CN113977984B - 一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法 - Google Patents
一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113977984B CN113977984B CN202111201025.4A CN202111201025A CN113977984B CN 113977984 B CN113977984 B CN 113977984B CN 202111201025 A CN202111201025 A CN 202111201025A CN 113977984 B CN113977984 B CN 113977984B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- female
- mold
- male
- composite structural
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 18
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 9
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 3
- 230000008570 general process Effects 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000037228 dieting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，首先制备金属阳模、阴模成型模和平板成型模的模具，而后采用阴模成型模，以确保小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的外表面表面光顺；为确保小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的金属件接头与复合材料结构件能够共固化组合，采用铺贴阳模与金属件接头定位，为保证产品脱模质量的稳定性，采用膨胀橡胶软模材料充当阳模，该阳模能够在加温过程中产生较大的热膨胀力以对小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件预浸料蒙皮施加压力，使蒙皮中的挥发物和气泡能够得到充分排除，加温固化过程中膨胀橡胶软模回到常温状态后，体积进行收缩，有利于产品的脱模。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制备技术领域，尤其涉及一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法。
背景技术
碳纤维复合材料凭借其轻质高强、不易腐蚀、成型方便、质量美观等优点已在航空产品上得到广泛应用，复合材料零件应用的结构越来越复杂，其中一种小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件就属于此类结构，该复合材料零件结构为金属管状接头与管状加对称双曲面蒙皮胶接组合而成的整体结构件，管状延伸对称双曲面复合材料结构件的内外表面要求平整，特别是外表面由于有气动外形的要求，表面必须光顺，所有零件必须依托模具成型，但由于该零件的结构比较复杂；现有成型技术主要有两种：一种是采用阳模成型，这种方式的风险在于零件脱模过程中，由于零件内腔尺寸比零件边缘尺寸大，脱模过程中易导致零件曲面蒙皮脱不了模或蒙皮部分区域可能出现分层质量问题；另一种方式是将管状延伸对称双曲面复合材料结构件分成三部分，使用阴模成型，主要是将管状结构件与两块双曲面蒙皮分别成型，后续使用铆接方式进行装配连接，该工艺方法不仅增加结构件的重量，生产效率低，且因铆接方式需破坏复合材料件，给产品的质量增加了风险。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，具体步骤如下：
1)制备模具
制备金属阳模、阴模成型模和平板成型模，并在三套模具上分别铺贴脱模布，同时准备相应原材料；
2)铺贴玻璃纤维布加环氧胶
将阴模成型模分开，在阴模上模、阴模下模工作型面上分别铺贴玻璃纤维蒙皮布加环氧胶，按常温固化工艺参数执行，铺贴玻璃纤维蒙皮的厚度比小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件蒙皮厚度大1.2倍；
阴模成型模还包括工装定位块，阴模下模上设置有翼形定位块；
3)对阴模成型模合模
对铺贴在阴模上模与阴模下模上已经常温固化的过渡玻璃纤维蒙皮参照阴模工作面边缘的位置进行边缘修整，修整过程中过渡玻璃纤维蒙皮不允许脱模；修整完成后将阴模上模与阴模下模进行合模，并在阴模成型模的两端使用胶带进行封边处理，防止后续配制膨胀橡胶软模液体流出；
4)配制膨胀橡胶软模型阳模
对膨胀橡胶软模阳模按照配方进行配制，再在搅拌机上对配制膨胀橡胶软模的稠状液体进行充分搅拌均匀，然后将调好的稠状液体放入有玻璃纤维蒙皮的阴模空腔中，且稠状液体与阴模的工作型面边缘齐平，参照常温固化参数执行，最后将膨胀橡胶软模型阳模进行起模；膨胀橡胶软模型阳模上包裹一层无孔隔离膜、吸胶材料、脱模布，以备后续工序使用；
膨胀橡胶软模型阳模包括膨胀阴模上模、膨胀橡胶软模及膨胀阴模下模；
5)金属阳模铺贴
