JPS6183017A - 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂フイルムの製造方法Info
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- JPS6183017A JPS6183017A JP59203998A JP20399884A JPS6183017A JP S6183017 A JPS6183017 A JP S6183017A JP 59203998 A JP59203998 A JP 59203998A JP 20399884 A JP20399884 A JP 20399884A JP S6183017 A JPS6183017 A JP S6183017A
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- JP
- Japan
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- film
- roll
- die
- resin film
- cooling roll
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
- B29C48/9155—Pressure rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂フィルムの製造方法に関し、詳し
くはフィルムのＴダイ法押出成形の際に生ずるネックイ
ンを防止する製造方法に関するものである。
くはフィルムのＴダイ法押出成形の際に生ずるネックイ
ンを防止する製造方法に関するものである。
熱可塑性樹脂フィルムの押出成形法として杜、イン７し
法とでダイ法がある。特に、Ｔダイ法の場合、Ｔダイ直
後に設けられる冷却ロールで、ネックインを起こしやす
い。ネックインとはＴダイよシ吐出された溶融樹脂のフ
ィルムの両端が内側へ収縮し、フィルムの巾が狭くなる
現象である。
法とでダイ法がある。特に、Ｔダイ法の場合、Ｔダイ直
後に設けられる冷却ロールで、ネックインを起こしやす
い。ネックインとはＴダイよシ吐出された溶融樹脂のフ
ィルムの両端が内側へ収縮し、フィルムの巾が狭くなる
現象である。
そのネックインを起こしたフィルムの両端部は厚みが厚
くなシ、製品として使用することが出来ないために、そ
の両端部をカットする必要がある。
くなシ、製品として使用することが出来ないために、そ
の両端部をカットする必要がある。
そこで、相当量の樹脂のカットがフィルム両端において
行われると共に、フィルムの有効中も狭くなることから
、原料の歩留りが悪く、生産効率が著しく低下するとい
う問題点がある。 １このネックイン防止対策として
、従来は、溶融ａｍがＴダイから吐出された直後、その
溶融樹脂のフィルムの両端に圧縮空気を吹きつけ、フィ
ルムと冷却ロールとを強制的に密着させる方法が行われ
ている。
行われると共に、フィルムの有効中も狭くなることから
、原料の歩留りが悪く、生産効率が著しく低下するとい
う問題点がある。 １このネックイン防止対策として
、従来は、溶融ａｍがＴダイから吐出された直後、その
溶融樹脂のフィルムの両端に圧縮空気を吹きつけ、フィ
ルムと冷却ロールとを強制的に密着させる方法が行われ
ている。
しかしながら、この方法では、フィルムに圧縮空気を吹
きつけた際、フィルムに含まれている可堅剤等の油分が
飛散し、霧状となって環境が著しく汚染されたル、フィ
ルムの蛇行によ）、圧縮空気の吹きつけがフィルム両端
をはずれる等の欠点かう９．完全なネックイン防止対策
とは言えなかりた。
きつけた際、フィルムに含まれている可堅剤等の油分が
飛散し、霧状となって環境が著しく汚染されたル、フィ
ルムの蛇行によ）、圧縮空気の吹きつけがフィルム両端
をはずれる等の欠点かう９．完全なネックイン防止対策
とは言えなかりた。
本発明は、Ｔダイ法押出成形にょシフイルムを成形する
際、従来法の欠点を改良したネックイン防止法を採用す
ることｋよシ、合成樹脂フィルムを生産性良く、製造す
る方法を提供することを技術的課題とする。
際、従来法の欠点を改良したネックイン防止法を採用す
ることｋよシ、合成樹脂フィルムを生産性良く、製造す
る方法を提供することを技術的課題とする。
本発明者らは、上記課題な解決するため鋭意検討した結
果、熱可塑性樹脂をＴダイよ）溶融押出し、冷却ロール
で冷却固化するフィルム製造方法において、押えロール
によシ、両端部の溶融フィルムを冷却ロールに密着させ
ることＫよル、上記課題を解決しうろことを見い出した
。
果、熱可塑性樹脂をＴダイよ）溶融押出し、冷却ロール
で冷却固化するフィルム製造方法において、押えロール
によシ、両端部の溶融フィルムを冷却ロールに密着させ
ることＫよル、上記課題を解決しうろことを見い出した
。
以下１本発明法の実施例を添附図面に基づき説明する。
第１図および第２図は１本発明法の一実施例を示す図で
あり、第１図はその側面図％第２図はその正面図である
。
あり、第１図はその側面図％第２図はその正面図である
。
同図において、熱可塑性樹脂フィルムＡがＴダイ１から
吐出された直後に％その溶融樹脂のフィルム人の両端２
を押えロール３で冷却ロール４に押えつける。押えつけ
られた溶融樹脂はその部分で冷却され、固化し、冷却ロ
ール４に密着する。
吐出された直後に％その溶融樹脂のフィルム人の両端２
を押えロール３で冷却ロール４に押えつける。押えつけ
られた溶融樹脂はその部分で冷却され、固化し、冷却ロ
ール４に密着する。
その結果、溶融樹脂入の収縮が冷却ロールに密着してい
る部分で止ｔ）、ネックインがこれ以上大きくなること
を防止できる。
