JPS6236946B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は加工機へ搬送される２つのリールから
のウエブの重なり部を接合する装置に関する。そ
の目的は巻戻したリールの重なり部を新たなリー
ルの重なり部と接続することで、巻戻したリール
はほとんど完全に使用され尽されているもので
る。

重なり部の接続は、紙又は厚紙を印刷、切断、
エンボスする加工機の使用者によりよく知られた
作業である。完全なリールと巻戻しリールとがリ
ール支持台へ掛けられる。支持台の両アームは中
央軸周りに回動出来る。リールからの巻戻しウエ
ブは非常な高速度で連続的に加工機まで供給さ
れ、生産損失を防ぐため使用済みリールは加工機
の稼動中に取替えられる。このため新たなリール
は、その周辺速度が使用済みリールによつて供給
される巻戻しウエブの直線速度に等しくなるよう
に回動される。この回動は、リール内の残存ウエ
ブの量によつて、手動的又は自動的に接続手順が
なされるとすぐに始動する加速ローラ又はベルト
により達成される。両ウエブの直線速度は調整さ
れかつ新たなリールへ予かじめ用意された接続部
分が検出される。新たなリールのこの接続部分は
は一般に使用済リールの重なり部が新たなリール
始動部に粘付されるようになつている予かじめ糊
を付けた面又は自己粘着面から成る。この接続部
が検知されるとすぐに使用済みリールからのウエ
ブが走行している加圧ローラが、新たなリールの
周囲へ加圧される。接続が達成されるとすぐに加
圧ローラの次に配置してある側方切断装置が起動
される。この切断装置は使用済みリールから巻戻
したウエブを切断して系外へ押し出す。こうして
新たなリールより供給されたウエブは必要に応じ
て使用済みリールが有していた以前の走行路に沿
つて移動する。勿論このような２つのリールの接
続方式は接続点の損失を発生するであろう。この
損失の長さはウエブの走行速度と、接続信号を受
信後に反応する装置が必要とする時間とにより変
動する。かかる接続装置は米国特許第3195827号
に開示されている。もしこの加工機が印刷機であ
る場合には、使用したウエブは部分的に印刷され
ることになろう。リールは印刷面を内側にして巻
取られうる即ちリールの軸方向へ回転されうるし
又印刷面を外側にして回動されうる。またリール
の製造方法によつてはウエブのおもてが巻取りリ
ールから内側にも外側にも回動出来る。こうして
リールは要求によつて１方向作業にも他方向作業
にも完全に巻戻し出来ねばならない。かかる接続
が出来る装置は米国特許第3622097号に述べられ
ている。この発明は、使用済みリールから供給さ
れるウエブと新たなリールのウエブとの端部と端
部の接続に関し述べている。この方法は新たなリ
ールの接続部に僅かに異なる処理が要求されてい
る。

しかし上記装置はいくつかの欠点を有してい
る。上記米国特許第3195827号に述べられている
加速及び加圧装置の位置に関し、新たなリールの
巻戻し方法を逆にすることが出来ない。また米国
特許第3622097号の装置では新たなリールの回転
方向を変更出来るがこのために２つの異なる装置
を必要としている。更に、この重なり部は、新た
なリールへ対し直接には加圧されておらず前記装
置間に保持されている。またこの特許は使用済み
リールによつて搬送されたウエブの端部と端部と
を、新たなリールに設けた接続部へ予かじめ差込
んだ刃の助けにより行なつているのである。

本件発明の目的は、上記欠点を解除している２
つのウエブの重なり部接続する装置を提供するこ
とである。このために本発明は、請求の範囲に記
載の構成を有し、かつ１つの接続装置により新た
なリールにより供給されるウエブの片面又は他面
へ対しこの接続をなしうるものである。

