CN202155930U - 一种内外成型的木竹质空心板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内外成型的木材或竹材材质的空心板。目的是提供的空心板应具有强度高、吸水膨胀率明显改善、隔声隔热效果好、表面的弧形造型有较好装饰效果的特点。技术方案是：一种内外成型的木竹质空心板，包括空心板本体，该本体由连续冲挤压形成的多个片状的碎料单元沿着空心板的长度方向排列叠合并粘结而成，每个碎料单元均由不规则分布的木竹质碎料以及胶粘剂挤压粘结形成；碎料单元的长度和高度分别与空心板的宽度及厚度相同；并且本体内制有沿着长度方向平行排列的若干个洞孔，其特征在于所述的碎料单元上还分布着至少一排相互交错排列的多个凹进和突出，两两相邻碎料单元之间的所有凹进和突出互相嵌合并粘结后形成所述的成型空心板。

Description

一种内外成型的木竹质空心板

技术领域

本实用新型涉及一种人造板；尤其是一种内外成型的木材或竹材材质的空心板。

背景技术

木竹质成型空心板(含人造空心刨花板)是将木材和竹材在采伐、加工利用过程产生的枝丫、截头、板皮、木竹屑、刨花等废弃物及小径木竹材、废次木竹材作为原料，可以适当添加麦秸或稻草碎料等农业剩余物，经削片、筛选、烘干、施胶、在特制的模具机械中连续挤压加热成型等生产工艺流程制作而成的内外成型的空心板材。

木竹质成型空心板的制造与生产，可以将废弃物资源化，进而得到性能优越的人造板材产品。该类产品具有性能稳定、密度低、保温、隔热、隔声、节约原材料，经竹木单板贴面处理后具有性能稳定、强度高、耐冲击、抗压性能好等优点，广泛应用于门芯板，建筑内墙、地板、家具制造等领域。因此，该类产品具有可再生利用、可生物降解的特性，对构建资源节约环境友好型、循环利用的新型产业模式，促进传统人造板工业升级换代，具有重大的经济价值和社会效益。

现有的人造空心刨花板是以木材刨花为原料生产的一种普通的成型空心板，存在的主要缺陷是，板材的纵向静曲强度较低，一般只有横向静曲强度的10～20％，板材容易沿着纵向截面断裂；板材的长度方向的吸水膨胀率较高，基本达不到国家林业行业标准《挤压法空心刨花板》(LY/T 1856-2009)规定的15％的标准值。另外，生产过程中的模具容易变形。

CN200610085849.9公开了经朴、王启良、张红丹、尚言伟等的“人造空心刨花板”的专利技术。该实用新型技术提出了一种木刨花经破碎、干燥、筛选、施胶及挤压成型等工序制造而成且中心具有空心通孔的人造板材。

CN200610040847.8公开了经朴、王启良、张红丹、尚言伟等的“农作物秸秆空心刨花板”专利技术。该技术在CN200610085849.9“人造空心刨花板”的实用新型技术基础之上，提出了一种利用以木刨花及农作物秸秆为材料，挤压成型制造而成且中心具有空心洞孔的人造空心刨花板。

以上两项技术采用挤压成型的方法制造的人造空心刨花板虽具有空心洞孔，但仅仅涉及圆孔的内成型结构，隔音和隔热效果有限。板材的表面仍为普通的平面形式。板材的纵向静曲强度较低，只有横向现曲强度的10～20％；板材容易沿着纵向挤压截面断裂的主要缺陷仍然没有改善。板材的厚度吸水膨胀率较好，但长度方向吸水膨胀率达不到国家林业行业标准规定的15％的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术的不足，提供一种内外成型的木竹质空心板，该空心板应具有纵向静曲强度明显提高、长度方向吸水膨胀率明显改善、隔声隔热效果好、表面规则或不规则的弧形造型有较好的室内墙体和家具装饰效果的特点，并且节约原材料。

本实用新型提供的技术方案是：一种内外成型的木竹质空心板，包括空心板本体，该本体由连续冲挤压形成的多个片状的碎料单元沿着空心板的长度方向排列叠合并粘结而成，每个碎料单元均由不规则分布的木竹质碎料以及胶粘剂挤压粘结形成；碎料单元的长度和高度分别与空心板的宽度及厚度相同；并且本体内制有沿着长度方向平行排列的若干个洞孔，其特征在于所述的碎料单元上还分布着至少一排相互交错排列的多个凹进和突出，两两相邻碎料单元之间的所有凹进和突出互相嵌合并粘结后形成所述的成型空心板。

