JP2001063883A - シートロール体の製造方法 - Google Patents
シートロール体の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シワ，キズ等を発生させることなく高速化を
可能にし、生産性を向上することができるシートロール
体の製造方法を提供する。 【解決手段】 原反ロール１からシートＦを巻き出し、
該シートＦを搬送ロール２で搬送しながら複数の幅狭シ
ートｆにスリットし、それぞれロール状のシートロール
体４に巻き取る方法において、原反ロール１からのシー
ト巻出しとシートロール体４へのシート巻取りとを、一
方を速度制御すると共に他方を張力制御し、搬送ロール
２の周速をシート走行速度に同期するように速度制御す
ることを特徴とする。
可能にし、生産性を向上することができるシートロール
体の製造方法を提供する。 【解決手段】 原反ロール１からシートＦを巻き出し、
該シートＦを搬送ロール２で搬送しながら複数の幅狭シ
ートｆにスリットし、それぞれロール状のシートロール
体４に巻き取る方法において、原反ロール１からのシー
ト巻出しとシートロール体４へのシート巻取りとを、一
方を速度制御すると共に他方を張力制御し、搬送ロール
２の周速をシート走行速度に同期するように速度制御す
ることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂フィルム等の
シートをロール状に巻き取るようにするシートロール体
の製造方法に関し、さらに詳しくは、シワ，キズ等を発
生することなく高速巻取りすることを可能にするシート
ロール体の製造方法に関する。
シートをロール状に巻き取るようにするシートロール体
の製造方法に関し、さらに詳しくは、シワ，キズ等を発
生することなく高速巻取りすることを可能にするシート
ロール体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂フィルムの製造工程では、まず製膜
工程で製膜した広幅のフィルムを原反ロールとして一旦
巻き取り、次いで原反ロールをスリッターに掛け、原反
ロールから広幅のフィルムを巻き出しながら、用途毎に
異なる幅に設定された複数の狭幅のフィルムにスリット
し、それぞれロール状に巻き取って製品のシートロール
体を得るようにしている。
工程で製膜した広幅のフィルムを原反ロールとして一旦
巻き取り、次いで原反ロールをスリッターに掛け、原反
ロールから広幅のフィルムを巻き出しながら、用途毎に
異なる幅に設定された複数の狭幅のフィルムにスリット
し、それぞれロール状に巻き取って製品のシートロール
体を得るようにしている。
【０００３】図５は従来の樹脂フィルム用スリッターの
代表例を示すもので、原反ロール１から巻き出した広幅
のフィルムＦを複数本の搬送ロール２を経由させ、搬送
途中でスリット部３により複数の狭幅フィルムｆにスリ
ットしたのちシートロール体４に巻き取るようにしてい
る。
代表例を示すもので、原反ロール１から巻き出した広幅
のフィルムＦを複数本の搬送ロール２を経由させ、搬送
途中でスリット部３により複数の狭幅フィルムｆにスリ
ットしたのちシートロール体４に巻き取るようにしてい
る。
【０００４】このようなスリッターの駆動は、原反ロー
ル１の支持軸とシートロール体４の支持軸にそれぞれモ
ータＭ1 とＭ2 が連結され、原反ロール１からの巻出し
と、シートロール体４への巻取りとを張力制御（トルク
制御）するようにしている。このように巻出しと巻取り
とが張力制御であるため、そのままでは両者間の引張り
合いにより安定した巻取りを行うことができなくなるた
め、その中間にモータＭ3 で速度制御される搬送ロール
２を介在させることにより、両者間の張力を遮断（テン
ションカット）するようになっている。
ル１の支持軸とシートロール体４の支持軸にそれぞれモ
ータＭ1 とＭ2 が連結され、原反ロール１からの巻出し
と、シートロール体４への巻取りとを張力制御（トルク
制御）するようにしている。このように巻出しと巻取り
とが張力制御であるため、そのままでは両者間の引張り
合いにより安定した巻取りを行うことができなくなるた
め、その中間にモータＭ3 で速度制御される搬送ロール
２を介在させることにより、両者間の張力を遮断（テン
ションカット）するようになっている。
【０００５】上記のように搬送ロール２によるテンショ
ンカットを行うには、表面摩擦の大きなロールを使用し
たり、多数本のロールを配置したりして、フィルムを滑
りにくくする必要がある。しかし、表面摩擦の大きな搬
送ロールはフィルムに大きな摩擦力を与えることにより
キズやシワを生じやすく、フィルムの品質低下を招く傾
向がある。また、高速になると摩擦係数が下がるため、
