JPS62120996A - 薄帯体の切断方法およびその実施装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は薄帯体の切断方法およびその実施装置に関する
。より詳しくは、本発明は、オーディオカセット、業務
用ビデオ、ホームビデオ、デジタルコンピュータテープ
、９頁フィルム、感光性フィルム、タイプライタ−リボ
ン等の、プラスチックフィルム、紙等の薄帯体に乾燥、
コーティング、キユアリング等の処理を施し巻取装置に
巻取るに当って、１個の巻芯に巻取中の薄帯体をその走
行を停止させることなく空の巻芯へ巻付け、巻取りをＭ
Ｍすることを可能とする薄帯体の切断方法およびその方
法を実施する装置に関する。

〔従来の技術〕

樹脂シート類の切断装置として、実開昭５９−１５９７
号公報には、長手方向に移送する樹脂シート類の幅方向
の外側に一対の銀輪を回転可能に支承し、該銀輪に切断
刃物を担持した無端チェノを張架しており、該無端チェ
ノの走行方向と平行し前記樹脂シー１−類の走行経路を
挾んでシート押えを対設し、該シート押えに伸縮自在な
シリンダロンドを連結し、長手方向に走行していた樹脂
シート類を該切断刃物により横方向に切断する際に、先
ず樹脂シートの走行を停止し、シリンダロンドによりシ
ー１−押えを押下ばて停止した樹脂シートの一側に接触
させ、その接触中に切断刃物をシートの一側面から他の
側面へ走行させて前記樹脂シート類を横に切断するよう
にした樹脂シート類の切断装置が開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この従来装置においては、シー１〜押えによりシートを
押えて切断刃物により切断するために、切断時にはシー
１〜の移送を停止させる必要がある。

このため、切断時に切断部近傍の樹脂シートは定常処理
時と大幅に異なる速度で移送されることになり、この速
度差により切断部近傍のシートの品質が変化してしまい
、特にシートが薄い樹脂フィルムの場合には切断部の前
後の樹脂フィルムを不良品として廃棄する必要が生じる
。また、切断の都度、シートの移送を停止させるため、
シー１〜処理の生産性が高められない。特に、生産性を
高あるためにフィルム処理速度を高速化し、同時にフィ
ルム巻取用の巻芯を交換して連続的にフィルムの咎取り
を行おうとすると上記の問題点が一層顕著に生じる。

上）ホのような問題点を解消するために、前述の装置に
おいて、シート押えおよびそれに連結したシリンダロン
ドを省略し、切断時にシートの移送を停止させることな
く、シートを長手方向に走行させつつ、その走行方向に
交差した方向に切断刃物を移動させてシートを切断させ
ることを試みた。

しかしながら、この方法では、銀輪に掛けた無端チェノ
により切断刃物を移動させるために、切断速度を充分に
高めることができず、シートの切断面がシートの長手方
向に大きく傾斜することとなる。このように傾斜して切
断されたシートの切断面を巻芯に巻取ると、巻芯の長手
方向にシートの切断面が重なってしまう。このために、
シートが薄いフィルムの場合には巻芯上に巻取られたフ
ィルムに皺が入り商品価値が著しく低下するという問題
点があった。

なお、本発明者等の研究によれば、巻芯の長手方向にフ
ィルムの切断面が重ならない、すなわち、フィルムが巻
芯の周艮分だけ移送される間またはそれ以下の時間内に
フィルムの幅方向に高速で切断することができれば、上
述の皺がよらないことが見出されている。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明においては、長手方向に走行する薄帯体を切断刃
物により横方向に切断する方法において、助走域におい
て前記切断刃物をほぼ定常切断速度まで昇速し、該切断
刃物を長手方向に走１テしている前記薄帯体に交差する
方向に走行させて該薄帯体を切断し、薄帯体の切断後に
、該切断刃物を前記助走を開始するための特低位置に停
止させる簿帯体の切断方法により上述の問題点を解決す
る。