将阳模金属件定位销装配在金属件接头上，以对金属铺贴阳模进行组装，而后在金属件接头与复合材料结构件胶接的部位包裹一圈胶膜，最后在金属铺贴阳模上按照小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的碳纤维铺层进行铺贴；
金属件接头上设置有定位孔，用于对阴模成型模进行定位；
6)金属阳模脱模
将铺贴完成的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件蒙皮在金属阳模上进行脱模，脱模过程中防止金属件接头定位孔旋转；
7)组装零件
将脱模的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件蒙皮与已经组合好辅助材料的膨胀橡胶软模型阳模进行组合，形成组合体；在分块的阴模成型模上进行组装，组合前先将金属件接头的定位孔与阴模成型模中阴模下模的管状凹槽内定位销对准，然后将整个装配在阴模下模上，再在阴模下模上装配工装定位块，且在小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的金属件接头前段组装一个翼形定位块，该处工装结构能够保证该气动迎风面的整体成型质量；最后组合装配阴模上模上模块，该零件的整个组合全部完成；
8)固化成型
将步骤7)中装配完成的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件整个组合放置在平板成型模上，按照复合材料热压罐成型法的一般工艺要求对其进行真空袋工艺组合操作；按照碳纤维预浸料的工艺参数进热压罐进行加温固化；
9)脱模取出
固化成型后，将小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件与膨胀橡胶软模组合体从分块的阴模成型模中脱模取出；
10)修正处理
按技术要求对成型的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件进行加工、修整。
有益效果：
1)本发明中为保证产品的复杂外形的整体性，在确保产品型面精度的前提下，采用阴模成型工艺，对模具进行分块组合设计；
2)本发明中为保证产品脱模质量的稳定性，采用膨胀橡胶软模材料充当阳模，该阳模能够通过产品的工艺参数使膨胀橡胶软模在加温过程中产生较大的热膨胀力，通过热膨胀力对小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件预浸料蒙皮施加压力，使蒙皮中的挥发物和气泡能够得到充分排除，通过检测，证明制备的产品质量符合相关技术要求，加温固化过程中膨胀橡胶软模回到常温状态后，体积进行收缩，该种状态有利于产品脱模，以保证脱模过程中不会对产品造成伤害；
3)本发明采用一体成型技术完成小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的制造，更好地提高产品质量，并保证产品外形精度。
附图说明
图1为小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件结构示意图。
图2为本发明的较佳实施例中的阴模成型模分模示意图。
图3为本发明的较佳实施例中的金属阳模结构示意图。
图4为本发明的较佳实施例中的膨胀橡胶软模型阳模合模示意图。
图5为本发明的较佳实施例中的膨胀橡胶软模型阳模脱模示意图。
图6为本发明的较佳实施例中的金属阳模组装示意图。
图7为本发明的较佳实施例中的金属阳模脱模示意图。
图8为本发明的较佳实施例中的组合体装配示意图。
图9为本发明的较佳实施例中的组合体与金属接头定位示意图。
图10为本发明的较佳实施例中的组合体与阴模成型模定位示意图。
图11为本发明的较佳实施例中的在组合体安装翼形定位块示意图。
图12为本发明的较佳实施例中的组合体与翼形定位块定位示意图。
图13为本发明的较佳实施例中配制膨胀橡胶软模型阳模示意图。
图14为图9中A-A向剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，具体步骤如下：
1)制备三套模具
金属阳模1、阴模成型模2和平板成型模3，并在三套模具上分别铺贴脱模布，同时准备相应原材料；
2)铺贴玻璃纤维布加环氧胶
将阴模成型模2按照图2所示分开，在阴模上模21、阴模下模24工作型面上分别铺贴玻璃纤维蒙皮布加环氧胶，按常温固化工艺参数执行，铺贴玻璃纤维蒙皮的厚度比小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件蒙皮厚度大1.2倍；
阴模成型模2还包括工装定位块22，阴模下模24上设置有翼形定位块23；
3)对阴模成型模2合模
对铺贴在阴模上模21与阴模下模24上已经常温固化的过渡玻璃纤维蒙皮参照阴模工作面边缘的位置进行边缘修整，修整过程中过渡玻璃纤维蒙皮不允许脱模；修整完成后将阴模上模21与阴模下模24进行合模操作，并在阴模成型模2的两端使用胶带进行封边处理，防止后续配制膨胀橡胶软模液体流出；
4)配制膨胀橡胶软模型阳模
配制膨胀橡胶软模型阳模按A/B两组份的配方进行配制，配制过程中需要将A/B组份配方在专用的搅拌机上进行充分搅拌均匀，然后将调好的稠状液体放入有玻璃纤维蒙皮的阴模空腔中，如图13所示，与膨胀阴模下模43的工作型面边缘44齐平，参照常温固化参数执行，最后将膨胀橡胶软模型阳模4进行起模，如图5所示；膨胀橡胶软模型阳模上包裹有一层无孔隔离膜、吸胶材料、脱模布，以备后续工序使用；
膨胀橡胶软模型阳模4包括膨胀阴模上模41、膨胀橡胶软模42及膨胀阴模下模43；
5)铺贴金属阳模
