CN114770836A - 一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺 - Google Patents

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CN114770836A CN202111587338.8A CN202111587338A CN114770836A CN 114770836 A CN114770836 A CN 114770836A CN 202111587338 A CN202111587338 A CN 202111587338A CN 114770836 A CN114770836 A CN 114770836A
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张銮
吴娟
李磊
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Abstract

本发明涉及一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，步骤为：a.支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板；b.裁切小块亚克力玻璃；c.将上述小块亚克力玻璃支撑在亚克力筋板上；d.接头接缝处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接铝膜并用胶条粘压；e.在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口注料；f.排气；g.复合固化覆盖保温28±1℃，固化时间38h；h.成品：拆除亚克力边条以及铝膜，打磨平整处理。该工艺能便捷组装，稳定牢固成型超大型圆盘亚克力玻璃。

Description

一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺
技术领域
本发明涉及一种亚克力建筑，具体说是一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺。
背景技术
透明亚克力板材为聚甲基丙烯酸甲酯是PMMA的均聚物或共聚物，具有髙透光度、低浊度、加工性能好、耐候性极佳等优异性能，能经受住髙温、紫外光、强太阳光照射，耐溶剂和常用化学品，材料自身的特殊性使其应用在大型视窗、大型墙体观光通道；同时可塑性强，造型变化大加工成型容易，可以在各种造型的承压水池中应用，增加了建筑物内部的美观性。透明亚克力板由于其特殊的物理性质被广泛应用在水族馆类工程中。
现有建筑亚克力伞状顶棚尺寸较大，需要在现场拼接，传统的单一板材工厂生产、现场组装无法满足其便捷、安全、稳定、牢固的需求。
发明内容
本发明提供了一种能便捷施工，稳定牢固成型的超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺。
本发明采用的技术方案是：一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：包括多个超大型正多边形亚克力玻璃、中间亚克力玻璃和密封伸缩缝结构，超大型正多边形亚克力玻璃由多个亚克力筋板支撑多个三边或多边形亚克力玻璃拼接固化连接为一体结构，每三个超大型正多边形亚克力玻璃中任意两个的相邻顶点重合由每三个超大型正多边形亚克力玻璃相互围，且围合成一中间空腔，中间空腔内设由多个亚克力筋板支撑多个三边或多边形亚克力玻璃拼接固化连接为配合中间空腔结构的中间亚克力玻璃，中间亚克力玻璃的外边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边对应结合的侧边之间留有伸缩缝，伸缩缝内置密封伸缩缝结构，所述密封伸缩缝机构包括中空硅橡胶条和亚克力条，中空硅橡胶条的中间中空部分两侧均连体设置搭接边条，搭接边条的外端设置卡头，亚克力条的两侧面设置亚克力接口，亚克力接口内设卡接槽；两超大幅面亚克力玻璃相对接缝处侧面均设置搭接台，搭接台上设置内凹的搭接槽，接缝间设置两只以上的中空硅橡胶条，第一中空硅橡胶条一侧搭接边条搭接在超大型正多边形亚克力玻璃侧边搭接台上方或外侧且卡头卡接在搭接槽内，第一中空硅橡胶条另一侧搭接边条插接一亚克力条一侧面的亚克力接口且卡头卡接在卡接槽内，一亚克力条另一侧面的亚克力接口同样卡接第二中空硅橡胶条一侧搭接边条，多个中空硅橡胶条和亚克力条按上述连接关系两两相邻依次连接，最后一中空硅橡胶条的另一侧搭接边条搭接在中间亚克力玻璃的外边的搭接台上方或外侧且卡头卡接在搭接槽内；所述中空硅橡胶条的搭接边条不完全卡入亚克力条的卡接槽内，未伸入卡接槽内的搭接边条上、下留有由中空硅橡胶条中空部分与亚克力条侧面围成上、下开口的伸缩空隙腔，伸缩空隙腔内注硅酮密封胶，搭接台上搭接边条上留有由超大型正多边形亚克力玻璃侧边与中空硅橡胶条中空部分围成上开口的搭接空隙腔，搭接空隙腔内注硅酮密封胶；接缝处下方沿接缝方向均匀间隔设置多条支撑中空硅橡胶条和/或亚克力条或间隙位于中空硅橡胶条和/或亚克力条下方的自润滑塑料支板，中间亚克力玻璃的外边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边下方胶接自润滑塑料支座，两自润滑塑料支座相对侧面设置间隙可滑动支撑自润滑塑料支板在接缝宽度方向滑移的支撑槽或台或口。
