TWI605180B - 異色浪板之結構 - Google Patents

Description

異色浪板之結構

本發明係關於一種異色浪板之結構，該異色浪板係藉由第一及第二押出機押出塑料之時間差，以分別押出不同或相同色澤之塑料進入成型模具之中，或再設第三押出機以押出軟性塑料，並於成型浪板形成有軟性止水條，如此再經冷卻成型設備之後即成為成品浪板，並以牽引設備牽引前進，之後，再以裁切設備裁切，即可製得上、下壁面為不同或相同色澤或結構之浪板。

本發明之異色浪板之結構，乃是設有不同色澤之上、下壁面，於前述上、下壁面之間設連結補強肋，前述連結補強肋得與前述下壁面為相同之色澤，及位於浪板兩側設第一及第二搭接部，前述第一及第二搭接部為不同結構，足以讓相鄰之浪板互相搭接結合，並於浪板之峰部以栓設元件栓固於鋼架上，作為建築物之屋頂或牆壁者。

按習知之塑膠浪板，如台灣新型第M319958號「建築板材」，或如台灣新型第M329077號「雙層中空塑鋼防熱浪板」，或如台灣新型第M323493號「組合式壁板」，或如台灣新型第M380972號「浪板裝置」，或如台灣發明第I369435號「雙層浪板裝置」等專利權，其共同之特徵，均是於浪板設有上、下壁面，且上、下壁面均為相同色澤，至位於浪板兩側之搭接部，則是以一端銜接於另一端之方式為之。

如此，前述各習知先前技術之共同缺點，乃是相鄰之浪板無法充分結合，施工過程中，容易造成搭接部脫出之問題。其次是，各習知先前技術係由單一押出機押出成型製成，無法區別上、下壁面，欠缺生動活潑感，無法讓建築物屋頂產生較佳之視覺效果。

為此，本發明者積多年相關押出技術之製造與設計技術，特 針對前述習知先前技術之缺點，加以研究，乃創作本案。

本發明之一目的，乃是提供一種得以製造同色或異色之塑膠浪板，藉以於浪板形成有不同或相同色澤之上、下壁面，藉以提升塑膠浪板之美感與實用價值。

本發明之次一目的乃是於製造同色或異色之塑膠浪板時，得以同時一體成形有軟性止水條，藉以提升塑膠浪板之止水效果。

為達前述目的，本發明之異色浪板之製法，至少設置有第一及第二押出機，前述第一押出機與第二押出機具備押出塑料之時間差，亦即，前述第一押出機與第二押出機於成型模具押出塑料之時間並不相同，使得前述第一押出機先行於成型模具中押出第一雛型浪板，前述第二押出機再押出塑料進入成型模具之中，並讓第二押出機之塑料得以與前述第一押出機押出之雛型浪板之上壁面之塑料互為混和成為第二雛型浪板，前述第二雛型浪板經成型模具之後出口端即成為成型浪板；或再設置第三押出機，得於前述成型浪板一體成型有軟性止水條，如此，於前述成型浪板再經冷卻成型設備後即成為成品浪板，前述成品浪板並為牽引設備牽引前進，最後再以裁切設備依所需規格進行裁切，以製得上、下壁面為不同色澤或結構強度之塑膠浪板。

本發明之異色押出浪板之結構，並包含不同色澤之上、下壁面，於前述上、下壁面之間設連結補強肋，並於浪板兩側設第一及第二搭接部，前述第一及第二搭接部為不同結構，足以讓相鄰之浪板互相搭接結合。

本發明之異色浪板之結構，乃是於浪板之下壁面之第二搭接部設有一體成型之軟性止水條，如此，當相鄰之浪板互相搭接結合，得利用前述軟性止水條與位於上壁面第一搭接部之阻水槽相結合，即可防止外部的水分藉由浪板之搭接部產生虹吸效應，致使外部的水分進入室內者。