る部分で止ｔ）、ネックインがこれ以上大きくなること
を防止できる。
なお同図において、３人は押えロール３の軸、４人は冷
却ロール４の軸である。
却ロール４の軸である。
第３図は、押えロールの一実施例を示す側面図であシ、
第４図は第３図のＷ−Ｎ線断面図である。
第４図は第３図のＷ−Ｎ線断面図である。
同図において、５はベアリング、６は切欠きである。皺
切欠き６は押えロール３の温度上昇を防止するもので、
個数は多い方が好ましく、また切欠きの形状は特に限定
されない。なお該切欠き６０代）Ｋ突起状にしてもよい
し５両者を組合せてもよい。
切欠き６は押えロール３の温度上昇を防止するもので、
個数は多い方が好ましく、また切欠きの形状は特に限定
されない。なお該切欠き６０代）Ｋ突起状にしてもよい
し５両者を組合せてもよい。
本発明における押えロールの材質は、溶融樹脂の高温に
長時間耐えることが出来、しかも可塑剤等の油分に侵さ
れないことが必要であり、さらにフィルムとの粘着性が
少ないものが適している。
長時間耐えることが出来、しかも可塑剤等の油分に侵さ
れないことが必要であり、さらにフィルムとの粘着性が
少ないものが適している。
好ましくは１６０℃以上の長期耐熱性を有し、かつ、耐
油性を有する合成樹脂が最適である。しかし、金属、セ
ラミック、木材等で上記条件を満足するものでめれば使
用可能である。
油性を有する合成樹脂が最適である。しかし、金属、セ
ラミック、木材等で上記条件を満足するものでめれば使
用可能である。
合成樹脂としては、例えば、テフロン樹脂、ナイロン樹
脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリ
エーテルケトン樹脂“、ポリエステルスルホン樹脂、ポ
リスルホン樹脂が好ましい。
脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリ
エーテルケトン樹脂“、ポリエステルスルホン樹脂、ポ
リスルホン樹脂が好ましい。
形状は押えロールの温度上昇を防ぐため、放熱しやすい
形が適している。例えば、押えロールの肉厚は可能な限
シ薄クシ、又、押えロール側面には前記のように放熱用
に切欠きゃ突起状物を設けたものが好ましい。押えロー
ルの巾は、ネックインを防止するのに必要な最小の巾で
良く、押えロールの巾を拡げると、押えロールの温度が
上昇し、フィルムが巻きつき易くなシ、好ましくない。
形が適している。例えば、押えロールの肉厚は可能な限
シ薄クシ、又、押えロール側面には前記のように放熱用
に切欠きゃ突起状物を設けたものが好ましい。押えロー
ルの巾は、ネックインを防止するのに必要な最小の巾で
良く、押えロールの巾を拡げると、押えロールの温度が
上昇し、フィルムが巻きつき易くなシ、好ましくない。
押えロールは少なくともフィルムの両端で押えつけるこ
とができればよいので、図示のような最少の巾のものを
別軸上に設けてもよいし、同軸上に設けてもよいし、さ
ら忙一本のロールを図示のような形状に成形したものを
用いてもよい。
とができればよいので、図示のような最少の巾のものを
別軸上に設けてもよいし、同軸上に設けてもよいし、さ
ら忙一本のロールを図示のような形状に成形したものを
用いてもよい。
押えロールをフィルムに押えつける方法は１周知の方法
が利用出来る。溶融樹脂がＴダイから吐出されえ直後に
、その溶融樹脂のフィルムの両端を、上記押えロールで
冷却ロールに押えつけ、冷却ロールにフィルムを密着さ
せてネックインを防止することが出来る。
が利用出来る。溶融樹脂がＴダイから吐出されえ直後に
、その溶融樹脂のフィルムの両端を、上記押えロールで
冷却ロールに押えつけ、冷却ロールにフィルムを密着さ
せてネックインを防止することが出来る。
以下実施例を挙げるが１本発明の実施態様がこれらに限
定されることはない。
定されることはない。
実施例！
軟質塩化ビニル樹脂フィルムのＴダイ法押出成形工糧で
、押えロールを使用した結果を表−ＩＫ示す。
、押えロールを使用した結果を表−ＩＫ示す。
該工程における条件はＴダイの巾は２９００ｎｍ。
Ｔダイの温度は１８０℃〜２００℃、Ｔダイから吐出さ
れた溶融樹脂の温度は約２００℃、冷却ロールの径は２
５０ｍｍ、回転速度はｌ ２０ ｒ、ｐ、ｍ。
れた溶融樹脂の温度は約２００℃、冷却ロールの径は２
５０ｍｍ、回転速度はｌ ２０ ｒ、ｐ、ｍ。
ロールの回速は９４ｍ１分とした。
冷却ロール内に水を通して溶融樹脂を冷却、固化させ、
冷却ロールを出たフィルムの温度は６０〜８０℃でめっ
た。
冷却ロールを出たフィルムの温度は６０〜８０℃でめっ
た。
本発明による押えロールとしては、材質はテフロン樹脂
、ロール巾は１０ｍｍ、ｏ−に径は９０ｍｍ。
、ロール巾は１０ｍｍ、ｏ−に径は９０ｍｍ。
ロールの肉厚は５ ｍｍ 、直径１０ｍｍの切欠きを８
個設けたものを用いた。
個設けたものを用いた。
比較例１
圧縮空気吹きつけＫよる方法での結果を表−１に示す。
条件は実施例１と同じである。冷却ロールから１図の距
離に、内径４ｍｍのノズルを設け。
離に、内径４ｍｍのノズルを設け。
空気圧が１ｋｇ／−の圧縮空気を溶融樹脂に吹きつけた
。
。
表−１
〔発明の効果〕
本発明は上記した構成をとるので、従来のように環境を
汚染することなく１両端部のネックインを防止出来るの
で、原料の歩留シが良くなシ、生産効率が著しく向上し
、産業上に貢献すること大である。
汚染することなく１両端部のネックインを防止出来るの
で、原料の歩留シが良くなシ、生産効率が著しく向上し
、産業上に貢献すること大である。
第１図および第２図は１本発明法の一実施例を示す図で
あシ、第１図はその側面図、第２図はその正面図である
。 第３図は、押えロールの一実施例を示す側面図でめシ、
