JPH05124089A - 溶融樹脂シート状物の自動ロール掛け装置 - Google Patents
溶融樹脂シート状物の自動ロール掛け装置Info
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- JPH05124089A JPH05124089A JP4093088A JP9308892A JPH05124089A JP H05124089 A JPH05124089 A JP H05124089A JP 4093088 A JP4093088 A JP 4093088A JP 9308892 A JP9308892 A JP 9308892A JP H05124089 A JPH05124089 A JP H05124089A
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- sheet
- roll
- cooling drum
- chain
- shaped article
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融樹脂シート状物を冷却ドラム及び冷却ド
ラムの下流側に設けられているロール群に人手を要する
ことなく巻回させる自動ロール掛け装置。 【構成】 自動ロール掛け装置１は、冷却ドラム３に押
出されたシート状物４を挟持するニップロール装置５
と、シート状物４を所定位置で幅方向に切断するカッタ
ー装置６と、所定位置で切断されたあとのシート状物４
の先端を冷却ドラム３の下流側に設けられたロール群７
に牽引し巻回させる無端状伝動部材を有するキャリア装
置８とを備えている。そして、冷却ドラム３に押出され
たシート状物４をニップロール装置５で挟持し、カッタ
ー装置６で切断したのち、シート状物４の先端をキャリ
ア装置８のキャリアバー２４に接着してチェーン２３の
回動により牽引してロール群７に巻回させる。
ラムの下流側に設けられているロール群に人手を要する
ことなく巻回させる自動ロール掛け装置。 【構成】 自動ロール掛け装置１は、冷却ドラム３に押
出されたシート状物４を挟持するニップロール装置５
と、シート状物４を所定位置で幅方向に切断するカッタ
ー装置６と、所定位置で切断されたあとのシート状物４
の先端を冷却ドラム３の下流側に設けられたロール群７
に牽引し巻回させる無端状伝動部材を有するキャリア装
置８とを備えている。そして、冷却ドラム３に押出され
たシート状物４をニップロール装置５で挟持し、カッタ
ー装置６で切断したのち、シート状物４の先端をキャリ
ア装置８のキャリアバー２４に接着してチェーン２３の
回動により牽引してロール群７に巻回させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融樹脂シート状物を
冷却ドラム及び冷却ドラムの下流側に設けられたロール
群に自動的に巻回させる溶融樹脂シート状物の自動ロー
ル掛け装置に関する。
冷却ドラム及び冷却ドラムの下流側に設けられたロール
群に自動的に巻回させる溶融樹脂シート状物の自動ロー
ル掛け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、押出機口金から押出された溶融樹
脂シート状物を冷却ドラム及びロール群に巻回させる作
業はすべて人手によりおこなわれている。
脂シート状物を冷却ドラム及びロール群に巻回させる作
業はすべて人手によりおこなわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記のよう
に人手による作業は、押出機口金から押出された溶融樹
脂シート状物が高温であるために危険であり、しかも、
装置の運転中に大径の冷却ドラム及びこの冷却ドラムの
下流側に千鳥状に配設されたロール群にシート状物を巻
回させるので、少なくとも２〜３名がこの作業にたずさ
わる必要がある。そして、人手による作業を考慮してロ
ールを配置し、また、フレームの構造等に対しても考慮
するなど、装置を設計する上での制約が多くなる等の問
題があった。
に人手による作業は、押出機口金から押出された溶融樹
脂シート状物が高温であるために危険であり、しかも、
装置の運転中に大径の冷却ドラム及びこの冷却ドラムの
下流側に千鳥状に配設されたロール群にシート状物を巻
回させるので、少なくとも２〜３名がこの作業にたずさ
わる必要がある。そして、人手による作業を考慮してロ
ールを配置し、また、フレームの構造等に対しても考慮
するなど、装置を設計する上での制約が多くなる等の問
題があった。
【０００４】本発明はこれに鑑み、人手による作業を必
要とすることなく溶融樹脂シート状物を冷却ドラム及び
ロール群に巻回させることのできる自動ロール掛け装置
を提供することを目的とする。
要とすることなく溶融樹脂シート状物を冷却ドラム及び
