CN218639928U - 一种混凝土花瓶柱模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土花瓶柱模板，其包括：第一模板、第二模板和密封装置；第一模板包括第一成型部和用于与第二模板对接的第一对接部；第二模板包括第二成型部和第二对接部；第一模板和第二模板对接后第一成型部和第二成型部构成用于混凝土花瓶柱成型的空腔；密封装置设置在第一对接部和第二对接部之间，密封装置包括挡位凸起和密封条，挡位凸起设置在靠近成型部的位置，密封条设置在远离成型部的位置，密封条的厚度大于挡位凸起的厚度。上述方案制备的混凝土花瓶柱接缝更少，并且在实现良好密封的前提下还保证了用于混凝土花瓶柱浇筑的空腔形状不会受到密封条的影响，进而能够使混凝土花瓶柱的外形更为美观，实用性更强。

Description

一种混凝土花瓶柱模板

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土花瓶柱模板。

背景技术

混凝土花瓶柱（如欧式造型）是阳台护栏的一种施工材料，现有技术的成型模具为分层式模具，申请号为202121331049.7的中国实用新型专利公开了一种建筑石柱用的工装模具，该结构整体由支撑结构，伸缩装置、压力装置、模具底座、多层方形空心磨具、及模具间连接的螺栓结构构成，支撑结构位于模具两端，支撑结构两端支架为伸缩装置，压力装置位于支撑架顶部，模具主体结构分别由位于底层的底座结构，及多层大小相同的多个分段式方形空心模具构成，相邻模具通过螺栓固定连接，每个分段模具表面设置有相应的修饰图案。上述模具适用于造型较为简单或者说分段比较少的建筑石柱，对于直径不等的多段建筑石柱而言，需要设置的分段过多，每个分段的位置都会形成接缝，导致最终产品美观性和实用性变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非分段式的混凝土花瓶柱模板。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土花瓶柱模板，其包括：第一模板、第二模板和密封装置；所述第一模板包括第一成型部和用于与第二模板对接的第一对接部；所述第二模板包括第二成型部和用于与第一模板对接的第二对接部；所述第一模板和第二模板对接后第一成型部和第二成型部构成用于混凝土花瓶柱成型的空腔；所述密封装置设置在第一对接部和第二对接部之间，所述密封装置包括挡位凸起和密封条，所述挡位凸起设置在靠近成型部的位置，所述密封条设置在远离成型部的位置，所述密封条的厚度大于所述挡位凸起的厚度。

本实用新型如上所述的混凝土花瓶柱模板，进一步，所述挡位凸起和所述密封条相邻设置。

本实用新型如上所述的混凝土花瓶柱模板，进一步，所述第一模板的第一对接部设置定位柱，所述定位柱的位置和挡位凸起的位置相对应，所述挡位凸起设置与定位柱适配的孔，挡位凸起可通过定位柱固定。

本实用新型如上所述的混凝土花瓶柱模板，进一步，所述第一模板的第一对接部设置固定孔，所述第二模板的第二对接部设置固定孔，第一模板和第二模板对接后，利用固定螺栓穿过固定孔固定所述第一模板和第二模板。

本实用新型如上所述的混凝土花瓶柱模板，进一步，所述混凝土花瓶柱由上至下依次包括相连的顶部、第一凸起部、第二凸起部、第三凸起部和底部，所述第二凸起部的直径大于第一凸起部和第二凸起部。

本实用新型如上所述的混凝土花瓶柱模板，进一步，所述顶部和底部的直径相等，所述顶部的直径大于所述第二凸起部的直径。

本实用新型采用第一模板和第二模板对接后第一成型部和第二成型部构成用于混凝土花瓶柱成型的空腔的方式进行混凝土花瓶柱制作，花瓶柱仅由两个部分构成；其次，在利用上述混凝土花瓶柱模板进行混凝土花瓶柱制备时，首先将密封装置放置在第一模板或第二模板上，然后将另一模板压合在密封装置上，在压合的过程中，由于密封条的厚度大于挡位凸起，所以密封条被压缩，由于挡位凸起的设置，密封条不能向空腔的方向凸起，因此在实现良好密封的前提下还保证了用于混凝土花瓶柱浇筑的空腔形状不会受到密封条的影响，进而能够使混凝土花瓶柱的外形更为美观，实用性更强。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的混凝土花瓶柱模板俯视示意图；

图2为本实用新型一种实施例的第一模板正面示意图；

图3为本实用新型一种实施例的第一模板侧面示意图；

图4为现有技术混凝土花瓶柱模板密封结构第一状态示意图。

图5为现有技术混凝土花瓶柱模板密封结构第二状态示意图；

图6为一种实施例的混凝土花瓶柱模板密封结构第一状态示意图；

图7为一种实施例的混凝土花瓶柱模板密封结构第二状态示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混凝土花瓶柱模板，11、第一模板，12、第二模板，13、固定孔，14、固定螺栓，15、定位柱，2、混凝土花瓶柱，21、顶部，22、第一凸起部，23、第二凸起部，24、第三凸起部，25、底部，3、密封装置，31、密封条，32、挡位凸起。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的混凝土花瓶柱模板的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1、图2、图3、图6和图7示出本实用新型一种实施例的混凝土花瓶柱模板1，其包括：

第一模板11，第一模板11包括第一成型部和用于与第二模板12对接的第一对接部；

第二模板12，第二模板12包括第二成型部和用于与第一模板11对接的第二对接部；第一对接部和第二对接部优选为板状结构，便于对接和密封；在一种优选的混凝土花瓶柱模板实施例中，第一模板11的第一对接部设置固定孔13，第二模板12的第二对接部设置固定孔13，第一模板11和第二模板12对接后，利用固定螺栓14穿过固定孔13固定第一模板11和第二模板12。