所述的碎料单元上分布着两排或两排以上横向排列的多个凹进和突出；同一排的若干个凹进和突出相互交错排列，而相邻两排之间每一部位由凹进和突出的上下相互交错排列。

所述洞孔的孔壁上还制有若干条与洞孔轴线平行的凹槽。

所述凹进和突出的垂直于空心板上表面的投影是梯形或弧形；所述洞孔为圆孔或矩形孔或多边形孔；所述凹槽是矩形截面槽或弧形截面槽。

所述木竹质空心板的上下两个外表面中，至少有一个外表面制成横向连绵起伏的波纹面。

本实用新型的有益效果是：

1、所提供的木竹质空心板，由于两两相邻碎料单元的结合面之间以凹进和突出的方式相互嵌合并加热胶合，这就使得连接牢度大为增加；而且，同一碎料单元也分布着两排以上的结合面，上面一排与下面一排相互对应的部位也分别由凹进和突出相互交错排列粘结而成(厚度方向的上下两排之间通过相反的成型线胶合而成)，使空心板的纵向静曲强度得到成倍地提高，消除了搬运时的断板现象，板材容易沿着纵向截面断裂的问题也得到根本性的解决。

并且由于两两相邻碎料单元的结合面之间以凹进和突出的方式相互嵌合胶合，不仅大大增加了胶层的胶合面积，而且在长度方向增加了纤维间相互牵扯力，从而明显改善了长度方向的吸水膨胀率，改变了现有工艺生产的空心刨花板难以达到国家林业行业标准规定的长度方向吸水膨胀率指标、应用领域受到限制的局面。

2、空心板的表面为波纹面、中心由若干个平排的洞孔贯穿；该结构可以有效地保证板材的桥洞力学，还显著节省材料；同时板材的波纹表面，使得板面更具有立体感和装饰效果，且使板面与洞孔内壁间最薄之处颊厚变大，强度得到提高。此外，应用声学原理在洞孔内壁增设凹槽，能够大幅度提高内孔的吸声性能，有效地提高了板材的隔声效果，还具有保温效果。

所提供的制造方法，由于对关键部件——冲压头的端面形状以及滑孔结构作了全新的设计，不但使所形成的碎料单元成为由多个凹进和突出结合的曲面，两两相邻碎料单元的结合面之间以凹进和突出的方式相互嵌合再加以胶合，大幅度增加了胶合面积和增加了胶合面纤维的牵扯力，进而使得连接牢度大为增加，显著提高了板材的纵向静曲强度；而且还使每个碎料单元中的木竹纤维方向能够纵横交错相互交织，并能使纤维朝着板材长度和宽度方向排列；特别是能够挤压材料空心板两洞孔之间的薄壁之间，使其胶合强度大大提升；这就极大地改善了板材横向与纵向强度之间的差异性，改善了长度方向的吸水膨胀率，扩大了其应用范围，因而能够高效率地挤压制造出上述高质量的空心板；并且有效减小了对模压板的影响，提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1是现有人造空心刨花板的立体结构示意图。

