JPS6258893B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は曲り管の自動成形装置に係り、特に
曲り心棒を使用することなく、内部に補強層を有
する構造のものでも、２次元または３次元の曲り
管を連続して自動的に成型することができる曲り
管の自動成形装置に関する。

一般に、例えば自動車に取付けられるヒーター
ホース、ラジエーター・ホースのような曲りホー
スは通常のホースと異なり、複雑な工程を経て製
造されている。

従来の曲り管の製造方法は内チユーブ、補強層
及び外チユーブを積層してなる中間製品を適宜の
長さに切断し、予め所望の曲り形状に成形した曲
り心棒を通し、加硫用枠にて所定の加硫を行う。
次いで、加硫後、曲り心棒から抜き取り、所定形
状、寸法に両端を切断して曲りホースを成形した
後、これを洗浄して完成させるものである。

このような従来の方法では複雑な工程を経るば
かりでなく、困難な芯通し作業を必要とし、特
に、曲り心棒の芯通し及び芯抜きは手作業により
一本ずつ行なわなければならないので、作業性が
悪い。また、曲り心棒は製品形状に合せて２次元
または３次元等の複雑な形状としなければならな
いから、曲り心棒の製作にも多大の費用を必要と
した。

このように、従来の曲りホースの製造には手作
業による複雑な工程と部品とを必要としたから、
コストダウンを図ることが困難で、製品も高価な
ものとならざるを得なかつた。

このような問題を解決するために、押出し機の
外側ダイ部を外側ダイの中心軸線と直交するよう
に、一方向または二方向に移動して外側ダイ、マ
ンドレル間の間隙を変化させ、二次元及び三次元
の曲り管を連続して自動的に製造する方法が特開
昭57−2729号において提案されている。この方法
を第１図〜第３図の基本的作動を示す概略図をも
つて説明すれば、公知の手段によつて固定された
マンドレル１と外側ダイ２との間の押し出し間隙
３を外側ダイ２の中心ａをマンドレル１の中心ｂ
から偏心させることによつて変化させ、押し出し
流量を調整して、曲りホースを成型するものであ
る。外側ダイ２の偏心は上部及び側面に固定した
ロツド４，５を油圧シリンダ６，７により駆動す
ることにより、それぞれ外側ダイの中心軸線と直
交するように上下及び左右に移動させて行うもの
である。

しかしながら、上記のように外側ダイ２をその
軸線方向と直角方向に移動させる場合には、次の
ような問題がある。即ち、ゴム等のように弾力の
あるものはその背圧のために十分なストロークを
確保できず、また、三次元曲りにおいてはロツド
４，５を互いに90度の方向の移動を合成して成形
するので（第３図参照）、機構上無理があり、外
側ダイとロツドとの間には若干の遊びを設けなけ
ればならないので、正確に復元することは困難で
ある。

また、この方法では内部に補強層を有する曲り
管の製造は甚だ不適当である。

この発明はかかる現況に鑑みてなされたもの
で、外側ダイを正確に、しかもスムーズに偏心さ
せることによつて、二次元または三次元の曲り管
を自動的に成型する装置を提供することを目的と
する。

この発明の構成は第１マンドレル１３及び第１
偏心ダイ１１を有する第１押出機１０と、第２マ
ンドレル２１及び第２偏心ダイ２４を有する第２
押出機２０とからなり、第１押出機と第２押出機
との間には編組形成用の間隙を設け、前記第１偏
心ダイ１１と第２偏心ダイ２４は円周方向に偏心
しながら回転し、 第２押出機におけるガイドニツプル２９は第１
押出機における第１マンドレル１３と同芯的に一
体に形成されていることを特徴とする。

以下、この発明を図示する実施態様に基づき詳
細に説明する。

第４図の実施態様は補強層として糸をスパイラ
ルに巻き付け、または、ブレードした補強層を有
する曲り管の自動成形装置を示すものである。

１０は内チユーブ押し出し用の第１押出機で、
先端には第１偏心ダイ１１が設けられており、第
１偏心ダイ１１及び押出機１０の孔１２の内部に
は第１マンドレル１３が公知の手段によつて配設
されている。押出機１０と第１マンドレル１３と
の間隙１４と、さらに、マンドレル１３と第１偏
心ダイ１１との間隙１５はゴム等のポリマーの流
通路として形成されている。第１偏心ダイ１１は
マンドレル１３の中心軸線に対して偏心しながら
回転するように構成されている。

