CN1176794C - 一种用于制备橡胶充气芯模的方法和专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备橡胶充气芯模的方法和专用模具，属于橡胶布制品技术领域。利用本发明所提供的方法和设备所制成的橡胶充气芯模包括柱形的充气圆筒，两端连接带有边圈的齐头端盖、端盖内壁面为弧形状。该橡胶充气芯模通过裁剪、涂粘合剂，经加热压合制成充气圆筒后，再利用两对凹凸模具将两端盖与充气圆筒热合加工而成。本发明利用热合工艺制备而成的橡胶充气芯模，具有接连缝粘合牢固、密封性好、有效工作面长的优点，可以有效缩短所浇注的桥梁梁体间的间距，提高了桥梁的安全性。

Description

一种用于制备橡胶充气芯模的方法和专用模具

                       所属技术领域：

本发明属于橡胶布制品和模具技术领域，具体地讲涉及用于浇注水泥预制构件所使用的橡胶充气芯模的制备方法和专用制备模具。

                         现有技术：

在浇注桥梁梁体时，首先使用产生了预应力的钢筋搭设骨架，再将橡胶芯模固定其中充气成模，然后按照芯模的长度分段浇注混凝土凝固而成。但目前浇注桥梁梁体所使用的橡胶充气芯模，其橡胶布料的连接缝采用冷粘工艺粘合而成，其两端的端盖为锥体构造，存在着连接面造成了所粘接不牢固、易漏气的缺陷，另外由于两端的锥形端盖结构的存在，缩短了芯模的工作面，浇注的梁体之间间距大，使整个桥梁的安全性差的隐患。

                        发明的内容：

本发明的目的就是提供一种制备有效工作面长、密封性好的橡胶充气芯模的方法和专用模具。其技术方案为：

制备橡胶充气芯模的方法包括以下步骤：

第一步  柱形圆筒的制作：

①裁剪：按橡胶充气芯模的设计长度和直径裁剪橡胶布料，并将连接面打磨成麻面；

②粘接：在留作用于工作缝以外的麻面上涂上粘合剂，并卷粘成柱形圆筒，将粘合的连接缝置入热合机中加热、压合；

第二步  带阀门端盖的制作：

①裁料：将橡胶布料裁成大于柱形圆筒直径的圆片；

②挖孔：在圆片的中心处挖一圆孔；

③压合：将圆片中心圆孔的周边打磨成麻面，再将带有翼边的阀门管插入圆孔，在阀门管的翼边侧套入经打磨成麻面并涂有粘合剂的垫片后，置入带有凹槽的凹、凸模具中加热、压合，形成带阀门的端盖；

第三步  连接端盖：

①将带阀门的端盖和没有挖孔的橡胶圆片，分别固定在所述的柱形圆筒的两端；

②通过预留的工作缝，将柱形圆筒两端的端盖和圆片分别置入所述的带有凹槽的凹凸模具和无槽的凹凸模具中加热压合；

③在工作缝处涂粘合剂，置入热合机中加热压合。其中：所述的工作缝预留在所述的柱形圆筒一侧的100cm以外处；所述的工作缝预留在所述的柱形圆筒的两侧，同相邻端的距离不小于100cm；所述的工作缝的长度在4～5倍于柱形圆筒直径之间；所述的加热压合工艺的温度为140°～150℃，时间为15～25分钟。

在上述方法中，用于制备橡胶充气芯模密封端盖的专用模具，包括带有边圈的、中心有凹槽的凹凸模具和无槽凹凸模具组成，所述的两种凹凸模具的边圈处的间隙大于其中心处的间隙，且其模具内固定有加热装置；所述的凹槽为圆形凹槽；所述的凸形模具的端面为弧形。

利用本发明所提供的方法和专用模具所制造的橡胶充气芯模，由于两端的密封端盖为带有边圈的齐头端盖，且其边圈处的壁厚大于充气筒壁及端盖中心的壁厚，即形成了齐头的圆柱形充气芯模，克服了现有技术中两端为锥体结构而造成的有效使用长度短的问题；其次，由于该充气芯模的缝隙连接均采用热压粘合工艺，故克服了现有技术中采用冷粘工艺造成的连接缝粘接强度低、易开裂的缺点。

                         图面说明

图1：为橡胶充气芯模的结构示意图；

图2：为带有凹槽的凹凸端盖模具结构示意图；

图3：为无槽凹、凸端盖模具结构示意图；

图4a：裁剪成型的橡胶布料示意图；

图4b：粘合而成的柱型充气圆筒示意图；

图4c：带园孔的端盖圆片示意图；

图4d：带有阀门管的端盖圆片结构示意图。

                      具体实施方式

如图1所示为利用本发明所提供的方法和专用设备所制造的橡胶充气芯模的结构示意图，包括有圆柱形的充气筒1，其两端为粘接的带有边圈2的齐头端盖3，其中一端(如左端盖)带有充气阀门4。为了加强端盖的耐压强度和同充气筒之间的密封性，端盖和边圈的连接处5的厚度及其边圈的厚度大于其他处的壁厚，即端盖3的内侧面呈弧状。使用时，两个相邻芯模可以靠得很近，有效地增加了橡胶充气芯模的工作面。使浇注的相邻梁体间的距离缩短，提高了梁体的牢固度。