また、上記方法を実施する装置として、本発明において
は、長子方向に走行する薄帯体を挾んで該薄帯体の幅方
向の外側に一対のプーリが回転可能に支承されており、
前記薄帯体の走行方向に交差して該薄帯体の走行域の近
傍に延在する可撓性ベルトが前記プーリに張架されてお
り、該可撓性ベルトは前記薄帯体の切断刃物を担持して
おり、前記プーリの少なくとも一方は制御装置に連結さ
れており、該制御装置は、長手方向に走行する薄帯体を
該切断刃物により横方向に切断する際に、前記切断刃物
をほぼ定常切断速度まで昇速して前記薄帯体を切断し、
１ＪｆＦ体の切断後に、該切断刃物を前記助走を開始す
るための待機位置に停止させるように構成されている薄
帯体の切断装置が提供される。

〔作用〕

本発明方法においては、助走域において切断刃物をほぼ
定常切断速度まで昇速させ、このようにほぼ定常速度ま
で昇速させた切断刃物を長子方向に走行している前記薄
帯体に交差する方向に走行させて該薄帯体を切断する。

従って、薄帯体が巻芯の周長分だけ移送される間または
それ以下の時間内に走行している薄帯体を幅方向に高速
で切断することができ、巻芯の長手方向に薄帯体の切断
面が重ならず、上述のような皺がよらない。

また、本発明装置においては、前述の従来装置のような
重いチェノではなく、タイミーングベル］・のような軽
量な可撓性ベルトに切断刃物を取着しており、該可撓性
ベルトを巻掛けたプーリの回転を制御装置により制御し
て、長手方向に走行する薄帯体を該切断刃物により横方
向に切断する際に、前記切断刃物をほぼ定常切断速度ま
で昇速して前記薄帯体を切断し、薄帯体の切断後に、該
切断刃物を前記助走を開始するための待機位置に停止さ
せるようにしている。このため、はぼ定常速度まで昇速
させた切断刃物により薄帯体を切断することができる。

しかも、軽口な可撓性ベルトに切断刃物を取着している
ので切断刃物の′定常切断速度を前述のチェノを用いた
装置より大幅に高めることができる。

〔実施例〕

以下、図示した実施例に基づき本発明の詳細な説明する
。

第２図において、例えばアンワインド装ｖ１（図示せず
）から解舒され、コーター（図示せず）等の適宜な手段
により乾燥、コーティング、キユアリング等の所望の処
理を施されたプラスチックフィルム、紙等の薄帯体Ｆは
、機枠（図示せず）に回転可能に支承されたガイドロー
ラ１を経て巻付はロール支持アーム２に回転可能に支承
された巻芯３′に巻取られる。なお、ガイドローラ１は
薄帯体の張力を検出して巻取速度をｍｓするためのテン
ションローラとしてもよい。

巻付はロール支持アーム２は支持軸２ａに回動可能に支
承されており、該巻付はロール支持アーム２に連結され
た公知の構造の回動手段（図示せず）により、第２図に
示すように反時計方向に半回転ずつ回動される。

該さ付はロール支持アーム２の両端部には巻芯３．３′
を回転可能に支承している。巻芯３．３′はセンタ一部
を駆動する方式とすることも、またはサーフェイス部を
駆動する方式とすることもできる。

巻芯３′の外径をセンサ（図示せず）により測定して、
巻芯３′に巻取られる薄帯体Ｆの長さをカウンター（図
示せず）等により測定して、または薄帯体Ｆの巻取８１
間をタイマー＜Ｕ！Ｊ示せずンにより測定して、巻芯３
′上の薄帯体Ｆの巻ｊが所定聞に達したことを検出する
と、第３図に示すように、巻付はロール支持アーム２を
回動手段により支持軸２ａの回りに回動して、巻芯３′
を巻芯３と入替える。次いで、第４図に示すようにして
、１帯体Ｆを新しい巻芯３に巻付ける。