第１偏心ダイ１１の回転は外面に固着した案内
ピン１６を、第１マンドレル１３と同心とした円
環状案内部材１７のスリツト１８に挿入し、案内
ピン１６の突起部１６ａをスリツト１８の段部１
８ａに係止するように構成し、案内ピン１６をス
リツト１８内を回動させることによつて第１偏心
ダイが回転する。円環状案内部材１７の内径は前
記第１偏心ダイ１１の外径よりも大きく形成され
ており、従つて図から明らかなように、第１偏心
ダイス１１の一部外面は固定ピン１６によつて円
環状案内部材１７の内面に当接し、反対側に略三
日月状の間隙１９が形成されている。従つて、第
１偏心ダイ１１の中心軸線Ｙは第１マンドレル１
３の軸線Ｘに対して、常に偏心しながら回転する
ことになる。

さらに、２０は第１押出機の前方に一定の間隔
をおいて配置された第２押出機で、第２押出機２
０の先端には第２マンドレル２１が配設されてお
り、第２押出機２０の材料注入口２２はチヤンネ
ル２３に連通している。第２マンドレル２１の先
端部を挿入するようにして、第２偏心ダイ２４が
取付けられている。第２押出機２０の内部の孔２
０ａにはガイドニツプル２９が配設されている。
ガイドニツプル２９の先端は第２偏心ダイ２４の
端面と同一面とされ、後端は第１押出機１０の第
１マンドレル１３と同心的に一体に固着されてお
り、押出機２０との間には隙間３０が設けられて
いる。

第２偏心ダイ２４は前記の第１偏心ダイ１１と
同じく、円環状案内部材２５の内周面に接し、偏
心しながら回転するように構成されている。

即ち、円環状案内部材２５の内径は第２偏心ダ
イ２４の外径より大径に形成されており、固定ピ
ン２６の突起部２６ａはスリツト２７の段部２７
ａに係止し、案内ピン２６は第２偏心ダイ２４の
一部外面を円環状案内部材２５の内面に当接する
ように第２偏心ダイに固着されているから、第２
偏心ダイ２４は第１偏心ダイ１１と同じく、ガイ
ドニツプル２９の軸心に対して常に偏心しながら
回転することになる。案内ピン２６を固着した部
分では円環状案内部材２５と第２偏心ダイとは当
接しているが、第２偏心ダイ２４と円環状案内部
材２５との間には、反対側で最大幅になる略三日
月状の隙間２８が形成されている。

次に、この発明における第１偏心ダイとマンド
レル１３との関係を第５図〜第７図によつて説明
する。第５図は第４図Ａ−Ａ線縦断面図であつ
て、第６図及び第７図は案内ピンを駆動すること
によつて、第１偏心ダイを円環状案内部材の内周
面に添つて回転させた場合を示している。即ち、
第５図では第１偏心ダイ１１の案内ピン１６は最
下端に位置しているから、第１偏心ダイ１１の案
内ピンを固着した部分の外面は円環状案内部材１
７の内面と最下端で当接している。

従つて、マンドレル１３及び円環状案内部材１
７の中心軸線Ｘに対し、第１偏心ダイ１１の中心
軸線Ｙは下方に位置している。このとき、第１偏
心ダイ１１と円環状案内部材１７との間の三日月
状隙間１９は上部において最大となる。

次いで、案内ピン１６を右上方に４分の１回転
させると、第６図に示すように、第１偏心ダイの
軸芯Ｙは水平方向にずれ、マンドレル１３との間
隙１９は左側で最大となる。さらに、第７図示す
ように固定ピンを回転させ上部に位置せしめる
と、第５図の場合と逆の関係になる。