第４図は第３図のＩＶ−Ｗ線断面図でめる。 図中１人は樹脂フィルム、１はＴダイ％２は両端、３は
押えロール、３Ａは押えロール３の軸。 ４は冷却ロール、４Ａは冷却ロールの軸、５はベアリン
グ、６は切欠きを特徴とする 特許出願人 三井東圧化学株式会社 代理人弁理士 坂 口 信 昭（ほか１名） ＠１図 ＠２図 Ａノ ｗ３ 図 １ｇ ４ 図
あシ、第１図はその側面図、第２図はその正面図である
。 第３図は、押えロールの一実施例を示す側面図でめシ、
第４図は第３図のＩＶ−Ｗ線断面図でめる。 図中１人は樹脂フィルム、１はＴダイ％２は両端、３は
押えロール、３Ａは押えロール３の軸。 ４は冷却ロール、４Ａは冷却ロールの軸、５はベアリン
グ、６は切欠きを特徴とする 特許出願人 三井東圧化学株式会社 代理人弁理士 坂 口 信 昭（ほか１名） ＠１図 ＠２図 Ａノ ｗ３ 図 １ｇ ４ 図
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂をＴダイより溶融押出し、冷却ロールで冷
却固化するフィルム製造方法において、押えロールによ
り、両端部の溶融フィルムを冷却ロールに密着させるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203998A JPS6183017A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59203998A JPS6183017A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183017A true JPS6183017A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16483080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59203998A Pending JPS6183017A (ja) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183017A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456523A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Idemitsu Petrochemical Co | Molding method of thermoplastic resin sheet |
| JPH02270526A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-05 | Toray Ind Inc | 樹脂フィルム製造方法及び製造装置 |
| WO1999052700A1 (fr) * | 1998-04-13 | 1999-10-21 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Dispositif et procede de fabrication de films de resine fondue |
| JP2003025413A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及びこれを用いた表示素子用基板 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920381A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-22 | ||
| JPS5180364A (ja) * | 1975-01-08 | 1976-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | |
| JPS55105533A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-13 | Toray Ind Inc | Cooling method for polymer film |
-
1984
- 1984-10-01 JP JP59203998A patent/JPS6183017A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920381A (ja) * | 1972-06-14 | 1974-02-22 | ||
| JPS5180364A (ja) * | 1975-01-08 | 1976-07-13 | Toppan Printing Co Ltd | |
| JPS55105533A (en) * | 1979-02-07 | 1980-08-13 | Toray Ind Inc | Cooling method for polymer film |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1999052700A1 (fr) * | 1998-04-13 | 1999-10-21 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Dispositif et procede de fabrication de films de resine fondue |
| JP2003025413A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法及びこれを用いた表示素子用基板 |
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