すなわち、逆り字状をした一対のアーム４は、その下端
が支持軸４ａに回動可能に支承されており、上端部は２
本の平行する固定軸５ａ、６ａ（第１図）により連結さ
れている。固定軸５ａ、６ａにはそれぞれ軸受〈図示せ
ず）を介してゴム製の巻込みロール５、タッチロール６
が回転可能に支承されている。第４図に示すよう・に、
アーム４が支持軸４ａの回りに回動されると、ゴム製の
巻込みロール５、タッチロール６が巻芯３の上流側から
局面に沿い、薄帯体Ｆを巻芯３に巻付けるように構成さ
れている。

また、巻芯３の下方位置には支持軸７ａに一対のアーム
７が回動可能に支持され、該アーム７の先端部は、固定
軸５ａ、６ａに類似する固定軸（図示せず）により連結
されている。該固定軸には軸受（図示せず）を介してゴ
ム製の押込みロール８が回転可能に支承されている。第
４図に示すように、アーム７が支持軸７ａの回りに回動
されると、ゴム製の押込みロール８が巻芯３の下流側か
ら薄帯体Ｆを持上げて、薄帯体Ｆの巻芯３への巻付は角
度を増して、薄帯体が巻芯３に確実に巻付くように構成
されている。

本発明の薄帯体切断装置は、巻芯３と押込みロール８と
の間で薄帯体を高速で横方向に切断するものであり、支
持軸９ａに回動可能に支承された一対のＬ字状をしたア
ーム９に支持されている。

両アーム９の先端間にプレート１０の支持突起１０ａを
支持し、長方形形状をしたプレート１０をアーム９に支
承している。

第１図に示すように、プレート１０の一端部の下側には
公知の構造のブレーキ付きサーボモータ１１が設けられ
、プレート１０を挾んで該サーボモータ１１の上側には
公知の構造のクラッチブレーキ１５が設けられている。

サーボモータ１１の出力軸には歯付プーリ１２が取着さ
れ、また、クラッチブレーキ１５の入力軸には歯付プー
リ１３が取着され、両プーリ１２．１３間には歯付ベル
ト１４が張架されている。クラッチブレーキ１５の出力
軸には歯付プーリ１６が取着されている。

プレート１０の他端部には、プーリ支持用ブラケット２
１が取着され、歯付プーリ１７が回転可能に支承されて
いる。

歯付プーリ１６．１７は好ましくはアルミニウム等の軽
量金属またはプラスチック等の軽量部材で製作して高速
回転を可能とする。歯付プーリ１６．１７間に歯付ベル
ト１８を張架している。

前記プレート１０にブラケット２２を設け、該ブラケッ
ト２２に、樹脂からなり歯付ベルト１８を案内するレー
ル２０を、第５図に示すように、ボルト２３により螺着
している。

案内レール２０は、第１図に示すように、歯付ベルト１
８に沿って歯付プーリ１６．１７間に延在しており、表
面には第５図に示すように歯付ベルト１８案内用の溝２
０ａが歯付ベルト１８の移動方向に形成されている。

第６図および第７図に示すように、歯付ベルト１８の歯
１８ａを１個削り取った箇所（第６図参照）にはＬ字状
をした（第７図参照）切断刃物２７の保持具２６が止め
ビス２４およびナラ１−２５により取着されている。

保持具２６の屹立部２６ａの表面は第７図に示すように
傾斜しているとともに、その表面には第６図に示すよう
に切断刃物保持具２６ｂが形成されている。

切断刃物２７が切断刃物装着溝２６ｂに装着され、止め
どス２８により固定されている。切断刃物２７はくの字
状切断面２７ａ（その拡開角度が１００〜１３０’）を
有しており、第６図で矢印方向に走行して該くの字状切
断面２７ａの凹部で薄帯体Ｆを切断する。

前述のように保持具２６を介して切断刃物２７を歯付ベ
ルト１８に取着しているので、アーム９を第４図に示す
ように回動させた場合に、歯付ベルト１８は薄帯体Ｆ巻
取用巻芯３の近１労に位置しており、前記プーリ１６．
１７の回転面は該巻芯３の接線に対して交差するよう巻
芯３側に傾斜して位置しており、一方、該歯付ベルト１
８に担持された刃物２７は切断刃物保持具２６によりそ
の先端が前記巻芯３の接線に平行するよう外向きに傾斜
されている。

