JPH02270526A - 樹脂フィルム製造方法及び製造装置 - Google Patents
樹脂フィルム製造方法及び製造装置Info
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- JPH02270526A JPH02270526A JP1093904A JP9390489A JPH02270526A JP H02270526 A JPH02270526 A JP H02270526A JP 1093904 A JP1093904 A JP 1093904A JP 9390489 A JP9390489 A JP 9390489A JP H02270526 A JPH02270526 A JP H02270526A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、樹脂フィルム製造方法及び製造装置、特に、
キャスティングドラムを用いる樹脂フィルム製造方法及
び製造装置に関する。
キャスティングドラムを用いる樹脂フィルム製造方法及
び製造装置に関する。
樹脂フィルム製造装置の第１の従来例を、第６図及び第
７図に示す、この装置では、キャスティングドラム１の
上方に、溶融樹脂を流下させるための口金２が配置され
ている。また、口金２よりも下流側において、キャステ
ィングドラム１の表面には、その幅方向の全体に密接し
てローラ７が配置されている。このローラ７は、キャス
ティングドラムｌの回転に伴ってつれ回りするようにな
っている。
７図に示す、この装置では、キャスティングドラム１の
上方に、溶融樹脂を流下させるための口金２が配置され
ている。また、口金２よりも下流側において、キャステ
ィングドラム１の表面には、その幅方向の全体に密接し
てローラ７が配置されている。このローラ７は、キャス
ティングドラムｌの回転に伴ってつれ回りするようにな
っている。
樹脂フィルム製造装置の第２の従来例を第８図及び第９
図に示す。この装置では、キャスティングドラム１の上
方に、溶融樹脂を流下させるための口金２が配置されて
いる。また、キャスティングドラムｌの外周両側部には
、口金２からキャスティングドラム１上に流下した溶融
樹脂５の両縁部の位置を固定するためのスポットクーラ
ー３゜３が配置されている。さらに、キャスティングド
ラム１の外周側においてクーラー３よりも下流側には、
溶融樹脂５の幅方向の全体をキャスティングドラム１へ
密着させ、冷却することにより、樹脂フィルム６を製造
するエアナイフ４が配置されている。
図に示す。この装置では、キャスティングドラム１の上
方に、溶融樹脂を流下させるための口金２が配置されて
いる。また、キャスティングドラムｌの外周両側部には
、口金２からキャスティングドラム１上に流下した溶融
樹脂５の両縁部の位置を固定するためのスポットクーラ
ー３゜３が配置されている。さらに、キャスティングド
ラム１の外周側においてクーラー３よりも下流側には、
溶融樹脂５の幅方向の全体をキャスティングドラム１へ
密着させ、冷却することにより、樹脂フィルム６を製造
するエアナイフ４が配置されている。
前記第１の従来例に係る樹脂フィルム製造装置では、口
金２から流下した溶融樹脂５は、キャスティングドラム
１上で冷却され、樹脂フィルム６となる。そして、この
樹脂フィルム６は、ローラフにより幅方向の全体がキャ
スティングドラム１上に押圧され、平坦に整形される。
金２から流下した溶融樹脂５は、キャスティングドラム
１上で冷却され、樹脂フィルム６となる。そして、この
樹脂フィルム６は、ローラフにより幅方向の全体がキャ
スティングドラム１上に押圧され、平坦に整形される。
この際、溶融樹脂５中の添加剤や低分子量樹脂等がロー
ラ７に付着することがある。これらの付着物は、樹脂フ
ィルム６に転写され、樹脂フィルム６の汚れや厚みのむ
らの原因となる。
ラ７に付着することがある。これらの付着物は、樹脂フ
ィルム６に転写され、樹脂フィルム６の汚れや厚みのむ
