JPS5973913A - 熱収縮チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブの製造方法Info
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- JPS5973913A JPS5973913A JP18406882A JP18406882A JPS5973913A JP S5973913 A JPS5973913 A JP S5973913A JP 18406882 A JP18406882 A JP 18406882A JP 18406882 A JP18406882 A JP 18406882A JP S5973913 A JPS5973913 A JP S5973913A
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- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/8016—Storing, feeding or applying winding materials, e.g. reels, thread guides, tensioners
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- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0049—Heat shrinkable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ば熱可梨性樹脂やゴム組成物等の偏平なテープか
ら熱収縮チューブを製造する方法に関Ｊるものであって
、−更に詳しくは被覆体への被着性に優れ、且つ使用目
的に応じ収縮率や厚みや長さ等を自由に選択しＩＭる熱
収縮チューブを連続的に製造することを可能になした熱
収縮チューブの製造方法に関するものである。
ら熱収縮チューブを製造する方法に関Ｊるものであって
、−更に詳しくは被覆体への被着性に優れ、且つ使用目
的に応じ収縮率や厚みや長さ等を自由に選択しＩＭる熱
収縮チューブを連続的に製造することを可能になした熱
収縮チューブの製造方法に関するものである。
従来、この種の熱収縮チューブの製造ノコ法としては、
押出機の環状ダイスから押出された原料チューブをその
軟化点以上融点以下の温度でガスや液体や固形物を該チ
ューブ内に圧入し−ζその径を膨張拡大させて冷却固化
する方法や厚内の熱収縮チューブの製造方法として使用
されるところの原料チューブを熱変形温度以上に加熱し
′ζ円筒成型品の一端を密封しノこのら、ガスやｌｔｋ
体等を該チューブ内に月二人し９イシングパイプの内壁
に密着するまで）１；υ張させて冷却固化する方法が一
般に採られて き ノこ 。
押出機の環状ダイスから押出された原料チューブをその
軟化点以上融点以下の温度でガスや液体や固形物を該チ
ューブ内に圧入し−ζその径を膨張拡大させて冷却固化
する方法や厚内の熱収縮チューブの製造方法として使用
されるところの原料チューブを熱変形温度以上に加熱し
′ζ円筒成型品の一端を密封しノこのら、ガスやｌｔｋ
体等を該チューブ内に月二人し９イシングパイプの内壁
に密着するまで）１；υ張させて冷却固化する方法が一
般に採られて き ノこ 。
しかしなから、上記方法はいずれも環状ダイスより成ピ
Ｗされるノこめに（シ、′られる熱収縮チューブの口径
および肉厚は自ずからダイスの形状に限定され、これよ
り目的とする熱収縮率、口径、肉厚等成型せんとする製
品の品種に応じたダイスをその都度〆４す１ｉｉ７ Ｌ
／な＆、Ｊれはならないために製品に対する製造コスト
を商めるはかりでなく製造工程上においても煩雑であり
、特に後者の方法にあっては連続成型ができないために
製造が頗る複雑になり、またｉ↓ＩられるホＩＪ品の用
途も制限され、更には成型上発生ずるピンボールにより
防水、防食効果が阻害されるという欠点を自していた。
Ｗされるノこめに（シ、′られる熱収縮チューブの口径
および肉厚は自ずからダイスの形状に限定され、これよ
り目的とする熱収縮率、口径、肉厚等成型せんとする製
品の品種に応じたダイスをその都度〆４す１ｉｉ７ Ｌ
／な＆、Ｊれはならないために製品に対する製造コスト
を商めるはかりでなく製造工程上においても煩雑であり
、特に後者の方法にあっては連続成型ができないために
