FR3022824A1 - Tige d'etirage pour dispositif de moulage par etirage soufflage de recipients, notamment de bouteilles en matiere plastique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une tige (2) d'étirage pour dispositif de moulage par étirage soufflage d'une préforme (1) de récipient (1), ladite tige (2) d'étirage comportant une première extrémité apte à être solidarisée à un dispositif de déplacement de la tige (2) d'étirage, et une portion (9) extrême présentant une seconde extrémité (10) libre, apte à entrer en contact avec le fond (5) de la préforme (1). La tige est remarquable en ce que ladite extrémité (9) libre présente une forme élargie.

Description

TIGE D'ETIRAGE POUR DISPOSITIF DE MOULAGE PAR ETIRAGE SOUFFLAGE DE RECIPIENTS, NOTAMMENT DE BOUTEILLES EN MATIERE PLASTIQUE L'invention a trait à la fabrication des récipients par étirage soufflage de préformes en matière plastique. . L'invention s'applique tout particulièrement aux procédés de fabrication de récipients mettant en oeuvre les étapes suivantes : - une première étape, dite de pré-soufflage, qui consiste à injecter dans la préforme un gaz sous une pression réduite (dite de pré-soufflage, généralement comprise entre 5 et 16 bars) ; - une seconde étape, dite de soufflage proprement dite, qui consiste à injecter dans la préforme un gaz sous haute pression (dite de soufflage, généralement supérieure à 25 bars, et couramment comprise entre 30 et 35 bars) ; - une étape d'étirage de la préforme, réalisée en général pendant le pré-soufflage, le soufflage n'intervenant qu'ensuite. L'invention concerne une tige d'étirage destinée à être mise en oeuvre dans une technique d'étirage soufflage.

Une mauvaise répartition de la matière est un défaut récurrent constaté sur les récipients. Il ne s'agit pas nécessairement de veiller à ce que l'épaisseur de la paroi du récipient soit constante, car dans certains cas il peut être souhaitable d'épaissir certaines zones, en particulier celles destinées à subir des contraintes importantes (notamment à proximité du fond). Il s'agit plutôt de veiller à ce que l'épaisseur de matière corresponde au cahier des charges du récipient, tel que défini en fonction de sa forme et de son utilisation. Des procédés, décrits par exemple dans la demande FR 2 964 902, ont ainsi été mis au point pour favoriser une répartition de la matière adaptée à des cahiers des charges exigeants.

Malgré les précisions apportées aux procédés d'étirage soufflage, il existe encore des problèmes de déformation des préformes lors de l'opération d'étirage. Un problème est lié à l'utilisation de tiges d'étirage particulières : lorsque l'extrémité d'une tige d'étirage touche le fond d'une préforme, il se crée une zone de cristallisation de la matière au point de contact, et la matière cristallisée au niveau de ce point ne peut plus être correctement étirée lors du soufflage. Aussi, les tiges utilisées pour étirer la préforme présentent-elles une extrémité la plus fine possible, de façon à limiter le point de contact entre l'extrémité de la tige et le fond de la préforme et ainsi réduire autant que possible la surface de contact entre la tige et le fond de la préforme. En outre, dans le cas de préformes de faible diamètre, destinées à la production de petits récipients, il arrive que le diamètre extérieur de la tige soit très proche du diamètre intérieur du corps de la préforme. Dans ce cas, lors de l'étirage, la paroi latérale de la préforme peut se déformer et venir en contact sur la tige, créant un point froid qui cristallise immédiatement, créant un défaut sur le récipient final. Il est alors connu d'utiliser des tiges là encore avec un corps et un embout fins. L'utilisation de telles tiges à corps et embout fins limite l'étendue du point de contact sur le fond de la préforme et permet d'éviter la création de points froids par un contact avec la paroi latérale, mais elle implique que le point de contact sur le fond soit réalisé précisément dans l'axe de la préforme, ce qui n'est pas toujours le cas. Il suffit, en effet, d'un léger décalage pour que la préforme soit étirée de travers.