将阳模金属件定位销11装配在金属件接头13上，以对金属铺贴阳模12进行组装，而后在金属件接头13与复合材料结构件14胶接的部位包裹一圈胶膜，最后在金属铺贴阳模12上按照小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的碳纤维铺层进行铺贴；
金属件接头13上设置有定位孔15，用于对阴模成型模2进行定位；
6)金属阳模脱模
将铺贴完成的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件蒙皮在金属阳模上进行脱模，如图7所示，脱模过程中防止金属件接头13定位孔旋转；
7)组装零件
将脱模的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件蒙皮与已经组合好辅助材料的膨胀橡胶软模型阳模进行组合，形成组合体5，如图8所示；在分块的阴模成型模2上进行组装，组合前先将金属件接头13的定位孔15与阴模成型模2中阴模下模24的管状凹槽内定位销对准，然后将整个装配在阴模下模24上，如图9所示；再在阴模下模24上装配工装定位块22，且在小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的金属件接头13前段组装一个翼形定位块23，如图10所示，该处翼形定位块23工装结构能够保证该气动迎风面的整体成型质量；最后组合装配阴模上模21上模块，该零件的整个组合全部完成；
8)固化成型
将步骤7)中装配完成的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件整个组合放置在平板成型模3上，按照复合材料热压罐成型法的一般工艺要求对其进行真空袋工艺组合操作；按照碳纤维预浸料的工艺参数进热压罐进行加温固化；
9)脱模取出
固化成型后，将小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件6与膨胀橡胶软模组合体5从分块的阴模成型模2中脱模取出；
10)修正处理
按技术要求对成型的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件进行加工、修整。
在本实施例中，为保证产品复杂外形的整体性及小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的外表面表面光顺，在确保型面精度的前提下，采用阴模成型工艺，阴模根据产品结构对模具进行分块组合设计；为确保小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的金属件接头与复合材料结构件能够共固化组合，通过阳模金属件定位销定位金属阳模与金属件接头；为保证产品脱模质量的稳定性，采用膨胀橡胶软模材料充当阳模，该阳模能够通过产品的工艺参数使膨胀橡胶软模在加温过程中产生较大的热膨胀力，通过热膨胀力对小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件预浸料蒙皮施加压力(相当于阴阳模组合成型)，使蒙皮中的挥发物和气泡能够得到充分排除，通过检测，证明制备的产品质量符合相关技术要求，加温固化过程中膨胀橡胶软模回到常温状态后，体积进行了收缩，此状态是一种比较松软状态，有利于产品的脱模。
Claims (8)
1.一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，具体步骤如下：
1）制备模具
制备金属阳模、阴模成型模和平板成型模，并在三套模具上分别铺贴脱模布，同时准备相应原材料；
2）铺贴玻璃纤维布加环氧胶
将阴模成型模分开，在阴模上模、阴模下模工作面上分别铺贴玻璃纤维蒙皮布加环氧胶，按常温固化工艺参数执行；
阴模成型模还包括工装定位块；
3）对阴模成型模合模
对铺贴在阴模上模与阴模下模上已经常温固化的过渡玻璃纤维蒙皮参照阴模工作面边缘的位置进行边缘修整，修整过程中过渡玻璃纤维蒙皮不允许脱模；修整完成后将阴模上模与阴模下模进行合模；
4）配制膨胀橡胶软模型阳模
对膨胀橡胶软模阳模按照配方进行配制，再在搅拌机上对配制膨胀橡胶软模的稠状液体进行充分搅拌均匀，然后将调好的稠状液体放入有玻璃纤维蒙皮的阴模空腔中，且稠状液体与膨胀阴模下模的工作型面边缘齐平，参照常温固化参数执行，最后将膨胀橡胶软模型阳模进行起模；
5）金属阳模铺贴
将阳模金属件定位销装配在金属件接头上，以对金属铺贴阳模进行组装，而后在金属件接头与复合材料结构件胶接的部位包裹一圈胶膜，最后在金属铺贴阳模上按照小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件的碳纤维铺层进行铺贴；
6）金属阳模脱模
将铺贴完成的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件蒙皮在金属阳模上进行脱模；
7）组装零件
将脱模的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件蒙皮与已经组合好辅助材料的膨胀橡胶软模型阳模进行组合，形成组合体；在分块的阴模成型模上进行组装，组合前先将金属件接头的定位孔与阴模成型模中阴模下模的管状凹槽内定位销对准，而后将整个装配在阴模下模上，再在阴模下模上装配工装定位块；最后组合装配阴模上模的模块，该零件的整个组合已经完成；
8）固化成型
将步骤7）中装配完成的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件整个组合放置在平板成型模上，按照复合材料热压罐成型法的一般工艺要求对其进行真空袋工艺组合操作；按照碳纤维预浸料的工艺参数进热压罐进行加温固化；
9）脱模取出
