DE2856132C2 - Vorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern - Google Patents

Vorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern

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DE2856132C2 DE2856132A DE2856132A DE2856132C2 DE 2856132 C2 DE2856132 C2 DE 2856132C2 DE 2856132 A DE2856132 A DE 2856132A DE 2856132 A DE2856132 A DE 2856132A DE 2856132 C2 DE2856132 C2 DE 2856132C2
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Description

50
Vorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern.
Bei einer bekannten derartigen Vorrichtung (US-PS 50 876) werden die Vorformlinge auf einfache Weise erwärmt, indem sie durch eine Heizkammer geführt werden. Hierbei sind keine Maßnahmen vorgesehen um die Erwärmung der Vorformlinge so gleichförmig wie möglich durchzuführen, wodurch beim späteren Blasformen Hohlkörper entstehen, die Zonen unterschiedlicher Festigkeit bzw. unterschiedlichen Aussehens aufweisen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine äußerst gleichförmige Erwärmung der Vorformlinge vor dem Blasformen gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Aus der DE-OS 25 22 592 ist eine Vorrichtung zum
Herstellen von biaxial orientierten blasgeformten Hohlkörpern bekannt, die eine Heizkammer mit mehreren längs des Förderweges angeordneten Heizzonen aufweist, deren unterschiedliche Temperaturen mittels je eines Temperaturfühlers regelbar sind. Das Scbutsbegehren richtet sich demnach nicht auf diese bekannten Merkmale, sondern nur auf die Kombination mit den übrigen Merkmalen des Anspruchs 1.
Bekannte OrientierHngsblasform-Verfahrer, z.B. für das eine hohe Kristallinität aufweisende Polyäthylenterephthalat, das bei Blasformtemperatur einen hohen Kristallisationsgrad aufweist, ergeben Hohlkörper mit ungleichmäßiger Qualität, weil sie nach dem Verformen noch schrumpfen.
Das in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verarbeitende Material ist Polyäthylenterephthalat mit einer Intrinsic-Viskosität von wenigstens 0,55 oder ein kristallisierbares Copolymer oder Mischpolymer davon.
Das Polyäthlenterephthalat wird zunächst in einer Spritzgußvorrichtung zu einem Vorformling mit zylindrischer Form und einem runden, geschlossenen Ende geformt Vorzugsweise hat das Polymer des Vorformlings eine Kristallinität von 4 bis 7%. Dies deshalb, weil bei einer Kristallinität von weniger als 4% eine ausreichende Orientierung nicht erzielt werden kann, während bei einer Kristallinität von mehr als 7% nicht Behälter hergestellt werden können, die eine ausreichende Festigkeit haben, wenn sie anschließend biaxial orientiert werden.
Der Vorformling wird in eine Heizkammer eingeführt, die auf eine Temperatur erwärmt wird, die unterhalb des kristallinen Schmelzpunktes des Polyäthylenterephthalat, d. h. im Bereich von 140 bis 2200C liegt, bevor sie dann zu der nachfolgenden Blasformstufe überführt wird In der Heizkammer sind eine größere Anzahl von Vorformlingen angeordnet, die im Kreis geführt werden. Weiterhin sind eine Reihe von Stabheizern und wärmeabsaugenden Entlüftungsschächten angeordnet entlang des Weges der umlaufenden Vorformlinge und zwar in solcher Weise, daß Heizzonen entstehen, damit die Heiztemperatur stufenweise kontrolliert werden k».nn. Zum Beispiel wird die erste Heizzone bei einer Temperatur von 140 bis 1600C, die zweite Heizzone auf 160 bis 1900C, die dritte Heizzone auf 200 bis 2200C und die vierte Heizzone auf 180 bis 200° C eingestellt
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Ausführun^sbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigt
Fig. I eine schematische Draufsicht einer Vorrichtung zum Herstellen biaxial orientierter Hohlkörper, mit einer Heizkammer und
Fig.2 einen Querschnitt der Heizkammer gemäß Fig. 1 entlang der Linie H-Il.
Die Vorrichtung weist einen Förderer 11, eine Übergabeeinrichtung 12, eine Heizkammer 13, eine Beladeeinrichtung 14, eine Grientierungsblasformeinrichtung 15 und eine Entladeeinrichtung 16 auf.
Die Heizkammef 13 weist eine rotierende Scheibe 45, an welcher sich eine Vielzahl von Vorformlingsträgern 44 am peripheren Teil befinden, und eine Abdeckung 61 auf, die darüber angebracht ist. Die Heizkammer 13 ist in vier Heizzonen A eingeteilt, die sich längs des Weges der Vorformlinge 10 erstrecken, die von der Abdeckung 61 bedeckt sind und die einzeln eingestellt werden können, so daß die Vorformlinge 10 unter optimalen
Bedingungen für den anschließenden Blasformprozeß erhitzt werden können.
In jeder der Heizzonen A sind zwei Heizstäbe 62 angebracht, die aus Infrarot-Heizröhren bestehen und die horizontal an der Innenseite des Weges der Vorformlinge 10 angebracht sind. An der äußeren Seite des Weges ist eine Vielzahl von Infrarot-Heizstäben 63 in vertikaler Position angebracht Ferner ist eine wärmeabsaugenrie Dämpfereinheit 64 am unteren Ende der Abdeckung 61 in jeder Heizzone A angeordnet Das heißt daß eine Reihe von je zwei wärmeabsaugenden Entlüftuiigsschächten 65 angeordnet sind und eine Drosselklappe 66 auf jedem Entlüftungsschacht 65 drehbar an einem Schaft 67 angeordnet ist der mit einer Antriebsvorrichtung 68 verbunden ist Die Temperatur in jeder Heizzone A der Heizkammer 13 wird durch einen Temperaturfühler 69 aufgenommen, der elektrisch mit einem Regler 70 verbunden ist
Der Regler 70 gibt Instruktionen für den Antrieb der Antriebsvorrichtung 68 und für das Öffnen und Schließen der Drosselklappen 66, je nach der abgekühlten Temperatur und der zur Kontrolle der Tenr-peratur in der Heizzone A eingestellten Temperatur.
Tn den aufeinanderfolgenden Heizzonen A der Heizkammer 13 werden beispielsweise folgende Temperaturen eingestellt:
140 bis 1600C,
160 bis 1700C,
180 bis 220° C und
160 bis 200° C
Die Vorformlingsträger 44 werden am peripheren Teil durch die Scheibe 45 gehalten. Ein Zahnrad 54 ist am unteren Ende des Vorformlingsträgers 44 angeordnet welches in ein Zahnrad 53 eingreift. Dreht sich die Scheibe 45, so dreht sich das Zahnrad 53 und dadurch dreht sich der Vorformlingsträger 44.
Am Ausgang der Heizkammer 13 ist ein Schutzrad 71 angeordnet Das Schutzrad 71 hat radiale Rippen, die synchron mit der Bewegung der Vorformlinge 10 rotieren und dadurch verhindern, daß die thermische Atmosphäre am Ausgang der Heizkammer 13 plötzlich unregelmäßig wird. Der Vorformling 10, der zum Ausgang der Heizkammer 13 gefördert wurde, während er sich drehte, wird dann weiter bewegt und von den Rippen befächert und die Drehung wird abgestoppt In diesem Fall bewirken die Rippen eine Teilerhitzung des Vorformlings 10.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Zunächst wird ein leerer Vorformlingsträger 44 durch den Förderer 11, in eine Einstellposition gebracht wo der spritzgeformte Vorformling 10 befestigt wird. Der Vorformlingsträger 44 wird dann mittels der Übergabeeinrichtung 12 der Heizkammer 13 zugeführt
Nach dem Eintreten in die Heizkammer 13 wird der Vorformling 10 vom Eingang in der Nähe der Übeirgabeeinrichtung 12 zum Ausgang der Heizkammer 13 bewegt und dreht sich durch Drehe- des Vorformlingsträgers 44. In der Heizkammer IJ wird der Vorformling 10 in den Heizzonen A unter optimalen Temperaturbedingungen für das anschließende Blasformen erhitzt Die Heizstäbe 62 und 63 werden mittels einer Anordnung 95 so befestigt, daß ihre jeweilige Stellung sowohl lateral als longitudinal in den beiden Richtungen eingestellt werden kann. Die Heizkammer 13, die so durch vertikale und horizontale Heizröhren 62 bzw. 63 erhitzt wird, hat eine eingestellte Temperatur,
die durch den Betrieb der Drosselklappe 66 am oberen Teil der Abdeckung 61 eingestellt wird. Die Temperaturen jeder Heizzone A der Heizkammer 13 wird durch einen Temperaturfühler 69 abgefühlt, der mit dem Regler 70 verbunden ist Die Antriebsvorrichtung 68 wird durch Kommandos von dem Regler 70 zum Öffnen und Schließen der Drosselklappen 66 zum entsprechenden Überwachen der Temperaturen in der Heizzone A betätigt
Hierzu 2 Blatt Zeichr angen

