JPH10146886A - 暗渠パイプ用帯状体とその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可撓性と耐圧性を兼ね備え、かつ透水性に優れ
た暗渠パイプの製造を可能とする帯状体を提供する。ま
た、この帯状体を一工程で連続して製造可能な製造装置
を提供する。 【解決手段】合成樹脂製の帯状体１を螺旋状に巻着する
ことにより、暗渠パイプを形成することとした。そし
て、この帯状体１を、金属あるいは繊維からなる帯状の
ネット２の両端に合成樹脂３を一体的に融着すると共
に、このネット２の部分に前記両側の合成樹脂３に融着
する合成樹脂製の補強リブ３ａ，３ｂをジグザグ状に設
けることにより、形成することとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、螺旋状に巻着され
ることにより、暗渠パイプを構成する帯状体とその製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、暗渠パイプは、金型で分割して成
形されたものを、連結して組み立てる射出成形によるも
のと、図６に示す特公昭５３−１３４８８３号の発明の
ように、押出機から押し出された軟化した状態の合成樹
脂板２０の適所に孔２０ａを施したのち、これを縦方向
に丸め、その両端縁を加熱溶着する押出成形によるもの
とがあった。

【０００３】また、その製造装置としては、射出成形す
るものは、従来公知の射出成形用金型が用いられ、押出
成形するものは、図６に示すように合成樹脂板２０を押
し出す押出機２１のダイに連続してこの合成樹脂板２０
に透孔２０ａを形成する孔あけロール２２と、この板状
の合成樹脂２０を筒状に丸める丸めダイ２３と、筒状に
丸められた合成樹脂の端縁を加熱する加熱装置２４と、
この両端縁を溶着して筒形に最終成形を行うサイジング
ダイ２５とを直線的に配置したものがあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の暗渠パ
イプは、いずれも筒状に形成される合成樹脂自体に透孔
を設けていることからその耐圧性が低く、土中に埋設し
た際にパイプが潰れて十分にその機能を発揮しなくなる
虞れがあった。またこれを防止するために、合成樹脂の
肉厚を厚くすれば、パイプの可撓性が損なわれ、埋設作
業に支障をきたすばかりか、パイプを小径に巻き取るこ
とができず、輸送、保管も困難になるという問題点が生
じた。

【０００５】また、射出成形用金型を用いた製造装置で
は、パイプを連続して成形することができず、生産性が
悪く、また透水孔の大きさや管径は、金型を変えないと
変更できず、ニーズに応じた暗渠パイプをコスト低廉に
提供できないという問題点を有していた。また、図６に
示した押出成形による製造装置では、透孔を有する暗渠
パイプが連続して成形できるが、成形されるパイプの強
度は、材料となる合成樹脂の材質と厚さにより決定され
るので、可撓性と耐圧性を兼ね備えた暗渠パイプを一工
程で製造できないという問題点を有していた。またこの
製造装置においても透孔の大きさやパイプの径を変える
には、孔あけロールや二つのダイを取り替えなくてはな
らず、前記製造装置と同様の問題点を有していた。

【０００６】本発明は、上記の問題点を解決し、耐圧構
造の暗渠パイプを能率良く製造できる帯状体とその製造
装置を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述した問題点の解決の
ために本発明のうち、請求項１記載の発明は、金属ある
いは繊維からなる帯状のネットの両端に合成樹脂を一体
的に融着すると共に、ネットの表面には前記合成樹脂と
連続する合成樹脂製の補強リブを融着形成し、螺旋状に
巻着することにより、暗渠パイプを構成するようにした
暗渠パイプ用帯状体である。

【０００８】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明の構成において、帯状体の断面を略平行四辺形状
に限定したことを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、上記請求項１また
は請求項２記載の発明の構成のうち、補強リブがネット
の上面と下面にそれぞれジグザグ状に、かつ上下のもの
が互いに交差するように設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、押出成形機が連通
したダイに帯状のネットが挿通する挿通孔を設け、この
挿通孔の両端の上下に、合成樹脂が押し出される開口部
を設けると共に、上側の開口部間と下側の開口部間にそ
れぞれその先端を臨ませて開口部と直交する方向に揺動
可能な合成樹脂の押出ノズルを設けたことを特徴とする
暗渠パイプ用帯状体の製造装置である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図示した実施の形態に基づ
き本発明を詳細に説明する。

