CN1417013A - 一种橡胶充气芯模及专用模具和制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶充气芯模及其制备该芯模的方法和专用模具，属于橡胶布制品技术领域。其主要技术特征包括柱形的充气圆筒，两端连接带有边圈的齐头端盖、端盖内壁面为弧形状。该橡胶充气芯模通过裁剪、涂粘合剂，经加热压合制成充气圆筒后，再利用两对凹凸模具将两端盖与充气圆筒热合加工而成。本发明利用热合工艺制备而成的橡胶充气芯模，具有接连缝粘合牢固、密封性好、有效工作面长的优点，可以有效缩短所浇注的桥梁梁体间的间距，提高了桥梁的安全性。
Description
所属技术领域：
本发明属于橡胶布制品和模具技术领域，具体地讲涉及用于浇注水泥预制构件所使用的橡胶充气芯模及专用制备模具和利用该具制备充气芯膜的方法步骤。
现有技术：
在浇注桥梁梁体时，首先使用产生了预应力的钢筋搭设骨架，再将橡胶芯模固定其中充气成模，然后按照芯模的长度分段浇注混凝土凝固而成。但目前浇注桥梁梁体所使用的橡胶充气芯模，其橡胶布料的连接缝采用冷粘工艺粘合而成，其两端的端盖为锥体构造，存在着连接面造成了所粘接不牢固、易漏气的缺陷，另外由于两端的锥形端盖结构的存在，缩短了芯模的工作面，浇注的梁体之间间距大，使整个桥梁的安全性差的隐患。
发明的内容：
本发明的目的就是提供一种有效工作面长、密封性好的橡胶充气芯模，以及生产这种芯模的专用模具和工艺。其技术方案为：
一种橡胶充气芯模，结构包括有：由橡胶布料制成的柱形充气园筒，其两端密封，且其中一端的密封面上固定有充气阀门，所述的柱形充气园筒两端的密封端盖为带有边圈的齐头端盖；所述的端盖的内壁面为弧状。
用于制备橡胶充气芯模密封端盖的专用模具，包括带有边圈的、中心有凹槽的凹凸模具和无槽凹凸模具组成，所述的两种凹凸模具的边圈处的间隙大于其中心处的间隙，且其模具内固定有加热装置；所述的凹槽为园形凹槽；所述的凸形模具的端面为弧形。
制备橡胶充气芯模的方法包括以下步骤：
第一步 柱形园筒的制作：
①裁剪：按橡胶充气芯模的设计长度和直径裁剪橡胶布料，并将连接面打磨成麻面；
②粘接：在留作用于工作缝以外的麻面上涂上粘合剂，并卷粘成柱形园筒，将粘合的连接缝置入热合机中加热、压合；
第二步 带阀门端盖的制作：
①裁料：将橡胶布料裁成大于柱形园筒直径的园片；
②挖孔：在园片的中心处挖一园孔；
③压合：将园片中心园孔的周边打磨成麻面，再将带有翼边的阀门管插入园孔，在阀门管的翼边侧套入经打磨成麻面并涂有粘合剂的垫片后，置入带有凹槽的凹、凸模具中加热、压合，形成带阀门的端盖；
第三步 连接端盖：
①将带阀门的端盖和没有挖孔的橡胶园片，分别固定在所述的柱形园筒的两端；
②通过预留的工作缝，将柱形园筒两端的端盖和园片分别置入所述的带有凹槽的凹凸模具和无槽的凹凸模具中加热压合；
③在工作缝处涂粘合剂，置入热合机中加热压合。
其中：所述的工作缝预留在所述的柱形园筒一侧的100cm以外处；所述的工作缝预留在所述的柱形园筒的两侧，同相邻端的距离不小于100cm；所述的工作缝的长度在4～5倍于柱形园筒直径之间；所述的加热压合工艺的温度为140°～150℃，时间为15～25分钟。
本发明所提供的橡胶充气芯模，由于两端的密封端盖为带有边圈的齐头端盖，且其边圈处的壁厚大于充气筒壁及端盖中心的壁厚，即形成了齐头的园柱形充气芯模，克服了现有技术中两端为锥体结构而造成的有效使用长度短的问题；其次，由于该充气芯模的缝隙连接均采用热压粘合工艺，故克服了现有技术中采用冷粘工艺造成的连接缝粘接强度低、易开裂的缺点。
图面说明：
图1：为橡胶充气芯模的结构示意图；
图2：为带有凹槽的凹凸端盖模具结构示意图；
图3：为无槽凹、凸端盖模具结构示意图；
图4a：裁剪成型的橡胶布料示意图；
图4b：粘合而成的柱型充气园筒示意图；
图4c：带园孔的端盖园片示意图；
图4d：带有阀门管的端盖园片结构示意图。
实施例：
如图1所示为橡胶充气芯模的结构示意图，(见实1)
如图2、3所示为粘合充气芯模两个端盖的模具结构图，分别由带园形凹槽8的凹、凸模6、7和无槽凹凸模9、10组成。其中各凹凸模具内固定有加热装置11(该加热装置可以连通有热源的蒸气管，也可以是电加热装置)，凹模6、9呈柱形槽状，而凸模7、10的模具面22则呈弧面状，即使得凹、凸模形成的边圈12处的间隙大于其凹槽底部的间隙。
利用如图2、3所示的专用模具制作充气芯模的工序为：
第一步：充气园筒的制作
①首先按充气芯模的设计长度和直径裁剪橡胶布料，将连接面13处打磨成麻面状(如图4a所示)；
②在距一端100cm至4个芯模直径长以外的连接面13上涂一层粘合剂，粘合成如图4b所示的柱形园筒，将该园筒的连接缝15置入热合机上加热至150℃一般不低于140℃，20分钟后牢固粘合，没有涂粘合剂的4个芯模直径长的一段形成没有粘合的工作缝14；根据所设计的充气芯模的长短和直径大小之需要，工作缝14可以预留于柱形园筒的一端侧，也可以预留在两端侧，即预留两个工作缝，但其缝边至各相邻的端侧的距离一般不少于100mm，而工作缝的长度根据充气芯模的直径而定，一般选择于4～5倍于芯模直径的长度。