らの原因となる。
また、前記第２の例に係る樹脂フィルム製造装置では、
スポットクーラー３，３とエアナイフ４とを用いて溶融
樹脂５をキャスティングドラム１へ密着させ、冷却する
。この際に、溶融樹脂５の表裏間に冷却効果の差が生じ
る。そのため、キャスティングドラム１上で製造された
樹脂フィルム６の縁部６Ａが、第１Ｏ図に示すようにカ
ールしてしまうことがある。また、後の工程で、カール
した縁部６Ａが削り取られて削れ粉を生じ、樹脂フィル
ム６の汚れや厚みむらの原因となる。
スポットクーラー３，３とエアナイフ４とを用いて溶融
樹脂５をキャスティングドラム１へ密着させ、冷却する
。この際に、溶融樹脂５の表裏間に冷却効果の差が生じ
る。そのため、キャスティングドラム１上で製造された
樹脂フィルム６の縁部６Ａが、第１Ｏ図に示すようにカ
ールしてしまうことがある。また、後の工程で、カール
した縁部６Ａが削り取られて削れ粉を生じ、樹脂フィル
ム６の汚れや厚みむらの原因となる。
第１の発明の目的は、樹脂フィルムの汚れや厚みむらを
改善した樹脂フィルム製造方法を提供することにある。
改善した樹脂フィルム製造方法を提供することにある。
第２の発明の目的は、第１の発明の実施に好適な樹脂フ
ィルム製造装置を提供することにある。
ィルム製造装置を提供することにある。
（１）第１の発明は、キャスティングドラムを用いる樹
脂フィルム製造方法である。
脂フィルム製造方法である。
この方法は、キャスティングドラム上に溶融樹脂を配置
することと、溶融樹脂を冷却することにより樹脂フィル
ムを得ることと、得られた樹脂フィルムの両縁部をキャ
スティングドラム上に押圧することにより平坦に整形す
ることとを含む。
することと、溶融樹脂を冷却することにより樹脂フィル
ムを得ることと、得られた樹脂フィルムの両縁部をキャ
スティングドラム上に押圧することにより平坦に整形す
ることとを含む。
（２）第２の発明は、溶融樹脂から樹脂フィルムを製造
するための樹脂フィルム製造装置である。
するための樹脂フィルム製造装置である。
この樹脂フィルム製造装置は、溶融樹脂を流下させるた
めの溶融樹脂供給手段と、溶融樹脂供給手段から流下し
た溶融樹脂を受けて樹脂フィルムを形成するためのキャ
スティングドラムと、キャスティングドラムの外周側に
配置されかつ溶融樹脂を冷却して樹脂フィルムを得るた
めの冷却手段と、キャスティングドラムの外周両縁部近
傍に配置されかつ樹脂フィルムの両端部を前記キャステ
ィングドラム上に押圧することにより平坦に整形するた
めの整形手段とを備えている。
めの溶融樹脂供給手段と、溶融樹脂供給手段から流下し
た溶融樹脂を受けて樹脂フィルムを形成するためのキャ
スティングドラムと、キャスティングドラムの外周側に
配置されかつ溶融樹脂を冷却して樹脂フィルムを得るた
めの冷却手段と、キャスティングドラムの外周両縁部近
傍に配置されかつ樹脂フィルムの両端部を前記キャステ
ィングドラム上に押圧することにより平坦に整形するた
めの整形手段とを備えている。
第１の発明では、キャスティングドラム上に配置した溶
融樹脂を冷却することにより、樹脂フィルムを得る。こ
の樹脂フィルムは、キャスティングドラム上で両縁部を
平坦に整形される。これにより、フィルム両縁部がカー
ルしにくくなり、削れ粉の発生や厚みむらの少ない樹脂
フィルムが得られる。
融樹脂を冷却することにより、樹脂フィルムを得る。こ
の樹脂フィルムは、キャスティングドラム上で両縁部を
平坦に整形される。これにより、フィルム両縁部がカー
ルしにくくなり、削れ粉の発生や厚みむらの少ない樹脂
フィルムが得られる。
第２の発明では、溶融樹脂供給手段から流下した溶融樹
脂は、キャスティングドラムに受けられる。この溶融樹
脂は、キャスティングドラムの外周側に配置された冷却
手段により冷却されて樹脂フィルムとなる。得られた樹
脂フィルムは、両縁部がキャスティングドラムの外周側
に配置された整形手段により平坦に整形される。これに