L'invention vise à pallier cet inconvénient et propose à cet effet une tige d'étirage qui assure un étirage de la préforme suivant son axe, en évitant les contacts indésirables entre l'extérieur de la tige et l'intérieur du corps de la préforme, à l'exception, bien entendu, de son fond, tout particulièrement lorsque la préforme est de petites dimensions (taille et diamètre), car destinée à produire de petits récipients (typiquement des récipients dont le volume est inférieur à 1 litre, par exemple compris entre 0,1 litre et 0,6 litre). L'invention concerne une tige d'étirage d'une préforme pour dispositif de moulage par étirage soufflage d'un récipient à partir de ladite préforme, ladite tige d'étirage comportant une première extrémité apte à être solidarisée à un dispositif de déplacement de la tige d'étirage, et une deuxième extrémité libre qui est apte à entrer en contact avec le fond de la préforme, la tige comprenant en outre un tronçon dit d'étirage, destiné à être introduit dans la préforme lors du soufflage, caractérisée en ce que le tronçon d'étirage de la tige comprend successivement, à partir de ladite extrémité libre, une portion d'extrémité et une portion intermédiaire, la portion d'extrémité présentant une forme élargie par rapport à la portion intermédiaire à la jonction avec la portion d'extrémité. On comprendra par « élargie » que, dans un plan perpendiculaire à l'axe de la tige, la section de la portion d'extrémité libre est de dimensions supérieures à celles de la portion intermédiaire au niveau de la jonction entre les deux portions du tronçon d'étirage. En d'autres termes, le tronçon d'étirage comprend au moins deux portions : la portion élargie à son extrémité, et une portion plus fine s'étendant depuis la jonction, de dimension transversale réduite.

On comprendra par « forme évasée » une forme dont la section croît. Ainsi, une portion extrême libre de tige de forme évasée signifie que la portion extrême de la tige présente une section qui grandit à partir de la jonction entre les deux portions du tronçon d'étirage, jusqu'à son extrémité libre. Grace au fait que la portion extrême de la tige présente une portion d'extrémité élargie, et donc une section plus large à son extrémité libre qu'à un autre niveau de la tige, l'extrémité de la tige et le fond de la préforme ont un contact plus important que si l'extrémité de la tige était fine. La portion plus fine, qui se retrouve dans le corps, prévient tout contact indésirable ; en outre, elle offre une section de passage plus importante à l'air de soufflage.

Suivant la forme de l'extrémité de la tige, il peut y avoir plusieurs points de contact, voire un contact de forme annulaire ou suivant une surface. Le contact avec le fond étant plus important avec une tige conforme à l'invention, la préforme est étirée plus équitablement suivant son axe, car les points de contacts entre la tige et le fond de la préforme se font non pas suivant l'axe de la préforme, mais autour de l'axe de la préforme, l'écart étant d'autant plus important, et donc le centrage meilleur, que la portion d'extrémité libre est élargie. L'invention peut également comprendre les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison : - la portion d'extrémité est de forme évasée en direction de l'extrémité libre. - la portion d'extrémité est de forme droite. - l'extrémité libre élargie est sensiblement plate transversalement. - l'extrémité libre élargie est sensiblement arrondie. - la tige présente une symétrie de révolution autour de son axe (Z). - la tige présente une section de forme circulaire. - la portion extrême libre élargie est réalisée par un embout amovible.

L'invention a aussi pour objet un ensemble comportant une préforme de récipient creux et une tige d'étirage telle que définie ci-dessus, ladite préforme présentant un corps de forme allongée à symétrie de révolution autour d'un axe Z et un fond sensiblement hémisphérique, solidaire du corps, caractérisé en ce que l'extrémité libre de la tige d'étirage présente une section correspondant à sensiblement au moins 79 % de la section interne du corps de la préforme. Avantageusement, ladite section de l'extrémité libre présente un diamètre qui correspond, entre sensiblement 79 % et 90 %, au diamètre interne du corps 15 de la préforme, de préférence entre 87 % et 88 %. De préférence, l'extrémité libre de la tige d'étirage est de forme complémentaire à celle du fond de la préforme. 20 Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui est, en plus, accompagnée de dessins dans lesquels : la figure 1 montre, en vue en coupe partielle longitudinale, un premier mode de réalisation d'une tige conforme à l'invention et sa mise en 25 oeuvre dans un premier type de préforme ; la figure 2 montre, en vue de coupe partielle longitudinale, le premier mode de réalisation d'une tige conforme à l'invention et sa mise en oeuvre dans un second type de préforme ; les figures 3 à 5 illustrent trois variantes d'un second mode de 30 réalisation d'une tige conforme à l'invention ; la figure 6 illustre un troisième mode de réalisation d'une tige conforme à l'invention.

Dans la description qui suit, les termes « inférieur », « supérieur », « haut », « bas » etc... sont utilisés en référence aux dessins pour une plus grande facilité de compréhension. Ils ne doivent pas être compris comme étant des limitations de la portée de l'invention.