固化成型后，将小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件与膨胀橡胶软模组合体从分块的阴模成型模中脱模取出；
10）修正处理
按技术要求对成型的小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件进行加工、修整。
2.根据权利要求1所述的一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述铺贴玻璃纤维蒙皮的厚度比小型管状延伸对称双曲面复合材料结构件蒙皮厚度大1.2倍。
3.根据权利要求1所述的一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述阴模下模上设置有翼形定位块。
4.根据权利要求1所述的一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述阴模下模上设置有管状凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，其特征在于，步骤3）中，所述合模后的阴模成型模两端进行封边处理。
6.根据权利要求1所述的一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，其特征在于，步骤4）中，所述膨胀橡胶软模型阳模上包裹有一层无孔隔离膜、吸胶材料、脱模布。
7.根据权利要求1所述的一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，其特征在于，步骤4）中，所述膨胀橡胶软模型阳模包括膨胀阴模上模、膨胀橡胶软模及膨胀阴模下模。
8.根据权利要求1所述的一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述金属件接头上设置有用于对阴模成型模进行定位的定位孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111201025.4A CN113977984B (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111201025.4A CN113977984B (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113977984A CN113977984A (zh) | 2022-01-28 |
| CN113977984B true CN113977984B (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=79738736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111201025.4A Active CN113977984B (zh) | 2021-10-15 | 2021-10-15 | 一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113977984B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116001312A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-25 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种细长碳纤维复合材料方管结构件的制作方法 |
| CN117162539B (zh) * | 2023-11-02 | 2024-02-06 | 成都泰格尔航天航空科技股份有限公司 | 一种压紧装置及其生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8001047A (nl) * | 1979-02-26 | 1980-08-28 | Rockwell International Corp | Versterkte buisconstructie en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
| CN1810577A (zh) * | 2004-12-16 | 2006-08-02 | 欧洲直升机公司 | 直升机叶轮整流装置制法和装置及由此获得的整流装置 |
| JP2011062846A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 横断面に肉厚部位を有する複合材料構造物製造用治具 |
| CN103407174A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 北京航空航天大学 | 一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法 |
| CN110789147A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-14 | 杭州飞鹰船艇有限公司 | 赛艇桨架的制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100007064A1 (en) * | 2006-04-10 | 2010-01-14 | Ashton Clint H | Apparatus and method for manufacturing hollow tubular members |