テンションカットやモータＭ3 による速度制御ができな
いという問題があった。また、ロール本数を増やすこと
は装置を大型化し、設置スペースを広げたり、メンテナ
ンスを面倒にするため、この点からも生産性を低下させ
るという問題があった。
ンカットを行うには、表面摩擦の大きなロールを使用し
たり、多数本のロールを配置したりして、フィルムを滑
りにくくする必要がある。しかし、表面摩擦の大きな搬
送ロールはフィルムに大きな摩擦力を与えることにより
キズやシワを生じやすく、フィルムの品質低下を招く傾
向がある。また、高速になると摩擦係数が下がるため、
テンションカットやモータＭ3 による速度制御ができな
いという問題があった。また、ロール本数を増やすこと
は装置を大型化し、設置スペースを広げたり、メンテナ
ンスを面倒にするため、この点からも生産性を低下させ
るという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の問題を解消し、シワ，キズ等を発生させるこ
となく高速化を可能にし、生産性を向上させることがで
きるシートロール体の製造方法を提供することにある。
した従来の問題を解消し、シワ，キズ等を発生させるこ
となく高速化を可能にし、生産性を向上させることがで
きるシートロール体の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、原反ロールからシートを巻き出し、該シートを搬
送ロールで搬送しながら複数の幅狭シートにスリット
し、それぞれロール状のシートロール体に巻き取るシー
トロール体の製造方法において、前記原反ロールからの
シート巻出しと前記シートロール体へのシート巻取りと
を、一方を速度制御すると共に他方を張力制御し、前記
搬送ロールの周速をシート走行速度に同期するように速
度制御することを特徴とするものである。
明は、原反ロールからシートを巻き出し、該シートを搬
送ロールで搬送しながら複数の幅狭シートにスリット
し、それぞれロール状のシートロール体に巻き取るシー
トロール体の製造方法において、前記原反ロールからの
シート巻出しと前記シートロール体へのシート巻取りと
を、一方を速度制御すると共に他方を張力制御し、前記
搬送ロールの周速をシート走行速度に同期するように速
度制御することを特徴とするものである。
【０００８】上記のように原反ロールからのシート巻出
しと、シートロール体へのシート巻取りとのいずれか一
方を速度制御すると共に、他方を張力制御するようにし
たので、原反ロールとシートロール体との両者間でテン
ションカットすることなく、シートロール体への巻取り
を行うことができるようになる。このようにテンション
カットが必要ないため、中間の搬送ロールの周速をシー
ト走行速度に同期するように速度制御することにより、
搬送ロールの役割はシートを単にパスラインを形成させ
るだけになり、シートには何ら滑りを与えないようにす
るためキズやシワを与えなくすることができる。この作
用は高速化しても何ら変わらないので、高速化による生
産性の向上を図ることができる。
しと、シートロール体へのシート巻取りとのいずれか一
方を速度制御すると共に、他方を張力制御するようにし
たので、原反ロールとシートロール体との両者間でテン
ションカットすることなく、シートロール体への巻取り
を行うことができるようになる。このようにテンション
カットが必要ないため、中間の搬送ロールの周速をシー
ト走行速度に同期するように速度制御することにより、
搬送ロールの役割はシートを単にパスラインを形成させ
るだけになり、シートには何ら滑りを与えないようにす
るためキズやシワを与えなくすることができる。この作
用は高速化しても何ら変わらないので、高速化による生
産性の向上を図ることができる。
【０００９】また、テンションカットの必要がないめ、
搬送ロールの本数を少なくすることができ、装置をコン
パクト化することもできる。
搬送ロールの本数を少なくすることができ、装置をコン
パクト化することもできる。
【００１０】上記作用は、搬送ロールの上流側又は下流
側に張力変動吸収手段を配置し、該張力変動吸収手段に
より前記原反ロールから巻き出すシートの張力変動を吸
収するようにすることにより、一層向上することができ
る。
側に張力変動吸収手段を配置し、該張力変動吸収手段に
より前記原反ロールから巻き出すシートの張力変動を吸
収するようにすることにより、一層向上することができ
る。
【００１１】上記目的を達成する他の本発明は、原反ロ
ールからシートを巻き出し、該シートを搬送ロールで搬
送しながら複数の幅狭シートにスリットし、それぞれロ
ール状のシートロール体に巻き取るシートロール体の製