ロール群に巻回させることのできる自動ロール掛け装置
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明においては、押出機口金から冷却ドラムの周面
に向けて押出された溶融樹脂シート状物をそのシート状
物の速度と同じ速度で回転しつつシート状物を挟持する
ニップロール装置と、このニップロール装置の下流側に
設けられニップロール装置に挟持されたシート状物の所
定位置をその幅方向に切断するカッター装置と、所定位
置で切断されたあとのシート状物の先端を前記冷却ドラ
ム及び冷却ドラムの下流側に設けられたロール群に牽引
し巻回させる無端状伝動部材を有するキャリア装置とを
備えたことを特徴とする溶融樹脂シート状物の自動ロー
ル掛け装置を請求項１とし、前記無端状伝動部材は、張
力調整装置を有することを特徴とする請求項１記載の溶
融樹脂シート状物の自動ロール掛け装置を請求項２と
し、前記キャリア装置は、前記冷却ドラム及び前記ロー
ル群の両端部の外方に設けられたスプロケットと、この
スプロケットに巻回される前記伝動部材としてのチェー
ンと、このチェーンに掛け渡され粘着テープを外周面に
巻着したキャリアバーと、このキャリアバーの粘着テー
プにシート状物を接着させる接着ニップロールとを有す
ることを特徴とする請求項１又は２記載の溶融樹脂シー
ト状物の自動ロール掛け装置を請求項３とするものであ
る。
め本発明においては、押出機口金から冷却ドラムの周面
に向けて押出された溶融樹脂シート状物をそのシート状
物の速度と同じ速度で回転しつつシート状物を挟持する
ニップロール装置と、このニップロール装置の下流側に
設けられニップロール装置に挟持されたシート状物の所
定位置をその幅方向に切断するカッター装置と、所定位
置で切断されたあとのシート状物の先端を前記冷却ドラ
ム及び冷却ドラムの下流側に設けられたロール群に牽引
し巻回させる無端状伝動部材を有するキャリア装置とを
備えたことを特徴とする溶融樹脂シート状物の自動ロー
ル掛け装置を請求項１とし、前記無端状伝動部材は、張
力調整装置を有することを特徴とする請求項１記載の溶
融樹脂シート状物の自動ロール掛け装置を請求項２と
し、前記キャリア装置は、前記冷却ドラム及び前記ロー
ル群の両端部の外方に設けられたスプロケットと、この
スプロケットに巻回される前記伝動部材としてのチェー
ンと、このチェーンに掛け渡され粘着テープを外周面に
巻着したキャリアバーと、このキャリアバーの粘着テー
プにシート状物を接着させる接着ニップロールとを有す
ることを特徴とする請求項１又は２記載の溶融樹脂シー
ト状物の自動ロール掛け装置を請求項３とするものであ
る。
【０００６】
【作用】上記装置においては、押出機口金から冷却ドラ
ムの周面に向けて押出された溶融樹脂シート状物が、ニ
ップロール装置で挟持され、カッター装置によりシート
状物の所定位置をその幅方向に切断する。しかるのち、
キャリア装置を構成するキャリアバーが所定位置で切断
されたあとのシート状物の先端に接着する。そして、冷
却ドラム及びロール群の両端部の外方に設けられたスプ
ロケットに巻回されるチェーンによってシート状物の先
端がキャリアバーの移動とともにロール群の上流側に設
けられている接着ニップロールに当接し、シート状物の
キャリアバーへの接着を確実におこなう。そして、キャ
リアバーを移動させることにより冷却ドラム及びロール
群に対して自動的にシート状物が牽引され巻回される。
ムの周面に向けて押出された溶融樹脂シート状物が、ニ
ップロール装置で挟持され、カッター装置によりシート
状物の所定位置をその幅方向に切断する。しかるのち、
キャリア装置を構成するキャリアバーが所定位置で切断
されたあとのシート状物の先端に接着する。そして、冷
却ドラム及びロール群の両端部の外方に設けられたスプ
ロケットに巻回されるチェーンによってシート状物の先
端がキャリアバーの移動とともにロール群の上流側に設
けられている接着ニップロールに当接し、シート状物の
キャリアバーへの接着を確実におこなう。そして、キャ
リアバーを移動させることにより冷却ドラム及びロール
群に対して自動的にシート状物が牽引され巻回される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図１乃至図６に示す実施例を
参照して説明する。
参照して説明する。
【０００８】自動ロール掛け装置１は、押出機口金２か
ら冷却ドラム３の周面に向けて押出された溶融樹脂シー
ト状物（以下、シート状物という）４を挟持するニップ
ロール装置５と、このニップロール装置５の下流側に設
けられニップロール装置５に挟持されたシート状物４の
所定位置を幅方向に切断するカッター装置６と、所定位
置で切断されたあとのシート状物４の先端を冷却ドラム