製造が頗る複雑になり、またｉ↓ＩられるホＩＪ品の用
途も制限され、更には成型上発生ずるピンボールにより
防水、防食効果が阻害されるという欠点を自していた。
本発明は上記に鑑み発明されたものであって、使用目的
に応し収縮率やＪ！、１．みや長さ等を自由に選択し得
る；１ハ収縮チユーブを連続的に成型し得るようになし
た熱収縮Ｊ−ユーブの製造方法を提供することにあり、
また従来の熱収縮チューブが環状のダイスより吐出され
た円管状の月利チュー）によって製造する方法が採られ
ていたが、本発明はフラットなダイスより吐出された偏
平状のフーーープを回転軸体に供給−し、前後に捲回さ
れるテープの重り接合によって熱収縮チューブを製造す
る方法を提供することにある。
に応し収縮率やＪ！、１．みや長さ等を自由に選択し得
る；１ハ収縮チユーブを連続的に成型し得るようになし
た熱収縮Ｊ−ユーブの製造方法を提供することにあり、
また従来の熱収縮チューブが環状のダイスより吐出され
た円管状の月利チュー）によって製造する方法が採られ
ていたが、本発明はフラットなダイスより吐出された偏
平状のフーーープを回転軸体に供給−し、前後に捲回さ
れるテープの重り接合によって熱収縮チューブを製造す
る方法を提供することにある。
以下、本発明を図面に示す実施例について説明し、その
特徴とするとごろを詳述ずれは、第１図は本発明の製造
過程を示す説明図で、図中１は回転軸体、２はこの回転
軸体１の周面に捲回してチューブＡに成型するための熱
可輩性樹脂やゴム組成物等偏平なラーープＢを成型する
ためのダイスを示す。
特徴とするとごろを詳述ずれは、第１図は本発明の製造
過程を示す説明図で、図中１は回転軸体、２はこの回転
軸体１の周面に捲回してチューブＡに成型するための熱
可輩性樹脂やゴム組成物等偏平なラーープＢを成型する
ためのダイスを示す。
こ＼に示す回転軸体１は複数本のロール１ａの数台から
なっており、各ロールは一つの仮想円周に沿って相隣接
するロール間に一定の間隔を保つように並列して配置し
てあり、その各一端は基板３に、他端は基板３に対設す
る軸受板４に各々回転自由に軸承させ、これら全体の組
合せによって実質的に一つの回転軸体■を構成するよう
にしである。
なっており、各ロールは一つの仮想円周に沿って相隣接
するロール間に一定の間隔を保つように並列して配置し
てあり、その各一端は基板３に、他端は基板３に対設す
る軸受板４に各々回転自由に軸承させ、これら全体の組
合せによって実質的に一つの回転軸体■を構成するよう
にしである。
またこの実施例では上記各ロール１ａを中空体にし、更
にその一θｉ！４の軸５も中空軸にして連通させるとと
もに、ごの軸５の各端部に冷却水の送水管６を接続し、
他方各ロール１ａの他端と中心軸７とを管祠（図示せず
）にて接続して内部を連通さ一已、これによって送水上
６を通して圧送する冷却水を各ロール１ａに給水し、そ
の冷却を行うとともに送られた冷却水を管祠を通して中
心軸７の中空部に集め、該中心軸７の端部から排水する
ようにして回転軸体１を内部冷却できるようにしである
。
にその一θｉ！４の軸５も中空軸にして連通させるとと
もに、ごの軸５の各端部に冷却水の送水管６を接続し、
他方各ロール１ａの他端と中心軸７とを管祠（図示せず
）にて接続して内部を連通さ一已、これによって送水上
６を通して圧送する冷却水を各ロール１ａに給水し、そ
の冷却を行うとともに送られた冷却水を管祠を通して中
心軸７の中空部に集め、該中心軸７の端部から排水する
ようにして回転軸体１を内部冷却できるようにしである
。
また、この各ロール１ａは前記基板３に刻し軸受板４を
一方向に所要の角度回転させ、基板３に軸承される各ロ
ール１ａの一端に対し軸受板４に軸承され、他端の軸承
点をＪらずことによって、つまり各ロール１ａを回転軸
体１の中心線を中心に捩って傾斜させることによって回
転軸体１上に捲回されるテープＢは螺旋状に捲回される
。
一方向に所要の角度回転させ、基板３に軸承される各ロ
ール１ａの一端に対し軸受板４に軸承され、他端の軸承
点をＪらずことによって、つまり各ロール１ａを回転軸
体１の中心線を中心に捩って傾斜させることによって回
転軸体１上に捲回されるテープＢは螺旋状に捲回される
。
尚、各ロール１ａの基板３側の軸αＩｉ、！にはそれぞ
れスプロケット（図示セず）を備え、これにか４ノるチ
ェーン（図示せず）の運行で各ロール１ａを同一方向に
等速で回転するように実質的に回転軸体１の円面が回転
するようにしである。