如图2、3所示为粘合充气芯模两个端盖的模具结构图，分别由带圆形凹槽8的凹、凸模6、7和无槽凹凸模9、10组成。其中各凹凸模具内固定有加热装置11(该加热装置可以连通有热源的蒸气管，也可以是电加热装置)，凹模6、9呈柱形槽状，而凸模7、10的模具面22则呈弧面状，即使得凹、凸模形成的边圈12处的间隙大于其凹槽底部的间隙。

利用如图2、3所示的专用模具制作充气芯模的工序为：

第一步：充气圆筒的制作

①首先按充气芯模的设计长度和直径裁剪橡胶布料，将连接面13处打磨成麻面状(如图4a所示)；

②在距一端100cm至4个芯模直径长以外的连接面13上涂一层粘合剂，粘合成如图4b所示的柱形圆筒，将该圆筒的连接缝15置入热合机上加热至150℃一般不低于140℃，20分钟后牢固粘合，没有涂粘合剂的4个芯模直径长的一段形成没有粘合的工作缝14；根据所设计的充气芯模的长短和直径大小之需要，工作缝14可以预留于柱形圆筒的一端侧，也可以预留在两端侧，即预留两个工作缝，但其缝边至各相邻的端侧的距离一般不少于100mm，而工作缝的长度根据充气芯模的直径而定，一般选择于4～5倍于芯模直径的长度。

第二步：端盖的制作

①依据充气芯模直径，将橡胶布裁成直径至少大于充气芯模直径20cm的圆片16(如图4C所示)将其中一部分图片中心挖一圆孔17，并将周边打磨成麻面18；

②将带有翼边20的阀门管19置入圆孔17中，再将一个直径大于阀门管翼边20的且中心挖孔，打成麻面的圆片21套入其后，置入模具中加热至150℃，20分钟后带有阀门的端盖热合成形(如图4d所示)。

第三步：端盖的热合

①将带有阀门的端盖圆片16和裁成的不带阀门的圆片，分别固定在所制成的柱形圆筒的两端；

②通过柱形圆筒上的预留工作缝14，将缝制固定有圆片的柱形圆筒两端分别套入如图2和图3所示的中心带有凹槽和无槽的凹、凸模具中，加温至150℃并保持25分钟，使橡胶圆片16和柱形圆筒牢固粘合，形成一体。

③再在工作缝的14处的麻面上涂上粘合剂后热压成型，形成橡胶充气芯模。

Claims (8)

1、一种制备橡胶充气芯模的方法包括以下步骤：

第一步柱形圆筒的制作：

①裁剪：按橡胶充气芯模的设计长度和直径裁剪橡胶布料，并将连接面打磨成麻面；

②粘接：在留作用于工作缝以外的麻面上涂上粘合剂，并卷粘成柱形圆筒，将粘合的连接缝置入热合机中加热、压合；

第二步带阀门端盖的制作：

①裁料：将橡胶布料裁成大于柱形圆筒直径的圆片；

②挖孔：在圆片的中心处挖一圆孔；

③压合：将圆片中心圆孔的周边打磨成麻面，再将带有翼边的阀门管插入圆孔，在阀门管的翼边侧套入经打磨成麻面并涂有粘合剂的垫片后，置入带有边圈的、中心有凹槽的凹、凸模具中加热、压合，形成带阀门的端盖；

第三步连接端盖：

①将带阀门的端盖和没有挖孔的橡胶圆片，分别固定在所述的柱形圆筒的两端；

②通过预留的工作缝，将柱形圆筒两端的端盖和圆片分别置入所述的带有边圈的、中心有凹槽的凹凸模具和无槽的凹凸模具中加热压合；

③在工作缝处涂粘合剂，置入热合机中加热压合。

2、如权利要求1所述的制备橡胶充气芯模的方法，其特征为所述的工作缝预留在所述的柱形圆筒一侧的100cm以外处。

3、如权利要求1所述的制备橡胶充气芯模的方法，其特征为所述的工作缝预留在所述的柱形圆筒的两侧，同相邻端的距离不小于100cm。

4、如权利要求2或3所述的制备橡胶充气芯模的方法，其特征为所述的工作缝的长度在4～5倍于柱形圆筒直径之间。

5、如权利要求1所述的制备橡胶充气芯模的方法，其特征为所述的加热压合工艺的温度为140°～150℃，时间为15～25分钟。

6、用于制备权利要求1橡胶充气芯模密封端盖的专用模具，其特征包括带有边圈的、中心有凹槽的凹凸模具和无槽凹凸模具组成，所述的两种凹凸模具的边圈处的间隙大于其中心处的间隙，且其模具内固定有加热装置。

7、如权利要求6所述的用于权利要求1制备橡胶充气芯模密封端盖的专用模具，其特征为所述的凹槽为圆形凹槽。

8、如权利要求6所述的用于权利要求1制备橡胶充气芯模密封端盖的专用模具，其特征为所述的凸形模具的端面为弧形。

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