造方法において、前記搬送ロールの周速を設定値に速度
制御し、前記原反ロールからのシート巻出しと前記シー
トロール体へのシート巻取りとのいずれか一方を張力制
御し、他方を前記搬送ロールの周速に同期するように速
度制御することを特徴とするものである。
ールからシートを巻き出し、該シートを搬送ロールで搬
送しながら複数の幅狭シートにスリットし、それぞれロ
ール状のシートロール体に巻き取るシートロール体の製
造方法において、前記搬送ロールの周速を設定値に速度
制御し、前記原反ロールからのシート巻出しと前記シー
トロール体へのシート巻取りとのいずれか一方を張力制
御し、他方を前記搬送ロールの周速に同期するように速
度制御することを特徴とするものである。
【００１２】この発明の場合も、前述した発明と同じ趣
旨により、シワ，キズ等を発生させることなく高速化を
可能にし、生産性を向上させることができる。
旨により、シワ，キズ等を発生させることなく高速化を
可能にし、生産性を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図に示す樹脂フィルム用ス
リッターの実施形態の場合を参照して説明するが、本発
明は樹脂フィルムに限らず、紙、金属箔、或いはこれら
の素材を貼り合わせたラミネート材など、同様のスリッ
ト処理をするシートについても適用することができる。
リッターの実施形態の場合を参照して説明するが、本発
明は樹脂フィルムに限らず、紙、金属箔、或いはこれら
の素材を貼り合わせたラミネート材など、同様のスリッ
ト処理をするシートについても適用することができる。
【００１４】図１は、本発明を樹脂フィルム用スリッタ
ーに適用した場合を例示したものである。
ーに適用した場合を例示したものである。
【００１５】１は原反ロール、２は搬送ロール、４はシ
ートロール体であり、それぞれモータＭ1 、Ｍ3 、Ｍ2
により駆動されるようになっている。３はスリット部で
あり、搬送ロール２で搬送される途中の広幅のフィルム
Ｆを複数の狭幅のフィルムｆにスリットする。スリット
された狭幅のフィルムｆは、それぞれシートロール体４
に巻き上げられる。
ートロール体であり、それぞれモータＭ1 、Ｍ3 、Ｍ2
により駆動されるようになっている。３はスリット部で
あり、搬送ロール２で搬送される途中の広幅のフィルム
Ｆを複数の狭幅のフィルムｆにスリットする。スリット
された狭幅のフィルムｆは、それぞれシートロール体４
に巻き上げられる。
【００１６】原反ロール１の外周にはフィルムの巻出速
度を検出する検知器５が設けられている。また、原反ロ
ール１と搬送ロール２の間の経路には、張力変動吸収手
段６が設けられている。張力変動吸収手段６としては、
例えばダンサーロールなどが使用される。この張力変動
吸収手段６は、搬送ロール２の上流側に設けずに、搬送
ロール２の下流側に設けてもよく、或いは二つの搬送ロ
ール２，２間に挟まれるように設けてもよい。シートロ
ール体４の表面には接圧ロール７が押圧するように設け
られ、巻取りが安定に行えるように補助している。接圧
ロール７はフリーローラであり、シートロール体４に追
従回転するようになっている。
度を検出する検知器５が設けられている。また、原反ロ
ール１と搬送ロール２の間の経路には、張力変動吸収手
段６が設けられている。張力変動吸収手段６としては、
例えばダンサーロールなどが使用される。この張力変動
吸収手段６は、搬送ロール２の上流側に設けずに、搬送
ロール２の下流側に設けてもよく、或いは二つの搬送ロ
ール２，２間に挟まれるように設けてもよい。シートロ
ール体４の表面には接圧ロール７が押圧するように設け
られ、巻取りが安定に行えるように補助している。接圧
ロール７はフリーローラであり、シートロール体４に追
従回転するようになっている。
【００１７】原反ロール１は、モータＭ1 の可変回転数
制御により、フィルムＦの巻出速度が所定の設定値にな
るように速度制御され、これに対して巻取り側のシート
ロール体４は、モータＭ2 のトルク制御によりフィルム
の巻取張力が一定になるように張力制御されている。こ
のように原反ロール１側で巻出速度を速度制御し、シー
トロール体４側で巻取張力を張力制御することにより、
原反ロール１とシートロール体４との間を実質的にテン
ションカットすることなくシートロール体４への巻取り
を可能にしている。
制御により、フィルムＦの巻出速度が所定の設定値にな
るように速度制御され、これに対して巻取り側のシート
ロール体４は、モータＭ2 のトルク制御によりフィルム
の巻取張力が一定になるように張力制御されている。こ
のように原反ロール１側で巻出速度を速度制御し、シー
トロール体４側で巻取張力を張力制御することにより、
原反ロール１とシートロール体４との間を実質的にテン
