SU725548A3 - Способ изготовлени термопластичных труб - Google Patents

Способ изготовлени термопластичных труб Download PDF

Info

Publication number
SU725548A3
SU725548A3 SU731935404A SU1935404A SU725548A3 SU 725548 A3 SU725548 A3 SU 725548A3 SU 731935404 A SU731935404 A SU 731935404A SU 1935404 A SU1935404 A SU 1935404A SU 725548 A3 SU725548 A3 SU 725548A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
profile
coils
turns
hollow plastic
welding
Prior art date
Application number
SU731935404A
Other languages
English (en)
Inventor
Георге Петцетакис Аристовоулос
Original Assignee
Aristovoulos George Pettsetaki
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aristovoulos George Pettsetaki filed Critical Aristovoulos George Pettsetaki
Application granted granted Critical
Publication of SU725548A3 publication Critical patent/SU725548A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/131—Curved articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/825—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding
    • B29C53/827—Mandrels especially adapted for winding and joining for continuous winding formed by several elements rotating about their own axes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/84—Heating or cooling
    • B29C53/845—Heating or cooling especially adapted for winding and joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5227—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/005—Layered products coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/11—Shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

ость 12, а Ш сторогГБГ6тЁода ЙГтормозное окрытие 13 из резины,пЖастм ссы и.Т- п. рижимное приспосббление /(работает- в ксиальном направлении изготовл емой рубы и обеспечивает гШрбЙъ твЪда Уз, котора  больше скорости отвода Vb й коорую рассчитана установка / дл  намотки . (фиг. 1). Валики 9 дл  намотки могут быть регулируемыми дл  установки х на различньге скорости отвода. Прижимные ролики 14 прижимного приспособлени  10 могут быть регулируемыми в направлении ст1релК|И 15, чем измен етс  скорость 1/2. Вместо прижимных роликов 14 можно использовать и пальцеобразный прижимной элемент. Во всех случа х усановка работает так, что нагретый до температуры формовани  и сварки полый пластмассовый профиль 3 иаматываетс  итками 16 во враща%1Цук:Гс  со к6 ростью намотки вокруг .собственной оси-трубу 8, причем витки 16 полого пластмассового профил  3 сварйваЮтсй в Мёсте /7. Виткр 16 наматывают так,чтобы боковые участи поверхности полого пластмассового профил  3 прилегали плотно друг к дрзту со скоростью отвода V, котора  больше скорости отвода 1/1. Вследствие этого витки 16 Прижимаютс  друг к другув соответствии с разностью и свариваютс . Это возможно благодар  тому, что осуществл емое внутреннее охлаждение создает в полом - пластмассовом профиле 3 поддерживающую центральную часть, котора  противодействует обжатию. Еслй йсхбд,ить из скорости подачи, величину которой можно рассматривать как Vz, то при отводе происходит торможение на тормозном по .крытии 13 валиков 9 до скорости Fiv В результате Сварньте щвй получаютс  отл ичного качества.. Полый пластмассовый
профиль имеет пр моугбльноё внещнее очертание и круглое внутреннее очертание в поперечном сечении (фиг. 4), причем боковые участки стенки, которые сварены между собой (фиг. 5) обычно тоньше свободных участков .стенки, которые образуют наружную и внутреннюю поверхности готовой трубы. На фиг. 5 штриховкой крестнакрёст выделень клиновидные участки, которые в процессе сварки действуют в качестве зон резервов тепла и материала, штррх-пунктирна  окружность обозначает зону, где вследствие охлавдени  образуетс  тверда  оболочка, котора  необходима дл  обжати  в аксиальном направлении при сварке.
Изобретение не Ограничиваетс  показанными профил ми, его можно также осуществл ть , если профиль имеет приблизительно пр моугольно внешнее очертание и приблизительно круглое внутреннее очертание в попер-ечном сечении.
В устройство (фиг. I) можно дополнительно установить специальные нагрева725548
тельные устройства 18 дл  боковых участков 19 поверхности полого пластмасЬового профил  5. Дл  охлажде ни  полог( пласт- . массоврго профил  5 по трубке 20 (фиг. 3), котора  выводитс  из дорна 5 изолированной , подают охлаждающую жидкость, например воду, в экструдиррванный полый пластмассовый профиль 3 по длине первых витков 16. Таким образом достигаетс  интенсивное охлаждение, которое позвол ет перерабатывать даже такие пластмассы, которые в M0 ivfент экструдировани   вл ютс  еще крайне, жидкими и переработку которых описанным выше образом считали
