JPS5856505B2 - 移送芯金の冷却装置 - Google Patents
移送芯金の冷却装置Info
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- JPS5856505B2 JPS5856505B2 JP55086436A JP8643680A JPS5856505B2 JP S5856505 B2 JPS5856505 B2 JP S5856505B2 JP 55086436 A JP55086436 A JP 55086436A JP 8643680 A JP8643680 A JP 8643680A JP S5856505 B2 JPS5856505 B2 JP S5856505B2
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- Japan
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- core metal
- cooling
- cooling block
- concave surface
- transfer core
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Links
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Classifications
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
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-
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- B29C49/42085—Grippers holding inside the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/6835—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons using reflectors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は移送芯金の冷却装置に関し、さらに詳しくは、
吹込成形もしくは延伸吹込成形用の熱可塑性樹脂パリソ
ンの加熱工程において、パリソンを冠着した移送芯金の
昇温を防止するための冷却装置に関する。
吹込成形もしくは延伸吹込成形用の熱可塑性樹脂パリソ
ンの加熱工程において、パリソンを冠着した移送芯金の
昇温を防止するための冷却装置に関する。
特開昭５４−９３０６２号Ｑこは、第１図に示す型式の
中空物体の延伸吹込成形装置が開示されている。
中空物体の延伸吹込成形装置が開示されている。
第１図において、１は回転加熱テーブルであって、その
周縁に沿い等間隔に移送芯金２（以下芯金と呼ぶ）の係
着部３が多数設けられている。
周縁に沿い等間隔に移送芯金２（以下芯金と呼ぶ）の係
着部３が多数設けられている。
コンベア４により矢印方向に搬送されてきた有底パリソ
ン５は、コンベア４の先端部において芯金２の頂部に冠
着され、回転加熱テーブル１によって矢印方向に搬送さ
れながら、赤外線チューブヒータ６によって延伸吹込成
形湿度に加熱される。
ン５は、コンベア４の先端部において芯金２の頂部に冠
着され、回転加熱テーブル１によって矢印方向に搬送さ
れながら、赤外線チューブヒータ６によって延伸吹込成
形湿度に加熱される。
次いでパリソン５は芯金２に冠着された状態で、転送テ
ーブル７によって、矢印方向Ｏこ回転する成形テーブノ
！／８に設けられた複数個の延伸吹込成形金型９に送ら
れ、ここで所定の形状の中空体１０に成形される。
ーブル７によって、矢印方向Ｏこ回転する成形テーブノ
！／８に設けられた複数個の延伸吹込成形金型９に送ら
れ、ここで所定の形状の中空体１０に成形される。
中空体１０は芯金２と共に回転排出テーブル１１のアー
ム１２に移された後、矢印方向に送られる間に、中空体
１０と芯金２は分離され、芯金２は再び回転加熱テーブ
ル１の芯金係着部３に係着され、一方中空体１０は排出
シュート１３から排出される。
ム１２に移された後、矢印方向に送られる間に、中空体
１０と芯金２は分離され、芯金２は再び回転加熱テーブ
ル１の芯金係着部３に係着され、一方中空体１０は排出
シュート１３から排出される。
従って芯金２は全工程を繰返し循環するのであるが、そ
の間赤外線チューブヒータ６により直接加熱されないよ
うに装置上の配慮は払われているにもかかわらず、反射
板３０（第２図参照）よりの反射加熱や加熱されたパリ
ソンよりの熱伝導等により、その頂部２ａ（第２図参照
）およびその近傍の温度が次第に上昇し、パリソンのガ
ラス転移点を越える場合も生ずる。
の間赤外線チューブヒータ６により直接加熱されないよ