【００１２】図１は、暗渠パイプ用帯状体の実施形態を
示す平面図、図２は、そのＡ−Ａ線の拡大断面図であ
る。図示したように本発明の暗渠パイプ用帯状体１は、
帯状のネット２の両端に合成樹脂３を一体的に融着する
と共に、このネット２の部分に前記両側の合成樹脂３と
連続する合成樹脂製の補強リブ３ａ，３ｂをジグザグに
融着形成したものである。この補強リブ３ａ，３ｂは、
ネットの上面側と下面側にそれぞれ設けられ、上下の補
強リブ３ａ，３ｂは、平面視した状態で互いに交差する
ように配されている。また、暗渠パイプ用帯状体１は、
その断面が略平行四辺形状になるように形成されてい
る。

【００１３】なお、上記ネット２は、透水性を有するも
のであれば、金属、繊維のいずれであっても良く、また
その目の粗さは、使用条件等に応じて適宜選択決定され
るものである。

【００１４】上記構成を有する本発明の暗渠パイプ用帯
状体１は、螺旋状に巻回して、その端面同士を融着等の
手段で接合することにより、筒状に形成され、ネット２
を設けた箇所を透水部とした暗渠パイプ（土中に横方向
に埋設されるものに限らず、縦方向に配置されるものを
も含む）に構成される（図３参照）ものである。なお、
この巻回のピッチを変えれば、形成される暗渠パイプの
径を容易に変更することができる。

【００１５】図３において符号４は、暗渠パイプ用帯状
体１の端面同士を融着接合した軟質合成樹脂を示してお
り、このようにすれば、形成された暗渠パイプの可撓性
を向上させることができる。

【００１６】次に上記構成を有する本発明の暗渠パイプ
用帯状体１の製造装置について説明する。

【００１７】図４は、本発明に係る製造装置の正面図、
図５は、その要部縦断面図である。図示したように本発
明の製造装置は、アダプター１１を介して合成樹脂の押
出機（図示せず）に連結されたダイ１０に、帯状のネッ
ト２を挿通させるための挿通孔１７を設けると共に、こ
の挿通孔１７の両端部を挟むようにその上下にそれぞれ
合成樹脂の押出口となる開口部１８ａ，１８ｂ、１９
ａ，１９ｂを設けている。また、挿通孔１７の中央の上
側と下側には、それぞれ先端をこの挿通孔１７に臨ませ
て、押出ノズル１２，１３を設けている。この押出ノズ
ル１２，１３は、前記押出機と通孔３０を介して連通し
ており、途中に設けた軸部１２ａ，１３ａを中心とし
て、挿通孔１７と直交する方向に揺動し得るようにダイ
１０の前面に取り付けられている。またこの軸部１２
ａ，１３ａには、アーム１２ｂ，１３ｂが一体的に突設
されており、上下のアーム１２ｂ，１３ｂはそれぞれ連
結杆１４，１５を介してダイ１０の一側に設けられた揺
動アーム１６に連結されている。

【００１８】次に上記構成を有する本発明の製造装置を
用いた暗渠パイプ用帯状体の製造について述べる。

【００１９】まず図示しない押出機から押し出された溶
融状態の合成樹脂は、アダプター１１を介してダイ１０
に送り込まれ、ここで四箇所の開口部１８ａ，１８ｂ、
１９ａ，１９ｂと上下の押出ノズル１２，１３へと分岐
される。この合成樹脂の送りと同期して、揺動アーム１
６を駆動し、連結杆１４，１５を介して連結された上下
の押出ノズル１２，１３を互いに反対方向に揺動させ
る。同時に挿通孔１７から帯状のネットを引き出すと、
このネットの両側には、上下の開口部１８ａ，１８ｂ、
１９ａ，１９ｂから押し出された合成樹脂が融着し、ネ
ットの両端が合成樹脂で被覆される。同時に押出ノズル
１２，１３から押し出された合成樹脂は、押出ノズル１
２，１３がネットの送りと直交する方向に揺動するので
ネット面にジグザグに付着することとなり、その折返し
箇所で前記開口部１８ａ，１８ｂ、１９ａ，１９ｂから
押し出された合成樹脂と融着し、補強リブを形成する。
この時、上下の押出ノズル１２，１３は、互いに反対方
向に揺動するので、ネットの上下の補強リブは、平面視
した状態で互いに直交するように形成される。