М. бьг невозможной. Трубка, б имеетустье 2/ и распределенные по ее поверхности отверсти  22, через которые выходит охлаждающа  жидкость. Выход ща  п-ри невысоком давлении охлаждающа  жидкость течет обратно в направлении 23, поскольку в предыдущих витках 16 трубы создалось гидростатическое давление.
Подача охлаждающей. жидкости может осуществл тьс  no-iia3HOMy и производитс  посредством вспомогательных приспособлений ,-которые бьгли по сн.ены выше. То, что вообще охлаждают в процессе сварки, совершенно неортодоксально, поскольку при сварке всегда нагревакрт. А согласно изобретению только внутреннее охлаждение позвол ет проведение процесса сварки. Оно придает полому пластмассовому профилю отвердевшую внутцзеннюю корку, котора  позвол ет восприн тие необходимых дл  процесса сварки действующих в. аксиальном направлении сжимающих усилий.. Несмотр  на это боковые участки полого пластмассового профил  из-за плохой теплопроводности термопластичных пластмасс сохран ют температ фу сварки.
После намотки осуществл етс  сжатие объединённых в трубу витков, вследствие чего происходит обжатие. Обжатие витков прижа тием их друг к другу обеспечивает качественную .сварку по двум причинам. С одной стороны потому, что охлаждающа  ж-идкость; «Ьхлаждае г полый пластмассовый профиль г оймею1цей - в поперечном сечении круглую форму внутренней поверхности так, что получаетс , поддерживающа  центральна  часть или поддерживающа  корка, котора  воспринимает усили  обжати , не допуска  раздавливани  полого пластмассового профил  при его обжатии. С другой стороны потому, что клиновидные в поперечном сечении угловые участки полого пластмассового профил  (которые получаютс  тем, что его круглое в поперечном сечении рнутреннее очертание вписано в наружное очертание) Представл ют собой накогглени  материала, которые в св ;зи с процессом стыковой сваркйТтграют роль зон накоплени  материала и тепла. Несмотр  на внутреннее охлаждение они накапливают теплоту от экструзии, котора  при обжатии действует в качестве теплоты сварки. Может даже иметь место массообмен в пограничном слое и в результате получаютс  стыковые сварньте швы отличного качества, которые в готовой трубе выдерживают любые нагрузки, даже в том случае, если проложенна  в зоне оседани  грунта труба подвергаетс  изгибу.
Охлаждение полого пластмассового профил  следует, конечно, осуществл ть так, чтобы были восприн ты описанные выще усили  обжати . Охлаждающа  жидкость подаетс  только под незначительным давлением , чтобы внутреннее давление от нее не вызывало нежелательных деформаций.
Предлагаемой способ .можно осуществл ть со всеми обычно примен емыми дл  производства труб термопластичными пластмассами, например поливинилхлоридом , полиамидом, полиолефинами или другими допускающими выт гивание пластт1ческими массами. Дл  обеспечени  поддерживающей центральной части профил  дл  всей зоны обжати  предлагаетс  охлаждающую жидкость пропускать не только через один виток, но через два или несколько витков.
Смотр  по тому, какую температуру полый пластмассовый профиль имеет еще .в момент входа в позицию намотки, может быть целесообразным, осуществл ть допол.нительное нагревание дл  получени  требуемой температуры сварки. Дл  этого боковые участки поверхности полого пластмассового профил  при входе его в позицию намотки нагревают дополнительно до температуры сварки. Этого можро достичь путем теплового излучени , конвекции или диэлектрического нагревани . Но обычно теплота от экструзии  вл етс  достаточной ДЛЯ сварки.
Изобретение имеет целью при производстве труб, особенно труб больщого внутреннего диаметра из полых пластмассовых профилей, обойтись без фланцев дл  сварных щвов внахлестку либо кинематического замыкани .
Форму,ла изобретени 
Способ изготовлени  термопластичных труб преимущественно больщого диаметра, при котором экструдируемый профиль с круглой внутренней полостью и пр моугольным наружным сечением наматывают на вращающуюс  оправку, прижимают витки один к другому по боковой поверхности и производ т сварку витков, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества путем получени  твердой оболочки во внутренней полости с сохранением резервов тепла в его стенках дл  последующей сварки витков, через внутреннюю полость профил  пропускают охлаждающую жидкость.
Источник информации,
прин тый во внимание при экспертизе:
1. Патент ФРГ № 1816374, кл. ЗЭа 35 23/12, 1971.