３及び冷却ドラム３の下流側に設けられたロール群７に
牽引し巻回させる無端状伝動部材を有するキャリア装置
８とを備えている。
ら冷却ドラム３の周面に向けて押出された溶融樹脂シー
ト状物（以下、シート状物という）４を挟持するニップ
ロール装置５と、このニップロール装置５の下流側に設
けられニップロール装置５に挟持されたシート状物４の
所定位置を幅方向に切断するカッター装置６と、所定位
置で切断されたあとのシート状物４の先端を冷却ドラム
３及び冷却ドラム３の下流側に設けられたロール群７に
牽引し巻回させる無端状伝動部材を有するキャリア装置
８とを備えている。
【０００９】ニップロール装置５は、図２に示すよう
に、駆動ロール９と、フリーロール１０とを有し、冷却
ドラム３の側面の一端部近傍に設けられている。そし
て、駆動ロール９は鉄材等によりなり駆動用のモータ１
１に連結され、このモータ１１は、架台１２上に装着さ
れている。また、フリーロール１０はゴム材等よりなり
その周面には円周方向に複数条の条溝１３が形成されて
いる。そして、駆動ロール９の架台１２はレール１２ａ
上を移動自在とされており、シート状物４を挟持する前
は図２及び図５ｄに示すようにシート状物４から離れた
位置にあり、シート状物４を挟持する場合には、架台１
２を図示しない駆動手段（例えばモータ）によりレール
１２ａ上を図２に矢印Ｄで示す方向に移動させるように
なっている。また、フリーロール１０は、その軸１０ａ
の端部が支点とされており、シート状物４を挟持する前
は、図２及び図５ｄに示すようにフリーロール１０がシ
ート状物４の外方で、かつ、フリーロール１０の軸線が
シート状物４の牽引方向に平行とされている。そして、
シート状物４を挟持する場合には図２に矢印Ｅで示す方
向に図示しない旋回手段（例えばシリンダ）により旋回
させて図３に示すように駆動ロール９とともにシート状
物４を挟持するようになっている。また、ニップロール
装置５の駆動ロール９は、シート状物４を確実に挟持す
るためにシート状物４の速度と同じ速度で回転するよう
に制御されている。
に、駆動ロール９と、フリーロール１０とを有し、冷却
ドラム３の側面の一端部近傍に設けられている。そし
て、駆動ロール９は鉄材等によりなり駆動用のモータ１
１に連結され、このモータ１１は、架台１２上に装着さ
れている。また、フリーロール１０はゴム材等よりなり
その周面には円周方向に複数条の条溝１３が形成されて
いる。そして、駆動ロール９の架台１２はレール１２ａ
上を移動自在とされており、シート状物４を挟持する前
は図２及び図５ｄに示すようにシート状物４から離れた
位置にあり、シート状物４を挟持する場合には、架台１
２を図示しない駆動手段（例えばモータ）によりレール
１２ａ上を図２に矢印Ｄで示す方向に移動させるように
なっている。また、フリーロール１０は、その軸１０ａ
の端部が支点とされており、シート状物４を挟持する前
は、図２及び図５ｄに示すようにフリーロール１０がシ
ート状物４の外方で、かつ、フリーロール１０の軸線が
シート状物４の牽引方向に平行とされている。そして、
シート状物４を挟持する場合には図２に矢印Ｅで示す方
向に図示しない旋回手段（例えばシリンダ）により旋回
させて図３に示すように駆動ロール９とともにシート状
物４を挟持するようになっている。また、ニップロール
装置５の駆動ロール９は、シート状物４を確実に挟持す
るためにシート状物４の速度と同じ速度で回転するよう
に制御されている。
【００１０】ニップロール装置５の下流側に設けられて
いるカッター装置６は、図１及び図２に示すように固定
刃１４と回転刃１５とを有している。そして、回転刃１
５は、シート状物４の耳部の厚い部分を切断する為に多
角刃を採用し、架台１６上に設けられたモータ１７及び
減速機１８により回転する。また、カッター装置６は駆
動ロール９の架台１２に図示しないクランプ装置により
係合されるようになっており、架台１２の移動とともに
レール１２ａ上を図２に矢印Ｄで示す方向に移動するよ
うになっている。また、カッター装置６の架台１６は、
レール１６ａ上を移動自在とされており、回転刃１５を
回転させるモータ１７によりレール１６ａ上を図２に矢
印Ｆで示す方向に移動するようになっている。そして、
固定刃１４と回転刃１５との間に図２に矢印Ｃで示す方
向に押出されてくるシート状物４を挟んでカッター装置
６をシート状物４の幅方向へ移動させることにより、ニ
ップロール装置５に挟持されているシート状物４を所定
位置で全幅に亘って切断することができるようになって
いる。また、モータ１７は立ち上がり、立ち下がりを早
くする為にＡＣサーボモータが適しており、回転刃１５
はシート状物４の走行速度に応じてその向きが調整でき
るようにモータ１７の軸を中心に角度が変更できるよう
になっている。
いるカッター装置６は、図１及び図２に示すように固定