以下に本発明の具体例について述べる。

第１団は“IN”接続即ち内面１を上にしてウ
エブ２を加工機３へ接続導入する接続装置の概略
図である。ここに示す装置は、フレーム５より成
るリール支持体４を含む。このフレーム５は２つ
の側方板６，７を有しその間に２つのアーム８，
９を載置している。これらのアーム８，９は軸１
０によつて側方板６，７へ取付けてある。新たな
リール１１と使用済みのリール１２とがアーム
８，９間に配置してあり、夫々軸１３，１４によ
りそこに支持されている。アーム８，９は夫々伸
長部１５，１６を有し、該伸長部の端部にはアイ
ドラローラ１７が取付けてある。これらのアーム
８，９は必要に応じ軸１０周りで枢動出来るよう
に配置してある。第１図に示す位置で、ウエブ２
は使用済みリール１２より加工機３へ供給されて
いる。このウエブ２は、アイドラローラ１７を通
り、テンシヨンローラ１８へ至り、加圧ローラ１
９上を通つている。次に該ウエブ２は張力制御装
置２０によつて加工機３へ案内されている。張力
制御装置２０は、２つのアイドラローラ２１，２
２と、スライデイングローラ２３と、から成つて
いる。使用済みリール１２がウエブのほとんど終
端にきたとき、ウエブ搬送が中断しないように、
使用済みリール１２が新たなリール１１に接続さ
れねばならない。このことを達成するために、新
たなリール１１は、その周辺速度がウエブ２の直
線速度にほぼ一致する速度になるまで加速ローラ
２５により駆動される。次いで接続面が新たなリ
ール１１に準備され、新たなリール１１上へ取付
けられたリフレクト板２４により検出される。

接続手順は手動により又は自動的に与えられ、
判読ヘツド（図示なし）がリフレクト板２４の通
路を検出し、新しいリール１１の周辺に接するよ
うになつている加圧ローラ１９に指令を出してい
る装置を起動する。同時に、アイドラローラ１８
とナイフ２７とを支持している切断アーム２６が
起動され、使用済みリールを切断する。接続が達
成されるとすぐに加圧アーム２８と加速アーム２
９とが新たなリール１１から引込まれる使用済み
リール１２が取出され、次の接続のために準備さ
れるべく完全なリール１１と取替えられる。

第２図は“OUT”接続即ち外面３１を上にし
てウエブ２を加工機３へ接続導入する接続装置の
概略図である。ここに示す装置は第１図のものと
類似しており同一の要素で構成されている。しか
しこの“OUT”接続の場合には各要素の回転方
向が逆になつている。即ち、第２図では新たなリ
ール１１と使用済みリール１２とは第１図の矢印
３２，３３の代りに矢印３４と３５とで示す方向
に回動している。加速ローラ２５と加圧ローラ１
９は、第１図の矢印３６，３７の代りに矢印３
８，３９で示す方向に回動している。アイドラロ
ーラ１７、テンシヨンローラ１８、及びアイドラ
ローラ２１は夫々、第１図の４０，４１，４２の
代りに４３，４４，４５の方向へ回動している、
加速アーム２９と加圧アーム２８とは第１図の初
期位置から第２図の位置４６，４７へ変動してい
る。この変動は共通数枢動点４８周りで加速アー
ム２９と加圧アーム２８とを交差させることにな
る。枢動点４８はアイドラローラ２１の軸線上に
ある。この枢動点４８から軸１０の理論中心まで
の直線４９は、この装置の対称軸を構成してい
る。

“IN”接続が得られるとき（第１図）には、
この直線４９がアーム８９の軸線５０となす角は
γであり、“OUT”接続の場合（第２図）にはγ
_１となる。この角度γはγ_１と等しく、これら
“IN”又は“OUT”の接続に際してこれら加速ア
ーム２９及び加圧アーム２８は、直線４９に関し
て対称をなす位置をとる。しかして“IN”接続
の場合、直線４９に対して加圧アーム２９のなす
角度αは、“OUT”接続のときの角度α_１と等し
く、また“IN”接続の場合の直線４９に対する
加圧アーム２８の角度βは、“OUT”接続の場合
の角度β_１と等しい。これによりこの装置の種々
のローラ周辺でのウエブ材料２の巻長に変動がな
いのである。“OUT”接続の手順は、第１図に関
して述べたと同様にしてなされる。