より、フィルム両端部がカールしにくくなり、削れ粉の
発生や厚みむらの少ない樹脂フィルムが得られる。
脂は、キャスティングドラムに受けられる。この溶融樹
脂は、キャスティングドラムの外周側に配置された冷却
手段により冷却されて樹脂フィルムとなる。得られた樹
脂フィルムは、両縁部がキャスティングドラムの外周側
に配置された整形手段により平坦に整形される。これに
より、フィルム両端部がカールしにくくなり、削れ粉の
発生や厚みむらの少ない樹脂フィルムが得られる。
（実施例〕
第１図及び第２図に、本発明の一実施例に係る樹脂フィ
ルム製造装置の概略構成を示す。
ルム製造装置の概略構成を示す。
樹脂フィルム製造装置は、溶融樹脂を流下させるための
口金１１と、口金１１から流下した溶融樹脂１５を受け
るためのキャスティングドラム１２と、キャスティング
ドラム１２上に流下した溶融樹脂１５の両縁部の位置を
固定するための１対のスポットクーラー１３．１３と、
溶融樹脂１５をキャスティングドラム１２へ密着させて
冷却することにより樹脂フィルム１５Ａを得るためのエ
アナイフ１４と、得られた樹脂フィルム１５Ａの両縁部
をキャスティングドラム１２上で押圧整形するための１
対のニップローラ１６とを備えている。
口金１１と、口金１１から流下した溶融樹脂１５を受け
るためのキャスティングドラム１２と、キャスティング
ドラム１２上に流下した溶融樹脂１５の両縁部の位置を
固定するための１対のスポットクーラー１３．１３と、
溶融樹脂１５をキャスティングドラム１２へ密着させて
冷却することにより樹脂フィルム１５Ａを得るためのエ
アナイフ１４と、得られた樹脂フィルム１５Ａの両縁部
をキャスティングドラム１２上で押圧整形するための１
対のニップローラ１６とを備えている。
口金１１は、キャスティングドラム１２０回転中心線と
略平行に配置されており、その下縁には溶融樹脂１５を
流下させるための口金リップ１１Ａが設けられている。
略平行に配置されており、その下縁には溶融樹脂１５を
流下させるための口金リップ１１Ａが設けられている。
口金リップＩＩＡは、キャスティングドラム１２よりも
若干幅狭であり、キャスティングドラム１２の幅方向の
概ね中央部に配置されている。
若干幅狭であり、キャスティングドラム１２の幅方向の
概ね中央部に配置されている。
キャスティングドラム１２は、外周面が平滑な円柱状の
部材であり、図示しない駆動装置により回転可能にされ
ている。また、キャスティングドラム１２には、外周面
を冷却する冷却水を流すための冷水管が内蔵されている
（図示せず）。
部材であり、図示しない駆動装置により回転可能にされ
ている。また、キャスティングドラム１２には、外周面
を冷却する冷却水を流すための冷水管が内蔵されている
（図示せず）。
１対のスポットクーラー１３．１３は、第１図に示すよ
うに、キャスティングドラム１２の外周面かられずかに
離れて配置されている。また、スポットクーラー１３．
１３は、第２図に示すように、溶融樹脂１５の幅方向両
端部近傍に配置されている。スポットクーラー１３．１
３のキャスティングドラム１２側端部には図示しないエ
ア吹出口が設けられており、そこからのエアによって溶
融樹脂１５の端部の位置を固定し得るようになっている
。
うに、キャスティングドラム１２の外周面かられずかに
離れて配置されている。また、スポットクーラー１３．
１３は、第２図に示すように、溶融樹脂１５の幅方向両
端部近傍に配置されている。スポットクーラー１３．１
３のキャスティングドラム１２側端部には図示しないエ
ア吹出口が設けられており、そこからのエアによって溶
融樹脂１５の端部の位置を固定し得るようになっている
。
エアナイフ１４は、第１図に示すように、キャスティン
グドラム１２の外周面かられずかに離れた位置において
、スポットクーラー１３よりも下流側に配置されている
。エアナイフ１４は第２図に示すように、溶融樹脂１５
の幅方向に延びる部材である。エアナイフ１４のキャス
ティングドラム１２側端部には、溶融樹脂１５の幅方向