Claims (1)

  1. Способ изготовления термопластичных труб преимущественно большого диаметра, при котором экструдируемый профиль с круглой внутренней полостью и прямоугольным наружным сечением наматывают на' вращающуюся оправку, прижимают витки один к другому по боковой поверхности и производят сварку витков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем получения твердой оболочки во внутренней полости с сохранением резервов тепла в его стенках для последующей сварки витков, через внутреннюю полость профиля пропускают охлаждающую жидкость.
SU731935404A 1972-06-21 1973-06-19 Способ изготовлени термопластичных труб SU725548A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR4860972 1972-06-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU725548A3 true SU725548A3 (ru) 1980-03-30

Family

ID=10927291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731935404A SU725548A3 (ru) 1972-06-21 1973-06-19 Способ изготовлени термопластичных труб

Country Status (24)

Country Link
US (2) US3926223A (ru)
KR (2) KR780000523B1 (ru)
AT (1) AT330532B (ru)
AU (1) AU474215B2 (ru)
BG (1) BG26820A3 (ru)
BR (1) BR7304583D0 (ru)
CA (2) CA1013110A (ru)
CH (1) CH558904A (ru)
CS (1) CS193473B2 (ru)
DD (2) DD104468A5 (ru)
DE (1) DE2308418B2 (ru)
EG (1) EG10963A (ru)
ES (1) ES216340Y (ru)
HU (1) HU169906B (ru)
IL (1) IL42376A (ru)
IT (2) IT990664B (ru)
NL (2) NL159324B (ru)
PH (1) PH10963A (ru)
PL (1) PL101465B1 (ru)
RO (2) RO88505A (ru)
SE (1) SE401642B (ru)
SU (1) SU725548A3 (ru)
TR (1) TR18528A (ru)
ZA (1) ZA733496B (ru)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7906526A (nl) * 1979-08-30 1981-03-03 Int Chem Eng Ets Werkwijze en inrichting voor het krommen van buizen.
DE3036428C2 (de) * 1980-09-26 1984-08-30 Fafco S.A., Bienne Verfahren zur Herstellung von zylindrischen Wickelrohrabschnitten
US4596619A (en) * 1982-05-17 1986-06-24 Hercules Incorporated Process for lining composite vessels
IT1152336B (it) * 1982-08-06 1986-12-31 Anthony Cesar Anselm Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di tubi flessibili in materiale plastico
US4867671A (en) * 1986-10-11 1989-09-19 U.C. Industry Co., Ltd. Apparatus for manufacturing resin tube
DE3830627A1 (de) * 1988-03-16 1989-09-28 Wiik & Hoeglund Verfahren zur herstellung eines gewickelten thermoplastischen rohres
FI82133C (sv) * 1988-08-17 1991-01-10 Kwh Pipe Ab Oy Spirallindat rör
US5261988A (en) * 1989-09-22 1993-11-16 George A. Petzetakis Making large-diameter pipe
DE3931613C1 (ru) * 1989-09-22 1990-09-20 Petzetakis, George Aristovoulos, Piraeus, Gr
DE3931614A1 (de) * 1989-09-22 1991-04-11 Petzetakis George A Verfahren zur herstellung eines grosskalibrigen kunststoffrohres und strangpresswerkzeug fuer die durchfuehrung des verfahrens