第３図は共通軸５６の周りを枢動可能なように
配設された加圧アーム２８と加速アーム２９とを
含む接続装置の概略図を示す。図面を簡単にする
ためにこの図には加圧アーム２８のみを示してい
る。第３図の説明には第４図も参照されよう。加
圧アーム２８は２つの接続レバー５３，３４から
成る。接続レバー５３は軸５６−第４図）の端部
に載置された管状ハウジング５５へ取付けられて
いる。軸５６の回動はキー５７によりハウジング
５５へ伝えられるこのハウジング５５は張力制御
装置２０の側方フレームの１つへ取付けられた軸
受５１により支持されている。軸５６は自由回転
するアイドラローラ２１を備えている。そのため
にこのアイドラローラ２１はその両端部に配置さ
れたボール軸受により支持されている。第４図に
はアイドラローラ２１の左側のボール軸受のみを
示している。アイドラローラ２１の他端は同様な
方法によつて張力制御装置２０の他方の側方フレ
ームへ取付けられた軸受５２へ案内されている管
状ハウジング５９により支持されている。この管
状ハウジング５９は接続レバー５３と等しい接続
レバー５４を支持している。これらの接続レバー
５３，５４は互いに正確に対置しており張力制御
装置２０のフレームの両側に整合している。ハウ
ジング５９から出ている軸５６の端部は張力制御
装置２０の側方フレームの面６１へ取付けられて
いる減速モータ６０へ係合している。こうしてモ
ータ６０が起動すると、接続レバー５３，５４が
軸５６の周りを枢動し、作業位置即ち“IN”接
続位置又は“OUT”接続位置へと駆動される。
接続レバー５３，５４は横棒６２によつて互いに
接続されている。この横棒６２はねじ６４により
それらのレバーの内面６３へ取付けられている。
テンシヨンローラ１８は接続レバー５３，５４か
ら伸長している軸６５へ載置されている。この軸
６５はまた切断装置６６の回動点も構成してい
る。この切断装置６６は、２つのナイフ支持体６
９，７０により互いに接続されている２つの枢動
レバー６７，６８から成つている。該支持体６
９，７０上には２つのナイフ７１，７２が載置さ
れている。ナイフ７１は“IN”接続に使われ、
一方ナイフ７２は“OUT”接続の場合に使用さ
れる。枢動レバー６７はブラケツト７３を備えて
いる。このブラケツト７３には空気ピストン７６
のロツド７５の一端に取付けられたヘツド７４が
載置されている。この空気ピストン７６は接続レ
バー５３へ取付けられているあぶみ７７上を枢動
できる。接続レバー５３，５４はまた横棒７８に
よつて接続されている。この横棒７８は加圧ロー
ラ１９を担持している２本の短かいレバー７９，
８０のための枢動点を構成している。加圧ローラ
１９の両端は該短かいレバー７９，８０の一端に
配置された軸受８１へ載置されている。これらの
短かいレバー７９，８０の他端は夫々スタツド８
２，８３を備えており、これらのレバー７９，８
０の角度通路を制限している。このレバーはブラ
ケツト８４を有している。このブラケツトには空
気ピストン８６のロツド８５の端部が取付けてあ
る。空気ピストンは接続レバー５４へ取付けられ
たあぶみ８７上を枢動出来る。加圧ローラ１９は
軸受８１内を自由に回転するように配置されてい
る。加速アーム２９は２つの側方レバー８８，８
９から成り、これらのレバーは軸５６の端部の管
状ハウジング５５，５９の周りを駆動出来るよう
に載置されている。この軸は第１及び２図に示す
加圧アーム２８と加速アーム２９の枢動点４８を
なしている。側方レバー８８，８９は２つの軸９