第一模板11和第二模板12对接后第一成型部和第二成型部构成用于混凝土花瓶柱2成型的空腔；在一种优选的混凝土花瓶柱模板实施例中，混凝土花瓶柱2由上至下依次包括相连的顶部21、第一凸起部22、第二凸起部23、第三凸起部24和底部25，第二凸起部23的直径大于第一凸起部22和第二凸起部23；顶部21和底部25的直径相等，顶部21的直径大于第二凸起部23的直径。

密封装置3，密封装置3设置在第一对接部和第二对接部之间，密封装置3包括挡位凸起32和密封条31，挡位凸起32设置在靠近成型部的位置，密封条31设置在远离成型部的位置，密封条31的厚度大于挡位凸起32的厚度。挡位凸起为硬质材料，即非弹性材料；密封条可选用橡胶等材质制作；

图4和图5示出了一种使用密封条31实现第一模板11和第二模板12的对接部部位密封的实现形式，利用这种方式密封时，必须利用第一对接部和第二对接部挤压密封条31使其发生形变，进而实现较好的密封效果，避免混凝土浇筑过程中水分或混凝土泄漏。但是，由于密封条被挤压会朝向用于混凝土花瓶柱2成型的空腔和另一相反方向延伸，进而会影响混凝土花瓶柱在该位置的成型，使产品的美观性、实用性变差。

本实用新型采用第一模板和第二模板对接后第一成型部和第二成型部构成用于混凝土花瓶柱成型的空腔的方式进行混凝土花瓶柱制作，花瓶柱仅由两个部分构成，即使花瓶柱由较多分段，仍能保证制备而成的花瓶柱仅由两个部分构成；其次，由于挡位凸起设置在靠近成型部的位置，密封条设置在远离成型部的位置，密封条的厚度大于挡位凸起的厚度，在利用上述混凝土花瓶柱模板进行混凝土花瓶柱制备时，首先将密封装置放置在第一模板或第二模板上，然后将另一模板压合在密封装置上，在压合的过程中，由于密封条的厚度大于挡位凸起，所以密封条被压缩，由于挡位凸起的设置，密封条不能向空腔的方向凸起，因此在实现良好密封的前提下还保证了用于混凝土花瓶柱浇筑的空腔形状不会受到密封条的影响，进而能够使混凝土花瓶柱的外形更为美观，实用性更强。

在如图5和图6所示的混凝土花瓶柱模板实施例中，挡位凸起32和密封条31相邻设置。更优选的，挡位凸起32和密封条31一体设置，例如通过粘结或热熔连接等方式连接挡位凸起和密封条，能够使密封装置为一体形式，便于密封装置的安装。

在如图5和图6所示的混凝土花瓶柱模板实施例中，第一模板11的第一对接部设置定位柱15，定位柱15的位置和挡位凸起32的位置相对应，挡位凸起32设置与定位柱15适配的孔，挡位凸起32可通过定位柱15固定。这种实施例在安装时即固定了挡位凸起的位置，能够避免在后续操作中挡位凸起位置移动，不会影响用于混凝土花瓶柱浇筑的空腔形状，能够进一步保障混凝土花瓶柱的成型质量。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (6)

1.一种混凝土花瓶柱模板，其特征在于，包括：第一模板(11)、第二模板(12)和密封装置(3)；所述第一模板(11)包括第一成型部和用于与第二模板(12)对接的第一对接部；所述第二模板(12)包括第二成型部和用于与第一模板(11)对接的第二对接部；所述第一模板(11)和第二模板(12)对接后第一成型部和第二成型部构成用于混凝土花瓶柱(2)成型的空腔；所述密封装置(3)设置在第一对接部和第二对接部之间，所述密封装置(3)包括挡位凸起(32)和密封条(31)，所述挡位凸起(32)设置在靠近成型部的位置，所述密封条(31)设置在远离成型部的位置，所述密封条(31)的厚度大于所述挡位凸起(32)的厚度。

2.根据权利要求1所述的混凝土花瓶柱模板，其特征在于，所述挡位凸起(32)和所述密封条(31)相邻设置。

3.根据权利要求1所述的混凝土花瓶柱模板，其特征在于，所述第一模板(11)的第一对接部设置定位柱(15)，所述定位柱(15)的位置和挡位凸起(32)的位置相对应，所述挡位凸起(32)设置与定位柱(15)适配的孔，挡位凸起(32)可通过定位柱(15)固定。

4.根据权利要求1所述的混凝土花瓶柱模板，其特征在于，所述第一模板(11)的第一对接部设置固定孔(13)，所述第二模板(12)的第二对接部设置固定孔(13)，第一模板(11)和第二模板(12)对接后，利用固定螺栓(14)穿过固定孔(13)固定所述第一模板(11)和第二模板(12)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的混凝土花瓶柱模板，其特征在于，所述混凝土花瓶柱(2)由上至下依次包括相连的顶部(21)、第一凸起部(22)、第二凸起部(23)、第三凸起部(24)和底部(25)，所述第二凸起部(23)的直径大于第一凸起部(22)和第二凸起部(23)。

6.根据权利要求5所述的混凝土花瓶柱模板，其特征在于，所述顶部(21)和底部(25)的直径相等，所述顶部(21)的直径大于所述第二凸起部(23)的直径。

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