うに装置上の配慮は払われているにもかかわらず、反射
板３０（第２図参照）よりの反射加熱や加熱されたパリ
ソンよりの熱伝導等により、その頂部２ａ（第２図参照
）およびその近傍の温度が次第に上昇し、パリソンのガ
ラス転移点を越える場合も生ずる。
このような温度上昇は、芯金の頂部２ａと接触している
パリソン５の開口端部５ａの温度上昇をもたらし、加熱
工程中の開口端部５ａの変形、あるいは延伸吹込成形工
程中における開口端部５ａと芯金２間のシールが損われ
るというような問題を惹起する。
パリソン５の開口端部５ａの温度上昇をもたらし、加熱
工程中の開口端部５ａの変形、あるいは延伸吹込成形工
程中における開口端部５ａと芯金２間のシールが損われ
るというような問題を惹起する。
以上のような芯金２の温度上昇に対する対策について、
特開昭５４−９３０６２号には何の提案も行なわれてい
ない。
特開昭５４−９３０６２号には何の提案も行なわれてい
ない。
本発明は以上に述べたような問題点の解決を目的とする
ものである。
ものである。
以下図面を参照しながら本発明について説明する。
第２図、第３図、第４図は、回転加熱テーブル１の芯金
係着部３と、係着された状態の芯金２を示したものであ
る。
係着部３と、係着された状態の芯金２を示したものであ
る。
芯金係着部３は、永久磁石１４、および永久磁石１４の
先端部近傍両側に設けられた１対の回転ローラ１５、な
らびに芯金２の温度上昇を防止し冷却するためのクーリ
ングブロック１６を備えている。
先端部近傍両側に設けられた１対の回転ローラ１５、な
らびに芯金２の温度上昇を防止し冷却するためのクーリ
ングブロック１６を備えている。
永久磁石１４は、強磁性体よりなる芯金２（例えば強磁
性不銹鋼よりなる）を吸引して、回転ローラ１５に係着
させる機能を有する。
性不銹鋼よりなる）を吸引して、回転ローラ１５に係着
させる機能を有する。
芯金２にはスプロケット２ｂが設けられていて、芯金２
はスプロケッ１−２ｂに係合するチェーン（図示されな
い）によって、回転ローラ１５と共に回転される。
はスプロケッ１−２ｂに係合するチェーン（図示されな
い）によって、回転ローラ１５と共に回転される。
これは赤外線チューブ６ａによって加熱されるパリソン
５の円周方向に沿う加熱温度の均一化を図るためである
。
５の円周方向に沿う加熱温度の均一化を図るためである
。
クーリングブロック１６は、永久磁石１４の上方、芯金
２の上側円筒部２ｃに対応する位置に設けられている。
２の上側円筒部２ｃに対応する位置に設けられている。
クーリングブロック１６は、好ましくはアルミニウム又
はその合金等の熱伝導性の良好な金属又は合金よりなり
、内部に冷却水を流すための孔部１６ａが設けられてい
る。
はその合金等の熱伝導性の良好な金属又は合金よりなり
、内部に冷却水を流すための孔部１６ａが設けられてい
る。
孔部１６ａには直径方向に仕切板１７が設けられており
、孔部１６ａは入口部１６ａ１と出口部１６ａ２に仕切
られ、入口部１６ａ１と出口部１６ａ２は仕切板１７の
下部１６ａ、によって連通している。
、孔部１６ａは入口部１６ａ１と出口部１６ａ２に仕切
られ、入口部１６ａ１と出口部１６ａ２は仕切板１７の
下部１６ａ、によって連通している。
冷却水は入口バイブ１８から入口部１６ａ１、仕切板下
部１６ａ３、出口部１６ａ２および出口バイブ１９を通
って矢印方向に流れて、クーリングブロックを冷却する
。
部１６ａ３、出口部１６ａ２および出口バイブ１９を通
って矢印方向に流れて、クーリングブロックを冷却する
。
クーリングブロック１６の芯金２と対向する面は、芯金
２の上側円筒部２ｃの半径と同一の曲率半径を有し、上
側円筒部２ｃと対応する形状の凹面１６ｂよりなってい
て、上側円筒部２ｃの外周面と完全接触可能となるよう
に構成されている。
２の上側円筒部２ｃの半径と同一の曲率半径を有し、上
側円筒部２ｃと対応する形状の凹面１６ｂよりなってい
て、上側円筒部２ｃの外周面と完全接触可能となるよう
に構成されている。
凹面１６ｂは平滑な耐摩耗性被膜、例えば硬質クロムめ
っき層など、あるいは熱伝導性の良好な被膜、例えば銀
またはその合金めっき層などで被覆されていることが望
ましい。
っき層など、あるいは熱伝導性の良好な被膜、例えば銀
またはその合金めっき層などで被覆されていることが望
ましい。
クーリングブロック１６は、コ字型のフレーム２０に偏
心ピン２１によって回動可能に支持されている。
心ピン２１によって回動可能に支持されている。
偏心ピン２１の一端はねじ部２２を有している。
従ってねじ部２２を回転することによって、クーリング
ブロック１６は図の左右方向および上下方向に微動され
る。
ブロック１６は図の左右方向および上下方向に微動され
る。
従ってねじ部２２の調節によって凹面１６ｂの位置を芯
金の上側円筒部２ｃの外周面と完全接触可能な位置に固
定することができる。
金の上側円筒部２ｃの外周面と完全接触可能な位置に固
定することができる。
クーリングブロック１６の後面（凹面１６ｂの反対面）
