CN106150073A - 蜂窝倒角加强筋塑料模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蜂窝倒角加强筋塑料模板，本发明涉及建筑材料，特别涉及一种建筑用高分子塑料模板。底板1，肋筋2，面板3，蜂窝空腔4，过渡倒角5，加强筋6组成的蜂窝倒角加强筋塑料模板，由高分子材料一次复合成型。该蜂窝倒角加强筋塑料模板采用ABS材料，ABS热系数小，强度高、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐候性好、耐久性强，可钉、锯、刨以及钻孔。该模板施工简便易操作，加工便捷，可适应结构尺寸多变的要求，现场拼接方便。周转次数100次以上，产品可以重复回收利用，节能环保，以塑代木，广泛用于单向密肋模壳和建筑模板。

Description

蜂窝倒角加强筋塑料模板

技术领域

本发明涉及建筑材料，特别涉及一种建筑用高分子塑料模板。

背景技术

目前，我国建筑用塑料模板，有以下几种：纤维增强再生塑料模板，竹材增强木塑模板，这二种模板均采用层压机热压成型，其特点是材料的强度和钢度好，能达到有关标准要求；树脂内添加木屑，减少了树脂的用量，但这二种模板的重量较重，现场施工不易钉钉子，板材厚度不易控制。

木塑复合模板，木塑复合建筑模板是以塑料和木质材料为原料，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的木塑复合模板。该木塑复合建筑模板，强度低，热系数大，接缝需用不干胶带封，周转次数低。

钢框塑料模板，钢框塑料模板是由钢边框、钢背楞及塑料模板组合而成。该钢框塑料模板，现场不能随意切割，使用范围受到很大限制。

低发泡多层结构塑料模板，它采取低发泡多层结构工艺，该模板的重量较重，容易变形。

FRTP塑料模板，FRTP塑料模板是一种丙烯脂类和植物纤维及各种添加助剂共熔增强的塑料模板。它的材料特性达到建筑模板的要求。该模板热系数大，需专用板缝连接胶，模板的周转次数只有30次。

工程塑料大模板，由挤出机加工成板材、异型材、管材等部件，经组装焊接可以加工成各种规格、形状的模板。该模板的重量较重，现场施工不易钉钉子，这种模板的使用方式与铝合金模板相似，成本过高，周转次数远不及铝合金。

GMT建筑模板，GMT建筑模板，即玻璃纤维热塑性建筑模板，GMT建筑模板的周转次数只有25-50次。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有塑料模板的不足，本发明提供蜂窝倒角加强筋塑料模板，由高分子材料一次复合成型。该蜂窝倒角加强筋塑料模板，首尾相连的肋筋、小端面的拱形结构、增加了模板的强度；蜂窝空腔、减轻了模板重量；加强筋、提高了整体强度；复合结构、形成一个完整的整体。ABS热系数小，强度高、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐候性好、耐久性强，可钉、锯、刨以及钻孔。该模板施工简便易操作，加工便捷，可适应结构尺寸多变的要求，现场拼接方便；周转次数100次以上，产品可以重复回收利用，节能环保，以塑代木，广泛用于单向密肋模壳和建筑模板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：将成型滚筒上的齿钉，做成等边六角锥体，等边六角锥体大端面与滚筒连接一体，等边六角锥体小端面朝外，等边六角锥体小端面与等边六角锥体的锥体面有一过渡斜面倒角，每个等边六角锥体与相邻的六个等边六角锥体，留有间距且间距等距。成型滚筒上的齿钉，按区域排列，区域与区域之间留有间距。调整配套滚筒与成型滚筒上齿钉、小端面间距，调整其它滚筒与面板成型滚筒的间距。启动设备，加热ABS塑料，将熔融塑料压入成型滚筒及面板成型滚筒，配套滚筒与成型滚筒上齿钉、小端面间距形成底板1，每个等边六角锥体与相邻的六个等边六角锥体之间的等距间距形成肋筋2，等边六角锥体形成蜂窝空腔4，等边六角锥体小端面与等边六角锥体的锥体面有一过渡斜面倒角形成过渡倒角5，区域与区域之间的间距形成加强筋6，产品向前行走与面板3复合，经过定型、冷却、切割形成本发明底板1，肋筋2，面板3，蜂窝空腔4，过渡倒角5，加强筋6组成的蜂窝倒角加强筋塑料模板。

