JPS5959416A - 熱収縮チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮チユ−ブの製造方法Info
- Publication number
- JPS5959416A JPS5959416A JP17176682A JP17176682A JPS5959416A JP S5959416 A JPS5959416 A JP S5959416A JP 17176682 A JP17176682 A JP 17176682A JP 17176682 A JP17176682 A JP 17176682A JP S5959416 A JPS5959416 A JP S5959416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- shaft body
- edge side
- adhesive layer
- rotating shaft
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/566—Winding and joining, e.g. winding spirally for making tubular articles followed by compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
- B29C53/8083—Improving bonding of wound materials or layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂やゴム組成物等の偏平なテープか
ら熱収縮チューブを製造する方法に関するものであって
、更に詳しくは被覆体への被着性に優れ、且つ使用目的
に応じ収縮率や厚みや長さ等を自由に選択し得る熱収縮
チューブを連続的に製造することを可能になした熱収縮
チューブの製造方法に関するものである。
ら熱収縮チューブを製造する方法に関するものであって
、更に詳しくは被覆体への被着性に優れ、且つ使用目的
に応じ収縮率や厚みや長さ等を自由に選択し得る熱収縮
チューブを連続的に製造することを可能になした熱収縮
チューブの製造方法に関するものである。
従来、この種の熱収縮チュｌブの製造方法としては、押
出機の環状ダイスから押出された原料デユープをその軟
化点以上融点ツ下の温度でガスや液体や固形物を該チュ
ーブ内に圧入してその径を膨張拡大させて冷却固化する
方法や厚肉の熱収縮チューブの製造方法として使用され
るとごろの原料チｊ．−フを熱変形温度以」二に加熱し
て円筒成型品の一端を密封したのち、ガスや液体等を該
チューブ内に圧入レサイジングパイプの内壁に密着する
まで膨張させて冷却固化する方法力に一般に採られてき
た。
出機の環状ダイスから押出された原料デユープをその軟
化点以上融点ツ下の温度でガスや液体や固形物を該チュ
ーブ内に圧入してその径を膨張拡大させて冷却固化する
方法や厚肉の熱収縮チューブの製造方法として使用され
るとごろの原料チｊ．−フを熱変形温度以」二に加熱し
て円筒成型品の一端を密封したのち、ガスや液体等を該
チューブ内に圧入レサイジングパイプの内壁に密着する
まで膨張させて冷却固化する方法力に一般に採られてき
た。
しかしながら、上記方法はいずれも環状ダイスより成型
されるために得られる熱収縮チューブの］」径および肉
厚は自ずからダイスの形状に限定され、これより目的と
する熱収縮率、１１径、肉厚等成型せんとする製品の品
種に応じた夕・イスをその都度準備しなければならない
ために製品Ｇこ夕ｔｊする製造コス１−を高めるばかり
でなく製造−１程」においても煩雑であり、特に後者の
方法にあっては連続成型ができないために製造が頗る複
雑になり、また得られる製品の用途も制限され、、更に
は成型上発生するビンポールにより防水、防食効果が阻
、害され、更には収縮が径方向のみならず長さ方向に列
しても行われるため、使用に際し被覆せんとする長さ以
上に截置しなければならず、これより寸法不足に伴う弊
害を余儀なくされるという欠点を有していた。
されるために得られる熱収縮チューブの］」径および肉
厚は自ずからダイスの形状に限定され、これより目的と
する熱収縮率、１１径、肉厚等成型せんとする製品の品
種に応じた夕・イスをその都度準備しなければならない