刃１４と回転刃１５とを有している。そして、回転刃１
５は、シート状物４の耳部の厚い部分を切断する為に多
角刃を採用し、架台１６上に設けられたモータ１７及び
減速機１８により回転する。また、カッター装置６は駆
動ロール９の架台１２に図示しないクランプ装置により
係合されるようになっており、架台１２の移動とともに
レール１２ａ上を図２に矢印Ｄで示す方向に移動するよ
うになっている。また、カッター装置６の架台１６は、
レール１６ａ上を移動自在とされており、回転刃１５を
回転させるモータ１７によりレール１６ａ上を図２に矢
印Ｆで示す方向に移動するようになっている。そして、
固定刃１４と回転刃１５との間に図２に矢印Ｃで示す方
向に押出されてくるシート状物４を挟んでカッター装置
６をシート状物４の幅方向へ移動させることにより、ニ
ップロール装置５に挟持されているシート状物４を所定
位置で全幅に亘って切断することができるようになって
いる。また、モータ１７は立ち上がり、立ち下がりを早
くする為にＡＣサーボモータが適しており、回転刃１５
はシート状物４の走行速度に応じてその向きが調整でき
るようにモータ１７の軸を中心に角度が変更できるよう
になっている。
【００１１】ロール群７は、冷却ドラム３の下流側に冷
却ドラム３に並列に設けられており、冷却ドラム３の幅
に等しい幅の３本のロール１９，２０，２１を有し、上
方に２本、上方２本の間の下方に１本が相互に千鳥状を
なすように配設されている。
却ドラム３に並列に設けられており、冷却ドラム３の幅
に等しい幅の３本のロール１９，２０，２１を有し、上
方に２本、上方２本の間の下方に１本が相互に千鳥状を
なすように配設されている。
【００１２】キャリア装置８は、複数対のスプロケット
２２と、これらスプロケット２２に巻回される無端状の
チェーン２３と、左右のチェーン２３間に掛け渡された
キャリアバー２４と、チェーン２３の走路に直交するよ
うに配設されている接着ニップロール２５とを有してい
る。
２２と、これらスプロケット２２に巻回される無端状の
チェーン２３と、左右のチェーン２３間に掛け渡された
キャリアバー２４と、チェーン２３の走路に直交するよ
うに配設されている接着ニップロール２５とを有してい
る。
【００１３】スプロケット２２は図１及び図２に示すよ
うに冷却ドラム３及びロール１９，２０，２１の両端部
外方にあって冷却ドラム３の下半部と各ロール１９，２
０，２１とを囲むように複数対配設されており、これら
のスプロケット２２にはチェーン２３が巻回されてい
る。
うに冷却ドラム３及びロール１９，２０，２１の両端部
外方にあって冷却ドラム３の下半部と各ロール１９，２
０，２１とを囲むように複数対配設されており、これら
のスプロケット２２にはチェーン２３が巻回されてい
る。
【００１４】キャリアバー２４は、図４に示すように、
冷却ドラム３の幅に相当する長さを有する丸棒状に形成
された本体２６と、この本体２６の両端に軸部材２７を
介して設けられたチェーン２３への取付部２８とを有し
ている。そして、本体２６の外周面には両面粘着テープ
２９が巻着されている。この両面粘着テープ２９は、シ
ート状物４の幅よりも若干狭い範囲に貼り付けてあり、
ドラムやロール等への不要な付着が起こらないようにし
てある。また、キャリアバー２４は、アルミ製の芯金の
周囲に耐熱性ゴムを設けた軽量なものであり、チェーン
２３との接続・取外しがワンタッチででき、取扱いを容
易にしている。キャリアバー２４は駆動スプロケット３
０に設けられたモータ３１を駆動することにより図１に
示すＡ位置より矢印Ｇ方向にチェーン２３の回動に伴っ
て移動するようになっている。このチェーン２３の回動
速度は冷却ドラム３の回転に同調させるが、シート状物
４のパスに対してチェーン２３のパスが長いのでその分
高速にしてたるみ分を吸収する。また、チェーン２３の
パス長は冷却ドラム３の位置の調整のために若干変るこ
とがあるので、これを吸収するために両側のチェーンに
後述の張力調整装置を設ける。また、チェーン２３を駆
動するスプロケット３０とモータ３１との間にはトルク
リミツタとしてのパウダークラッチ３４を設けることに
より、キャリアバー２４がドラムやロールと干渉し、チ
ェーン２３の駆動に不規則な動きが生じてもこれを吸収
し、キャリアバー２４等の損傷を最小限に抑えることが
できる。
冷却ドラム３の幅に相当する長さを有する丸棒状に形成
された本体２６と、この本体２６の両端に軸部材２７を
介して設けられたチェーン２３への取付部２８とを有し
ている。そして、本体２６の外周面には両面粘着テープ
２９が巻着されている。この両面粘着テープ２９は、シ
ート状物４の幅よりも若干狭い範囲に貼り付けてあり、
ドラムやロール等への不要な付着が起こらないようにし
てある。また、キャリアバー２４は、アルミ製の芯金の