1‧‧‧第一押出機

2‧‧‧第二押出機

2a‧‧‧第三押出機

3‧‧‧成型模具

30‧‧‧開始端

4‧‧‧冷卻成型設備

5‧‧‧牽引設備

6‧‧‧裁切設備

7‧‧‧浪板

70、71‧‧‧上、下壁面

7a、7b‧‧‧浪板

700‧‧‧峰部

701‧‧‧槽部

702‧‧‧加厚層

703‧‧‧栓設線

72‧‧‧連結補強肋

73‧‧‧第一搭接部

730‧‧‧內結合槽

731‧‧‧結合面

732‧‧‧阻水槽

732a‧‧‧止水條

732b‧‧‧軟性止水條

733‧‧‧外結合端

W1、W2‧‧‧厚度

74‧‧‧第二搭接部

71a‧‧‧下壁面

71b‧‧‧壁面

W3‧‧‧厚度

740‧‧‧內結合槽

741‧‧‧外結合端

8‧‧‧栓設元件

99‧‧‧鋼架

圖1是本發明實施例一之製法流程圖。

圖2是本發明實施例一浪板之側視圖。

圖3是本發明實施例一浪板之部分放大視圖。

圖4是本發明實施例一浪板互相搭接前之視圖。

圖5A是本發明實施例一浪板之阻水槽之放大視圖。

圖5B是本發明浪板實施例一之阻水槽之另一實施例放大視圖。

圖5C是本發明浪板實施例一之阻水槽之又一實施例放大視圖。

圖6A是本發明實施例一浪板互相搭接之視圖。

圖6B是本發明實施例一浪板互相搭接後以栓設元件栓設之視圖。

圖7是本發明實施例二之製法流程圖。

圖8是本發明實施例二浪板之側視圖。

圖9是本發明實施例二浪板之部分放大視圖。

圖10是本發明實施例二浪板互相搭接前之視圖。

圖11A是本發明實施例二浪板之阻水槽之放大視圖。

圖11B是本發明實施例二浪板之阻水槽之另一實施例放大視圖。

圖11C是本發明實施例二浪板之阻水槽之又一實施例放大視圖。

圖12A是本發明實施例二浪板互相搭接之視圖。

圖12B是本發明實施例二浪板互相搭接後以栓設元件栓設之視圖。

圖13是本發明浪板之另一實施例之側視圖。

如此，為使 貴審查員得以充分了解本發明之異色浪板之結構，茲依附圖示說明如下：如圖1所示，為本發明實施例一之異色浪板之製法流程圖，前述製法包含：第一押出機1、第二押出機2及第三押出機2a，前述第一、第二及第三押出機1、2、2a具備押出時間差，並以第一及第二押出機1、2分別押出不同或相同色澤之塑料進入成型模具3中，而以第三押出機2a押出軟性塑料於成型模具中。前述成型模具3之模槽係依據浪板之形狀而設置，且限制第一及第二押出機1、2各自押出之不同色澤之塑料得以分別進入其對應之模槽中，並限制第三押出機2a所押出之少量軟性塑料於成型模具之對應模槽中。

前述第一押出機1係自前述成型模具3之最開始端30押出塑料進入成型模具中，以於成型模具之模槽中成型有第一雛型浪板，前述第一雛型浪板於到達第二押出機2時，前述第二押出機2再押出與前述第一押出機1押出之塑料為相同或不同顏色之塑料，或者成分稍有不同之塑料進入成型模具3之中。如此，即可於前述第一押出機1押出之第一雛型浪板之上壁面以為前述第二押出機2押出之塑料混和，目的是要讓第一雛型浪板之上壁面與浪板之其他部位成為不同色澤，或產生不同的耐候性，或強化浪板上壁面之結構強度而形成第二雛形浪板，且再以第三押出機2a於前述第一雛型浪板到達第二押出機2前，或前述第一雛型浪板經第二押出機2後成為第二雛形浪板時，再將軟性塑料押入成型模具3之對應模槽中，即可於前述第一雛型浪板或第二雛型浪板之搭接部一體成型有軟性止水條，而後前述第二雛型浪板再經成型模具即可成為成型浪板，前述成型浪板再經冷卻成型設備4為適當之冷卻成型，以防止浪板變形，即可讓浪板依據預設之形狀成型為成品浪板。前述成品浪板再經由牽引設備5向前牽引前進，之後，再藉由裁切設備6依據所需規格進行裁切，即可完成本發明之浪板異色共押出之製造。