ために製品Ｇこ夕ｔｊする製造コス１−を高めるばかり
でなく製造−１程」においても煩雑であり、特に後者の
方法にあっては連続成型ができないために製造が頗る複
雑になり、また得られる製品の用途も制限され、、更に
は成型上発生するビンポールにより防水、防食効果が阻
、害され、更には収縮が径方向のみならず長さ方向に列
しても行われるため、使用に際し被覆せんとする長さ以
上に截置しなければならず、これより寸法不足に伴う弊
害を余儀なくされるという欠点を有していた。
本発明は」二記に鑑み発明されノこものであっζ、防水
、防食効果が高く、しかも使用］」的に応じ収縮率や厚
みや長さ等を自由に選択しＩ”Ｊる熱収縮チフ、−ブを
連続的に成型し得るようになしたＦ′６）収縮チューブ
の製造方法を提供することにあり、また従来の熱収縮チ
ューブが環状のダ・ｆスより吐出された円管状の原料デ
ユープによって製造する方法が採られていたが、本発明
はフラノ１−なダイスより吐出された偏平状のテープを
回転軸体に供給し前後に捲回されるテープの重り接合に
よって熱収縮チューブを製造する方法を提供することに
ある以下、本発明を図面に示す実施例Ｑこついて説明し
、その特徴とするところを詳述すれば、第１腑１および
第２図は本発明の製造過程を示す説明図で図中１は回転
軸体、２はこの回転軸体■の周面に捲回してデユープ八
に成型するだめの熱可塑性ＩＬノ脂やゴム組成物等から
なる偏平なテープＩ３を成型するためのダイスであり、
２゛は接着剤１ｔｉｆＣとしてホノトメル１−型の接着
剤を使用する場合のダイスを示す。
、防食効果が高く、しかも使用］」的に応じ収縮率や厚
みや長さ等を自由に選択しＩ”Ｊる熱収縮チフ、−ブを
連続的に成型し得るようになしたＦ′６）収縮チューブ
の製造方法を提供することにあり、また従来の熱収縮チ
ューブが環状のダ・ｆスより吐出された円管状の原料デ
ユープによって製造する方法が採られていたが、本発明
はフラノ１−なダイスより吐出された偏平状のテープを
回転軸体に供給し前後に捲回されるテープの重り接合に
よって熱収縮チューブを製造する方法を提供することに
ある以下、本発明を図面に示す実施例Ｑこついて説明し
、その特徴とするところを詳述すれば、第１腑１および
第２図は本発明の製造過程を示す説明図で図中１は回転
軸体、２はこの回転軸体■の周面に捲回してデユープ八
に成型するだめの熱可塑性ＩＬノ脂やゴム組成物等から
なる偏平なテープＩ３を成型するためのダイスであり、
２゛は接着剤１ｔｉｆＣとしてホノトメル１−型の接着
剤を使用する場合のダイスを示す。
こ＼に示ず回転軸体１は複数本のけ−ル１ａの集合から
なっており、各ロールは一つの仮想円周に沿って相隣接
するロール間に一定の間隔を保つように並列して配置し
てあり、その各一端は基板３に、他端ば基板３に対設す
る軸受板４に各々回転自由に軸承さ・已、これら全体の
組合セによ−、て実質的に一つの回転軸対１を構成する
ようにしである。
なっており、各ロールは一つの仮想円周に沿って相隣接
するロール間に一定の間隔を保つように並列して配置し
てあり、その各一端は基板３に、他端ば基板３に対設す
る軸受板４に各々回転自由に軸承さ・已、これら全体の
組合セによ−、て実質的に一つの回転軸対１を構成する
ようにしである。
またこの実施例では上記各ロール１ａを中空体にし、更
にその一端の軸５も中空軸にして連ｊｍさせるとともに
、この輔５の各端部に冷却水の送水管６を接続し、他方
各ロールｌａの他端と中心軸７とを宵月８にて接続して
内部を連通させ、これによって送水’Ｉ！！’６を１ｌ
ｌＩして圧送する冷却水を各１」−ル１ａに給水し、そ
の冷却を１−１・うとともに送られた冷却水を宵月８を
通して中心軸７の中空部に望め、該中心軸７の醋１部か
ら排水するようにして回転軸体１を内部冷却できるよう
にしである。
にその一端の軸５も中空軸にして連ｊｍさせるとともに
、この輔５の各端部に冷却水の送水管６を接続し、他方
各ロールｌａの他端と中心軸７とを宵月８にて接続して
内部を連通させ、これによって送水’Ｉ！！’６を１ｌ
ｌＩして圧送する冷却水を各１」−ル１ａに給水し、そ
の冷却を１−１・うとともに送られた冷却水を宵月８を
通して中心軸７の中空部に望め、該中心軸７の醋１部か
ら排水するようにして回転軸体１を内部冷却できるよう
にしである。
また、この各ロール１ａは前記シル板３に対し軸受板４
を一方向に所要の角度回転させ、基板３に軸承される各