０，９１により接続されている。軸９１はアイド
ラローラ９２を担持しておりこのローラ９２はロ
ーラ即ち加速ローラ２５を駆動している。歯付ベ
ルト９３の張力を適切に保持している。軸９１は
ローラ即ち加速ローラ２５の軸９６を支持してい
る２つのアーム９４，９５の枢動点をなしてい
る。このローラ即ち加速ローラは軸９６に沿つて
側方へ変位できる。このために、該ローラはキー
１１３を有している。このキーは締付ねじ１１５
によつて滑動部材１１４内へロツクされうる。軸
９６はモータ９７で回動され、該モータは両方向
に回転出来る。モータ９７の出力軸は歯付プーリ
９９を備えている。該プーリ９９上を歯付ベルト
９３が走つている。この歯付ベルト９３は歯付プ
ーリ１０１とピニオン１０２とから成るマイドラ
ローラ１００を枢動している。該ピニオン１０２
は軸９６の端部１０５にキー１０４により取付け
られた歯付輪１０３に係合している。モータ９７
は側方レバー８９の内面へねじ１０７によつて取
付けられたあぶみ１０６へ載置されている。アー
ム９４，９５の駆動はロツド１０９における空気
ピストン１０８により行なわれ、該ロツド１０９
からはアーム９４の内面へ取付けられているピニ
オン１１１へ係合しているラツク１１０が載置さ
れている。空気ピストン１０８は側方レバー８８
へ設けられた板１１２へ取付けられている。各側
方レバー８８，８９はその下端に夫々歯付片１１
６，１１７を有している。これらの歯付片はアイ
ドラローラ２２を担持している軸１２０へキー止
めされたピニオン１１８，１１９へ係合してい
る。軸１２０は軸受１２１，１２２により支持さ
れており、これらの軸受は張力制御装置２０の側
方フレームへ載置されている。軸１２０の一端は
減速モータ１２３へ係合している。このモータ１
２３は張力制御装置２０の対応する側方フレーム
の内面へ取付けてある。張力制御装置２０は第３
図に示してある。この装置は、アイドラローラ２
３を含む。このローラ２３は、端部に案内ナツト
１２５が取付けられている軸１２４へ載置されて
いる。これらのナツト１２５にはモータ１２７に
よつて枢動される調整ねじ１２６が貫通してい
る。該モータ１２７は張力制御装置２０の側方フ
レームを接続している横棒１２８上へ載置されて
いる。第３図は“IN”接続位置における接続装
置を示している。新たなリール１１の表面速度は
使用済みリール１２（第１図参照）上のウエブの
直線速度に関して予かじめ調整されている。この
作動は空気ピストン１０８が新たなリール１１の
周辺へ加速ローラ２５を押圧するように該ピスト
ンを起動することによつて確立される。このとき
モータ９７が始動され、該モータはその速度が、
使用済みリール１２によつて搬送されるウエブ２
の直線速度によつて画定される所望の速度に一致
するまで駆動される。次いで検知器がリフレクト
板２４の位置を検知することによつて新たなリー
ル１１上に予かじめ準備した接続の位置を検知す
る。空気ピストン８６が起動され、加圧ローラ１
９によつて新たなリール１１に対してウエブ２を
押圧する。接続重なり部を移動後、空気ピストン
７６の加圧ローラ１９付近にある新たなリール１
１がナイフ７１を起動し、その重なり部が新たな
リール１１より供給されたウエブへ粘付けされる
や否や使用済みリール１２から供給されるウエブ
２を切断する。次いで空気ピストン１０８がその
初期位置へ戻り、モータ９７が停止し、ウエブを
新たなリール１１から巻戻し、同時に使用済みリ
ール１２を新らしいリール１１と取替える。