如圖2~6B，為本發明實施例一之異色浪板之結構，本發明之浪板7，乃設有不同或相同色澤之上、下壁面70、71，於製造過程中，前述押出機2押出之塑料，並可被添加耐候性的原料，如此以加強上壁面70之耐候性，且於前述上、下壁面70、71之間設連結補強肋72，前述連結補強肋72得為任意形狀，如圖3之條狀，或如圖13之三角狀，均無不可。前述浪板形成有峰部700與槽部701。

如圖4~6B，前述連結補強肋72得與前述下壁面71為相同或不同之色澤，但以相同色澤較理想，用以區別上壁面之色澤特徵，又於前述浪板7之兩側設第一搭接部73及第二搭接部74，前述第一搭接部73及第二搭接部74為不同結構。如圖4，前述第一搭接部73之上、下壁面70、71a之厚度W1並小於前述浪板7之上、下壁面70、71之厚度W2，如此於下壁面71a之下方乃形成內結合槽730及結合面731(可由下壁面71之一側對應觀察)，且於下壁面71a設置有阻水槽732，並於末端形成適當 之外結合端733。

如圖4、5A~5C，前述下壁面71a所設置之阻水槽732得為圓弧形，或倒三角形，或方形，均無不可。如圖4、6A及6B，於前述組水槽的對應位置，可於第二搭接部74設有一體成型的軟性止水條732a，於相鄰浪板互為搭接時，得以充分阻斷水分往內滲入之問題。再如圖4，前述第二搭接部74之壁面71b為單層壁面之狀態，使得前述第二搭接部74之壁面71b之厚度W3極小於前述浪板7之上、下壁面70、71之厚度W2，且其厚度W3並接近於前述第一搭接部73之內結合槽730，再於第二搭接部74之內側設內結合槽740，而於第二搭接部74之外側設外結合端741。

如圖6A及6B，當相鄰浪板互相銜接時，係以浪板7a之第一搭接部73與浪板7b之第二搭接部74互相結合，此時，乃是以前述第一搭接部73之外結合端733與第二搭接部74之內結合槽740相結合，並以前述第二搭接部74之壁面71b容設於前述第一搭接部73之結合面731，且以前述第二搭接部74之外結合端741與前述第一搭接部73之內結合槽730相結合，即可讓相鄰浪板完成初始之結合，再利用前述搭接部所設之阻水槽732，足以防止水分滲入浪板之內側。

如圖3、4、6A及6B，於前述浪板之峰部700之部分範圍並設有加厚層702及栓設線703，目的是當相鄰浪板互相搭接後，得以讓栓設元件8準確栓設成一直線，並順利栓設到鋼架9，且可防止浪板斷裂或產生裂痕，提升塑膠浪板之耐用度與實用價值。