ションカットすることなくシートロール体４への巻取り
を可能にしている。
【００１８】上記原反ロール１の駆動モータＭ1 、シー
トロール体４の駆動モータＭ2 、搬送ロール２の駆動モ
ータＭ3 は、それぞれ制御部８によって制御され、その
制御の一例が、図２にチャートで示されている。
トロール体４の駆動モータＭ2 、搬送ロール２の駆動モ
ータＭ3 は、それぞれ制御部８によって制御され、その
制御の一例が、図２にチャートで示されている。
【００１９】図２に示すように、駆動モータＭ1 は、特
定の回転数が設定されることにより回転数制御され、原
反ロール１の巻径がフィルムＦの巻出しにより小さくな
るに従って、回転数を徐々に増加させ、原反ロール１か
らのフィルムＦの巻出速度を常に一定に維持するように
している。
定の回転数が設定されることにより回転数制御され、原
反ロール１の巻径がフィルムＦの巻出しにより小さくな
るに従って、回転数を徐々に増加させ、原反ロール１か
らのフィルムＦの巻出速度を常に一定に維持するように
している。
【００２０】他方、駆動モータＭ2 は、特定のトルクが
設定されることによりトルク制御され、シートロール体
４の巻径がフィルムｆの巻取りに従って大きくなるに従
って、トルクを徐々に増大させ、シートロール体４へ巻
き上げられるフィルムｆの巻取張力を常に一定に維持す
るようにしている。
設定されることによりトルク制御され、シートロール体
４の巻径がフィルムｆの巻取りに従って大きくなるに従
って、トルクを徐々に増大させ、シートロール体４へ巻
き上げられるフィルムｆの巻取張力を常に一定に維持す
るようにしている。
【００２１】駆動モータＭ3 は、原反ロール１の巻出速
度、したがってフィルム走行速度を検出した検知器５か
らの信号により、この検出値を基準値として回転数制御
され、搬送ロール２の周速が原反ロール１の巻出速度
（フィルム走行速度）と同一速度に同期するようになっ
ている。この搬送ロール２（駆動モータＭ3 ）の速度制
御については、検知器５の検出値を使用せずに、駆動モ
ータＭ1 に設定された設定値を基に制御するようにして
もよい。また、図２に破線で示したように、巻出速度の
回転数設定は、フィルムの走行速度の実測値を元にフィ
ードバックし、補正を行うようにしてもよい。
度、したがってフィルム走行速度を検出した検知器５か
らの信号により、この検出値を基準値として回転数制御
され、搬送ロール２の周速が原反ロール１の巻出速度
（フィルム走行速度）と同一速度に同期するようになっ
ている。この搬送ロール２（駆動モータＭ3 ）の速度制
御については、検知器５の検出値を使用せずに、駆動モ
ータＭ1 に設定された設定値を基に制御するようにして
もよい。また、図２に破線で示したように、巻出速度の
回転数設定は、フィルムの走行速度の実測値を元にフィ
ードバックし、補正を行うようにしてもよい。
【００２２】このように原反ロール１からのシート巻出
しを速度制御すると共に、シートロール体４へのシート
巻取りを張力制御するようにしているので、原反ロール
１とシートロール体４との間をテンションカットするこ
となくシートロール体４への安定巻取りが可能になる。
中間の搬送ロール２はテンションカットの作用をする必
要がないため、パスラインを形成する２本程度の数であ
ればよい。また、搬送ロールは表面摩擦力の大きいロー
ルである必要はなく、かつ周速をフィルム走行速度に同
期するように速度制御しているので、フィルムには殆ど
滑りが与えられず、キズやシワが与えられることはな
い。この作用効果は駆動系全体を高速化しても同様であ
る。
しを速度制御すると共に、シートロール体４へのシート
巻取りを張力制御するようにしているので、原反ロール
１とシートロール体４との間をテンションカットするこ
となくシートロール体４への安定巻取りが可能になる。
中間の搬送ロール２はテンションカットの作用をする必
要がないため、パスラインを形成する２本程度の数であ
ればよい。また、搬送ロールは表面摩擦力の大きいロー
ルである必要はなく、かつ周速をフィルム走行速度に同
期するように速度制御しているので、フィルムには殆ど
滑りが与えられず、キズやシワが与えられることはな
い。この作用効果は駆動系全体を高速化しても同様であ
る。
【００２３】図３は、本発明を樹脂フィルム用スリッタ
ーに適用した他の例を示したものである。
ーに適用した他の例を示したものである。
【００２４】図３のスリッターが図１のスリッターと形
態上で異なる点は、シートロール体４が駆動ロール９に
より表面駆動されるようにされ、かつその駆動ロール９
がモータＭ2 で駆動されるようになっていることであ
る。また、張力変動吸収手段６が２本の搬送ロール２，