クラッチブレーキ１５の近滴位置には薄帯体の切断を終
了した切断刃物２７が薄帯体Ｆの幅外に到達したことを
検出するための光電センサ等の適宜のセンサ（図示せず
）が設けられ、該センサが切断刃物２７の通過を検出す
ると制御装置（図示せず）によりクラッチブレーキ１５
のブレーキを掛はクラッチを断ち、モータ１１の動力が
歯付ベルト１８に伝達されないようにしている。同時に
モータ１１にブレーキを掛けるようにしてもよい。

これにより、切断刃物はプーリ支持用ブラケット２１の
位置までに停止するよう調整されている。

切断刃物２７が停止した後、制御装置によりモータ１１
を逆転し、クラッチブレーキ１５のクラッチを接続して
、歯付ベルト１８とともに切断刃物２７を戻す。この場
合に、上記センサの取り付は位置は切断刃物２７の待機
位置にも対応しており、制計装置によってこのセンサ位
置で切断刃物２７を停止させて待機させる。

以上の構成からなる本発明においては、例えばアンワイ
ンド装置（図示せず）から解舒され、コーター（図示せ
ず）等の適宜な手段により乾燥、コーティング、キユア
リング等の所望の処理を施したプラスチックフィルム、
紙等の薄帯体Ｆを第２図に示すようにガイドローラ１を
経て巻芯３′に巻取る。

巻芯３′の外径をセンサ（図示せず）により測定して、
巻芯３′に巻取られる薄帯体Ｆの長さをカウンター（図
示せず）等により測定して、または薄帯体Ｆの巻取時間
をタイマー（図示せず）により測定して、巻芯３′上の
薄帯体Ｆの巻量が所定量に達したことを検出すると、第
３図に示すように、巻付はロール支持アーム２を回動手
段により支持軸２ａの回りに回動して、巻芯３′を巻芯
３と入替える。

次いで、第４図に示すように、アーム４が支持軸４ａの
回りに回動され、ゴム製の巻込みロール５、タッチロー
ル６が巻芯３の上流側から周面に沿い、薄帯体Ｆを巻芯
３に巻付け、アーム７が支持軸７ａの回りに回動され、
ゴム製の押込みロール８が巻芯３の下流側から薄帯体Ｆ
を持上げて、薄帯体Ｆの巻芯３への巻付は角度を増して
、薄帯体を巻芯３に確実に巻付ける。

アーム９を第４図に示すように回動させ、歯付ベルト１
８を薄帯体Ｆ巻取用巻芯３の近傍に位置させる。前記プ
ーリ１６．１７の回転面は該巻芯３の接線に対して巻芯
３側に傾斜して位置しており、一方、該歯付ベルト１８
に担持された刃物２７は切断刃物保持具２６によりその
先端が前記巻芯３の接線に平行するよう外向きに傾斜さ
れる。

この状態で制御装置によりクラッチブレーキ１３を接続
し、また、制御装置によりモータ１１を正方向（第１図
の矢印方向）に駆動する。これにより、モータ１１から
プーリ１２、歯付ベルト１４、プーリ１３、クラッチブ
レーキ１５を経て歯付プーリ１６が回転され、歯付ベル
ト１８が正方向に移動される。従って、切断刃物２７は
、クラッチブレーキ１５の近傍の待機位置から歯付プー
リ１６を経てプーリ支持用ブラケット２１の近隣の間で
助走され、この助走域において切断刃物２７をほぼ定常
切断速度まで昇速させる。

本発明装置においては、前述の従来装置のような重いチ
ェノではなく、タイミングベルトのような軽量な可撓性
ベルト１８に切断刃物２７を取着しており、このため、
極めて短時間でほぼ定常速度まで昇速させることができ
る。