如圖7所示，為本發明實施例二之異色浪板之製法流程圖，前述製法並包含有第一押出機1與第二押出機2，前述第一及第二押出機1、2具備押出時間差，以分別押出不同或相同色澤之塑料進入成型模具3中，前述成型模具之模槽係依據浪板之形狀而設置，且限制第一及第二押出機1、2各自押出之不同色澤之塑料得以分別進入其對應之模槽中。前述第一押出機1係自前述成型模具3之最開始端30押出塑料進入成型模具中，以於成型模具之模槽中成型有第一雛型浪板，前述第一雛型浪板於到達第二押出機2時，前述第二押出機2再押出與前述第一押出機1押出之 塑料為相同或不同顏色之塑料，或者成分稍有不同之塑料進入成型模具3之中。如此，即可於前述第一押出機1押出之雛型浪板之上壁面以為前述第二押出機2押出之塑料混和，目的是要讓雛型浪板之上壁面與浪板之其他部位成為不同色澤，或產生不同的耐候性，或強化浪板上壁面之結構強度而形成第二雛型浪板，而前述第二雛型浪板經成型模具後即成為成型浪板，前述成型浪板再經冷卻成型設備4為適當之冷卻成型，以防止浪板變形，即可讓浪板依據預設之形狀成型為成品浪板。前述成品浪板再經由牽引設備5向前牽引前進，之後，再藉由裁切設備6依據所需規格進行裁切，即可完成本發明之浪板異色共押出之製造。

如圖8~13，為本發明之異色浪板之結構，本發明之浪板7，乃設有不同或相同色澤之上、下壁面70、71，於製造過程中，前述押出機2押出之塑料，並可被添加耐候性的原料，如此以加強上壁面70之耐候性，且於前述上、下壁面70、71之間設連結補強肋72，前述連結補強肋72得為任意形狀，如圖9之條狀，或如圖13之三角狀，均無不可。前述浪板形成有峰部700與槽部701。

如圖10~12B，前述連結補強肋72得與前述下壁面71為相同或不同之色澤，但以相同色澤較理想，用以區別上壁面之色澤特徵，又於前述浪板7之兩側設第一搭接部73及第二搭接部74，前述第一搭接部73及第二搭接部74為不同結構。如圖10，前述第一搭接部73之上、下壁面70、71a之厚度W1並小於前述浪板7之上、下壁面70、71之厚度W2，如此於下壁面71a之下方乃形成內結合槽730及結合面731(可由下壁面71之一側對應觀察)，且於下壁面71a設置有阻水槽732，並於末端形成適當之外結合端733。

如圖10、11A、11B及11C，前述下壁面71a所設置之阻水槽732得為圓弧形，或倒三角形，或方形，均無不可。或如圖10、12A及12B，可於阻水槽732另行設置軟性止水條732b，以充分阻斷水分往內滲入之問題。如圖10，前述第二搭接部74之壁面71b為單層壁面之狀態，使得前述第二搭接部74之壁面71b之厚度W3極小於前述浪板7之上、下壁面70、71之厚度W2，且其厚度W3並接近於前述第一 搭接部73之內結合槽730，再於第二搭接部74之內側設內結合槽740，而於第二搭接部74之外側設外結合端741。

如圖12A及12B，當相鄰浪板互相銜接時，係以浪板7a之第一搭接部73與浪板7b之第二搭接部74互相結合，此時，乃是以前述第一搭接部73之外結合端733與第二搭接部74之內結合槽740相結合，並以前述第二搭接部74之壁面71b容設於前述第一搭接部73之結合面731，且以前述第二搭接部74之外結合端741與前述第一搭接部73之內結合槽730相結合，即可讓相鄰浪板完成初始之結合，再利用前述搭接部所設之阻水槽732，足以防止水分滲入浪板之內側。

如圖9、10、12A及12B，於前述浪板之峰部700之部分範圍並設有加厚層702及栓設線703，目的是當相鄰浪板互相搭接後，得以讓栓設元件8準確栓設成一直線，並順利栓設到鋼架9，且可防止浪板斷裂或產生裂痕，提升塑膠浪板之耐用度與實用價值。

綜上所述，本發明之異色浪板之結構，得以充分解決塑膠浪板過度單調之外觀，且得以解決相鄰浪板間之搭接結合之問題，並可除去栓設元件鎖合進入浪板時發生斷裂之困擾，為本案之組成。