に延びるスリット状のエア吹出口が設けられており（図
示せず）、そこからのエアによって溶融樹脂１５の幅方
向全体をキャスティングドラム１２へ密着させて冷却し
得るようになっている。
グドラム１２の外周面かられずかに離れた位置において
、スポットクーラー１３よりも下流側に配置されている
。エアナイフ１４は第２図に示すように、溶融樹脂１５
の幅方向に延びる部材である。エアナイフ１４のキャス
ティングドラム１２側端部には、溶融樹脂１５の幅方向
に延びるスリット状のエア吹出口が設けられており（図
示せず）、そこからのエアによって溶融樹脂１５の幅方
向全体をキャスティングドラム１２へ密着させて冷却し
得るようになっている。
１対のニップローラ１６．１６は、キャスティングドラ
ム１２の幅方向の両端部近傍に配置されている。ニップ
ローラ１６は、第３図及び第４図に示すように、枠体１
６１と、枠体１６１に支持された１対のローラ１６２，
１６２と、枠体１６１上面の略中央部に起立している支
持棒１６４とを有している。
ム１２の幅方向の両端部近傍に配置されている。ニップ
ローラ１６は、第３図及び第４図に示すように、枠体１
６１と、枠体１６１に支持された１対のローラ１６２，
１６２と、枠体１６１上面の略中央部に起立している支
持棒１６４とを有している。
枠体１６１は、平面形状が矩形状であり、その短手方向
の断面はコの字形状を有している。また、長手方向の両
端部は開口している。１対のローラ１６２．１６２は、
枠体１６゛１の長手方向両端部及び下部から若干はみ出
すように枠体１６１内に配置され、軸１６３により回転
自在に支持されている。なお、ローラ１６２を構成する
材料としては、表面を平滑に構成できる材料、たとえば
、シリコン、テフロン、ウレタン等を用いるのが望まし
い。
の断面はコの字形状を有している。また、長手方向の両
端部は開口している。１対のローラ１６２．１６２は、
枠体１６゛１の長手方向両端部及び下部から若干はみ出
すように枠体１６１内に配置され、軸１６３により回転
自在に支持されている。なお、ローラ１６２を構成する
材料としては、表面を平滑に構成できる材料、たとえば
、シリコン、テフロン、ウレタン等を用いるのが望まし
い。
一７支持棒１６４は、エアシリンダ１６Ａに連結されて
いる。エアシリンダ１６Ａは図示しない制御部によって
制御され、ニップローラ１６をキャスティングドラム１
２の半径方向に移動させるようになっている。また、ニ
ップローラ１６は、エアシリンダ１６Ａにより、キャス
ティングドラム１２の外周面に圧接可能にされている。
いる。エアシリンダ１６Ａは図示しない制御部によって
制御され、ニップローラ１６をキャスティングドラム１
２の半径方向に移動させるようになっている。また、ニ
ップローラ１６は、エアシリンダ１６Ａにより、キャス
ティングドラム１２の外周面に圧接可能にされている。
第５図に、本実施例の樹脂フィルム製造装置を備えた樹
脂フィルムの加工搬送装置の概略構成を示す。樹脂フィ
ルムの加工搬送装置は、主として、本実施例の樹脂フィ
ルム製造装置と、ガイドロール２０と、樹脂フィルムを
縦軸方向に延伸するための縦軸延伸部２１と、樹脂フィ
ルムを横軸方向に延伸するための横軸延伸部２２と、樹
脂フィルムを巻き取るための巻取りロール２５とを備え
ている。
脂フィルムの加工搬送装置の概略構成を示す。樹脂フィ
ルムの加工搬送装置は、主として、本実施例の樹脂フィ
ルム製造装置と、ガイドロール２０と、樹脂フィルムを
縦軸方向に延伸するための縦軸延伸部２１と、樹脂フィ
ルムを横軸方向に延伸するための横軸延伸部２２と、樹
脂フィルムを巻き取るための巻取りロール２５とを備え
ている。
次に、前記樹脂フィルム製造装置を用いた場合の樹脂フ
ィルム製造方法を説明する。
ィルム製造方法を説明する。
まず、口金１１内の溶融樹脂１５を、口金リップＩＩＡ
からキャスティングドラム１２の上面に連続的に流下さ
せる。キャスティングドラム１２上に流下した溶融樹脂