ロール１ａの一端に対し、軸受板４に軸承され、他端の
軸承点をすらずことによって、つまり各ロール１ａを回
転軸体１の中心線を中心に捩って傾斜さゼることによっ
”乙回転軸体１上に捲回されるテープＢおよび接、Ｙｒ
／ＩＩＩ層Ｃは螺旋状に１壱回される。
を一方向に所要の角度回転させ、基板３に軸承される各
ロール１ａの一端に対し、軸受板４に軸承され、他端の
軸承点をすらずことによって、つまり各ロール１ａを回
転軸体１の中心線を中心に捩って傾斜さゼることによっ
”乙回転軸体１上に捲回されるテープＢおよび接、Ｙｒ
／ＩＩＩ層Ｃは螺旋状に１壱回される。
尚、各ロールｌａの基板側の軸を１１１にはそれぞれス
プロケソ１−９を備え、これにかりるチェーン１０の運
行で各ロールｌａを同一方向に等速で回転するように実
質的に回転軸体１の周面が回転するようにしである。
プロケソ１−９を備え、これにかりるチェーン１０の運
行で各ロールｌａを同一方向に等速で回転するように実
質的に回転軸体１の周面が回転するようにしである。
このように構成してなる回転軸体１に幻し押出機のダイ
ス２．２“より偏平状に吐出された合成４ＡＪ脂テープ
Ｂおよび接着剤層（、：は回転軸体１０円面に螺旋方向
に沿って供給される。
ス２．２“より偏平状に吐出された合成４ＡＪ脂テープ
Ｂおよび接着剤層（、：は回転軸体１０円面に螺旋方向
に沿って供給される。
このテープ１３および接着剤ＪｆｆＣにはダイス２．２
゛から吐出されて回転軸体１に１企回される間Ｇこ２０
０〜１０００％のトラフト率がかりられ長手方向に伸長
されている。
゛から吐出されて回転軸体１に１企回される間Ｇこ２０
０〜１０００％のトラフト率がかりられ長手方向に伸長
されている。
回転軸体ｌの周面に供給されたテープＢおよＱ接着剤層
Ｃは連続的に捲回されると同時に、先ζこ捲回されたテ
ープＢの少なくとも後縁側の上面に後から１雀口するテ
ープＢの前縁側を重ね合わゼてこの重ね合わせ部分を押
圧ロール■１にて圧着さＵることにより、回転軸体１の
周面」−において連続的に管体状に成型され、冷却され
Ｚｌから引き取られる。
Ｃは連続的に捲回されると同時に、先ζこ捲回されたテ
ープＢの少なくとも後縁側の上面に後から１雀口するテ
ープＢの前縁側を重ね合わゼてこの重ね合わせ部分を押
圧ロール■１にて圧着さＵることにより、回転軸体１の
周面」−において連続的に管体状に成型され、冷却され
Ｚｌから引き取られる。
尚、接着剤層Ｃとしては」二記ボツトメルｌ−型接着剤
のほか粘着剤やシール剤等が用いられ、また接着剤層Ｃ
はテープＢと同様に押出機のダイス２から押出しながら
供給しても、予め成型されたものを巻出機から供給する
ようになしてもよい。またテープ■３への接着剤層Ｃの
成層であるか、第３図および第４図に示すように形成さ
れる管体の内周壁面のめに成層されるようにテープＢに
対し細幅状のものを成層してもよいが、テープＢに生じ
るピンホールの閉塞性や該テープｒ３の重なり接合性よ
りずれは、第５図および第６図に示すようにテープＢと
同幅状に形成したものが好ましい。
のほか粘着剤やシール剤等が用いられ、また接着剤層Ｃ
はテープＢと同様に押出機のダイス２から押出しながら
供給しても、予め成型されたものを巻出機から供給する
ようになしてもよい。またテープ■３への接着剤層Ｃの
成層であるか、第３図および第４図に示すように形成さ
れる管体の内周壁面のめに成層されるようにテープＢに
対し細幅状のものを成層してもよいが、テープＢに生じ
るピンホールの閉塞性や該テープｒ３の重なり接合性よ
りずれは、第５図および第６図に示すようにテープＢと
同幅状に形成したものが好ましい。
また、回転軸体Ｉの各ロール１ａであるが、接着剤＋＝
ｃを捲回する関係状、その表面にはシリコンゴムライニ
ング等の表面離型処理が施されている。
ｃを捲回する関係状、その表面にはシリコンゴムライニ
ング等の表面離型処理が施されている。
以上、本発明を実施例について説明したが、以上より明
らかなように、本発明は熱可ｑ性樹脂やゴム組成物等の
偏平なテープに接着剤層を成層して、ごれに２００−１
，０００％の１−ラフ１−率をかげながら回転軸体に捲
回することによって、熱収縮性合成樹脂チューブを製造
するものであることから、使用目的に応じ管の厚みや長
さが自由に選択し得、従って従来のように管の長さが限
定されず、また径方向に対しては収縮するも長さ方向に
対しては逆に膨張することからｔｊｔ来品のＡ、・）な