Les organes et parties identiques ou similaires entre les différentes figures seront désignés par les mêmes références numériques. L'invention est conçue pour être mise en oeuvre dans une installation de soufflage comportant, usuellement, un corps fixe supporté par un bâti au dessus d'un moule, lui aussi supporté par le même bâti. En pratique, ce bâti peut faire partie d'une structure tournante appelée communément carrousel regroupant une multiplicité de moules répartis circulairement et surmontés par des installations de soufflages respectives. En pratique, toujours, le corps de l'installation de soufflage s'étend sensiblement verticalement au-dessus du moule et sensiblement coaxialement à la cavité de moulage du moule.

Tous ces éléments n'ont pas été représentés sur les figures : seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention sont représentés. On se réfère tout d'abord à la figure 1, montrant un premier mode de réalisation d'une tige 2 conforme à l'invention, qui est mis en oeuvre avec une préforme 1 en PET, destinée à être étirée et soufflée dans un des moules d'une installation décrite brièvement ci-dessus, de manière à former un récipient, tel qu'une bouteille, en matière plastique dont la contenance peut être faible, typiquement inférieure à 1 litre, notamment comprise entre 0,1 et 0,6 litre, bien qu'elle puisse bien entendu être mise en oeuvre avec des récipients de volume supérieur.

La tige 2 d'étirage est conçue pour être montée dans le corps de l'installation de soufflage évoquée également ci-dessus. Elle présente, pour ce faire, une première extrémité (non montrée) apte à être solidarisée à un dispositif de déplacement, interne à l'installation de soufflage. La préforme 1 comporte, de façon en soit classique, un corps 3 de forme allongé, tubulaire, d'axe Z, limité par une paroi 6 solidaire en partie haute d'un col 4 fileté et en partie basse d'un fond 5 sensiblement hémisphérique.

Le col 4 présente une paroi 7 tubulaire, concentrique à la paroi 6 du corps 3 de la préforme 1. La paroi 7 du col 4 présente un diamètre supérieur au diamètre moyen de la paroi 6 du corps 3. Entre le col 4 et le corps 3 de la préforme, une collerette 8 radiale fait saillie vers l'extérieur de la préforme 1. De manière générale, la préforme 1 montrée en figure 1 présente une symétrie de révolution autour de son axe Z. La préforme montrée en figure 2 présente également une symétrie de révolution mais elle est de forme différente : le corps 3 présente un diamètre plus petit relativement à celui du col 4. Cette préforme 1 est tout particulièrement conçue pour réaliser des bouteilles de petites contenances, par exemple de 0,1 L à 0,5 L. Lors de la mise en place de la préforme dans l'installation de soufflage, l'axe Z de la tige est sensiblement confondu avec l'axe de révolution de la préforme 1. Dans ce qui suit, on désignera donc indifféremment par Z l'axe de la tige 2 ou celui de la préforme 1. Dans ce qui suit, on qualifiera de « vertical » » toute direction parallèle à l'axe de révolution de la tige et de « transversal » » toute direction perpendiculaire à l'axe de révolution de la tige.

Ainsi, les diamètres des corps des deux préformes montrées sur les figures 1 et 2 sont différents : de façon connue, le corps 3 de la préforme 1 montrée en figure 1 peut présenter un diamètre interne de l'ordre de 12,42 mm, et un diamètre externe de 19,9 mm et le corps 3 de la préforme 1 montrée en figure 2 peut présenter, quant à lui, un diamètre interne sensiblement de 10,9 mm et un diamètre externe de 14,54 mm. Les tiges d'étirage montrées en figures 1 et 2 ont la même forme. Elles présentent toutefois des dimensions différentes, car ces dimensions sont adaptées aux diamètres internes des deux préformes 1 montrées en figures 1 et 2.

Les tiges 2 comportent chacune une portion 9 extrême s'étendant jusqu'à une extrémité 10 libre de la tige, opposée à un tronçon 11, qui lui-même est relié au mécanisme de coulissement (non représenté) de la tige.