れスプロケット（図示セず）を備え、これにか４ノるチ
ェーン（図示せず）の運行で各ロール１ａを同一方向に
等速で回転するように実質的に回転軸体１の円面が回転
するようにしである。
このように構成してなる回転軸体１に対し、押出殿のダ
イス２より吐出された熱可塑性樹脂やコム組成物等から
なる偏平なテープＢは一旦シーナインクされたのぢ延伸
され、次いで接着剤Ｃ′ｈ＜塗布されたのし回転軸体ｌ
の周面に螺旋方向に沿って供給される。
イス２より吐出された熱可塑性樹脂やコム組成物等から
なる偏平なテープＢは一旦シーナインクされたのぢ延伸
され、次いで接着剤Ｃ′ｈ＜塗布されたのし回転軸体ｌ
の周面に螺旋方向に沿って供給される。
即ち、この偏平なテープＢは押出機のダイス２から吐出
され回転軸体１に捲回される間にシーティンクロール８
にて成型され、次いで延伸を行うに必要な温度に保たれ
たのぢ延伸じ１−ル９のロール間速度比によって流れ方
向に対し２〜８倍延伸され、配向テープＢ”が成型され
る。
され回転軸体１に捲回される間にシーティンクロール８
にて成型され、次いで延伸を行うに必要な温度に保たれ
たのぢ延伸じ１−ル９のロール間速度比によって流れ方
向に対し２〜８倍延伸され、配向テープＢ”が成型され
る。
延伸倍率を２〜８倍とする所以は２倍以下の場合にあっ
ては所期目的とする収縮率を自する熱収縮チューブが得
られず、一方８倍以上の場合にあつては延伸か困＋：Ｉ
ｔである等成型性に劣る。
ては所期目的とする収縮率を自する熱収縮チューブが得
られず、一方８倍以上の場合にあつては延伸か困＋：Ｉ
ｔである等成型性に劣る。
次いで、配向テープＢ°は塗工ロール１０に導かれてそ
の一面に接着剤Ｃか塗槓」され、回転軸体ｊの周面に（
Ｊ（給され、連続的に捲回されると同時に、先に１合回
された配向テープＢ゛の少なくとも後縁側の上面に後か
ら捲回する配向テープＢ゛のＯ１Ｉ縁側を重ね合わせて
、この市ね合わせ部分を押圧しｔ−ル１１に゛ζ圧箔さ
・ｌることにより、回転軸体１０周面上にて連続的に上
体状に成型され、冷却されながら引き取られる。
の一面に接着剤Ｃか塗槓」され、回転軸体ｊの周面に（
Ｊ（給され、連続的に捲回されると同時に、先に１合回
された配向テープＢ゛の少なくとも後縁側の上面に後か
ら捲回する配向テープＢ゛のＯ１Ｉ縁側を重ね合わせて
、この市ね合わせ部分を押圧しｔ−ル１１に゛ζ圧箔さ
・ｌることにより、回転軸体１０周面上にて連続的に上
体状に成型され、冷却されながら引き取られる。
偏５１〕なテープ１３の分子配向であるか、第２図に示
−〕゛ように上記延伸処理に代えて所定のトラフト率を
ｊ］日ノ“（引き落とすことによって行なってもよい。
−〕゛ように上記延伸処理に代えて所定のトラフト率を
ｊ］日ノ“（引き落とすことによって行なってもよい。
この場合にはダイス２から吐出されて回転軸体１にＩＱ
回される間に２００〜１０００％のトラフＩ−率が１卦
りられ、長手力量に配向される。ここにおい゛（１−ラ
フト率を２００〜１０００％とする所以は２００％以下
にあっては所期目的とする収縮率を自する熱収縮チュー
ブが得られず、一方１０００％以上にあってはトラフト
時にテープが切断する等成型性に劣る。 以上、本発明
を実施例について説明したか、以上より明らかなようＱ
こ、本発明は押出機のダイスから吐出された加熱溶出：
ゼる熱可塑性樹脂やゴム組成物等の偏平なテープを所定
のトシフト率を掛りで引き落とすが若しくは一旦シーナ
インクしたのらロール間の速度比によって流れ方向に刻
し所定倍率の延伸処理を施してなる配向テープの一面に
接着剤を塗槓］して回転軸体上に馴旋方向に沿っ゛（供
給し、連ゎ１Ｃ的に純回させると同時に先に）壱回され
た配向テープの少な（とも後縁側の上面に後から捲回す
る配向テープの前縁側を重ね合わせてこの重ね合わせ１
１１；分を押圧し２−ルにて圧着させることにより回転
軸体の１１−」向上にて内周面に接着剤層を自する輸体
を連続的に成型することによって熱収縮チューフを製造
することから、使用目的に応し管の厚みや長さが自由に
選択し得、従って従来のように管の長さが１促〜、−１
イｗ−−Ｈ，−１＋＋マ゛、ｊ起亜去晃禦品−また口径
や肉厚に応してダイスを選択する必要もなく、また偏平
なテープに掛けられる延伸倍イシ若しくは１°゛ラフ（
・率により収縮率が選ｔｋ！されることから成型性が頗
る向上せしめられ、従来のような製品の用途限定やコス
ト高等不都合な面が完全に）６１：消され、更には接着
剤層を成層し−（あることから被覆体との接合性か向上