第二步：端盖的制作
①依据充气芯模直径，将橡胶布裁成直径至少大于充气芯模直径20cm的园片16(如图4C所示)将其中一部分图片中心挖一园孔17，并将周边打磨成麻面18；
②将带有翼边20的阀门管19置入园孔17中，再将一个直径大于阀门管翼边20的且中心挖孔，打成麻面的园片21套入其后，置入模具中加热至150℃，20分钟后带有阀门的端盖热合成形(如图4d所示)。
第三步：端盖的热合
①将带有阀门的端盖园片16和裁成的不带阀门的园片，分别固定在所制成的柱形园筒的两端；
②通过柱形园筒上的预留工作缝14，将缝制固定有园片的柱形园筒两端分别套入如图2和图3所示的中心带有凹槽和无槽的凹、凸模具中，加温至150℃并保持25分钟，使橡胶园片16和柱形园筒牢固粘合，形成一体。
③再在工作缝的14处的麻面上涂上粘合剂后热压粘合成型，形成橡胶充气芯模。
Claims (10)
1、一种橡胶充气芯模，结构包括有：由橡胶布料制成的柱形充气园筒，其两端密封，且其中一端的密封面上固定有充气阀门，其特征为所述的柱形充气园筒两端的密封端盖为带有边圈的齐头端盖。
2、如权利要求1所述的一种橡胶充气芯模，其特征为所述的端盖的内壁面为弧状。
3、用于制备橡胶充气芯模密封端盖的专用模具，其特征包括带有边圈的、中心有凹槽的凹凸模具和无槽凹凸模具组成，所述的两种凹凸模具的边圈处的间隙大于其中心处的间隙，且其模具内固定有加热装置。
4、如权利要求3所述的用于制备橡胶充气芯模密封端盖的专用模具，其特征为所述的凹槽为园形凹槽。
5、如权利要求3所述的用于制备橡胶充气芯模密封端盖的专用模具，其特征为所述的凸形模具的端面为弧形。
6、制备橡胶充气芯模的方法包括以下步骤：
第一步 柱形园筒的制作：
①裁剪：按橡胶充气芯模的设计长度和直径裁剪橡胶布料，并将连接面打磨成麻面；
②粘接：在留作用于工作缝以外的麻面上涂上粘合剂，并卷粘成柱形园筒，将粘合的连接缝置入热合机中加热、压合；
第二步 带阀门端盖的制作：
①裁料：将橡胶布料裁成大于柱形园筒直径的园片；
②挖孔：在园片的中心处挖一园孔；
③压合：将园片中心园孔的周边打磨成麻面，再将带有翼边的阀门管插入园孔，在阀门管的翼边侧套入经打磨成麻面并涂有粘合剂的垫片后，置入带有凹槽的凹、凸模具中加热、压合，形成带阀门的端盖；
第三步 连接端盖：
①将带阀门的端盖和没有挖孔的橡胶园片，分别固定在所述的柱形园筒的两端；
②通过预留的工作缝，将柱形园筒两端的端盖和园片分别置入所述的带有凹槽的凹凸模具和无槽的凹凸模具中加热压合；
③在工作缝处涂粘合剂，置入热合机中加热压合。
7、如权利要求6所述的制备橡胶充气芯模的方法，其特征为所述的工作缝预留在所述的柱形园筒一侧的100cm以外处。
8、如权利要求6所述的制备橡胶充气芯模的方法，其特征为所述的工作缝预留在所述的柱形园筒的两侧，同相邻端的距离不小于100cm。
9、如权利要求7或8所述的制备橡胶充气芯模的方法，其特征为所述的工作缝的长度在4～5倍于柱形园筒直径之间。
10、如权利要求6所述的制备橡胶充气芯模的方法，其特征为所述的加热压合工艺的温度为140°～150 ℃，时间为15～25分钟。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN100436095C (zh) * | 2006-06-06 | 2008-11-26 | 天津工业大学 | 密封橡胶气囊阳模的制造方法及树脂传递模塑成型的新方法 |
| CN102743280A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-24 | 林智勇 | 熏疗罩的制造方法 |
| CN103225260A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-07-31 | 青岛海力威新材料科技股份有限公司 | 一种桥梁伸缩缝弹性防水材料的浇注方法 |
| CN106760104A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-05-31 | 重庆君正新型复合材料有限公司 | 一种空心楼盖用一次性气囊内模模芯 |
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2001
- 2001-11-03 CN CNB011376449A patent/CN1176794C/zh not_active Expired - Fee Related
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