La portion 9 extrême est conçue pour que son extrémité 10 libre vienne prendre appui dans le fond 5 des préformes 1 de manière à étirer le corps 3 des préformes 1. Outre sa portion 9 extrême, la tige 2 comprend deux tronçons successifs : - Le tronçon 11, déjà mentionné et encore appelé premier tronçon dans la suite, qui s'étend depuis une première extrémité, destinée à être solidarisée au dispositif de déplacement et un deuxième tronçon 12, dit d'étirage, car il correspond sensiblement à la portion de la tige 2 destinée à entrer dans la préforme du récipient à former. Le deuxième tronçon 12 s'étend jusqu'à la deuxième extrémité 10 libre. Le premier tronçon 11 peut présenter des dimensions transversales plus importantes que celles du tronçon 12 d'étirage, afin de faciliter le montage sur le dispositif de déplacement et assurer sa bonne tenue mécanique. Un épaulement est alors formé entre le premier tronçon 11 et le deuxième tronçon 12.

Dans ce qui suit, on désignera par « diamètre » les dimensions transversales de la tige 2. Le tronçon 12 d'étirage comprend lui-même deux portions successives selon l'axe Z : une portion 9 extrême libre s'étendant jusqu'à l'extrémité 10 libre et une portion 13 intermédiaire s'étendant depuis la portion 9 extrême libre vers le premier tronçon 11. La portion 9 extrême s'élargit progressivement par rapport à la portion 13 intermédiaire, à partir de sa jonction 14 avec la portion 13 intermédiaire, de sorte que le diamètre de la portion 9 extrême est en tous points supérieur à celui de la portion 13 intermédiaire au niveau de la jonction 14 et est maximal à son extrémité 10 libre. De préférence, le diamètre du tronçon 12 d'étirage est maximal au niveau de l'extrémité 10 libre. En d'autres termes, le diamètre sur n'importe quel niveau selon l'axe Z de la portion 13 intermédiaire est au plus égal, mais de préférence inférieur, au diamètre au niveau de l'extrémité 10 libre.

Les tiges 2 peuvent être pleines ou creuses, notamment dans le cas où les tiges 2 elles-mêmes servent à injecter de l'air pour le soufflage ou tout autre fluide. Elles sont de section transversale circulaire et elles présentent de préférence une symétrie de révolution autour de leur axe Z, confondu avec l'axe Z de la préforme 1 dans l'installation. Selon un premier mode de réalisation particulier, la portion 13 intermédiaire est de section transversale droite et la portion 9 extrême présente une forme évasée : dans un plan longitudinal, la surface extérieure de la portion 9 extrême de la tige 2 s'écarte de plus en plus de l'axe Z au fur et à mesure que l'on s'approche de l'extrémité 10. Autrement dit, le diamètre du tronçon 12 d'étirage de la tige 2 augmente progressivement à partir de la jonction 14 et jusqu'à un niveau proche de l'extrémité 10, voire jusqu'à l'extrémité 10 de la tige 2 (voir sur les figures 1 et 2). La jonction 14 est alors par exemple localisée à l'endroit où le diamètre commence à augmenter, comme représentée en traits discontinus sur les figures 1 et 2. Selon un deuxième mode de réalisation, comportant lui-même plusieurs variantes, (figures 3, 4 et 5), la tige comprend, entre le premier tronçon 11 et la portion 9 extrême, un tronçon d'étirage 12 cylindrique confondu avec la portion intermédiaire 13. En d'autres termes, la portion intermédiaire 13 est de section droite, dont le diamètre est inférieur à celui de la portion 9 extrême et la jonction 14 constitue la limite entre le tronçon 12 et la portion 9 extrême.

Dans la variante de la figure 3, la portion 9 extrême forme un collet plat par rapport au tronçon d'étirage. Dans la variante de la figure 4, la portion 13 intermédiaire est là encore de section transversale droite et la portion 9 extrême libre est de forme en cloche. Dans la variante de la figure 5, la portion 9 extrême libre est évasée.

Selon un troisième mode de réalisation (figure 6), le diamètre de la portion 13 intermédiaire diminue progressivement depuis le premier tronçon 11 dans la direction de l'axe Z, jusqu'à la jonction 14, le diamètre de la portion 9 extrême libre augmentant progressivement depuis la jonction 14 dans la direction de l'axe Z jusqu'à l'extrémité 10 libre. Le tronçon 12 d'étirage présente alors un diamètre minimal au niveau de la jonction 14. Par exemple, la portion 13 intermédiaire voit son diamètre diminuer à partir d'un diamètre sensiblement égal au diamètre de l'extrémité 10 libre sur la portion 9 extrême libre.