せしめられるはかりでなく成型に伴うピンポールが閉塞
されイ〕ため防水、防食効果をも合わせ向上せしめられ
るものである。
回される間に２００〜１０００％のトラフＩ−率が１卦
りられ、長手力量に配向される。ここにおい゛（１−ラ
フト率を２００〜１０００％とする所以は２００％以下
にあっては所期目的とする収縮率を自する熱収縮チュー
ブが得られず、一方１０００％以上にあってはトラフト
時にテープが切断する等成型性に劣る。 以上、本発明
を実施例について説明したか、以上より明らかなようＱ
こ、本発明は押出機のダイスから吐出された加熱溶出：
ゼる熱可塑性樹脂やゴム組成物等の偏平なテープを所定
のトシフト率を掛りで引き落とすが若しくは一旦シーナ
インクしたのらロール間の速度比によって流れ方向に刻
し所定倍率の延伸処理を施してなる配向テープの一面に
接着剤を塗槓］して回転軸体上に馴旋方向に沿っ゛（供
給し、連ゎ１Ｃ的に純回させると同時に先に）壱回され
た配向テープの少な（とも後縁側の上面に後から捲回す
る配向テープの前縁側を重ね合わせてこの重ね合わせ１
１１；分を押圧し２−ルにて圧着させることにより回転
軸体の１１−」向上にて内周面に接着剤層を自する輸体
を連続的に成型することによって熱収縮チューフを製造
することから、使用目的に応し管の厚みや長さが自由に
選択し得、従って従来のように管の長さが１促〜、−１
イｗ−−Ｈ，−１＋＋マ゛、ｊ起亜去晃禦品−また口径
や肉厚に応してダイスを選択する必要もなく、また偏平
なテープに掛けられる延伸倍イシ若しくは１°゛ラフ（
・率により収縮率が選ｔｋ！されることから成型性が頗
る向上せしめられ、従来のような製品の用途限定やコス
ト高等不都合な面が完全に）６１：消され、更には接着
剤層を成層し−（あることから被覆体との接合性か向上
せしめられるはかりでなく成型に伴うピンポールが閉塞
されイ〕ため防水、防食効果をも合わせ向上せしめられ
るものである。
以−１・本発明を実施例について説明するが、本発明は
必１′シもこの実施例に制約されるもの一ζはない。
必１′シもこの実施例に制約されるもの一ζはない。
実施例１
９帛１２０ ｍ ｍにし゛で厚さ１．１５ｍ ｒｎの口
（条からなる押出機のダイスから吐出されたシーナイン
クされた偏平なポリ塩化ヒニルテープに温度１１０℃か
らなる延伸じｌ−ルにて２．０〜６．０倍延伸したのし
塗工ロールにて接着剤を塗布して厚さ０．６ ｍ ｍの
接着剤層を形成して回転軸体上に螺旋方向に沿って供給
し、連続的に捲回させると同肋に先に捲回されたテープ
の少な（とも後縁側の上面に後ろから捲回するテープの
前縁側を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を抑圧ロール
にて圧着しながら冷却し、第１表に示す如き熱収縮チュ
ー〕を胃た。
（条からなる押出機のダイスから吐出されたシーナイン
クされた偏平なポリ塩化ヒニルテープに温度１１０℃か
らなる延伸じｌ−ルにて２．０〜６．０倍延伸したのし
塗工ロールにて接着剤を塗布して厚さ０．６ ｍ ｍの
接着剤層を形成して回転軸体上に螺旋方向に沿って供給
し、連続的に捲回させると同肋に先に捲回されたテープ
の少な（とも後縁側の上面に後ろから捲回するテープの
前縁側を重ね合わせてこの重ね合わせ部分を抑圧ロール
にて圧着しながら冷却し、第１表に示す如き熱収縮チュ
ー〕を胃た。
実施例２
幅６４ｍｍにして厚さ１．１５ｍｍの口１条からなる押
出機のダイスから吐出された樹脂温度１６０℃のポリ塩
化ビニルテープに１８２〜１，０９４％のトラット率を
掛けながら配向し、得られた配向テープに塗工ロールに
て接着剤Ｊ留を塗布して厚さ０．６ｍｍの接着剤層を形
成して回転軸体上に螺旋方向に沿って供給し、連続的に
捲回させると同時に先に捲回されたテープの少なくとも
後縁側の上面に後ろから捲回するテープのｉｉ１縁側を
重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロールにて圧着
しながら冷却し、第２表に示す如き熱収縮ヂューフを得
ノこ。
出機のダイスから吐出された樹脂温度１６０℃のポリ塩
化ビニルテープに１８２〜１，０９４％のトラット率を
掛けながら配向し、得られた配向テープに塗工ロールに
て接着剤Ｊ留を塗布して厚さ０．６ｍｍの接着剤層を形
成して回転軸体上に螺旋方向に沿って供給し、連続的に
捲回させると同時に先に捲回されたテープの少なくとも
後縁側の上面に後ろから捲回するテープのｉｉ１縁側を