には押圧スプリング２３が設けられていて、クーリング
ブロック１６は常時前方に向う押圧力を受けており、凹
面１６ｂは芯金の上側円筒部２ｃの外周面を押圧して、
両者の完全接触が確保される。
には押圧スプリング２３が設けられていて、クーリング
ブロック１６は常時前方に向う押圧力を受けており、凹
面１６ｂは芯金の上側円筒部２ｃの外周面を押圧して、
両者の完全接触が確保される。
しかしこの押圧力は永久磁石１４の芯金２に対する吸引
力よりも小さい値に設定される。
力よりも小さい値に設定される。
フレーム２０の片側上面にはストッパー２４が設けられ
ており、芯金２が係着されていないときは、クーリング
ブロック１６に取付けられたストッパーピン２５とスト
ッパー２４が係合することにより、クーリングブロック
１６が一定位置以上前方に傾かないように構成されてい
る。
ており、芯金２が係着されていないときは、クーリング
ブロック１６に取付けられたストッパーピン２５とスト
ッパー２４が係合することにより、クーリングブロック
１６が一定位置以上前方に傾かないように構成されてい
る。
以上の装置の動作は次の通りである。
先づ芯金２が係着されていない状態では、抑圧スプリン
グ２３の作用により、クーリングブロック１６は偏心ピ
ン２１を軸として、ストッパー２４とストッパーピン２
５が係合する位置まで前方に傾いている。
グ２３の作用により、クーリングブロック１６は偏心ピ
ン２１を軸として、ストッパー２４とストッパーピン２
５が係合する位置まで前方に傾いている。
回転排出テーブル１１のアーム１２から芯金２が芯金係
着部３に送られると、芯金２は永久磁石１４の吸引力に
よって回転ローラ１５に係着され、同時に上側円筒部２
ｃがクーリングブロック１６の凹面１６ｂを垂直の位置
に戻し、上側円筒部２ｃと凹面１６ｂは完全接触する。
着部３に送られると、芯金２は永久磁石１４の吸引力に
よって回転ローラ１５に係着され、同時に上側円筒部２
ｃがクーリングブロック１６の凹面１６ｂを垂直の位置
に戻し、上側円筒部２ｃと凹面１６ｂは完全接触する。
同時にチェーン（図示されない）の作用により芯金２は
回転し、上側円筒部２ｃは凹面１６ｂによって冷却され
る。
回転し、上側円筒部２ｃは凹面１６ｂによって冷却され
る。
その間芯金２の頂部２ａに冠着されたパリソン５は赤外
線チューブヒータ６によって加熱され、同時に芯金２の
頂部２ａ近傍も若干の加熱を受けるが、以上のような冷
却効果によりその温度上昇は防止される。
線チューブヒータ６によって加熱され、同時に芯金２の
頂部２ａ近傍も若干の加熱を受けるが、以上のような冷
却効果によりその温度上昇は防止される。
回転加熱テーブル１の回転により、当該芯金２が転送テ
ーブル７の位置に達したとき、当該芯金２は図示されな
い機構により芯金係着部３から外され、転移テーブル７
を経て、成形テーブル８に送られる。
ーブル７の位置に達したとき、当該芯金２は図示されな
い機構により芯金係着部３から外され、転移テーブル７
を経て、成形テーブル８に送られる。
以上の実施例においては、クーリングブロック１６の位
置調節は偏心ピン２１によって行なった。
置調節は偏心ピン２１によって行なった。
第５図、第６図、第７図は上記の位置調節を摺動によっ
て行なう場合の実施例を示す。
て行なう場合の実施例を示す。
第２図、第３図、第４図と同一符号の部品は同一部品を
示す。
示す。
クーリングブロック１６の両側辺にはフレーム２０の上
面に沿って押圧スプリング２３の押圧方向に延びる水平
溝３０が設けられており、一方フレーム２０上にはガイ
ドブロック３１が固設されており、水平溝３０はガイド
ブロック３１に沿って摺動可能に構成されている。
面に沿って押圧スプリング２３の押圧方向に延びる水平
溝３０が設けられており、一方フレーム２０上にはガイ
ドブロック３１が固設されており、水平溝３０はガイド
ブロック３１に沿って摺動可能に構成されている。
ガイドブロック３１の水平溝３０の延びる方向への位置
調節はスロット３２とねじ３３によって行なわれる。
調節はスロット３２とねじ３３によって行なわれる。
芯金２が係着されていない状態では、クーリングブロッ
ク１６は抑圧スプリング２３の作用により、ストッパー
ピン２５とガイドブロック３１が係合する位置まで、第
６図の右方ヘガイドブロック３１に沿って摺動する。
ク１６は抑圧スプリング２３の作用により、ストッパー
ピン２５とガイドブロック３１が係合する位置まで、第
６図の右方ヘガイドブロック３１に沿って摺動する。
芯金２が回転ローラ１５に係着されると、クーリングブ
ロックの凹面１６ｂと芯金の上側円筒部２ｃは接触し、
クーリングブロック１６は第６図の左方へ後退するが、
そのさい押圧スプリング２３の作用により凹面１６ｂは
上側円筒部２ｃを押圧し、両者の完全接触を確保する。
ロックの凹面１６ｂと芯金の上側円筒部２ｃは接触し、
クーリングブロック１６は第６図の左方へ後退するが、
そのさい押圧スプリング２３の作用により凹面１６ｂは
上側円筒部２ｃを押圧し、両者の完全接触を確保する。