图2是现有人造空心刨花板的立体结构分解示意图。

图3是现有人造空心刨花板的碎料单元的主视结构示意图(即该空心板端面1-10的正向投影图)。

图4是本实用新型所述木竹质成型空心板的立体结构分解示意图。

图5是本实用新型中的各碎料单元在俯视状态时的嵌合关系示意图。

图6是本实用新型的实施例之一的立体结构示意图。

图7是图6实施例的端面结构示意图。

图8是本实用新型的实施例之二的端面结构示意图。

图9是本实用新型的实施例之三的端面结构示意图。

图10是本实用新型的实施例之四的端面结构示意图。

图11是本实用新型的实施例之五的端面结构示意图。

图12是本实用新型的实施例之六的端面结构示意图。

图13是本实用新型的实施例之七的端面结构示意图。

图14是本实用新型的实施例之八的端面结构示意图。

图15是本实用新型的实施例之九的立体结构分解示意图。

图16是图15所示实施例中的单个碎料单元的立体结构示意图。

图17是本实用新型的实施例之十中的碎料单元的主视结构示意图。

图18是本实用新型的实施例之十中的碎料单元的俯视结构示意图。

图19是本实用新型采用的冲压头的端面结构之一的立体示意图。

图20是本实用新型采用的冲压头的端面结构之二的立体示意图。

图21是本实用新型采用的冲压头的端面结构之三的立体示意图。

图22是本实用新型采用的冲压头的端面结构之四的立体示意图。

图23是图20所示冲压头的主视结构示意图(端面方向的正视图)。

图24是芯柱的横截面放大结构示意图。

图25是空心板挤压成型装置的工作原理示意图。

图26是冲压头与模压板的配合关系示意图(即横截面结构示意图)。

具体实施方式

下面通过实施例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，现有的人造空心刨花板包括空心板本体1，该本体由多个片状的碎料单元1-2沿着空心板的长度方向叠合粘结而成，每个碎料单元中分布着不规则的木质碎料；碎料单元的长度S1和高度H1分别与空心板的宽度S及厚度H相同；并且本体内制有沿着长度方向伸展且相互平行排列的若干个洞孔2；显然，碎料单元1-2之间完全依靠胶粘剂产生的胶合力(是薄弱环节)。当碎料单元的两个粘结面为平面时，给板材纵向施加垂直于板面的力，相邻碎料单元间易发生剪切错动，板材容易沿着纵向的横截面(即两两碎料单元1-2之间的结合面)断裂，一般断裂面即为粘结面。这是现有人造空心刨花板纵向静曲强度较低的根本原因。

人造空心刨花板的该种结构是由挤压成型工艺所决定的。所涉及的挤压成型装置(以卧式挤压装置为例；参见图25)包括有一对水平固定安装的模压板，上模压板9-1和下模压板9-2之间的模压间隙的轮廓与要成型的板材的横截面轮廓相对应，模压间隙中水平排布有多个相互平行的芯柱10；模压板的前方设置有一个挤压头6，该挤压头中并排开制有多个水平排列且穿套在芯柱上滑动(滑动方向如箭头A所示)的滑孔6-3，挤压头在动力机构带动下可沿着芯柱左右往复滑动(同时在模压板之间的模压间隙中运动)；挤压头前段的厚度及宽度与模压板之间的模压间隙相配合。工作时，每次由下料装置释放一定量的掺有胶粘剂的木竹质碎料，接着挤压头在动力机构推动下将木质碎料往两模压板的模压间隙内顶推(挤压头端面6-9为直接顶推施压面)，使这些碎料挤压粘结形成新的碎料单元并与前一循环推压成型的碎料单元粘结，同时又使模压间隙内的成型坯料(由若干个碎料单元粘结形成)前移若干距离；反复此循环，多个碎料单元叠加粘结后就形成人造空心刨花板的半成品，并由模压板上安装的加热装置加热定型；人造空心刨花板就连续不断地生产出来。由于现有设备中挤压头端面6-9为平面，导致人造空心刨花板中的每个碎料单元的两个粘结面均成为平面粘结结构。

本实用新型所涉产品的改进之一是：把原先平面、片状的碎料单元1-2改为曲面形状，具体是在每个片状的碎料单元上均制成至少一排相互交错间隔排列的多个凹进1-3和突出1-5(图4所示)，形成曲面碎料单元3；所述凹进和突出的垂直于空心板上表面的投影(当空心板水平放置时，该投影与凹进和突出在水平面上的投影相同)可以是梯形，或者是弧形。显然，所述凹进和突出是某一部位在不同角度同时具备的两种形状；如图5中某一部位1-21向下是突出，但该部位向上而言则是凹进。

两两相邻的曲面碎料单元之间的所有凹进和突出互相嵌合并粘结后就形成所述的成型空心板的显著结构特征，其上下对应嵌合形成的粘结曲面(即单元碎料的挤压成型面)完全克服了现有的工艺形成的(图2所示)平面粘结易折断的重大缺陷，成倍提高了板材的纵向静曲强度。

由于曲面碎料单元的形状由挤压头6的端面形状所决定，所以只需将挤压头的端面(顶压面)形状加工成与曲面碎料单元同样的形状，就能在挤压加工时得到所需形状的碎料单元。例如，图20所示的挤压头，可加工得到图5所示的碎料单元。