US5099888A (en) * 1990-06-04 1992-03-31 Vassallo Research And Development Corporation Impact protected, sealed, double-walled pipe body
JPH04160283A (ja) * 1990-10-24 1992-06-03 Shiro Kanao 硬質ポリ塩化ビニール管
FI90230C (fi) * 1991-01-15 1994-01-10 Skandinavisk Ecotech Ab Jätevesikaivo tai useita selkeytysaltaita käsittävä jäteveden pienpuhdistamo
DE4123920C2 (de) * 1991-07-19 1994-04-14 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gewickelten Rohren
US5145216A (en) * 1991-07-23 1992-09-08 Vassallo Research And Development Corporation Pipe connection assembly
US5727598A (en) * 1993-04-30 1998-03-17 Advanced Drainage Systems, Inc. Pipe wall segment and pipe having sidewall
US5362114A (en) * 1993-11-09 1994-11-08 Levingston Jerry C Pipe joint and method for forming same for threaded connection of profile pipe
US5505897A (en) * 1994-04-07 1996-04-09 Advanced Drainage Systems, Inc. Method for forming a pipe
EP0760068B1 (en) * 1994-04-07 1999-01-07 Advanced Drainage Systems, Inc. Process for forming pipe of improved construction
US5454061A (en) * 1994-05-27 1995-09-26 Steward Plastics, Inc. Apparatus and method for making flexible tubing with helically wound heating conductor
US5848223A (en) 1994-05-27 1998-12-08 Steward Plastics, Inc. Double-walled flexible tubing product with helical support bead and heating conductor and apparatus and method for making
US6021817A (en) * 1994-10-07 2000-02-08 Phillips Petroleum Company Multi-layer plastic helical pipe and method for the production thereof
US6306235B1 (en) * 1997-10-16 2001-10-23 Nomaco, Inc. Spiral formed products and method of manufacture
US6405974B1 (en) * 1998-08-12 2002-06-18 F. John Herrington Ribbed core dual wall structure
US6105649A (en) * 1998-09-30 2000-08-22 Jerry C. Levingston Pipe extrusion apparatus including winding a hollow profile
US6250908B1 (en) 1999-02-23 2001-06-26 The Lamson & Sessions Co. Conduit-making apparatus with a variable diameter winding drum
US6209607B1 (en) 1999-02-23 2001-04-03 The Lamson & Sessions Co. Conduit-making apparatus with a multiple diameter winding drum
US6199676B1 (en) * 1999-04-06 2001-03-13 Air Cruisers Company Inflatable tubular structure with spiral seam
FI107522B (sv) 1999-11-03 2001-08-31 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande och anordning för framställning av spirallindat rör
US20070034274A1 (en) * 2000-07-27 2007-02-15 Proteus, Inc. Extrusion apparatus
WO2003013826A2 (en) * 2001-08-03 2003-02-20 Proteus, Inc. Manufacturing process and apparatus for making a helical rib tube