本発明によれば、芯金の上側円筒部が、内部を流れる冷
却水によって冷却されたクーリングブロックの凹面と、
抑圧スプリングの作用により完全接触するので熱伝達率
が大きく、しかも芯金は回転するので、芯金の冷却能が
大きいという利点を有する。
却水によって冷却されたクーリングブロックの凹面と、
抑圧スプリングの作用により完全接触するので熱伝達率
が大きく、しかも芯金は回転するので、芯金の冷却能が
大きいという利点を有する。
また上記完全接触は、簡単な構造の偏心ピンの調節、あ
るいは摺動機構によって容易に確保できるという長所を
有する。
るいは摺動機構によって容易に確保できるという長所を
有する。
第１図は、本発明の装置が適用される中空体成形装置の
１例の平面図、第２図は本発明の装置の第１の実施例の
正面図、第３図は第２図の装置の平面図、第４図は第３
図の■−ＩＶ線に沿う縦断面図、第５図は本発明の第２
の実施例の正面図、第６図は第５図の装置の平面図、第
７図は第６図の■−■線に沿う縦断面図である。 １・・・・・・回転加熱テーブル（パリソン加熱部〉、
２、・・８１．移送芯金、２ｃ・・・・・・上側円筒部
（円筒部）、５・・・・・・パリソン、１６・・・・・
・クーリングブロック、１６ａ・・・・・・孔部、１６
ｂ・・・・・・凹面、２１・・・・・・偏心ピン、２３
・・・・・・押圧スプリング、３０・・・・・・水平溝
、３１・・・・・・ガイドブロック。
１例の平面図、第２図は本発明の装置の第１の実施例の
正面図、第３図は第２図の装置の平面図、第４図は第３
図の■−ＩＶ線に沿う縦断面図、第５図は本発明の第２
の実施例の正面図、第６図は第５図の装置の平面図、第
７図は第６図の■−■線に沿う縦断面図である。 １・・・・・・回転加熱テーブル（パリソン加熱部〉、
２、・・８１．移送芯金、２ｃ・・・・・・上側円筒部
（円筒部）、５・・・・・・パリソン、１６・・・・・
・クーリングブロック、１６ａ・・・・・・孔部、１６
ｂ・・・・・・凹面、２１・・・・・・偏心ピン、２３
・・・・・・押圧スプリング、３０・・・・・・水平溝
、３１・・・・・・ガイドブロック。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パリソン加熱部に設けられ、該パリソンを冠着した
回転する移送芯金の円筒部を冷却する装置であって、冷
却水の流れる孔部を有し、かつ該移送芯金と対向する面
が、該円筒部と対応する形状の凹面によって形成されて
いるクーリングブロック、該クーリングブロックの該凹
面が、該移送芯金の円筒部と完全接触するように位置調
節可能な手段、および該クーリングブロックの該凹面の
反対面を押圧するスプリングが設けられていることを特
徴とする移送芯金の冷却装置。 ２ クーリングブロックがアルミニウム又はアルミニウ
ム合金よりなる特許請求の範囲第１項記載の移送芯金の
冷却装置。 ３ 凹面がｍｌ摩耗性被膜によって被覆されている特許
請求の範囲第１項記載の移送芯金の冷却装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55086436A JPS5856505B2 (ja) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | 移送芯金の冷却装置 |
| EP81302172A EP0041331B1 (en) | 1980-05-24 | 1981-05-15 | Apparatus for cooling a transfer mandrel |
| DE8181302172T DE3171687D1 (en) | 1980-05-24 | 1981-05-15 | Apparatus for cooling a transfer mandrel |
| US06/278,005 US4373891A (en) | 1980-06-27 | 1981-06-26 | Apparatus for cooling a transfer mandrel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55086436A JPS5856505B2 (ja) | 1980-06-27 | 1980-06-27 | 移送芯金の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5712616A JPS5712616A (en) | 1982-01-22 |
| JPS5856505B2 true JPS5856505B2 (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=13886856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55086436A Expired JPS5856505B2 (ja) | 1980-05-24 | 1980-06-27 | 移送芯金の冷却装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4373891A (ja) |