２の間に配置され、スリット部３が下流側の搬送ロール
２に対応するように設けられている点である。その他は
制御系を除いて、図１の場合とほぼ同じである。
態上で異なる点は、シートロール体４が駆動ロール９に
より表面駆動されるようにされ、かつその駆動ロール９
がモータＭ2 で駆動されるようになっていることであ
る。また、張力変動吸収手段６が２本の搬送ロール２，
２の間に配置され、スリット部３が下流側の搬送ロール
２に対応するように設けられている点である。その他は
制御系を除いて、図１の場合とほぼ同じである。
【００２５】原反ロール１の駆動モータＭ1 、シートロ
ール体４の駆動モータＭ2 、搬送ロール２の駆動モータ
Ｍ3 は、それぞれ制御部８によって制御されるが、その
制御方法は、図４にチャートのように行われる。
ール体４の駆動モータＭ2 、搬送ロール２の駆動モータ
Ｍ3 は、それぞれ制御部８によって制御されるが、その
制御方法は、図４にチャートのように行われる。
【００２６】図４に示すように、駆動モータＭ1 は、特
定のトルクが設定されることによりトルク制御され、原
反ロール１の巻径がフィルムＦの巻出しにより小さくな
るに従って、トルクを徐々に低減させ、原反ロール１か
らのフィルムＦの巻出張力を常に一定に維持するように
張力制御している。
定のトルクが設定されることによりトルク制御され、原
反ロール１の巻径がフィルムＦの巻出しにより小さくな
るに従って、トルクを徐々に低減させ、原反ロール１か
らのフィルムＦの巻出張力を常に一定に維持するように
張力制御している。
【００２７】他方、駆動モータＭ2 は、特定の回転数が
設定されて回転数制御され、シートロール体４へ巻き上
げられるフィルムｆの巻取速度を常に一定に維持するよ
うに速度制御している。
設定されて回転数制御され、シートロール体４へ巻き上
げられるフィルムｆの巻取速度を常に一定に維持するよ
うに速度制御している。
【００２８】駆動モータＭ3 は、シートロール体４の巻
取速度を検出し、その巻取速度から演算された搬送ロー
ル２の近傍でのフィルム走行速度を基準値として回転数
制御され、搬送ロール２の周速がフィルム走行速度と同
一速度に同期するように速度制御されている。
取速度を検出し、その巻取速度から演算された搬送ロー
ル２の近傍でのフィルム走行速度を基準値として回転数
制御され、搬送ロール２の周速がフィルム走行速度と同
一速度に同期するように速度制御されている。
【００２９】なお、この搬送ロール２（駆動モータ
Ｍ3 ）の速度制御については、シートロール体４の巻取
速度を測定する代わりに、駆動モータＭ2 に設定された
設定値を基に演算した演算値を使用するようにしてもよ
い。
Ｍ3 ）の速度制御については、シートロール体４の巻取
速度を測定する代わりに、駆動モータＭ2 に設定された
設定値を基に演算した演算値を使用するようにしてもよ
い。
【００３０】図３及び図４の実施形態の場合も、原反ロ
ール１からのシート巻出しを張力制御すると共に、シー
トロール体４へのシート巻取りを速度制御しているの
で、原反ロール１とシートロール体４との間をテンショ
ンカットすることなくシートロール体４に安定巻取り可
能になることは、図１及び図２の実施形態の場合と同様
である。そして、テンションカットをする必要がなく、
搬送ロール２の周速をフィルム走行速度に同期させてい
るので、フィルムに滑りが与えられず、キズやシワが与
えられることがない。
ール１からのシート巻出しを張力制御すると共に、シー
トロール体４へのシート巻取りを速度制御しているの
で、原反ロール１とシートロール体４との間をテンショ
ンカットすることなくシートロール体４に安定巻取り可
能になることは、図１及び図２の実施形態の場合と同様
である。そして、テンションカットをする必要がなく、
搬送ロール２の周速をフィルム走行速度に同期させてい
るので、フィルムに滑りが与えられず、キズやシワが与
えられることがない。
【００３１】本発明は上述した態様のほか、次のような
態様によるようにしてもよく、同様の作用効果を奏する
ことができる。
態様によるようにしてもよく、同様の作用効果を奏する
ことができる。
【００３２】 搬送ロールの周速を設定値に速度制御
し、原反ロールからのシート巻出速度を搬送ロールの周
速設定値又は検出値に同期するように速度制御すると共
に、シートロール体へのシート巻取張力を設定値に張力
制御する方法。
し、原反ロールからのシート巻出速度を搬送ロールの周
速設定値又は検出値に同期するように速度制御すると共
に、シートロール体へのシート巻取張力を設定値に張力
制御する方法。
【００３３】 搬送ロールの周速を設定値に速度制御
し、原反ロールからのシート巻出張力を設定値に張力制
御すると共に、シートロール体へのシート巻取速度を、