“IN”接続を“OUT”重ね合せ接続に代える
場合には、リール支持体４のリール支持アーム
８，９を移動し、リールが接続装置付近へこない
ようにする。空気ピストン１０８が起動され、こ
れにより加速ローラ２５が第３図に鎖線１２９で
示す位置へ移動される。次いで減速モータ６０，
１２３が始動され、加圧アーム２８を、加速アー
ム２９と交差させながら第１図の位置から第２図
の新たな位置まで移動する。この変動の後に、リ
ールは巻戻し位置へ位置づけられ、加工機３への
ウエブ２の導入が要求通り“IN”又は“OUT”
の接続方法にてなされるのである。勿論種々の接
続装置のこれらの変動はスイツチによつて及び通
常の計算機により指令されるのである。これらス
イツチ及び計算機は当業者により、よく知られか
つ容易に利用出来るのでここでは詳述しない。

本発明の装置は、同様の方法の使用を可能とす
る利点を有している。然してこの装置は使用が容
易で安価であり、その上、張力制御装置２０が該
装置内でのウエブの走行状態の適当な制御をなし
うるのである。

即ち本発明は２つのリールから加工機へ搬送さ
れるウエブの重なり部を接続する装置であり、こ
の接続は２つの異なる方法にて達成出来る。この
装置は加圧アーム２８と加圧アーム２９とを含
み、これらの両アームは共通の枢動点４８周りに
回動できるように載置されている。加圧アーム２
８は２つの接続レバー５３，５４から成り、両レ
バー間には、２つの短かいレバー７９，８０間に
位置している加圧ローラ１９と、ナイフ７１，７
２を担持している切断装置６６と、が配設してあ
る。加速アーム２９は加速ローラ２５の軸９６を
支持している２つの側方レバー８８，８９を有し
ている。アーム９４，９５は空気ピストン１０８
によつて回転出来るようになつており、接続方式
を変える場合には、加速ローラ２５が加速アーム
２９と一緒に加圧アーム２８と交差出来るように
位置づけられている。