【００２０】以上のようにして本発明の製造装置では、
図１に示した暗渠パイプ用帯状体１を押出成形により、
連続して製造することができる。

【００２１】なお、上記の実施の形態では、暗渠パイプ
用帯状体１として断面略平行四辺形状のものを示した
が、この暗渠パイプ用帯状体１は螺旋状に巻着可能であ
れば、その形状は限定されず、例えば矩形断面のもので
あっても良い。また、上記例では暗渠パイプ用帯状体１
の表裏に互いに交差するようにジグザクの補強リブ３
ａ，３ｂを設けた例を示したが、この補強リブ３ａ，３
ｂは、ネット２の部分で左右の合成樹脂３に一体的に融
着されるものであれば、その形状は任意であり、またネ
ット２の片面だけに設けたものであっても良い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、中央部にネットを一体的に設けた合
成樹脂製の帯状体を用いることにより、耐圧構造の暗渠
パイプが容易に製造できると共に、その透水性や径を容
易に変更でき、各種の暗渠パイプをコスト低廉に提供で
きるという効果を奏する。

【００２３】請求項２記載の発明は、断面を略平行四辺
形状にすることにより、螺旋状に巻着された際、一層の
耐圧性の向上と、接合強度の向上がはかられる暗渠パイ
プ用の帯状体を提供するものである。

【００２４】請求項３記載の発明は、ネットの上面と下
面にジグザグ状の補強リブを互いに交差するように設け
ることにより、一層の耐圧性の向上がはかられると共
に、繊維製の柔らかいネットの使用が可能となり、特に
繊維特有の目の細かいネットを使用することにより、従
来にはない透水特性を持った暗渠パイプの提供が可能と
なる。

【００２５】請求項５記載の発明は、製造装置に係り、
この装置を用いれば、暗渠パイプに適した上記請求項３
記載の暗渠パイプ用帯状体を連続して能率良く製造でき
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る暗渠パイプ用帯状体の平面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面の拡大図である。

【図３】本発明に係る暗渠パイプ用帯状体を用いた暗渠
パイプの断面図である。

【図４】本発明に係る製造装置の簡略正面図である。

【図５】図４に示した製造装置の要部縦断面図である。

【図６】暗渠パイプ製造装置の従来例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 暗渠パイプ用帯状体 ２ ネット ３ 合成樹脂 ３ａ，３ｂ 補強リブ １０ 押出機のダイ １１ アダプター １２，１３ 押出ノズル １２ａ，１３ａ 軸部 １２ｂ，１３ｂ アーム １４，１５ 連結杆 １６ 揺動アーム １７ 挿通孔 １８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ 開口部 ３０ 通孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属あるいは繊維からなる帯状のネット
   の両端に合成樹脂が一体的に融着されると共に、ネット
   の表面には前記合成樹脂と連続する合成樹脂製の補強リ
   ブが融着形成され、螺旋状に巻着されることにより、暗
   渠パイプを構成するようにした暗渠パイプ用帯状体。
2. 【請求項２】 断面が略平行四辺形状であることを特徴
   とする請求項１記載の暗渠パイプ用帯状体。
3. 【請求項３】 補強リブがネットの上面と下面にそれぞ
   れジグザグ状に、かつ上下のものが互いに交差するよう
   に設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２
   記載の暗渠パイプ用帯状体。
4. 【請求項４】 押出成形機が連通したダイに帯状のネッ
   トが挿通する挿通孔が設けられ、この挿通孔両端の上下
   にそれぞれ合成樹脂が押し出される開口部が設けられる
   と共に、上側の開口部間と下側の開口部間に、それぞれ
   その先端を臨ませて前記開口部と直交する方向に揺動可
   能な合成樹脂の押出ノズルが設けられたことを特徴とす
   る暗渠パイプ用帯状体の製造装置。