上述するところは、第２偏心ダイ２４とガイド
ニツプル２９との関係においても同様である。

上記構成において、補強層を有する曲りホース
を製造するには、まず、第１押出機１０に矢印方
向から材料を供給し、材料を隙間１４，１５から
第１偏心ダイ１１によつて内チユーブを押し出し
成形する、このとき、第１偏心ダイ１１の案内ピ
ン１６を下端に位置させ、第１偏心ダイ１１の中
心軸線を第１マンドレル１３のそれより下方に位
置させておけば、隙間１５は上部より下部におい
て大きくなり、従つて、内チユーブを偏肉させて
成形することができる。

次いで、第１押出機１０の先端において、内チ
ユーブの外面に補強層を形成する糸Ｈをスパイラ
ルに巻き付け、または、ブレードする。さらに、
第２押出機２０の材料注入口２２から材料を供給
し、第２偏心ダイ２４から外チユーブを押し出し
被覆する。このとき、第１偏心ダイ１１の場合と
同じ方向に、第２偏心ダイ２４を偏心させておけ
ば、ガイドニツプル２９との間で上方より下方の
隙間が大きくなるから、内、外チユーブの偏肉の
差がプラスされて、曲り管を連続して自動的に成
形することができる。

しかも、内チユーブの成形時に第１偏心ダイに
より偏肉させて予備成形がされているから、第２
偏心ダイ２４のみによつて曲げ加工する場合に比
して、曲げ加工が容易であり、内部に補強層を有
する曲りホースでも容易に成形することができ
る。

曲げ方向を変えるには偏心ダイを円周方向に回
転させて押し出し間隙を所望の方向に変化させれ
ばよく、偏心ダイの回転によつて自由に曲げ方向
を変えることができる。また、直線状に押し出す
には第１押出機の押出し間隙と第２押出機の押出
し間隙の最大部分が丁度正反対になるようにすれ
ば釣合がとれて直線状に押出すこともできる。

尚、偏心ダイの回転は上記実施態様に限定され
るものではなく、マンドレル及びガイドニツプル
の中心軸線に対して偏心しながら回転する構成で
あれば、他に変形、変更することは可能である。
さらに、補強編組層を必要としない場合には第１
押出機及ぶ第１マンドレルのみでよく、第２押出
機及び第２マンドレルは省略することができる。
従つて、従来の押し出し成形と同じであり、外ダ
イを円周方向に回転させることによつて外ダイを
偏心させ、チユーブを偏肉させて曲げホースを製
造するものである。

以上説明したように、この発明は外ダイを円周
方向に回転させることによつて偏心させる構成と
したから、偏肉の方向を自由に変化させることが
できるばかりでなく、所謂遊びを必要としないか
ら、正確な寸法で偏肉させることができる。

また、ダイをその中心軸線に対して直交するよ
うに移動するものではなく、回転によつて押し出
し間隙を変化させるものであるから、背圧を受け
ることがなく、また、内部に補強層を有する剛性
構造のものにおいても、押し出し間隙をスムーズ
に変化させることができ、内外チユーブを偏肉さ
せ得ることとともに２次元、３次元曲りの曲り管
を容易に連続して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はダイを偏心させる従来の方法
を示す説明図、第４図はこの発明の実施に有用な
押出装置を示す縦断面図、第５図〜第７図はダイ
の円周方向への回転と押し出し間隙の変化を示す
第４図Ａ−Ａ線縦断面図である。 １０……第１押出機、１１……第１偏心ダイ、
１３……第マンドレル、１６……案内ピン、１７
……円環状案内部材、１８……スリツト、１９…
…三日月状間隙、２０……第２押出機、２１……
第２マンドレル、２４……第２偏心ダイ、２５…
…円環状案内部材、２６……案内ピン、２９……
ガイドニツプル、Ｘ……ガイドニツプルの中心軸
線、Ｙ……偏心ダイの中心軸線、Ｈ……補強糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１マンドレル１３及び第１偏心ダイ１１を
   有する第１押出機１０と、第２マンドレル２１及
   び第２偏心ダイ２４を有する第２押出機２０とか
   らなり、第１押出機と第２押出機との間には編組
   形成用の間隙を設け、前記第１偏心ダイ１１と第
   ２偏心ダイ２４は円周方向に偏心しながら回転
   し、 第２押出機におけるガイドニツプル２９は第１
   押出機における第１マンドレル１３と同芯的に一
   体に形成されていることを特徴とする曲り管の自
   動成形装置。