１５は、キャスティングドラム１２の回転により、スポ
ットクーラー１３゜１３の下方に移動する。
からキャスティングドラム１２の上面に連続的に流下さ
せる。キャスティングドラム１２上に流下した溶融樹脂
１５は、キャスティングドラム１２の回転により、スポ
ットクーラー１３゜１３の下方に移動する。
次に、この溶融樹脂１５０両縁部がスポットクーラー１
３．１３により両端部の位置が固定される。これにより
、溶融樹脂１５の幅は略一定になる。スポットクーラー
１３．１３により両縁部が凝固された溶融樹脂１５は、
キャスティングドラム１２の回転によりエアナイフ１４
の下方にさらに移動する。溶融樹脂１５は、エアナイフ
１４から噴出するエアによりキャスティングドラム１２
へ密着され、冷却される。これにより、溶融樹脂１５０
幅方向の全体が凝固して、樹脂フィルム１５Ａを得るこ
とができる。
３．１３により両端部の位置が固定される。これにより
、溶融樹脂１５の幅は略一定になる。スポットクーラー
１３．１３により両縁部が凝固された溶融樹脂１５は、
キャスティングドラム１２の回転によりエアナイフ１４
の下方にさらに移動する。溶融樹脂１５は、エアナイフ
１４から噴出するエアによりキャスティングドラム１２
へ密着され、冷却される。これにより、溶融樹脂１５０
幅方向の全体が凝固して、樹脂フィルム１５Ａを得るこ
とができる。
得られた樹脂フィルム１５Ａは、キャスティングドラム
１２の回転によりニップローラ１６の下方に移動する。
１２の回転によりニップローラ１６の下方に移動する。
樹脂フィルム１５Ａは、凝固する際に樹脂フィルム１５
Ａの表裏間に生じた冷却効果の差により、たとえば再縁
部が第８図に示す様にカールしていることがある。
Ａの表裏間に生じた冷却効果の差により、たとえば再縁
部が第８図に示す様にカールしていることがある。
次に、この樹脂フィルム１５Ａの両縁部がニップローラ
１６により押圧され、平坦に整形される。
１６により押圧され、平坦に整形される。
このようにして、本実施例の樹脂フィルム製造装置を用
いて樹脂フィルムを製造すれば、両縁部が平坦な樹脂フ
ィルム１５Ａを得ることができる。
いて樹脂フィルムを製造すれば、両縁部が平坦な樹脂フ
ィルム１５Ａを得ることができる。
この結果、後の１糊における樹脂フィルム１５Ａの両縁
部の削れが改善され削れ粉が減少する。したがって、樹
脂フィルム１５Ａの汚れや厚みむらが改善される。
部の削れが改善され削れ粉が減少する。したがって、樹
脂フィルム１５Ａの汚れや厚みむらが改善される。
なお、本実施例の樹脂フィルム製造装置に適用される樹
脂としては、たとえばポリプロピレン、プロピレンと他
のオレフィンとの共重合体等のポリオレフィン系樹脂が
挙げられる。
脂としては、たとえばポリプロピレン、プロピレンと他
のオレフィンとの共重合体等のポリオレフィン系樹脂が
挙げられる。
樹脂フィルム製造装置で製造された樹脂フィルム１５Ａ
は、ガイドロール２０により縦軸延伸部２１に案内搬送
される。縦軸延伸部２１に搬送されてきた樹脂フィルム
１５Ａは、たとえば縦軸方向に４〜６倍延伸される０次
に、縦軸方向に延伸された樹脂フィルム１５Ａは、横軸
延伸部２２に搬送される。横軸延伸部２２に搬送されて
きた樹脂フィルム１５Ａは、たとえば横軸方向に７〜１
番倍延伸される。このように、縦軸方向及び横軸方向に
延伸された樹脂フィルム１５Ａは、ガイドロール２３．
２４により案内搬送され、巻取りロール２５に巻き取ら
れる。
は、ガイドロール２０により縦軸延伸部２１に案内搬送
される。縦軸延伸部２１に搬送されてきた樹脂フィルム
１５Ａは、たとえば縦軸方向に４〜６倍延伸される０次
に、縦軸方向に延伸された樹脂フィルム１５Ａは、横軸
延伸部２２に搬送される。横軸延伸部２２に搬送されて
きた樹脂フィルム１５Ａは、たとえば横軸方向に７〜１
番倍延伸される。このように、縦軸方向及び横軸方向に
延伸された樹脂フィルム１５Ａは、ガイドロール２３．
２４により案内搬送され、巻取りロール２５に巻き取ら