进一步，所述曲面碎料单元上分布着两排或两排以上横向排列的多个凹进和突出；同一排的若干个凹进和突出相互交错排列，而相邻两排之间上下对应的每一部位分别由凹进和突出相互交错排列(如上排某一部位是凹进的话，下排中相对应部位就是突出，如图15、图16所示)。这样，粘结面相互交错穿插胶合，大幅增加了胶合面积，又提升了胶合面纤维间相互牵扯力，使粘结强度显著增加，应力又不容易集中，不仅使空心板的纵向静曲强度大幅提高，而且使长度方向吸水膨胀率显著改善。显然，采用图19所示的挤压头，挤压加工而成的空心板中的碎料单元即如图16所示。另外，图16显示的碎料单元中，其凹进和突出的投影(垂直于空心板上表面的投影)为梯形；而图18显示的碎料单元中，凹进和突出的投影(垂直于空心板上表面的投影)则为弧形(其中实线表示的是上排凹进和突出的轮廓线，虚线表示的是下排凹进和突出的轮廓线)。

对于厚度H较大的空心板，曲面碎料单元上横向排列的凹进和突出，可采用三排、四排或更多排的结构(视图省略)；这样，不仅在横向(水平方向)有多个排列的凹进和突出，而且在纵向(垂直方向)也有多个排列的凹进和突出，这将极大地提高空心板的纵向静曲强度。

本实用新型所涉产品的改进之二是：所述洞孔的孔壁上还可制有若干个与洞孔轴线平行的凹槽2-1，凹槽数量可根据需要确定。图7、图8、图9中，每个洞孔均显示有4个均布的凹槽。所述凹槽可以是多边形截面槽(如图10所示的六边形截面槽，图11所示的矩形截面槽)，也可以是弧形截面槽。凹槽可以横向排列成一排，也可以如图12所示排列成上下两排。所述洞孔也可以是圆孔或矩形孔或多边形孔，根据需要选定。由于采用了孔状桥洞力学结构，不但能够节约材料，提高板材强度，同时凹槽的设计可以大幅提高消声效果，降低热传导能力，从而提高板材的隔声性能和保温性能。

本实用新型所涉产品的改进之三是：是在所述空心板的上下两个外表面中，至少有一个外表面制成横向连绵起伏的波纹面(图6至图12所示)；其中图8、图9、图10、图11仅在木竹质空心板的上外表面制成波纹面5-1；图6、图7、图12则是上下两个外表面全部制成波纹面。波纹面的弧度以及分布形态可根据需要确定；可以是有规则的波纹面(通常，波谷处于板材相邻两洞孔的正中间，波峰处于板材洞孔圆心正上方)，也可以是不规则的波浪面；还可以根据需要加工独特的模具，使得其表面具有特殊的纹理。如此可提高其表面立体感和装饰效果，还可以使得空心板较薄弱地方厚度加强，进一步提高其强度。

此外，所述的内外成型空心板的原料可以是木材、竹材，也可以是农作物秸秆等，还可以是以上两种或者多种的混合；采用材料的单元大小可以是竹木材等加工成的刨花状，也可以是木材加工行业产生的加工剩余物，如竹、木屑等，还可以是以上两种或者多种的混合。

所述内外成型空心板可以采用卧式挤压机挤压加工而成，也可以采用立式挤压机挤压加工而成。

本实用新型提供的制造步骤如下(以木材为例)：

①备料：对木竹质原料进行分选，将规格较大的原料用鼓式削片机加工成长度小于30mm，厚度小于3mm的刨花碎片。

②干燥：干燥机的入口处温度为180～200℃，排湿口处的废气温度保持在120～140℃。干燥后的木质碎料含水率应控制在3～8％。

③筛选：对碎料进行筛选，达到厚度1～3mm，长度5～30mm，宽度1～10mm的合格原料送入空心板成型线；

④施胶：对木质碎料进行均匀施胶；胶粘剂为固含量大于52％的液体胶(可自制也可外购获得)，施胶量为木质碎料重量的6～10％。

⑤挤压成型：一定量的合格碎料被稳定连续送入空心板成型机进料口，在挤压头的作用下，挤压生产出合格的成型空心板。

⑥后期加工：生产出的成型空心板由齐边机锯截成规定幅面要求。

上述挤压成型步骤采用的是卧式挤压机或立式挤压机(挤压机可外购获得)，挤压加热温度为140～180℃，以0.5～0.7m/min的速率生产空心板；挤压机上配置有一对固定安装的模压板，另有一与两模压板之间的模压间隙相配合的挤压头6，模压间隙中还平行排布有用于空心板洞孔成型的多个柱形的芯柱。

