Flasche 1 mit opalisierter äußerer Oberfläche
alten.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 15
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Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen einer aus einem gesättigten Polyester bestehenden, durch Kristallisation
des Polyesters milchig getrübten Flasche mit einem Bodenabschnitt, einem Körperabschnitt und
einem Halsabschnitt, bei dem ein Vorformling mit einem dem Körperabschnitt der Flasche entsprechenden
zylindrischen Teil spritzgegossen sowie gekühlt wird und bei dem der Vorformling zu der Flasche
blasgeformt wird, wobei für das Kristallisieren der Polyester auf eine von der äußeren zur inneren
Oberfläche abfallende Temperatur unterhalb der Kristallisationstemperatur und oberhalb der Glasübergangstemperatur
erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Erwärmen vor dem Blasformen des Vorformlings zu der Flasche derart
durchgeführt wird, daß das Kristallisieren an der äußeren Oberfläche der Flasche, gegebenenfalls lediglich
im Bereich des Körperabschnittes und des Bodenabschnittes, erfolgt und daß die übrigen Bereiche
durchsichtig bleiben.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die äußere Oberfläche lediglich im Bereich des Körperabschnitts
und des Bodenabschnitts kristallisiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß man den Halsteil des
Vorformlings in eine Öffnung eines Trägers einführt und den nicht eingeführten Teil des Vorformlings
erwärmt.
10
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (2)
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JPS59187535A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-24 | 三菱化学株式会社 | 真珠状表面光沢を有するポリエステル製二軸延伸ブロ−容器 |
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1977
- 1977-02-14 JP JP1471077A patent/JPS5399272A/ja active Granted
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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JPS6149177B2 (de) | 1986-10-28 |
JPS5399272A (en) | 1978-08-30 |
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