UA75365C2 (en) * 2000-08-16 2006-04-17 Bristol Myers Squibb Co Epothilone analog polymorph modifications, a method for obtaining thereof (variants), a pharmaceutical composition based thereon
TW530140B (en) 2001-08-02 2003-05-01 Goodyear Tire & Rubber Flexible PVC helical hose
FI115391B (fi) * 2001-10-03 2005-04-29 Kwh Pipe Ab Oy Menetelmä säiliön kevytrakenteisen päädyn valmistamiseksi ja tällaisella päädyllä varustettu säiliö
US7011345B2 (en) 2002-09-27 2006-03-14 The Lamson & Sessions Co. Pipe joint and couplers
FI115484B (fi) * 2003-02-25 2005-05-13 Kwh Pipe Ab Oy Putken valmistuksessa käytettävä onteloprofiili
WO2005118292A2 (en) * 2004-05-27 2005-12-15 Nomaco, Inc. Foam welding and profile manufacturing system
CA2697436A1 (en) * 2009-03-20 2010-09-20 Renewable Resource Recovery Corp. Heat exchange system
FI122388B (sv) 2010-01-22 2011-12-30 Kwh Pipe Ab Oy Ihålig profil som används vid rörtillverkning
US20110214772A1 (en) * 2010-03-03 2011-09-08 Ju Hwan Lee Spiral hose
GB2557117B (en) 2011-06-03 2018-10-03 Fisher & Paykel Medical tubes and methods of manufacture
CN113007106B (zh) 2011-07-13 2023-08-11 费雪派克医疗保健有限公司 叶轮和马达组件
CN102230554B (zh) * 2011-07-15 2012-08-15 娄底市朝阳塑胶有限公司 一种钢塑多元复合管材的生产方法
US10357629B2 (en) 2012-04-05 2019-07-23 Fisher & Paykel Healthcare Limited Respiratory assistance apparatus
CN107361960B (zh) 2012-11-14 2020-11-06 费雪派克医疗保健有限公司 用于呼吸回路的分区加热
FI124400B (en) * 2012-11-20 2014-08-15 Uponor Infra Oy Method and apparatus for making spirally wound and welded pipe
PL2928533T3 (pl) 2012-12-04 2021-05-17 Fisher & Paykel Healthcare Limited Rurki medyczne i sposoby ich wytwarzania
AU2013101734A4 (en) 2012-12-18 2015-09-24 Fisher & Paykel Healthcare Limited Impeller and motor assembly
WO2015060731A1 (en) 2013-10-24 2015-04-30 Fisher & Paykel Healthcare Limited Delivery of respiratory gases
CA2934235C (en) 2013-12-20 2023-02-28 Fisher & Paykel Healthcare Limited Humidification system connections
EP3501586B1 (en) 2014-03-17 2021-02-17 Fisher & Paykel Healthcare Limited Medical tubes for respiratory systems
SG11201609863WA (en) 2014-05-27 2016-12-29 Fisher & Paykel Healthcare Ltd Gases mixing and measuring for a medical device
TWI794733B (zh) 2015-09-09 2023-03-01 紐西蘭商費雪派克保健有限公司 呼吸加濕系統
WO2017095241A2 (en) 2015-12-02 2017-06-08 Fisher & Paykel Healthcare Limited Flow path sensing for flow therapy apparatus
US11311695B2 (en) 2016-12-22 2022-04-26 Fisher & Paykel Healthcare Limited Medical tubes and methods of manufacture
US10077854B1 (en) 2017-03-15 2018-09-18 Arevo, Inc. Duct fabricated with additive manufacturing
US10041612B1 (en) * 2017-03-15 2018-08-07 Arevo, Inc. Curvilinear duct fabricated with additive manufacturing
EP3615820A4 (en) 2017-04-23 2021-01-06 Fisher & Paykel Healthcare Limited BREATHING ASSISTANCE DEVICE