搬送ロールの周速設定値又は検出値と同期するように速
度制御する方法。
し、原反ロールからのシート巻出張力を設定値に張力制
御すると共に、シートロール体へのシート巻取速度を、
搬送ロールの周速設定値又は検出値と同期するように速
度制御する方法。
【００３４】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、原反ロ
ールからのシート巻出しと、シートロール体へのシート
巻取りとの一方を速度制御すると共に、他方を張力制御
するようにしたので、原反ロールとシートロール体との
両者間でテンションカットすることなく、シートロール
体への巻取りを行うことができるようになる。したがっ
て、中間の搬送ロールの周速をシート走行速度に同期す
るように速度制御することによりシートには何ら滑りを
与えず、キズやシワを与えないようにすることができ、
高速化しても同様であるので、高速化による生産性の向
上を図ることができる。また、テンションカットが不要
になることにより、搬送ロールの本数を少なくすること
ができ、装置をコンパクト化することができる。
ールからのシート巻出しと、シートロール体へのシート
巻取りとの一方を速度制御すると共に、他方を張力制御
するようにしたので、原反ロールとシートロール体との
両者間でテンションカットすることなく、シートロール
体への巻取りを行うことができるようになる。したがっ
て、中間の搬送ロールの周速をシート走行速度に同期す
るように速度制御することによりシートには何ら滑りを
与えず、キズやシワを与えないようにすることができ、
高速化しても同様であるので、高速化による生産性の向
上を図ることができる。また、テンションカットが不要
になることにより、搬送ロールの本数を少なくすること
ができ、装置をコンパクト化することができる。
【図１】本発明を樹脂フィルム用スリッターに適用した
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
【図２】図１のスリッターの駆動系の制御をチャートに
した説明図である。
した説明図である。
【図３】本発明を樹脂フィルム用スリッターに適用した
他の例を示す概略図である。
他の例を示す概略図である。
【図４】図３のスリッターの駆動系の制御をチャートに
した説明図である。
した説明図である。
【図５】従来の樹脂フィルム用スリッターの代表例を示
す概略図である。
す概略図である。
１ 原反ロール ２ 搬送ロール ３ スリット部 ４ シートロール体 ６ 張力変動吸収手段 ８ 制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新田 宏 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 3F055 AA05 BA12 CA01 DA01 FA05 3F105 AA01 AA04 AA08 AB00 BA02 BA07 CB06 DA01 DA19
Claims (8)
- 【請求項１】 原反ロールからシートを巻き出し、該シ
ートを搬送ロールで搬送しながら複数の幅狭シートにス
リットし、それぞれロール状のシートロール体に巻き取
るシートロール体の製造方法において、 前記原反ロールからのシート巻出しと前記シートロール
体へのシート巻取りとのいずれか一方を速度制御すると
共に他方を張力制御し、前記搬送ロールの周速をシート
走行速度に同期するように速度制御するシートロール体
の製造方法。 - 【請求項２】 前記原反ロールからのシート巻出速度を
設定値に速度制御すると共に、前記シートロール体への
シート巻取張力を設定値に張力制御し、前記搬送ロール
の周速を、前記原反ロールからの巻出速度の設定値又は
検出値に同期するように速度制御する請求項１に記載の
シートロール体の製造方法。 - 【請求項３】 前記原反ロールからのシート巻出張力を
設定値に張力制御すると共に、前記シートロール体への
シート巻取速度を設定値に速度制御し、前記搬送ロール
の周速を前記シートロール体への巻取速度の設定値又は
演算値と同期するように速度制御する請求項１に記載の
シートロール体の製造方法。 - 【請求項４】 原反ロールからシートを巻き出し、該シ
ートを搬送ロールで搬送しながら複数の幅狭シートにス
リットし、それぞれロール状のシートロール体に巻き取
るシートロール体の製造方法において、 前記搬送ロールの周速を設定値に速度制御し、前記原反
ロールからのシート巻出しと前記シートロール体へのシ
ート巻取りとのいずれか一方を張力制御し、他方を前記
搬送ロールの周速に同期するように速度制御するシート
ロール体の製造方法。 - 【請求項５】 前記原反ロールからのシート巻出しを前