収縮に伴う寸法不足がないために施上性か向上−１しめ
られ、また口径や肉厚に応し゛ζダイスを選択する必要
もなく、加え偏平なテープに掛りられる１ラフｉ・率に
より収縮率が選択されることから成Ｑｌｌ性が頗る向上
・ｌしめられ、従来のような１１品の用途限定やコスト
高等不都合な面が完全に解消され更には接着剤層を成層
しであることから、被覆体との接合性が向−卜せしめら
れるはかりでなくビンポールが閉塞されるために防水、
防食効果も合わせ向」二せしめられるものである。
らかなように、本発明は熱可ｑ性樹脂やゴム組成物等の
偏平なテープに接着剤層を成層して、ごれに２００−１
，０００％の１−ラフ１−率をかげながら回転軸体に捲
回することによって、熱収縮性合成樹脂チューブを製造
するものであることから、使用目的に応じ管の厚みや長
さが自由に選択し得、従って従来のように管の長さが限
定されず、また径方向に対しては収縮するも長さ方向に
対しては逆に膨張することからｔｊｔ来品のＡ、・）な
収縮に伴う寸法不足がないために施上性か向上−１しめ
られ、また口径や肉厚に応し゛ζダイスを選択する必要
もなく、加え偏平なテープに掛りられる１ラフｉ・率に
より収縮率が選択されることから成Ｑｌｌ性が頗る向上
・ｌしめられ、従来のような１１品の用途限定やコスト
高等不都合な面が完全に解消され更には接着剤層を成層
しであることから、被覆体との接合性が向−卜せしめら
れるはかりでなくビンポールが閉塞されるために防水、
防食効果も合わせ向」二せしめられるものである。
以下本発明を実施例について説明するか、本発明は必ず
しもこの実施例に制約されるものではｔｌい。
しもこの実施例に制約されるものではｔｌい。
実施例
幅（ｉ ４ ｎｉ ｍにして厚さｌ 、 １５ｍ ｍの
ｔ−」ｊ、ｙＨか（−、） ｊ’、ｌ’る押出機のダイ
スから吐出された樹脂１ＭＩＩ’ＪＩ Ｉら（ビ（゛の
偏平なポリ塩化ヒニルテープに幅６４ｍｍＭして厚さＱ
、５ｍｍのｌＸ３１子からなる押出（幾のダイスから吐
出されたブチルゴム系のボットメルト剤を成層し、これ
に１８２〜１，０９４％のドラフト率をかりながら回転
軸体上に螺旋方向に沿っ゛ζ供給し連続的に捲回させる
と同時に先に捲回されたテープの少なくとも後縁側の−
１−面に後ろから捲回するテープの前縁側を重ね合わー
ｌてこの重ね合わせｇ１４ 分を１１１１圧［コールに
て圧着しながら冷却し、第１表に示す如き熱収縮チュー
ブを得た。
ｔ−」ｊ、ｙＨか（−、） ｊ’、ｌ’る押出機のダイ
スから吐出された樹脂１ＭＩＩ’ＪＩ Ｉら（ビ（゛の
偏平なポリ塩化ヒニルテープに幅６４ｍｍＭして厚さＱ
、５ｍｍのｌＸ３１子からなる押出（幾のダイスから吐
出されたブチルゴム系のボットメルト剤を成層し、これ
に１８２〜１，０９４％のドラフト率をかりながら回転
軸体上に螺旋方向に沿っ゛ζ供給し連続的に捲回させる
と同時に先に捲回されたテープの少なくとも後縁側の−
１−面に後ろから捲回するテープの前縁側を重ね合わー
ｌてこの重ね合わせｇ１４ 分を１１１１圧［コールに
て圧着しながら冷却し、第１表に示す如き熱収縮チュー
ブを得た。
第 Ｉ 表
図面は本発明の実施例を示したちので、第１図はテープ
のＩノ（給状畑を示す説明）１ノ面図、第２図は同一１
ニ側面図、第３図および第６図は製造された収縮ヂプー
ソを軸心方向に沿ってＩＪ月ｔｌ＋シた一部拡人断面
図である。 第２図 ２ 第３図 ｍ４− 図 第 Ｓ 図 第６図 ′ｆ″−続 ７市 正 」 く方式）％式％ ２、発明の名称 熱収縮チフ、−ブの製造力性３、？重
圧をする壱 事イノ１との関係 特許出願人 カマクラシダイ 居所 神奈川県鎌倉市台２丁目１３番１号１−ウヨウカ
カク ４、袖ｊＦ命令の１−１イＮＪ 昭和５８年 ２．Ｉ
＋２２１ｒ１５ 、 ？ｉｌｉ正の対象 明細書中、図
面の簡単な説明の（閑６、補正の内容 明１１１１ ｔ）中、図面の簡単な説明の柵を下記補正
すイ）記 図面は本発明の実施例を示したもので、第１図はテープ
の供給状態を示す説明平面図、第２図は同＋側面図、第
３図奸第６図は製造された収縮チューブを軸心力量に沿
って切断した一部拡大断面図゛Ｃある。 １夕 −１
のＩノ（給状畑を示す説明）１ノ面図、第２図は同一１
ニ側面図、第３図および第６図は製造された収縮ヂプー
ソを軸心方向に沿ってＩＪ月ｔｌ＋シた一部拡人断面
図である。 第２図 ２ 第３図 ｍ４− 図 第 Ｓ 図 第６図 ′ｆ″−続 ７市 正 」 く方式）％式％ ２、発明の名称 熱収縮チフ、−ブの製造力性３、？重