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2640501A (en) * 1946-12-24 1953-06-02 Int Standard Electric Corp Tube and its manufacture
US2576835A (en) * 1946-12-31 1951-11-27 Bell Telephone Labor Inc Flexible wave guide
US2671939A (en) * 1950-04-28 1954-03-16 Nat Clay Pipe Res Corp Method and apparatus for forming tubular ceramic bodies
US2874722A (en) * 1952-10-06 1959-02-24 Eva F Hamblin Buoyant, insulated flexible tubing and method of making same
US3617415A (en) * 1969-04-23 1971-11-02 Manfred Hawerkamp Method of making hollow reinforced bodies
US3811478A (en) * 1969-10-29 1974-05-21 S Ahlqvist Tube wall
US3787552A (en) * 1970-12-21 1974-01-22 Alliance Rubber Co Method and apparatus for forming thinwalled tubular articles

Also Published As

Publication number Publication date
PL101465B1 (pl) 1978-12-30
CA984315A (en) 1976-02-24
EG10963A (en) 1976-11-30
NL7308659A (ru) 1973-12-27
NL7308660A (ru) 1973-12-27
DE2308418A1 (de) 1974-01-10
AU474215B2 (en) 1976-07-15
IT990664B (it) 1975-07-10
DD105417A5 (ru) 1974-04-20
DE2308417A1 (de) 1974-01-17
IL42376A0 (en) 1973-07-30
CS193473B2 (en) 1979-10-31
SE401642B (sv) 1978-05-22
DE2308418B2 (de) 1976-04-08
US3917500A (en) 1975-11-04
DE2308417B2 (de) 1975-10-30
US3926223A (en) 1975-12-16
IT990665B (it) 1975-07-10
AT330532B (de) 1976-07-12
ATA466973A (de) 1975-09-15
CA1013110A (en) 1977-07-05
TR18528A (tr) 1977-03-16
ZA733496B (en) 1974-04-24
ES216340Y (es) 1976-12-16
BR7304583D0 (pt) 1974-08-15
AU5644073A (en) 1974-12-05
HU169906B (ru) 1977-02-28
DD104468A5 (ru) 1974-03-12
CH558904A (de) 1975-02-14
NL159324B (nl) 1979-02-15
RO88505A (ro) 1986-02-28
PH10963A (en) 1977-10-13
BG26820A3 (ru) 1979-06-12
KR780000524B1 (en) 1978-10-26
RO88506A (ro) 1986-02-28
KR780000523B1 (en) 1978-10-26
IL42376A (en) 1976-08-31
ES216340U (es) 1976-08-01
NL156346B (nl) 1978-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU725548A3 (ru) Способ изготовлени термопластичных труб
US4033808A (en) Apparatus for the production of hollow bodies, especially large-diameter ducts from thermoplastic synthetic resin
US5996635A (en) Composite pipe with a socket and method for its manufacture
CA2364488C (en) Thermoplastic tube
US4749531A (en) Method and apparatus of extruding a plastic pipe under control of the wall thickness of the extruded plastic pipe
FI74654B (fi) Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
JPS6038138A (ja) 二重壁式らせん状熱可塑性パイプの製造装置
CN103317729B (zh) 一种在线扩口连续缠绕热成形螺旋波纹管的制造方法
US3949042A (en) Method and apparatus for making laminar plastic sheet material
CN204083541U (zh) 一种钢塑复合压力管
US4083838A (en) Method of producing in a continuous operation endless toothed belts of any desired circumferential length
CN103317730B (zh) 一种螺旋波纹管在线扩口连续缠绕热成形装置
CN202862597U (zh) 一种螺旋波纹管在线扩口连续缠绕热成形装置
JPH03205137A (ja) 大口径のプラスチック管の製造方法及びこの方法を実施するための押出し工具
EP0008689A1 (en) A method and an arrangement for the manufacture of a material web of foamed thermoplastics
KR100484042B1 (ko) 단열도관의제조방법
JPH0428402A (ja) 内面高フィン管及び内面高フィン型二重管の製造方法
JPH0146300B2 (ru)
JPS61123527A (ja) 補強線入プラスチツク管
JPS6018333A (ja) 合成樹脂製螺旋状体の製造方法
JP2603981B2 (ja) 光ファイバユニット入りアルミニウム管の製造方法
JPS6172514A (ja) 発泡絶縁体の製造方法およびサイジングダイ
DE3445659C2 (de) Kalibrierrohr für durchlaufendes Gut
CN1165080A (zh) 外壁带空心螺旋棱塑料管的制造方法
JPS59188422A (ja) 曲り管の自動成型装置