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Herstellen von biaxial orientierten Hohlkörpern aus an einem Ende geschlossenen spritzgegossenen Vorformlingen aus einem kristallinen thermoplastischen Kunststoff, insbesondere aus PoIyäthylenterepbthaJat, mit einer Heizelemente aufweisenden Heizkammer zum Erwärmen der auf einem Förderer geführten Vorformlinge auf eine Temperatur unterhalb des Kristall!t- Schmelzbereiches des Kunststoffes, mit einer Beladungseinrichtung zum Zuführen der erwärmten Vorformlinge zu einer Blasform, in der die Vorformlinge längsgestreckt und danach zu je einem der Hohlkörper blasgeformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizkammer (13) längs des Förderweges der Vorformlinge (10) mehrere Heizzonen (Aj aufweist, deren unterschiedliche Temperaturen mittels je einer in wenigstens einem ^geordneten Entlüftungsschacht (65) angeordneten, mit je einem Temperaturfühler (69) einstellbaren Drosselklappe (66) regelbar ist, und daß am Ausgang der Heizkammer (13) ein synchron mit der Bewegung der Vorformlinge (10) rotierendes Schutzrad (71) mit Schutzrippen angeordnet ist, um eine thermische Beeinflussung der nicht mehr rotierenden Vorformlinge (K>) zu verhindern.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder der Heizzonen (A) mehrere der Heizelemente angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (69) als Thermoelemt:,t ausgebildet ist und elektrisch mit einem Regler (70) zum öffnen und Schließen der Drosselklappe (·' S) verbunden ist v,
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente als Infrarot-Heizstäbe (62 und 63) ausgebildet sind, von denen zwei oder drei der Heizstäbe (62) horizontal und verschiedene der Heizstäbe (63) vertikal angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Heizzonen (A) zwei der Entlüftungsschächte (65) aufweist und daß die Drosselklappe (66) im oberen Teil ihres Entiüftungsschachtes (65) angeordnet ist.
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