このようにほぼ定常速度まで昇速させた切断刃物２７を
歯付プーリ１７の回りを回らせ、薄帯体Ｆ（厚さが７μ
〜３８μ）の端部（前述の待機位置と反対側）から、そ
のまま長手方向に走行している薄帯体Ｆ（走行速度が６
００ｍ／分以上）に交差する方向に走行させて該薄帯体
Ｆを切断する（その切断速度が１２００ｍ／分）。

従って、薄帯体Ｆが巻芯３の周長分だけ移送される間ま
たはそれ以下のＦＲ間内に走ｊテしている薄帯体Ｆを幅
方向に高速で切断することができる。

これによって、巻芯３の長手方向に薄帯体Ｆの切断面が
重ならなず、皺がよることもない。しかも、軽量な可撓
性ベルトに切断刃物２７を取着しているので切断刃物の
定常切断速度を前述のチェノを用いた装置より大幅に高
めることができる。

薄帯体の切断を終了した切断刃物２７がクラッチブレー
キ１５の近傍位置に到達すると、光電センサ等の適宜の
センサ（図示せず）により切断刃物２７の通過が検出さ
れ、この信号により１１卯装置はクラッチブレーキ１５
のブレーキを掛はクラッチを断ち、モータ１１の動力が
歯付ベルト１８に伝達されないようにする。同時に制御
装置によリモータ１１にブレーキを掛けるようにしても
よい。このようにして、切断刃物２７はプーリ支持用ブ
ラケット２１の位置までに停止する。

切断刃物２７が停止した後、ら制御装置によりモータ１
１を逆転し、クラッチを接続して、歯付ベルト１８とと
もに切断刃ｖＩＪ２７を待機位置へ戻す。

本実施例においては、上記センサの取り付は位置は切断
刃物の待機位置にも対応しており、このセンサ位置に切
断刃物２７が到達すると制御装置によりクラッチブレー
キ１５のクラッチを断ちそれとともにモータ１１を停止
させて切断刃物２７を待機位置に停止させ次回の切断に
備えて待機させる。なお、待機位置設定用に別のセンサ
を設けてもよい。また、切断刃物２７を待機位置へ戻す
工程は、次回の切断作業の直前に行ってもよい。

なお、切断刃物２７により薄帯体Ｆを切断する間、巻芯
３による薄帯体Ｆの巻取り速度を若干低下させ、または
巻芯３への薄帯体Ｆの送り込み速度を若干高めることに
より、薄帯体の張力を僅かに低下させると過大張力によ
る引きちぎりを防止でき、切断刃物２７による薄帯体Ｆ
の切断が一層良好となる。

前述のように本実施例の切断刃物２７はくの字状切断面
２７ａを有しており、該くの字状切断面２７ａの凹部で
薄帯体Ｆを保持し、薄帯体Ｆの切１１ｉ１部の上下の揺
れを抑制しつつ切断凹部により確実に切断することがで
きる。

また、本実施例のように、可撓性の歯付ベルト１８が薄
帯体巻取用巻芯３の近傍に位置しており、歯付プーリ１
６．１７の回転面が巻芯３の接線に対して巻芯３側に傾
斜して位置しており、歯付ベルト１８に担持された刃物
２７の先端が巻芯３の接線に平行するよう外向きに傾斜
されていると、歯付ベルト１８が高速で回転することに
より可撓性の歯付ベルト１８は遠心力により外向きに拡
がって、弾性のない切断刃物２７にあっても、切断刃物
２７の先端が巻芯３の接線方向に巻芯３に近付き軽く接
触され、薄帯体を確実に切断することができる。

〔発明の効果〕

本発明方法においては、助走域において切断刃物をほぼ
定常切断速度まで昇速させ、このようにほぼ定常速度ま
で昇速させた切断刃物を長手方向に走行している舶記簿
帯体に交差する方向に走行させて該薄帯体を切断する。

従って、薄帯体が巻芯の周長弁だけ移送される間または
それ以下の時間内に走行している薄帯体を幅方向に高速
で切断することができ、巻芯の長手方向に薄帯体の切断
面が重ならず、皺がよらない。