圧をする壱 事イノ１との関係 特許出願人 カマクラシダイ 居所 神奈川県鎌倉市台２丁目１３番１号１−ウヨウカ
カク ４、袖ｊＦ命令の１−１イＮＪ 昭和５８年 ２．Ｉ
＋２２１ｒ１５ 、 ？ｉｌｉ正の対象 明細書中、図
面の簡単な説明の（閑６、補正の内容 明１１１１ ｔ）中、図面の簡単な説明の柵を下記補正
すイ）記 図面は本発明の実施例を示したもので、第１図はテープ
の供給状態を示す説明平面図、第２図は同＋側面図、第
３図奸第６図は製造された収縮チューブを軸心力量に沿
って切断した一部拡大断面図゛Ｃある。 １夕 −１
Claims (1)
- 押出機のダイスから吐出された加熱熔融せる熱可塑性樹
脂やゴム組成物等の偏平なテープに接着剤層を成層して
２００〜１０００％のトラフトをかシりながら回転軸体
上に螺旋方向に沿って供給し、連続的に捲回させると同
時に先に捲回されたテープの少なくとも後縁側の−に面
に後からＩ立回するテープの前縁側を重ね合わせてこの
重ね合わ一１部分を押圧ロールにて圧着さ一Ｕることに
より回転軸体の周面上にて内周面に接着剤層を有する管
体を連続的に成型することを特徴とする熱収縮チューブ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17176682A JPS5959416A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17176682A JPS5959416A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5959416A true JPS5959416A (ja) | 1984-04-05 |
Family
ID=15929276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17176682A Pending JPS5959416A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 熱収縮チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5959416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641814A (en) * | 1988-04-25 | 1989-01-06 | Seiji Nagayoshi | Pipe for underdrainage and manufacture thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121078A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-23 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of foamable heat-shrinkable tube |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17176682A patent/JPS5959416A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53121078A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-23 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Manufacture of foamable heat-shrinkable tube |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS641814A (en) * | 1988-04-25 | 1989-01-06 | Seiji Nagayoshi | Pipe for underdrainage and manufacture thereof |
| JPH0472006B2 (ja) * | 1988-04-25 | 1992-11-17 | Seiji Nagayoshi |
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