La partie intérieure du fond 5 de la préforme 1 étant hémisphérique, et l'extrémité 10 étant de forme plate, lorsque l'extrémité 10 de la tige 2 entre en contact avec le fond 5 de la préforme 1, le contact se fait suivant un cercle dont le centre est traversé par l'axe Z et dont le diamètre correspondant à celui de l'extrémité 10 de la tige 2. C'est grâce à cet appui de forme annulaire, dont le centre est traversé par l'axe Z, que la préforme 1 est étirée de façon régulière autour de l'axe Z : le risque que le point d'appui dévie de l'axe Z lors de l'étirage est ainsi faible. Il existe un avantage particulier à ce que la tige 2 présente une portion 9 extrême élargie, et non pas une section constante sur l'ensemble du tronçon 12 d'étirage : lorsque le corps 3 de la préforme 1 est étiré, sa paroi 6 latérale se déforme et prend sensiblement l'allure d'un sablier, c'est-à-dire que sa paroi 6 a tendance à se rapprocher de la tige, en particulier à un niveau intermédiaire sur la longueur de la préforme. Ce problème se présente surtout dans les procédés de soufflage dans lesquels la préforme est étirée avant que de l'air ne soit soufflé. Etirée par la tige 2, la paroi 6 latérale de la préforme 1 se déforme pour se resserrer et peut venir en contact avec le tronçon 12 d'étirage de la tige 2. Il s'ensuit une cristallisation quasi-instantanée de la matière au contact de la tige 2. La matière cristallisée ne pourra plus être étirée par la suite par le soufflage, et le récipient résultant ne sera pas conforme au résultat attendu. Si le tronçon 12 d'étirage de la tige 2 est large et est de section constante, il existe donc un risque que la paroi 6 du corps 3 vienne en contact avec la tige 2. Mais si le tronçon 12 d'étirage de la tige 2 est fin, alors le contact entre l'extrémité libre de la tige et le fond peut ne pas être suffisant Cependant, lors de la déformation sous l'effet de l'étirage par la tige 2, la section du fond 5 de la préforme ne se déforme pas, ou alors très peu, de sorte que la portion 9 extrême libre de la tige 2 peut être élargie pour améliorer le contact avec le fond 5, tout en conservant une portion du tronçon 12 d'étirage plus fine pour diminuer les risques de contact entre le tronçon 12 d'étirage de la tige et la paroi 6 latérale de la préforme. Une solution consistant à diminuer les cadences de production n'est pas acceptable. 3022 824 10 La tige 2 ainsi réalisée permet d'obtenir un bon compromis entre la nécessité d'avoir un tronçon 12 d'étirage de dimensions transversales réduites et un bon centrage sur le fond 5 de la préforme 1. La position de la jonction 14 selon l'axe Z sur le tronçon 12 d'étirage est 5 déterminée de telle manière que le resserrement de la paroi 6 latérale de la préforme 1 lors de l'étirage se fait sensiblement au niveau de la jonction 14. Il a été déterminé que, dans sa partie la plus fine, le tronçon 12 d'étirage tige ne doit pas avoir un diamètre inférieur à 6 mm, de sorte à présenter des caractéristiques mécaniques suffisantes pour résister à des efforts de poussée. 10 Dans le cadre de l'exemple qui est illustré sur la figure 1, la portion 9 extrême libre de la tige 2 est réalisée d'une seule pièce avec la tige 2. Dans le cadre de l'exemple illustré en figure 2, la portion 9 extrême libre de forme évasée est réalisée partiellement par un embout qui est amovible, tandis que sur les figures 3 à 6, elle est réalisée entièrement par un embout, la jonction 15 14 correspondant à l'endroit de contact entre l'embout et le reste de la tige 2. On peut ainsi changer l'embout de la tige par un autre pour adapter sa taille et sa forme, par exemple droite ou évasée ou en cloche, à la taille des préformes à étirer, sans changer la tige montée dans l'installation. En effet, et pour un étirage optimum du corps de la préforme avant 20 soufflage, le diamètre de l'extrémité 10 de la tige 2 doit de préférence correspondre à au moins sensiblement 79 % du diamètre interne du corps de la préforme. Ainsi, pour l'exemple illustré en figure 1, le diamètre de l'anneau de contact entre l'extrémité 10 de la tige 2 et le fond 5 de la préforme 1 doit être au 25 minimum de 9,9 mm (le diamètre interne du corps de la préforme étant de 12,42 mm). Il a également été estimé que le diamètre de l'extrémité 10 de la tige 2 ne devait pas excéder 12 mm pour ne pas gêner son introduction dans la préforme. Un diamètre optimum de 11 mm est recommandé pour l'extrémité 10 de la 30 tige 2 d'étirage de la préforme 1 montrée en figure 1. Pour la tige 2 d'étirage montrée en figure 2, appliquée à une préforme 1 dont le corps est plus petit que celui de la préforme montrée en figure 1, le diamètre de l'extrémité 10 libre est compris entre 8,7 et 9,8 mm (le diamètre interne du corps 3 de la préforme 1 montrée en figure 2 étant de 10,9 mm). De préférence, dans le cadre de l'exemple illustré en figure 2, le diamètre préconisé est de 9,5 mm.