| DE102007015909A1 (de) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Mt Aerospace Ag | Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Hohlkörper |
| JP6774571B2 (ja) * | 2017-07-25 | 2020-10-28 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 複合材成形治具及び複合材成形方法 |
-
2021
- 2021-10-15 CN CN202111201025.4A patent/CN113977984B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8001047A (nl) * | 1979-02-26 | 1980-08-28 | Rockwell International Corp | Versterkte buisconstructie en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
| CN1810577A (zh) * | 2004-12-16 | 2006-08-02 | 欧洲直升机公司 | 直升机叶轮整流装置制法和装置及由此获得的整流装置 |
| JP2011062846A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 横断面に肉厚部位を有する複合材料構造物製造用治具 |
| CN103407174A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 北京航空航天大学 | 一种纤维增强树脂基复合材料豆荚型管件的整体成型方法 |
| CN110789147A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-14 | 杭州飞鹰船艇有限公司 | 赛艇桨架的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 某型飞机PMI泡沫夹层结构翼梢小翼成型技术研究;成艳娜;刘向阳;;粘接(第04期);第42-45页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113977984A (zh) | 2022-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104626605B (zh) | 一种复合材料机翼整体成型工艺方法及工装 | |
| CN113829638B (zh) | 一种复合材料舱段一体化成型方法 | |
| CN110193955B (zh) | 一种中小型无人机复合材料外翼工艺成型方法 | |
| CN108891040B (zh) | 一种中小型无人机复合材料水平尾翼制造方法 | |
| CN105965917B (zh) | 复合材料双侧加筋机身框体的共固化成型工艺方法 | |
| CN113977984B (zh) | 一种管状双曲面复合材料结构件的制备方法 | |
| CN112406135A (zh) | 一种利用气囊吹胀辅助复合材料螺旋桨叶片成型的方法 | |
| CN111391362A (zh) | 无人机复合材料平尾硅橡胶热膨胀加压成型方法 | |
| CN108959744A (zh) | 一种中小型无人机复合材料机翼翼盒制造方法 | |
| CN107139514B (zh) | 一种气囊辅助复合材料加筋壁板的制造方法 | |
| CN110193957A (zh) | 一种小型无人机复合材料副翼成型工艺方法 | |
| CN111251624B (zh) | 一种小型无人机复合材料油箱壳体气袋成型方法 | |
| CN116001312A (zh) | 一种细长碳纤维复合材料方管结构件的制作方法 | |
| CN112549581A (zh) | 一种复合材料筋条成型模具及成型方法 | |
| CN113001834A (zh) | 一种用于成型复杂结构复合材料零件的可循环利用芯模 | |
| CN115384127B (zh) | 一种蜂窝夹芯复合材料制件及其制备方法 | |
| CN111878577B (zh) | 中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法 | |
| CN113021944A (zh) | 一种机翼的成型方法和模具 | |
| CN115195156A (zh) | 一种复合材料均压板制备方法及复合材料制件成型方法 | |
| CN117207552B (zh) | 一种模压成型夹芯复合材料件的铺层方法及成型模具 | |
| CN113997605A (zh) | 一种变截面闭角帽型管道复合材料零件成型模具及脱模方法 | |
| CN113276444A (zh) | 一种无人机碳纤维机身壁板/小截面中空帽型梁共固化制造工艺方法 | |
| CN119078047A (zh) | 一种带筋复材舱体成型模具及成型方法 | |
| CN214926218U (zh) | 一种机翼的成型模具 | |
| CN216443110U (zh) | 一种变截面闭角帽型管道复合材料零件成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |