JPS59188422A - 曲り管の自動成型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は曲り管の自動成型方法に係り、特に曲り心棒
を使用することなく、内部に補強層を有する構造のもの
でも、２次元または３次元の曲り管を自動的に成型する
ことができる曲り管の自動成型方法に関する。

一般に、例えば自動車に取付けられるヒーターホース、
ラジェーター・ホースのような曲りホースは通常のホー
スと異なり、複雑な工程を経て製造されている。

従来の曲り管の製造方法はまず、押し出し機にて内チュ
ーブを押し出し、この内チューブを真直ぐなマンドレル
に通して表面に編掛けまたは補強層布を巻きつけ、さら
にこの補強層の表面に押し出し機で外チューブを押し出
し被覆し、これを水槽の中を通して冷却する。このよう
にして成型した中間製品を適宜の長さに切断し、予め所
望の曲り形状に成形した曲り心棒を通し、加硫用枠に曲
り心棒の一端を吊して、所定の加硫を行う。次いで、加
硫後向り心棒から抜き取り、所定形状、寸法に両端を切
断して曲り管を成型した後、これを洗浄して完成させる
ものである。

このような従来の方法では複雑な工程を経るばかりでな
く、困難な芯通し作業を必要とし、特に、曲り心棒の芯
通し及び芯抜きは手作業により一本ずつ行なわなければ
ならないので、作業性が悪い。また、曲り心棒は製品形
状に合せて２次元または３次元等の複雑な形状としなけ
ればならないから、曲り心棒の製作にも多大の費用を必
要とした。

このように、従来の曲りホースの製造には手作業による
複雑な工程と部品とを必要としたから、コストダウンを
図ることが困難で、製品も高価なものとならざるを得な
かった。

このような問題を解決するために、押出し機の外側ダイ
部をダイの中心軸線と直交するように、一方向または二
方向に移動して外側ダイ、マンドレル間の間隙を変化さ
せて、二次元及び三次元の曲り管を連続して自動的に製
造する方法が特開昭５７−２７２９号において提案され
ている。この方法を第１図〜第３図の基本的作動を示す
概略図をもって説明すれば、公知の手段によって固定さ
れたマンドレル１と外側ダイ２との間の押し出し間隙３
を外側ダイ２の中心ａをマンドレル１の中心すから偏心
させることによって変化させ、押し出し流量を調整して
、曲りホースを成型するものである。外側ダイ２の偏心
は上面及び側面に固定したロッド４．５を油圧シリンダ
６．７により駆動することにより、それぞれ外側ダイの
中心軸線と直交するように上下及び左右方向に移動させ
て行なうものである。

しかしながら、上記のように外側ダイ２をその軸線方向
と直角方向に移動させる方法には、次のような間・題が
ある。即ち、ゴム等の弾力のあるものはその背圧のため
に十分なストロークを確保できず、また、三次元面りに
おいてはロッド４．５を互いに９０度の方向の移動を合
成して成型するので（第３図参照）、機構上無理がある
ばかりでなく、外側ダイとロッドとの間には若干の遊び
を設けなければならないので、正確に復元することが困
難となる。

また、この方法では補強層を有する曲りホースの場合に
は外チューブのみの偏肉で曲げ加工することになるが、
外チューブの肉厚だけでは不充分であるとともに、補強
層のために外側ダイを必要なだけ移動させることができ
ないから、補強層を有する曲りホースを成型することは
甚だ不適当である。

この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、外側ダ
イのみならず、ニップルをも偏心させることによって、
内部に補強層を有する二次元または三次元の曲り管を自
動的に連続して成型する方法を提供することを目的とす
る。

上記目的を達するため、この発明はニップルを円周方向
に回転することによって任意の方向に偏肉させた内チュ
ーブを押し出す工程と、この内チューブが可塑状態にあ
る間に外面に補強層を形成する工程と、さらに、外ダイ
を円周方向に回転することによって、押し出し間隙を任
意の方向に変化させ、外チューブを偏肉させて押し出し
被覆する工程とからなり、内、外チューブの偏肉を同一
方向とすることによって、連続して曲げ加工することが
できる構成としたも５− のである。

以下、この発明を図示する実施態様に基づき詳細に説明
する。

第４図の実施態様は補強層として布を挿入する場合の曲
り管の成形方法を示すものである。

この方法は補強層を有する直管を内チューブの可塑化状
態にある間にその表面に補強層が施され、さらに表面に
外チューブを成形することによって一体的に製造するこ
とを特徴とする特許第９６５７７６号を改良したもので
ある。