重ね合わせてこの重ね合わせ部分を押圧ロールにて圧着
しながら冷却し、第２表に示す如き熱収縮ヂューフを得
ノこ。
第２表
★ １ラフレｔ−１ＬＯ！Ｌ４％はトラット■寺にラー
フカ勺」彷、１ｊｊＩ屁できＪ０
フカ勺」彷、１ｊｊＩ屁できＪ０
図面は本発明の実施例をボしたもので、第１図およ竹節
２図はテープの供給状態を示す説明平面図、第３図およ
び第４図は製造された収縮チューブを軸心方向に沿って
切１υ１した一部拡大断面図である。
２図はテープの供給状態を示す説明平面図、第３図およ
び第４図は製造された収縮チューブを軸心方向に沿って
切１υ１した一部拡大断面図である。
Claims (3)
- （１）押出機のダイスから吐出されノこ加熱熔融せる熱
可蒙性（４４脂やゴム組成物等の偏平なテープを所定の
ドラフト率をＪＪ）リ−ζ引き落とすか若しくは一旦シ
ーティングしたのぢロール間の速度比によって流れ方向
に対し所定倍率の延伸処理を施してなる配向テープの一
面に接着剤を塗布して回転軸体上にり「旋方向に沿って
供給し、連続的に捲回させると同時に先に捲回された配
向テープの少なくとも後縁側の」二面に後から１企回す
る配向テープの前縁側を電ね合わせてこの重ね合わせ部
分を押圧ロールにて圧着さ−１るごとにより同転軸体の
周面上にて内周面に接着剤Ｈ４を自する管体を連続的に
成型することを特徴とする熱収縮チューブの製造方法。 - （２）ＦラフＩ・率か２００〜１０００％であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱収縮チューブ
の製造方法。 - （３）延伸倍率か２〜８倍であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱収縮チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18406882A JPS5973913A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18406882A JPS5973913A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973913A true JPS5973913A (ja) | 1984-04-26 |
Family
ID=16146814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18406882A Pending JPS5973913A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973913A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0194137A2 (en) * | 1985-03-06 | 1986-09-10 | Raychem Limited | Heat-recoverable article |
| JPS641814A (en) * | 1988-04-25 | 1989-01-06 | Seiji Nagayoshi | Pipe for underdrainage and manufacture thereof |
| CN104191599A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-10 | 张家港协欣机械有限公司 | 一种缠绕型承插接头的成型设备 |
Citations (1)
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| JPS53121078A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-23 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of foamable heat-shrinkable tube |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18406882A patent/JPS5973913A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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