周囲に耐熱性ゴムを設けた軽量なものであり、チェーン
２３との接続・取外しがワンタッチででき、取扱いを容
易にしている。キャリアバー２４は駆動スプロケット３
０に設けられたモータ３１を駆動することにより図１に
示すＡ位置より矢印Ｇ方向にチェーン２３の回動に伴っ
て移動するようになっている。このチェーン２３の回動
速度は冷却ドラム３の回転に同調させるが、シート状物
４のパスに対してチェーン２３のパスが長いのでその分
高速にしてたるみ分を吸収する。また、チェーン２３の
パス長は冷却ドラム３の位置の調整のために若干変るこ
とがあるので、これを吸収するために両側のチェーンに
後述の張力調整装置を設ける。また、チェーン２３を駆
動するスプロケット３０とモータ３１との間にはトルク
リミツタとしてのパウダークラッチ３４を設けることに
より、キャリアバー２４がドラムやロールと干渉し、チ
ェーン２３の駆動に不規則な動きが生じてもこれを吸収
し、キャリアバー２４等の損傷を最小限に抑えることが
できる。
【００１５】接着ニップロール２５は、冷却ドラム３の
下方でロール群７へ回動する側のチェーン２３の近傍に
設けられている。そして、この接着ニップロール２５は
キャリアバー２４の幅にほぼ等しい長さを有して丸棒状
に形成されており、両端部にはその軸線に直交する軸材
３２が設けられており、この軸材３２は図示しない架台
に装着されている。そして、この接着ニップロール２５
は、付勢手段３３により常にチェーン２３側へ付勢され
るようになっている。前記の張力調整装置３５は、引張
りスプロケット３６と、この引張りスプロケット３６を
ロッドに枢支したエアシリンダ３７とを有しており、図
１に示すように駆動スプロケット３０の上流側に接近し
て設けられた２個のスプロケット２２，２２の間のチェ
ーン２３に引張りスプロケット３６をかけわたし、この
引張りスプロケット３６をエアシリンダ３７で引張るこ
とによりチェーン２３に所定の張力を与えてたるみを防
止するようになっている。
下方でロール群７へ回動する側のチェーン２３の近傍に
設けられている。そして、この接着ニップロール２５は
キャリアバー２４の幅にほぼ等しい長さを有して丸棒状
に形成されており、両端部にはその軸線に直交する軸材
３２が設けられており、この軸材３２は図示しない架台
に装着されている。そして、この接着ニップロール２５
は、付勢手段３３により常にチェーン２３側へ付勢され
るようになっている。前記の張力調整装置３５は、引張
りスプロケット３６と、この引張りスプロケット３６を
ロッドに枢支したエアシリンダ３７とを有しており、図
１に示すように駆動スプロケット３０の上流側に接近し
て設けられた２個のスプロケット２２，２２の間のチェ
ーン２３に引張りスプロケット３６をかけわたし、この
引張りスプロケット３６をエアシリンダ３７で引張るこ
とによりチェーン２３に所定の張力を与えてたるみを防
止するようになっている。
【００１６】なお、３８はエアーノズルを示している。
エアーノズル３８は、冷却ドラム３と同一寸法の幅を有
し、ニップロール装置５及びカッター装置６との干渉を
避けるために分割されている。そして、押出機口金２か
ら冷却ドラム３の周面に向けて押出されてきたシート状
物４に向かって図１に二点鎖線で示す右方向へ移動して
シート状物４を冷却するようになっている。
エアーノズル３８は、冷却ドラム３と同一寸法の幅を有
し、ニップロール装置５及びカッター装置６との干渉を
避けるために分割されている。そして、押出機口金２か
ら冷却ドラム３の周面に向けて押出されてきたシート状
物４に向かって図１に二点鎖線で示す右方向へ移動して
シート状物４を冷却するようになっている。
【００１７】次に、この自動ロール掛け装置１の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１８】矢印方向に回転している冷却ドラム３の周
面に向けて押出機口金２から高温のシート状物４が押出
される（図５（ａ）参照）。押出されたシート状物４が
冷却ドラム３の回転方向の周面に沿って押出されてくる
と、エアーノズル３８からの冷風によりシート状物４が
冷却されるとともにエアーノズル３８からの冷風によっ
て図５（ｂ）に点線で示すようにゆれ動く。ここで、ニ
ップロール装置５の駆動ロール９が図２に矢印Ｄで示す
方向へ移動し、フリーロール１０は図２に矢印Ｅで示す
方向へ旋回して、図３及び図５（ｃ）に示すように冷却
されたシート状物４を挟持する。すると、カッター装置
６は図２に矢印Ｆで示す方向へ移動し、シート状物４の
所定位置をその幅方向に切断する。
面に向けて押出機口金２から高温のシート状物４が押出
される（図５（ａ）参照）。押出されたシート状物４が
冷却ドラム３の回転方向の周面に沿って押出されてくる
と、エアーノズル３８からの冷風によりシート状物４が