本实用新型所涉方法的改进之一，是对挤压机的挤压头端面结构进行变动，将原有的平面结构改成曲面，使该曲面上分布着至少一排相互交错排列的内凹6-1和外突6-2，所述内凹和外突的垂直于挤压头上表面的投影(当挤压头如图25所示布置时，该投影与内凹和外突在水平面上的投影相同)是梯形或弧形(所述内凹和外突的形状结构与空心板碎料单元的凹进和突出相同；目的是挤压加工后形成相同结构形状的木竹质空心板碎料单元)；挤压头中还制有多个平行排列且分别与各芯柱一一滑动配合的滑孔6-3。

进一步，所述挤压头的端面上分布着两排或两排以上横向排列的内凹和外突；同一排的内凹和外突相互交错排列，而相邻两排上下对正的每一部位分别是内凹和外突。

由于挤压头的端面形状决定了挤压形成的碎料单元的形状，所以上述改进能够确保得到相同曲面结构的碎料单元。

本实用新型所涉方法的改进之二，是在所述芯柱的周向表面上均布若干个与芯柱轴线平行的凸出6-6(该芯柱的横截面结构如图24所示)；所述挤压头中的滑孔的壁部也制有若干个与滑孔轴线平行且与所述凸出6-6可滑动配合的长槽，使得滑孔的横截面轮廓线(视图省略)与芯柱的横截面外轮廓线相吻合。这样，经过挤压获得的空心板的洞孔壁部就能形成凹槽2-1(图1、图2所示)。所述凸出以及长槽的横截面轮廓线优选矩形或弧形。并且，所述滑孔也可根据需要选用圆孔或矩形孔或多边形孔；芯柱也应选用与滑孔相配合的圆柱形或直棱柱形(如四棱柱形，正四棱柱形，正六棱柱形、正八棱柱形等)。

本实用新型所涉方法的改进之三，是把所述挤压头6的上表面6-8和下表面中的至少一个表面制成横向连绵起伏的波纹面(挤压头端部的外轮廓线与所要生产的成型空心板横截面的外轮廓线一致)；所述两模压板内侧固定着与空心板外表面的波纹相楔合的模具(模具横截面的内腔轮廓线与挤压头6端部的横截面的外轮廓线相适合)。这样，经过挤压获得的空心板的上表面，或者下表面(或者上下两个表面)就形成波纹面。例如，采用图26所示的挤压头和模压板(其中模具11横截面的内腔轮廓线为波浪形)可获得图6所示的成型空心板。

实施例1：

①备料：将大尺寸的木质原料加工成厚度在1～3mm的刨花碎料；

②干燥：将刨花碎料干燥至含水率3～8％。

③筛选：对刨花碎料进行筛选，达到厚度1～3mm，长度5～30mm，宽度1～10mm的合格原料送入空心板成型线；

④施胶：对木质碎料进行均匀施胶，胶粘剂为固含量大于52％的液体胶，施胶量为木质碎料重量的6～10％。

⑤挤压成型：采用立式挤压机，热压温度为140～180℃，以0.4～0.7m/min的速率生产厚度为28mm的成型空心板。空心板横截面选用图14所示的结构，采用图19所示挤压头挤压成型。

⑥后期加工：生产出的空心板由齐边机锯截成规定幅面的成品。

实施例2：

①备料：采用竹材刨花，厚度在1-3mm；

②干燥：将竹材刨花干燥至含水率3～5％。

③筛选：对竹材刨花碎料进行筛选，合格的被送入空心板成型线。

④施胶：对竹材刨花进行均匀施胶，胶粘剂为固含量大于52％的液体胶，施胶量为竹刨花重量的8～12％。

⑤挤压成型：采用卧式挤压机，热压温度为140～180℃，以0.4～0.6m/min的速率生产厚度为35mm的成型空心板。空心板横截面选用图13所示的结构，采用图21所示挤压头挤压成型。

⑥后期加工：生产出的空心板由齐边机锯截成规定幅面的成品。

实施例3：

①备料：采用麦秸秆碎料，长度应≤30mm；

②干燥：将麦秸秆碎料干燥至含水率3～8％。

③筛选：对麦秸秆碎料进行筛选，剔除长度大于30mm的长料，合格的被送入空心板成型线。

④施胶：对麦秸秆碎料进行均匀施胶，胶粘剂为固含量大于52％的液体胶，施胶量为麦秸秆碎料重量的8～12％。

⑤挤压成型：采用立式挤压机，热压温度为140～180℃，以0.4～0.5m/min的速率生产厚度为38mm的成型空心板。空心板横截面选用图3所示的结构，采用图20所示挤压头挤压成型。