7a、7b‧‧‧浪板

70、71‧‧‧上、下壁面

72‧‧‧連結補強肋

73‧‧‧第一搭接部

730‧‧‧內結合槽

731‧‧‧結合面

732‧‧‧阻水槽

732a‧‧‧軟性止水條

733‧‧‧外結合端

74‧‧‧第二搭接部

71a‧‧‧下壁面

71b‧‧‧壁面

740‧‧‧內結合槽

741‧‧‧外結合端

700‧‧‧峰部

702‧‧‧加厚層

703‧‧‧栓設線

9‧‧‧鋼架

Claims (6)

1. 一種異色浪板之結構，至少包含：由複數押出機分別同時押出不同色澤之塑料，以分別進入其對應之模槽中以產生不同色澤之上、下壁面，且形成有峰部與槽部，於前述上、下壁面之間設連結補強肋，前述連結補強肋得與前述上壁面或下壁面為相同色澤；前述浪板兩側設第一搭接部與第二搭接部，其中第一搭接部之上、下壁面之厚度W1並小於前述浪板之上、下壁面之厚度W2，如此乃於前述第一搭接部之下壁面形成內結合槽及結合面，並同時一體成型有阻水槽，並於末端形成外結合端；前述第二搭接部設單層壁面，前述單層壁面之厚度W3小於前述浪板之上、下壁面之厚度W2，前述壁面之厚度W3接近於前述第一搭接部之內結合槽，再於前述第二搭接部之內側設內結合槽，而於前述第二搭接部之外側設外結合端，並於第二搭接部一體成型有軟性止水條；如此，當相鄰浪板互相銜接時，係以其中一浪板之第一搭接部與另一浪板之第二搭接部互相結合，此時，乃是以前述第一搭接部之外結合端與第二搭接部之內結合槽相結合，並以前述第二搭接部之壁面容設於前述第一搭接部之結合面，且以前述第二搭接部之外結合端與前述第一搭接部之內結合槽相結合，即可讓相鄰浪板完成初始之卡合結合。
2. 一種異色浪板之結構，至少包含：由複數押出機分別同時押出不同色澤之塑料，以分別進入其對應之模槽中以產生不同色澤之上、下壁面，且形成有峰部與槽部，於前述上、下壁面之間設連結補強肋，前述連結補強肋得與前述上壁面或下壁面為相同色澤；前述浪板兩側設第一搭接部與第二搭接部，其中第一搭接部之上、下壁面之厚度W1並小於前述浪板之上、下壁面之厚度W2，如此乃於前述第一搭接部之下壁面形成內結合槽及結合面，並同時一體成型有阻水槽，再於前述阻水槽設置軟性止水條，以阻斷水分往內滲入，並於末端形成外結合端；前述第二搭接部設單層壁面，前述單層壁面之厚度W3小於前述浪板之上、下壁面之厚度W2，前述壁面之厚度W3接近於前述第一搭接部之內結合槽，再於前述第二搭接部之內側設內結合槽，而於前述第二搭接部之外側設外結合端；如此，當相鄰浪 板互相銜接時，係以其中一浪板之第一搭接部與另一浪板之第二搭接部互相結合，此時，乃是以前述第一搭接部之外結合端與第二搭接部之內結合槽相結合，並以前述第二搭接部之壁面容設於前述第一搭接部之結合面，且以前述第二搭接部之外結合端與前述第一搭接部之內結合槽相結合，即可讓相鄰浪板完成初始之卡合結合。
3. 依請求項1或2所述之異色浪板之結構，其中並於浪板之峰部部分範圍設加厚層及栓設線，當相鄰浪板互相搭接後，得以讓栓設元件準確栓設成一直線，並順利栓設到鋼架，且可防止浪板斷裂或產生裂痕。
4. 依請求項1或2所述之異色浪板之結構，其中浪板之連結補強肋得為條狀，或三角狀。
5. 依請求項1或2所述之異色浪板之結構，其中連結補強肋得與下壁面為相同色澤。
6. 依請求項1或2所述之異色浪板之結構，其中第一搭接部之阻水槽得為弧形，或倒三角形，或方形，於相鄰浪板互相搭接後，足以防止水分滲入浪板內側。