記搬送ロールの周速に同期するように速度制御する請求
項４に記載のシートロール体の製造方法。 - 【請求項６】 前記シートロール体へのシート巻取りを
前記搬送ロールの周速に同期するように速度制御する請
求項４に記載のシートロール体の製造方法。 - 【請求項７】 前記搬送ロールの上流側又は下流側に張
力変動吸収手段を配置し、該張力変動吸収手段により前
記原反ロールから巻き出すシートの張力変動を吸収する
請求項１〜６のいずれかに記載のシートロール体の製造
方法。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかの製造方法で製
造されたシートロール体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24210399A JP2001063883A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | シートロール体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24210399A JP2001063883A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | シートロール体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001063883A true JP2001063883A (ja) | 2001-03-13 |
Family
ID=17084353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24210399A Pending JP2001063883A (ja) | 1999-08-27 | 1999-08-27 | シートロール体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001063883A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003002498A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Fuji Iron Works Co Ltd | 巻取制御方法 |
| KR101150467B1 (ko) | 2012-01-10 | 2012-06-01 | 주식회사 벤트윈 | 와인딩장치 |
| CN104229518A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-24 | 安庆市兴丰工贸有限公司 | 一种变频吹膜机摩擦收卷控制方法 |
| JP2017142083A (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 株式会社東洋レーベル | ラベルロール検査機 |
| EP3318521A1 (en) | 2016-11-08 | 2018-05-09 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Slitter device |
| CN114686838A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-01 | 尚越光电科技股份有限公司 | 一种cigs共蒸设备的高稳定传动系统 |
-
1999
- 1999-08-27 JP JP24210399A patent/JP2001063883A/ja active Pending
Cited By (7)
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| EP3318521A1 (en) | 2016-11-08 | 2018-05-09 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Slitter device |
| US10167158B2 (en) | 2016-11-08 | 2019-01-01 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Slitter device |
| CN114686838A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-01 | 尚越光电科技股份有限公司 | 一种cigs共蒸设备的高稳定传动系统 |
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