冷却されるとともにエアーノズル３８からの冷風によっ
て図５（ｂ）に点線で示すようにゆれ動く。ここで、ニ
ップロール装置５の駆動ロール９が図２に矢印Ｄで示す
方向へ移動し、フリーロール１０は図２に矢印Ｅで示す
方向へ旋回して、図３及び図５（ｃ）に示すように冷却
されたシート状物４を挟持する。すると、カッター装置
６は図２に矢印Ｆで示す方向へ移動し、シート状物４の
所定位置をその幅方向に切断する。
【００１９】シート状物４が切断されると、カッター装
置６及びニップロール装置５は図２及び図５（ｄ）に示
す位置へもどるとともに駆動スプロケット３０のモータ
３１が駆動されてチェーン２３が図１に矢印で示す方向
に回動する。すると、キャリアバー２４の両面粘着テー
プ２９がシート状物４に当接し、シート状物４はキャリ
アバー２４の移動に従って下流側へ牽引される（図５
（ｅ），（ｆ）参照）。そして、接着ニップロール２５
にキャリアバー２４に接着支持されているシート状物４
が当接する。ここで、接着ニップロール２５は、チェー
ン２３の回動方向に対抗する方向に常に付勢手段３３に
より付勢されているので、接着ニップロール２５がシー
ト状物４をさらにキャリアバー２４に押圧し接着させる
ことになる（図６（ａ）、（ｂ）参照）。
置６及びニップロール装置５は図２及び図５（ｄ）に示
す位置へもどるとともに駆動スプロケット３０のモータ
３１が駆動されてチェーン２３が図１に矢印で示す方向
に回動する。すると、キャリアバー２４の両面粘着テー
プ２９がシート状物４に当接し、シート状物４はキャリ
アバー２４の移動に従って下流側へ牽引される（図５
（ｅ），（ｆ）参照）。そして、接着ニップロール２５
にキャリアバー２４に接着支持されているシート状物４
が当接する。ここで、接着ニップロール２５は、チェー
ン２３の回動方向に対抗する方向に常に付勢手段３３に
より付勢されているので、接着ニップロール２５がシー
ト状物４をさらにキャリアバー２４に押圧し接着させる
ことになる（図６（ａ）、（ｂ）参照）。
【００２０】そして、キャリアバー２４の走行（図６
（ｃ）参照）にともなって図６（ｄ）に示すようにシー
ト状物４は最初のロール１９を乗り越えて上側から巻回
され、ついで、図６（ｅ）に示すように次のロール２０
に下側から巻回される。そして、さらに、図６（ｆ）に
示すように最後のロール２１に上側から巻回されキャリ
アバー２４が図６（ｆ）に示すＢ位置に来るとチェーン
２３の回動が停止する。以上のようにして、シート状物
４がロール群７に巻回される。しかるのち、キャリアバ
ー２４に接着されているシート状物４を人手によってカ
ッターで切り離し、シート状物４の先端を図示しない延
伸装置のロールに人手によって接続する。その後、チェ
ーン２３が回動しキャリアバー２４はＢ位置から図１に
示すＡ位置に搬送されて一つのサイクルが完了する。キ
ャリアバー２４の待機位置はこのようにＡ位置とする他
に、次のサイクルへの準備に適した位置、即ち両面粘着
テープ２９を巻着させるためにキャリアバー２４を取り
外すのに適した位置、例えば、ロール群７の周辺から駆
動スプロケット３０の周辺に至るパスのいずれかの位置
に設定することができる。この場合、ロール掛け操作の
開始に当って、キャリアバー２４がＡ位置に至ると同時
に他の操作が開始されるよう、シーケンスを設定する。
（ｃ）参照）にともなって図６（ｄ）に示すようにシー
ト状物４は最初のロール１９を乗り越えて上側から巻回
され、ついで、図６（ｅ）に示すように次のロール２０
に下側から巻回される。そして、さらに、図６（ｆ）に
示すように最後のロール２１に上側から巻回されキャリ
アバー２４が図６（ｆ）に示すＢ位置に来るとチェーン
２３の回動が停止する。以上のようにして、シート状物
４がロール群７に巻回される。しかるのち、キャリアバ
ー２４に接着されているシート状物４を人手によってカ
ッターで切り離し、シート状物４の先端を図示しない延
伸装置のロールに人手によって接続する。その後、チェ
ーン２３が回動しキャリアバー２４はＢ位置から図１に
示すＡ位置に搬送されて一つのサイクルが完了する。キ
ャリアバー２４の待機位置はこのようにＡ位置とする他
に、次のサイクルへの準備に適した位置、即ち両面粘着
テープ２９を巻着させるためにキャリアバー２４を取り
外すのに適した位置、例えば、ロール群７の周辺から駆
動スプロケット３０の周辺に至るパスのいずれかの位置
に設定することができる。この場合、ロール掛け操作の
開始に当って、キャリアバー２４がＡ位置に至ると同時
に他の操作が開始されるよう、シーケンスを設定する。
【００２１】以上は、チェーン２３が自動ロール掛け装
置１の範囲で回動させる例を示したが、チェーン２３の
パスをロール群７を経て後工程である延伸装置にまで拡
張することにより、冷却ドラム３から延伸装置まで自動
的にシート状物４を通紙することが可能である。また、