この装置は例えば印刷し切断するプレス加工機
などのウエブ加工機において使用出来、同じ要素
を用いて“IN”重なり接続も“OUT”重なり接
続も可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は“IN”接続をなす接続装置の位置を
示す概略図、第２図は“OUT”接続をなす接続
装置の配置を示す概略図、第３図は接続装置の概
略図、第４図は第３図の矢印−におる断面
図、第５図は第３図の矢印−における断面図
である。 符号の説明、１８……テンシヨンローラ、１９
……加圧ローラ、２０……張力制御装置、２１，
２２……アイドラローラ、２５……加速ローラ、
４８……枢動点、４９……直線、５１，５２……
軸受、５３，５４……接続レバー、５５……ハウ
ジング、５６……共通軸、５９……管状ハウジン
グ、６０……減速モータ、６６……切断装置、６
７，６８……枢動レバー、６９，７０……ナイフ
支持体、７１，７２……ナイフ、７６……空気ピ
ストン、７８……横棒、７９，８０……レバー、
８４……ブラケツト、８６……空気ピストン、８
８，８９……側方レバー、９０，９１……軸、９
３……歯付ベルト、９４，９５……アーム、９６
……軸、９７……モータ、９８……出力軸、９９
……歯付プーリ、１００……アイドラローラ、１
０１……歯付プーリ、１０２……ピニオン、１０
３……歯付輪、１０８……空気ピストン、１１０
……ラツク、１１１……ピニオン、１１６，１１
７……歯付片、１１８，１１９……ピニオン、１
２０……軸、１２３……減速モータ、１２９……
位置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工機へ搬送される２つのリールからのウエ
   ブの重なり部を接続するウエブ接合装置であつ
   て、新たなリールの周辺速度を使用済みリールか
   らの巻戻しウエブの直線速度に調整する加速手段
   と、新たなリール上へ予かじめ準備された重なり
   接続部を検出する検出手段と、接続部が走り去る
   とき新たなリールへ対し使用済みリールにより巻
   戻されたウエブを加圧する加圧手段と、新たなリ
   ールからのウエブと接続後に使用済みリールによ
   り巻戻されたウエブを切断する切断手段と、から
   成り、 該加速手段が被駆動加速ローラ２５から構成さ
   れ、該加速ローラが２つのアーム９４，９５によ
   り支持された軸９６上を側方に変動出来るように
   なつており、これら２つのアーム９４，９５は空
   気ピストン１０８の作用により軸９１の周囲を枢
   動し、該空気ピストン１０８が前記アーム９４の
   内面へ取付けられたピニオン１１１に係合するラ
   ツク１１０を備えて、前記軸９１が２つの側方レ
   バー８８，８９間に伸長しており、該側方レバー
   は張力制御装置２０の側方フレームの内側に位置
   づけられかつ管状ハウジング５５，５９内へ取付
   けられており、それにより該レバー８８，８９が
   アイドラローラ２１を支持している軸上に配置さ
   れたこれらの管状ハウジング５５，５９周囲を枢
   動可能となつており、両側方レバー８８，８９は
   上端に歯付片１１６，１１７を有し、これらの歯
   付片がピニオン１１８，１１９へ係合し、これら
   のピニオンがアイドラローラ２２を担持している
   軸１２０ヘキー止めされかつ減速モータ１２３に
   より回動しており、 前記加圧手段が、２つの短かいレバー７９，８
   ０間に配置された加圧ローラ１９から成り、これ
   らのレバー７９，８０が該レバー８０上のブラケ
   ツト８４と接続した空気ピストン８６の作用によ
   り横棒７８周囲を枢動し、該横棒７８の両端が２
   つの接続レバー５３，５４に接続されており、こ
   れらのレバー５３，５４が張力制御装置２０の両
   側方フレームの各側部へ配置されており、前記レ
   バー５３，５４は減速モーター６０によつて回動
   する前記軸へキー止めされた管状ハウジング５
   ５，５９を支持している軸受５１，５２内を枢動
   出来るように配置してあり、 前記切断手段が２つのナイフ７１，７２を含
   み、これらのナイフが２つの駆動レバー６７，６
   ８を接続しているナイフ支持体６９，７０へ載置
   されており、これらのレバー６７，６８は軸６５
   へ載置され、この軸６５はテンシヨンローラ１８
   を備え、かつ両端を前記接続レバー５３，５４に
   接続されており、これらのレバー６７，６８の回
   動が空気ピストン７６によりもたらされているウ
   エブ接合装置。 ２ 加速ローラ２５が軸９６によつて駆動され、
   この軸９６が一端に歯付輪１０３を有しており、
   該輪がアイドラローラ１００のピニオン１０２と
   係合しており、該アイドラローラ１００が歯付き
   プーリ１０１を含み、該プーリ１０１が別の歯付
   プーリ９９周囲を移動する歯付ベルト９３により
   起動され、該別のプーリ９９が両方の作業におい
   て作動するモータ９７の出力軸９８へ載置されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のウエブ接合装置。 ３ ラツク１１０を介してピニオン１１１へ作用
   している空気ピストン１０８が、加速ローラ２５
   を位置１２９へ回動し、この位置で“IN”接続
   重なり部から“OUT”接続重なり部まで、又は
   その反対に変動するように接続レバー５３，５４
   と一緒に側方レバー８８，８９を交差できるよう
   になつていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のウエブ接合装置。 ４ 減速モーター６０，１２３が要求により一方
   作業又は他方作業において作動出来ることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のウエブ接合装
   置。 ５ 軸５６が両側方レバー用の共通枢動点４８を
   提供していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のウエブ接合装置。 ６ “OUT”接続重なり部の場合接続レバー８
   ８，８９とが直線４９に対し２つの新たな角度α
   _１、β_１を形成し、これらの角度が“IN”接続
   重なり部の位置にあるときの接続レバー５３，５
   ４及び側方レバー８８，８９により形成される２
   つの角度α、βと同一であることを特徴とする特
   許請求の範囲第３項記載のウエブ接合装置。