⑥后期加工：生产出的空心板由齐边机锯截成规定幅面的成品。

实施例4：

①备料：采用木竹屑碎料加工剩余物；

②干燥：将木竹屑干燥至5～8％，送入空心板成型线。

③筛选：对木竹屑进行筛选，剔除长度大于30mmm的大料，合格的被送入空心板成型线。

④施胶：对木竹屑进行均匀施胶，胶粘剂为固含量大于52％的液体胶，施胶量为木竹屑重量的8～12％。

⑤挤压成型：采用立式挤压机，热压温度为130～170℃，以0.4～0.6m/min的速率生产厚度为40mm的成型空心板。采用图22所示挤压头，挤压成型的空心板横截面与图23所示结构相同。

⑥后期加工：生产出的空心板由齐边机锯截成规定幅面的成品。

实施例1～4生产的空心板进行以下关键质量指标检测：

1)密度测定：采用GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.2的规定。

2)板材横向和纵向静曲强度测定：采用GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.9的规定。

3)长度方向膨胀率的测定：采用GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.5的规定

实施例1～4生产的空心板经过检测，获得的检测数据见表1(挤压头挤压成型空心板的物理力学性能一览表)：

表1挤压成型空心板的物理力学性能一览表

国家林业行业标准《挤压法空心刨花板》(LY/T 1856-2009)中规定的静曲强度指标为横向静曲强度指标值，没有规定纵向静曲强度指标值，原因是现有生产工艺中挤压方式是等距平压方式，相邻碎料单元的粘合为平面粘合，其纵向静曲强度非常低，几乎无法纵向提拉搬运，从而导致制定标准时无法对纵向静曲强度指标作出规定。从上表测试数据可以看出，现有工艺制造的人造空心刨花板除了纵向静曲强度指标测试值非常低外，实际生产中的长度方向膨胀率指标值也是达不到国家林业行业标准规定的15％的指标值，而本实用新型所述产品的性能的主要指标值均达到国家林业行业标准《挤压法空心刨花板》(LY/T1856-2009)的主要力学性能指标要求，不仅纵向静曲强度指标值有数倍的提高，完全消除了搬运过程的断板现象，而且长度方向也因碎料单元的凹凸结构牵制，使长度方向吸水膨胀率也有非常显著的改善(显著降低)。本实用新型技术的效果与经济效益非常显著。

Claims (5)

1.一种内外成型的木竹质空心板，包括空心板本体(1)，该本体由连续冲挤压形成的多个片状的碎料单元(1-2)沿着空心板的长度方向排列叠合并粘结而成，每个碎料单元均由不规则分布的木竹质碎料以及胶粘剂挤压粘结形成；碎料单元的长度和高度分别与空心板的宽度及厚度相同；并且本体内制有沿着长度方向平行排列的若干个洞孔(2)，其特征在于所述的碎料单元上还分布着至少一排相互交错排列的多个凹进(1-3)和突出(1-5)，两两相邻碎料单元之间的所有凹进和突出互相嵌合并粘结后形成所述的空心板。

2.根据权利要求1所述的一种内外成型的木竹质空心板，其特征在于：所述的碎料单元上分布着两排或两排以上横向排列的多个凹进和突出；同一排的若干个凹进和突出相互交错排列，而相邻两排之间上下对应的每一部位分别由凹进和突出相互交错排列。

3.根据权利要求1或2所述的一种内外成型的木竹质空心板，其特征在于：所述洞孔(2)的孔壁上还制有若干条与洞孔轴线平行的凹槽(2-1)。

4.根据权利要求3所述的一种内外成型的木竹质空心板，其特征在于：所述凹进和突出的垂直于空心板上表面的投影是梯形或弧形；所述洞孔(2)为圆孔或矩形孔或多边形孔；所述凹槽(2-1)是矩形截面槽或弧形截面槽。

5.根据权利要求4所述的一种内外成型的木竹质空心板，其特征在于：所述木竹质空心板的上下两个外表面中，至少有一个外表面制成横向连绵起伏的波纹面。

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