| JP (1) | JPS5856505B2 (ja) |
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| FR2561166B1 (fr) * | 1984-03-16 | 1986-10-10 | Pont A Mousson | Procede de fabrication de bouteilles en matiere plastique a partir d'ebauches creuses obtenues par moulage et dispositifs pour la mise en oeuvre de ce procede |
| DE4113874A1 (de) * | 1991-04-27 | 1992-10-29 | Krupp Corpoplast Masch | Vorrichtung zur blasverformung von kunststoff |
| US6848899B2 (en) | 1994-09-16 | 2005-02-01 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding device with transfer station and pitch changing for blow molding |
| US6247916B1 (en) | 1994-09-16 | 2001-06-19 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding apparatus with upright preform molding and inverted blow molding |
| TW378178B (en) * | 1994-09-16 | 2000-01-01 | Nissei Asb Machine Co Ltd | Injection-stretch-blow moulding apparatus |
| US5714109A (en) * | 1996-04-12 | 1998-02-03 | Graham Packaging Corporation | Method and apparatus for supplying conditioned air to a blow-molding oven |
| JP2006240239A (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Ishizuka Glass Co Ltd | Ｐｅｔボトル成形機におけるプリフォームの加熱装置 |
| IT1398130B1 (it) * | 2009-06-30 | 2013-02-14 | Sacmi | Apparato di riscaldamento di preforme in materiale termoplastico |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1559785A (ja) * | 1968-01-16 | 1969-03-14 | ||
| US3850573A (en) * | 1972-08-10 | 1974-11-26 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Parison feeding and delivering apparatus |
| DE2742693C2 (de) * | 1977-09-22 | 1983-08-11 | Gildemeister Corpoplast Gmbh, 2000 Hamburg | Maschine zum Blasformen von Hohlkörpern, insbesondere von Flaschen, aus thermoplastischem Kunststoff |
| JPS6045045B2 (ja) * | 1977-12-27 | 1985-10-07 | 株式会社吉野工業所 | 延伸ブロ−成形装置 |
-
1980
- 1980-06-27 JP JP55086436A patent/JPS5856505B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-06-26 US US06/278,005 patent/US4373891A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5712616A (en) | 1982-01-22 |
| US4373891A (en) | 1983-02-15 |
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