本发明有益效果是，首尾相连的肋筋、小端面的拱形结构、增加了模板的强度；蜂窝空腔、减轻了模板重量；加强筋、提高了整体强度；复合结构、形成一个完整的整体。ABS热系数小，强度高、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐候性好、耐久性强，可钉、锯、刨，以及钻孔。该模板施工简便易操作，加工便捷，可适应结构尺寸多变的要求，现场拼接方便；还可以保证混凝土表面光滑平整，颜色均匀，美观大方，混凝土表面的平整度误差可大大减小，能够达到清水混凝土的效果。周转次数100次以上，产品可以重复回收利用，节能环保，以塑代木，广泛用于单向密肋模壳和建筑模板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的外形立体图。

图2、图3、图4是本发明的结构示意图。

图中底板1，肋筋2，面板3，蜂窝空腔4，过渡倒角5，加强筋6。

具体实施方式

所述的底板1是与肋筋2，一次成型。

所述的肋筋2是有一定厚度和高度，纵、横交错，首尾相连，呈实心凸起状。

所述的面板3是与肋筋2大端面结合。

所述的蜂窝空腔4是呈等边六角锥体空腔。

所述的过渡倒角5是等边六角锥体空腔小端面与等边六角锥体空腔的锥体面有一过渡斜面倒角。

所述的加强筋6是在模板的长度方向，总数量为2条至10条。

所述的等边六角锥体空腔是小端面在底板1，大端面在面板3。

所述的等边六角锥体空腔是每个等边六角锥体空腔与相邻的六个等边六角锥体空腔，大端面与大端面距离相等，小端面与小端面距离相等。

所述的底板1厚度大于面板3厚度。

所述的底板1、肋筋2与面板3是同一塑料材料或者不同性能的塑料材料。

将成型滚筒上的齿钉，做成等边六角锥体，等边六角锥体大端面与滚筒连接一体，等边六角锥体小端面朝外，等边六角锥体小端面与等边六角锥体的锥体面有一过渡斜面倒角，每个等边六角锥体与相邻的六个等边六角锥体，留有间距且间距等距。成型滚筒上的齿钉，按区域排列，区域与区域之间留有间距。调整配套滚筒与成型滚筒上齿钉、小端面间距，调整其它滚筒与面板成型滚筒的间距。启动设备，加热ABS塑料，将熔融塑料压入成型滚筒及面板成型滚筒，配套滚筒与成型滚筒上齿钉、小端面间距形成底板1，每个等边六角锥体与相邻的六个等边六角锥体之间的等距间距形成肋筋2，等边六角锥体形成蜂窝空腔4，等边六角锥体小端面与等边六角锥体的锥体面有一过渡斜面倒角形成过渡倒角5，区域与区域之间的间距形成加强筋6，产品向前行走与面板3复合，经过定型、冷却、切割形成本发明底板1，肋筋2，面板3，蜂窝空腔4，过渡倒角5，加强筋6组成的蜂窝倒角加强筋塑料模板。

Claims (11)

1.蜂窝倒角加强筋塑料模板其特征在于：底板1、肋筋2、面板3、蜂窝空腔4、过渡倒角5、加强筋6组成的蜂窝倒角加强筋塑料模板。

2.根据权利要求1所述的蜂窝倒角加强筋塑料模板其特征在于：底板1是与肋筋2，一次成型。

3.根据权利要求1所述的蜂窝倒角加强筋塑料模板，其特征在于肋筋2是有一定厚度和高度，纵、横交错，首尾相连，呈实心凸起状。

4.根据权利要求1所述的蜂窝倒角加强筋塑料模板，其特征在于面板3是与肋筋2大端面结合。

5.根据权利要求1所述的蜂窝倒角加强筋塑料模板，其特征在于蜂窝空腔4是呈等边六角锥体空腔。

6.根据权利要求1所述的蜂窝倒角加强筋塑料模板，其特征在于过渡倒角5是等边六角锥体空腔小端面与等边六角锥体空腔的锥体面有一过渡斜面倒角。

7.根据权利要求1所述的蜂窝倒角加强筋塑料模板，其特征在于加强筋6是在模板的长度方向，总数量为2条至10条。

8.根据权利要求5所述的等边六角锥体空腔，其特征在于等边六角锥体空腔是小端面在底板1，大端面在面板3。

9.根据权利要求5所述的等边六角锥体空腔，其特征在于等边六角锥体空腔是每个等边六角锥体空腔与相邻的六个等边六角锥体空腔，大端面与大端面距离相等，小端面与小端面距离相等。

10. 根据权利要求1所述的蜂窝倒角加强筋塑料模板，其特征在于底板1厚度大于面板3厚度。

11.根据权利要求1所述的蜂窝倒角加强筋塑料模板，其特征在于底板1、肋筋2与面板3是同一性能塑料材料或者不同性能的塑料材料。