また、本発明装置においては、前述の従来装置のような
重いチェノではなく、タイミングベルトのような軽量な
可撓性ベルトに切断刃物を取着しており、該可撓性ベル
トを巻掛けたプーリの回転を制御装置により制御して、
長手方向に走行する薄帯体を該切断刃物により横方向に
切断する際に、前記切断刃物をほぼ定常切断速度まで昇
速して前記薄帯体を切断し、薄帯体の切断後に、該切断
刃物を前記助走を開始するための待機位置に停止させる
ようにしている。このため、はぼ定常速度まで昇速させ
た切断刃物により薄帯体を切断することができる。しか
も、軽量な可撓性ベルトに切断刃物を取着しているので
切断刃物の定常切断速度を前述のチェノを用いた装置よ
り大幅に高めることができる。従って、薄帯体が巻芯の
周長弁だけ移送される間またはそれ以下の時間内に走行
している薄帯体を幅方向に高速で切断することができ、
巻芯の長手方向に薄帯体の切断面が重ならず、皺がよら
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る薄帯体の切（ｇｉ装置の要部斜視
図、第２図から第４図は本発明の薄帯体切断装茸を用い
ての薄帯体巻取用巻芯の切替え動作を示す側面図、第５
図は可撓性ベルトの案内部の断面図、第６図は切断刃物
の可撓性ベルト取り付は状態を示す正面図、第７図は第
６図の横断面図である。 ３．３′・・・巻芯、　　　４．７．９・・・アーム、
１１・・・ブレーキ付きサーボモータ、１２．１３・・
・歯付プーリ、 １４・・・歯付ベルト、　　　１５・・・クラッチブレ
ーキ、１６．１７・・・歯付プーリ、 １８・・・歯付ベルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、長手方向に走行する薄帯体を切断刃物により横方向
   に切断する方法において、助走域において前記切断刃物
   をほぼ定常切断速度まで昇速し、該切断刃物を長手方向
   に走行している前記薄帯体に交差する方向に走行させて
   該薄帯体を切断し、薄帯体の切断後に、該切断刃物を前
   記助走を開始するための待機位置に停止させることを特
   徴とする薄帯体の切断方法。 ２、前記切断刃物により薄帯体を切断後に切断刃物を制
   動して待機位置を越えた位置で切断刃物を停止後、該切
   断刃物を待機位置まで後退させて停止させる特許請求の
   範囲第１項記載の薄帯体の切断方法。 ３、前記薄帯体の切断時に該薄帯体の張力を低下させる
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の薄帯体の切断
   方法。 ４、長手方向に走行する薄帯体を挾んで該薄帯体の幅方
   向の外側に一対のプーリが回転可能に支承されており、
   前記薄帯体の走行方向に交差して該薄帯体の走行域の近
   傍に延在する可撓性ベルトが前記プーリに張架されてお
   り、該可撓性ベルトは前記薄帯体の切断刃物を担持して
   おり、前記プーリの少なくとも一方は制御装置に連結さ
   れており、該制御装置は、長手方向に走行する薄帯体を
   該切断刃物により横方向に切断する際に、前記切断刃物
   をほぼ定常切断速度まで昇速して前記薄帯体を切断し、
   薄帯体の切断後に、該切断刃物を前記助走を開始するた
   めの待機位置に停止させるように構成されていることを
   特徴とする薄帯体の切断装置。 ５、前記可撓性ベルトは薄帯体巻取用巻芯の近傍に位置
   しており、前記プーリの回転面は該巻芯の接線に対して
   巻芯側に傾斜して位置しており、該可撓性ベルトに担持
   された前記刃物の先端は前記巻芯の接線に平行するよう
   外向きに傾斜されている特許請求の範囲第４項記載の薄
   帯体の切断装置。 ６、前記切断刃物はくの字状切断面を有しており、該く
   の字状切断面の凹部で前記薄帯体を切断する特許請求の
   範囲第４項または第５項記載の薄帯体の切断装置。