れる。
（実験例）
表面温度が３０〜６０℃のキャスティングドラム上に２
５０〜２７０℃の溶融ポリプロピレン樹脂を流下して、
樹脂フィルムを製造した。そして、樹脂フィルムを、縦
軸方向に４〜６倍、横軸方向に７〜１０倍延伸すること
により、第１表に示す厚みを有する二輪延伸樹脂フィル
ムを得た。得られた二輪延伸樹脂フィルムについて、製
品評価を行った。
５０〜２７０℃の溶融ポリプロピレン樹脂を流下して、
樹脂フィルムを製造した。そして、樹脂フィルムを、縦
軸方向に４〜６倍、横軸方向に７〜１０倍延伸すること
により、第１表に示す厚みを有する二輪延伸樹脂フィル
ムを得た。得られた二輪延伸樹脂フィルムについて、製
品評価を行った。
比較のために、ニップローラ１６による整形を省略した
樹脂フィルムから得られた二輪延伸樹脂フィルムについ
て、同様に製品評価を行った。
樹脂フィルムから得られた二輪延伸樹脂フィルムについ
て、同様に製品評価を行った。
結果を第１表に示す。
第１表
製品評価は、次のように行った。
混入異物個数１樹脂フイルムに混入している直径３００
＃１ｎ以上の異物の数を測 定した。
＃１ｎ以上の異物の数を測 定した。
製品不合格率−二軸延伸樹脂フィルムを所定の大きさに
裁断し、このうち表面に 肉眼で観察できる突起があるもの を不合格とし、その割合を求めた。
裁断し、このうち表面に 肉眼で観察できる突起があるもの を不合格とし、その割合を求めた。
本発明の樹脂フィルム製造方法及び製造装置では、樹脂
フィルムをキャスティングドラム上で整形するから、後
の工程での削れ粉の発生が改善され、得られた樹脂フィ
ルムの汚れや厚みむらが改善される。
フィルムをキャスティングドラム上で整形するから、後
の工程での削れ粉の発生が改善され、得られた樹脂フィ
ルムの汚れや厚みむらが改善される。
第１図は本発明の一実施例に係る樹脂フィルム製造装置
の概略構成図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図
はニップローラの側面図、第４図はニップローラの斜視
図、第５図は本発明の樹脂フィルム製造装置を備えた樹
脂フィルムの加工搬送装置の概略構成図、第６図は第１
の従来例に係る樹脂フィルム製造装置の概略構成図、第
７図は第６図の■矢視図、第８図は第２の従来例に係る
樹脂フィルム製造装置の概略構成図、第９図は第８図の
■矢視図、第１θ図は第２の従来例に係る樹脂フィルム
製造装置により得られた樹脂フィルムの部分断面図であ
る。 １１・・・口金、ＩＩＡ・・・口金リップ、１２・・・
キャスティングドラム、１３・・・スポットクーラー、
１４・・・エアナイフ、１５・・・溶融樹脂、１５Ａ・
・・樹脂フィルム、１６・・・ニップロアう。
の概略構成図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図
はニップローラの側面図、第４図はニップローラの斜視
図、第５図は本発明の樹脂フィルム製造装置を備えた樹
脂フィルムの加工搬送装置の概略構成図、第６図は第１
の従来例に係る樹脂フィルム製造装置の概略構成図、第
７図は第６図の■矢視図、第８図は第２の従来例に係る
樹脂フィルム製造装置の概略構成図、第９図は第８図の
■矢視図、第１θ図は第２の従来例に係る樹脂フィルム
製造装置により得られた樹脂フィルムの部分断面図であ
る。 １１・・・口金、ＩＩＡ・・・口金リップ、１２・・・
キャスティングドラム、１３・・・スポットクーラー、
１４・・・エアナイフ、１５・・・溶融樹脂、１５Ａ・
・・樹脂フィルム、１６・・・ニップロアう。
Claims (2)
- （１）キャスティングドラムを用いる樹脂フィルムの製
造方法であって、 前記キャスティングドラム上に溶融樹脂を配置すること
と、 前記溶融樹脂を冷却することにより樹脂フィルムを得る
ことと、 前記樹脂フィルムの両縁部を前記キャスティングドラム