Ainsi, on constate que le diamètre de l'extrémité 10 de la tige 2 venant en contact avec le fond 5 de la préforme 1 est compris entre 79 et 97 % du diamètre interne du corps de la préforme et est, de préférence, compris entre 87 et 88 % dans les exemples décrits ici. L'extrémité 10 des tiges 2 illustrées sur les figures 1 et 2 est plate.

Elle pourrait toutefois être de forme différente sans sortir du cadre de l'invention : par exemple, les extrémités 10 pourraient être de forme complémentaire à celle du fond 5 de la préforme 1 et être donc, par exemple, de forme sensiblement arrondie, voire hémisphérique. Ainsi, le contact entre l'extrémité 10 de la tige et le fond 5 de la préforme 1se fait suivant une surface centrée sur l'axe Z, ce qui augmente le contact entre les deux éléments et favorise encore davantage le centrage avec l'axe Z. On comprend de ce qui précède comment l'invention permet d'atteindre les objectifs qu'elle s'était fixée, et notamment comment l'invention permet d'étirer les corps de préformes suivant l'axe Z en limitant les risques de décentrage pendant l'étirage, sans impacter la conception de la machine de soufflage ni les cadences de production attendues. Il devra toutefois être compris que l'invention n'est pas spécifiquement limitée aux deux exemples de réalisation qui sont décrits ci-dessus, et qu'elle s'étend à la mise en oeuvre de tout moyen équivalent.25

Claims (11)

1. REVENDICATIONS1. Tige (2) d'étirage d'une préforme (1) pour dispositif de moulage par étirage soufflage d'un récipient à partir de ladite préforme (1), ladite tige (2) d'étirage comportant une première extrémité apte à être solidarisée à un dispositif de déplacement de la tige (2) d'étirage, et une deuxième extrémité (10) libre qui est apte à entrer en contact avec le fond (5) de la préforme (1), la tige (2) comprenant en outre un tronçon (12) dit d'étirage, destiné à être introduit dans la préforme lors du soufflage, caractérisée en ce que le tronçon (12) d'étirage de la tige (2) comprend successivement, à partir de ladite extrémité (10) libre, une portion (9) d'extrémité et une portion (13) intermédiaire, la portion (9) d'extrémité présentant une forme élargie par rapport à la portion (13) intermédiaire à la jonction (14) avec la portion (9) d'extrémité.
2. 2. Tige (2) d'étirage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion (9) d'extrémité est de forme évasée en direction de l'extrémité (10) libre.
3. 3. Tige (2) d'étirage selon la revendication 1, caractérisée en ce que la portion (9) d'extrémité est de forme droite.
4. 4. Tige (2) d'étirage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'extrémité (10) libre élargie est sensiblement plate transversalement.
5. 5. Tige (2) d'étirage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'extrémité (10) libre élargie est sensiblement arrondie.
6. 6. Tige (2) d'étirage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente une symétrie de révolution autour de son axe (Z).
7. 7. Tige (2) d'étirage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente une section de forme circulaire.
8. 8. Tige (2) d'étirage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la portion (9) extrême libre élargie est réalisée par un embout amovible.
9. 9. Ensemble comportant une préforme (1) de récipient creux et une tige (2) d'étirage selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite préforme (1) présentant un corps (3) de forme allongée à symétrie de révolution autour d'un axe (Z) et un fond (5) sensiblement hémisphérique, solidaire du corps (3), caractérisé en ce que l'extrémité (10) libre de la tige (2) d'étirage présente une section correspondant à sensiblement au moins 79 % de la section interne du corps (3) de la préforme (1).
10. 10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite section de l'extrémité (10) libre présente un diamètre qui correspond, entre sensiblement 79 % et 90 %, au diamètre interne du corps (3) de la préforme (1), de préférence entre 87 % et 88 %.
11. 11. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'extrémité (10) libre de la tige (2) d'étirage est de forme complémentaire à celle du fond (5) de la préforme (1).