押出機１０の内部には前方に大径の孔１１及び後方に小
径の孔１２が形成されており、小径の孔１２にはスリー
ブ１３が嵌入されている。このスリー°　ブ１３は先端
が押出ｔＪＭ１０より突出し、孔１１においてはスリー
ブ１３の周囲に一定の間隙１４が設けられている。この
間隙１４は押出機１０の材料供給口１５と連通している
。

さらに、スリーブ１３には補強布ガイド用空隙２２とと
もに、内部には室１６が設けられ、室１６は底部に設け
たスリーブ１３の中心軸線と同軸の軸６− 孔１６ａと連通している。ニップル１７はその軸部１８
を軸孔１６ａに回転自在に挿入することによって配設さ
れており、ニップル１７と室１６との間には一定の間隙
１９を形成している。室１６は材料供給口１５ムこ連通
しており、従って材料は間隙１４及び室１６を通ってそ
れぞれ押し出されることになる。

ニップル１７の軸心２０は軸部１８の軸心２１に対して
偏心して形成されており、図面では軸心２ｏは軸心２Ｉ
より下方に位置している。従って、室Ｉ６とニップル１
７との間の間隙１９は全周に亘って一様ではなく、一方
の間隙は狭く、その反対側の間隙は広くなっている。軸
心２１を中心にしてニップル１７が回転することによっ
て前記間隙１９の広狭の状態は変化することになる。

さらに、押出機１０の先端には前記スリーブ１３の先端
を囲繞するようにして外側ダイ２３が配設され、外側ダ
イ２３は内面にスリーブ１３との間に間隙２４を有して
おり、ニップル１７と同しく偏心しながら円周方向に回
転するように構成されている。外側ダイ２３は円環状案
内部材２５の内面に一部を密着し、案内ピン２６によっ
て円環状案内部材２５の内面に接しながら回転するよう
に装着されている。

円環状案内部材２５はその内径を外側ダイ２３の外径よ
りも大径に形成されており、円環状案内部材２５の軸芯
はニップル１７の軸部１８の軸芯２１と同軸に形成され
ている。

また、円環状案内部材２５には内外に貫通している円周
状のスリット２７が形成され、このスリット２７の段部
２８に前記固定ピン２６の突起２９が係止している。従
って、案内ピン２６がスリット２７内を回動することに
よって、同時に外側ダイ２３も回転することになり、こ
のとき、外側ダイ２３は円環状案内部材２５の内径より
も小径に形成され、その一部を案内ピン２６によって円
環状案内部材２５の内面に接しているので、外側ダイ２
３は偏心しながら回転することになる。

上記構成において曲りホースを製造するには押出機１０
の後端部の矢印方向から、補強布ガイド空隙２２に織物
または網状の補強布を供給し、材料供給口１５からポリ
マーを供給する。補強布はガイド空隙２２の先端開口部
２２ａから引き出されるとともに、ポリマーは隙間１４
及び１９を通って間隙Ｉ４の開口１４ａからは外チュー
ブ、間隙１９の先端開口１９ａからは内チューブがそれ
ぞれ押し出される。

このとき、ニップル１７及び外側ダイ２３を円周方向に
回転させて内、外チューブの偏肉方向をそれぞれ同一に
すれば、外チューブのみならず、内チューブも偏肉させ
ることができるから、容易に曲げ加工が可能となる。ま
た、ニップル１７および外側ダイ２３の回転により、内
、外チューブの偏肉方向をぞれぞれ変化させるので、偏
肉方向を自由に変えることができ、二次元または三次元
方向の曲げ加工が可能となる。また、内、外チューブの
偏肉方向を反対に形成することによって直管を成形する
ことも可能である。

次に、この発明におけるニップル１７、スリーブ１３及
び外側ダイ２３との関係を第５図によって９− 説明する。第５図では外側ダイ２３及びニップル１７の
中心軸線がスリーブ１３の中心軸線より下方に位置して
いるから、外側ダイの案内ピン２６を固着した部分の外
面は円環状案内部材２５の内面に接している。従って、
外側ダイ２３と円環状案内部材２５との間の略三日月状
隙間４６は上部において最大となっている。

スリーブ１３は固定されており、ニップル１７及び外側
ダイ２３が偏心しながら回転するので、開口１９ａ及び
１４ａの押し出し間隙は外側ダイ２３及びニップル１７
の回転につれて変化することになる。