上に押圧することにより平坦に整形することと、 を含む樹脂フィルム製造方法。 - （２）溶融樹脂から樹脂フィルムを製造するための樹脂
フィルム製造装置であって、 溶融樹脂を流下させるための溶融樹脂供給手段と、 前記溶融樹脂供給手段から流下した溶融樹脂を受けて樹
脂フィルムを形成するためのキャスティングドラムと、 前記キャスティングドラムの外周側に配置され、前記溶
融樹脂を冷却して、樹脂フィルムを得るための冷却手段
と、 前記キャスティングドラムの外周両縁部近傍に配置され
、前記樹脂フィルムの両端部を前記キャスティングドラ
ム上に押圧することにより平坦に整形するための整形手
段と、 を備えた樹脂フィルム製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093904A JPH02270526A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 樹脂フィルム製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093904A JPH02270526A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 樹脂フィルム製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270526A true JPH02270526A (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14095469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093904A Pending JPH02270526A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 樹脂フィルム製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02270526A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05124089A (ja) * | 1991-04-16 | 1993-05-21 | Toshiba Mach Co Ltd | 溶融樹脂シート状物の自動ロール掛け装置 |
| JP2012061842A (ja) * | 2010-08-16 | 2012-03-29 | Fujifilm Corp | 溶液製膜方法及び流延装置 |
| CN103085251A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 挤压流延设备和方法以及塑料薄膜双向拉伸系统和方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183017A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-26 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
| JPH01200933A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 樹脂フィルムの端部処理方法及び装置 |
| JPH0231718B2 (ja) * | 1981-12-25 | 1990-07-16 | Yasumitsu Tamura | Nafutasenkinonjudotai |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP1093904A patent/JPH02270526A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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