自動ロール掛けの操作サイクルの間は、押出機口金から
の押出し速度、冷却ドラム３等の駆動速度を調節して、
シート状物４の厚さが製造条件より薄くなる条件に設定
することにより、切断装置６における切断操作を容易に
することができる。
置１の範囲で回動させる例を示したが、チェーン２３の
パスをロール群７を経て後工程である延伸装置にまで拡
張することにより、冷却ドラム３から延伸装置まで自動
的にシート状物４を通紙することが可能である。また、
自動ロール掛けの操作サイクルの間は、押出機口金から
の押出し速度、冷却ドラム３等の駆動速度を調節して、
シート状物４の厚さが製造条件より薄くなる条件に設定
することにより、切断装置６における切断操作を容易に
することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による溶融
樹脂シート状物の自動ロール掛け装置は、押出機口金か
ら冷却ドラムの周面に向けて押出された溶融樹脂シート
状物をニップロール装置で挟持し、カッター装置でその
幅方向に切断するようにしたので、シート状物が高温で
あっても危険が伴うことはない。そして、シート状物を
キャリアバーの粘着テープに当接させ、チェーンを回動
させて接着ニップロールによってより確実にシート状物
をキャリアバーに接着し、キャリアバーを移動させて冷
却ドラムの下流側のロール群に牽引し巻回させる無端状
伝動部材を有するキャリア装置を備えているので、作業
者を必要とすることなくシート状物をロール群に巻回す
ることができる。従って、人が作業を行なう空間を必要
としないので、ロールの配置のためのスペースが縮小さ
れ、フレームの構造等も簡単になるので安価な装置とな
り、さらに、人手による作業が不要になるので省力化と
なりコストの安いシート状物が提供でき、そのうえ、大
径の冷却ドラム及びロールの配列が複雑で人がシート掛
けを行なうスペースが確保できない場合であっても本発
明の装置を採用することができるなどの優れた効果があ
る。さらに、請求項２に記載の張力調整装置を採用する
ことにより冷却ドラムの位置の調整のためにチェーンの
パス長が変ってもこれを吸収することができるので、常
にチェーンの長さを一定にすることができる効果があ
る。
樹脂シート状物の自動ロール掛け装置は、押出機口金か
ら冷却ドラムの周面に向けて押出された溶融樹脂シート
状物をニップロール装置で挟持し、カッター装置でその
幅方向に切断するようにしたので、シート状物が高温で
あっても危険が伴うことはない。そして、シート状物を
キャリアバーの粘着テープに当接させ、チェーンを回動
させて接着ニップロールによってより確実にシート状物
をキャリアバーに接着し、キャリアバーを移動させて冷
却ドラムの下流側のロール群に牽引し巻回させる無端状
伝動部材を有するキャリア装置を備えているので、作業
者を必要とすることなくシート状物をロール群に巻回す
ることができる。従って、人が作業を行なう空間を必要
としないので、ロールの配置のためのスペースが縮小さ
れ、フレームの構造等も簡単になるので安価な装置とな
り、さらに、人手による作業が不要になるので省力化と
なりコストの安いシート状物が提供でき、そのうえ、大
径の冷却ドラム及びロールの配列が複雑で人がシート掛
けを行なうスペースが確保できない場合であっても本発
明の装置を採用することができるなどの優れた効果があ
る。さらに、請求項２に記載の張力調整装置を採用する
ことにより冷却ドラムの位置の調整のためにチェーンの
パス長が変ってもこれを吸収することができるので、常
にチェーンの長さを一定にすることができる効果があ
る。
【図１】本発明による溶融樹脂シート状物の自動ロール
掛け装置の一実施例を示す構成図。
掛け装置の一実施例を示す構成図。
【図２】ニップロール装置とカッター装置の平面図。
【図３】ニップロール装置の正面図。
【図４】キャリアバーの外形図。
【図５】自動ロール掛け装置の作用を示す説明図。
【図６】自動ロール掛け装置の作用を示す説明図。
１ 自動ロール掛け装置 ２ 押出機口金 ３ 冷却ドラム ４ シート状物 ５ ニップロール装置 ６ カッター装置 ７ ロール群 ８ キャリア装置 ９ 駆動ロール １０ フリーロール １４ 固定刃 １５ 回転刃 ２３ チェーン ２４ キャリアバー ２５ 接着ニップロール ２９ 両面粘着テープ ３５ 張力調整装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉 山 和 男 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内 (72)発明者 乾 恒 雄 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】押出機口金から冷却ドラムの周面に向けて