第６図は補強層に糸をスパイラルまたはブレードにより
成形する場合の実施態様を示すものである。第１押出機
３０の先端にはダイ３１が取付けられ、室３２は材料供
給口３３に連通し、室３２にはダイ３１より突出する長
尺のニップル３４が配設されている。ニップル３４はそ
の軸部３５が押出機３０の軸孔３６に回転自在に挿入さ
れており、ニップル３４の中心軸線３４ａは軸部３５の
中心軸線３５ａ１０− に対して偏心して形成されている。

３７は外チューブ押し出し用の第２押出機で、前記ニッ
プル３４及び中間製品を貫通させる孔３８が形成されて
おた、孔３８は材料供給口３９に連通している。

さらに、第２押出機３７の先端には前記実施態様と同じ
構成の外側ダイ４０が配設されており、外側ダイ４０は
このダイ４０に固着した案内ピン４１をダイ４０よりも
その内径を大径とした円環状案内部材４２に形成したス
リット４３に摺動自在に挿入し、案内ピン４１の突起４
４を前記スリット４３の段部４５に係止することにより
、案内ピン４１とともに回転するように構成されている
。

この外側ダイとニップルとの関係は前記実施態様で詳述
したので省略する。

この第２実施態様において曲りホースを製造するには、
第１押出機３０により内チューブを押し出し成形すると
ともに、内チューブの外面に補強層を形成する糸をスパ
イラルまたはブレードし、次いで、第２押出機３７によ
り外チューブを押し出し被覆する。このとき、ニップル
３４及び外側ダイ４０を円周方向に回転させて内、外チ
ューブの偏肉方向を同一にしておてば、第１実施態様の
場合と同様に両チューブの偏肉の差がプラスされること
によって曲げ加工が容易となる。

以上説明したように、この発明はニップル及び外側ダイ
の両方を円周方向に回転させることによって、ニップル
及びダイをそれぞれ各別に偏心させ、内、外チューブを
偏肉させるので、次のような具体的効果を奏することが
できる。

ｆｌｌ　　外チューブのみを偏肉させる従来の方法に比
し全体の肉厚における偏肉の差を大きくできるから、曲
げ加工が容易である。

（２）　　内チューブも偏肉させるので、外チューブの
偏肉状態を小さくすることができ、それだけ外チューブ
の被覆状態を良好に成形することができる。

（３）　　ニップル及びダイの偏心は従来のようにダイ
を中心軸線と直交するように上下、左右に移動させるの
ではなく、円周方向に回転させることによって偏心させ
るものであるから、遊びを設ける必要がなく間隙をスム
ーズに、しかも正確に変化させることができる。

（４）押し出し間隙をニップ及びダイの回転により変化
させるものであるから、押し出し材料の背圧を受けるこ
とがなく、また、補強層を有する剛性構造の場合でも、
ニップル及びダイの偏心をスムーズに行うことができる
。

（５）　　ニップル及びダイの偏心方向をそれぞれ任意
の方向に保つことによって、二次元または三次元画りの
曲り管を容易に、しかも連続して製造することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はダイを偏心させる従来の方法を示す説
明図、第４図はこの発明の実施に有用な押出装置を示す
縦断面図、第５図は第４図Ａ−Ａ線断面図、第６図はこ
の発明の実施に有用な他の押出装置を示す縦断面図であ
る。 １３− １０・・・押出機１３・・・スリーブ　　１４・・・間
隙１５・・・材料供給口　　１７・・・ニップル　　２
０・・・ニップルの軸芯　　２１・・・軸部の軸芯　　
２２・・・補強布ガイド用空隙　　２３・・・外側ダイ
　　２５円環状案内部材　　２６・・・案内ピン　　２
７・・・スリット３０・・・第１押出機　　３１・・・
ダイ　　３２・・・室３３・・・材料供給口　　３４・
・・ニップル　　３４ａ・・・ニップの軸芯　　３５・
・・軸部の軸芯　　３７・・・第２押出機　　３９・・
・材料供給口　　４０・・・外側ダイ４１・・・案内ピ
ン　　４２・・・円環状案内部材特許出願人　株式会社
明治ゴム化成 代理人　弁理士　関　根　光　生 １４−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ニップルを円周方向に回転することによって任意の方向
   に偏肉させた内チューブを押し出す工程と、この内チュ
   ーブが可塑状態にある間に外面に補強層を形成する工程
   と、さらに、外ダイを円周方向に回転することによって
   、押し出し間隙を任意の方向に変化させ、外チューブを
   偏肉させて押し出し被覆する工程とからなり、内、外チ
   ューブの偏肉を同一方向とすることによって、連続して
   曲げ加工することを特徴とする曲り管の自動成型方法。