押出された溶融樹脂シート状物をそのシート状物の速度
と同じ速度で回転しつつシート状物を挟持するニップロ
ール装置と、このニップロール装置の下流側に設けられ
ニップロール装置に挟持されたシート状物の所定位置を
その幅方向に切断するカッター装置と、所定位置で切断
されたあとのシート状物の先端を前記冷却ドラム及び冷
却ドラムの下流側に設けられたロール群に牽引し巻回さ
せる無端状伝動部材を有するキャリア装置とを備えたこ
とを特徴とする溶融樹脂シート状物の自動ロール掛け装
置。 - 【請求項２】前記無端状伝動部材は、張力調整装置を有
することを特徴とする請求項１記載の溶融樹脂シート状
物の自動ロール掛け装置。 - 【請求項３】前記キャリア装置は、前記冷却ドラム及び
前記ロール群の両端部の外方に設けられたスプロケット
と、このスプロケットに巻回される前記伝動部材として
のチェーンと、このチェーンに掛け渡され粘着テープを
外周面に巻着したキャリアバーと、このキャリアバーの
粘着テープにシート状物を接着させる接着ニップロール
とを有することを特徴とする請求項１又は２記載の溶融
樹脂シート状物の自動ロール掛け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093088A JP2503150B2 (ja) | 1991-04-16 | 1992-04-13 | 溶融樹脂シ―ト状物の自動ロ―ル掛け装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8404691 | 1991-04-16 | ||
| JP3-84046 | 1991-04-16 | ||
| JP4093088A JP2503150B2 (ja) | 1991-04-16 | 1992-04-13 | 溶融樹脂シ―ト状物の自動ロ―ル掛け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124089A true JPH05124089A (ja) | 1993-05-21 |
| JP2503150B2 JP2503150B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=26425133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4093088A Expired - Fee Related JP2503150B2 (ja) | 1991-04-16 | 1992-04-13 | 溶融樹脂シ―ト状物の自動ロ―ル掛け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503150B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257316A (ja) * | 1988-05-04 | 1990-02-27 | Skc Ltd | ポリ―ε―カプロンアミドフィルムの製造方法及びその製造装置 |
| JPH02270526A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-05 | Toray Ind Inc | 樹脂フィルム製造方法及び製造装置 |
| JPH02300396A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Minamisenjiyu Seisakusho:Kk | カレンダーのキャリャー装置 |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP4093088A patent/JP2503150B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257316A (ja) * | 1988-05-04 | 1990-02-27 | Skc Ltd | ポリ―ε―カプロンアミドフィルムの製造方法及びその製造装置 |
| JPH02270526A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-05 | Toray Ind Inc | 樹脂フィルム製造方法及び製造装置 |
| JPH02300396A (ja) * | 1989-05-16 | 1990-12-12 | Minamisenjiyu Seisakusho:Kk | カレンダーのキャリャー装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2503150B2 (ja) | 1996-06-05 |
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