进一步地，所述第一和最后一中空硅橡胶条外侧分别与接缝处侧面之间留有由中间亚克力玻璃外边、超大型正多边形亚克力玻璃侧边与中空硅橡胶条中空部分围成上、下开口的侧边搭接空隙腔，侧边搭接空隙腔内注硅酮密封胶。
进一步地，所述搭接边条的卡头为单侧卡头或相背两卡头结构。
进一步地，所述搭接边条为中空结构。
进一步地，所述亚克力条在沿接缝方向上为多条依次胶接连接。
进一步地，所述多条亚克力条相连接处下方设置自润滑塑料支板。
一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a. 超大型正多边形亚克力玻璃支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板，多道亚克力筋板围成多圈正五边形以上的正多角形结构，多圈正多角形结构由内至外依次平行扩大设置，最外圈正多角形结构阳角顶点绕圆周依次拉接亚克力筋板，最中心正多角形结构中心与其阳角、或与阴角顶点、或与阳角阴角全部拉接有亚克力筋板，任一正多角形结构的阳角顶点之间和阴角顶点之间分别对应拉接有亚克力筋板，所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；
b.裁切小块亚克力玻璃：按步骤a各个亚克力筋板围成的三角形和多边形形状裁切对应小块亚克力玻璃，小块亚克力玻璃形状在上述围成形状基础上外扩亚克力筋板厚度一半尺寸减去1-2mm；
c.拼装超大型正多边形亚克力玻璃制模：将上述小块亚克力玻璃对应步骤a围成的各形状上，其侧边支撑在亚克力筋板上，相邻两侧边以亚克力筋板长度中心对称设置留有圆盘接缝，圆盘接缝上压接铝膜并用胶条粘压；采用粘合成截面为直角转角的亚克力边条，通过其两直角边外侧面粘合双面胶粘合各亚克力筋板侧面与其上搭接的小块亚克力玻璃下端面；
d.筋板接缝制模：接头接缝处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接铝膜并用胶条粘压；
e.接缝一体浇注：在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口，通过空压机将拼接料由一侧任一顶点和与另一侧的对称顶点或对称位置旁的两顶点处进行一次注料，在注料送进次外圈正多角形结构的顶点位置时，通过空压机将拼接料由上述任一顶点两侧的顶点处进行二次注料，参照上述进料方式依次完成分多次注料，直至圆盘接缝、筋板接缝内注满浇注料；
f.排气：观察各缝内浇注料，检查气泡，使用工具针将气泡排除；
g.复合固化：将超大型圆盘亚克力玻璃及支撑筋板覆盖保温28±1℃，固化时间38h；
h.成品：拆除亚克力边条以及铝膜，对接缝固化处进行打磨平整处理；
i.按场地设计需求以及上述步骤a-h依次制备相邻接合留有中间空腔的三个超大型正多边形亚克力玻璃；
j. 中间亚克力玻璃支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板，多道亚克力筋板围成三角形结构或形成内部多边形结构和外部三角形结构的组合，三角形结构的外周阳角、阴角顶点为相邻接合三个超大型正多边形亚克力玻璃的外顶点；所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；
k.重复上述b-e步骤完成中间亚克力玻璃的裁切、拼装制模结构，并在三角形结构的三个顶点同时通过空压机进行送料、排气、复合固化；
l.在超大型正多边形亚克力玻璃的侧边与中间亚克力玻璃侧边相对的伸缩缝内安装密封伸缩缝结构，中间亚克力玻璃的外边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边下方均布间隔胶接自润滑塑料支座,在自润滑塑料支座的宽度方向滑移的支撑槽内设自润滑塑料支板；在超大型正多边形亚克力玻璃的侧边与中间亚克力玻璃侧边铣削带搭接槽的搭接台，将中空硅橡胶条经其一侧搭接边调通过其上卡头卡接并搭接搭接台，中空硅橡胶条另一侧搭接搭接边条不完全卡入亚克力条一侧卡接槽内，亚克力条另一侧卡接槽卡接下一中空硅橡胶条搭接边条，参照上述的依次搭接方式，完成多个中空硅橡胶条和压克力条的搭接，并在最后一中空硅橡胶条另一侧的搭接边条卡接中间亚克力玻璃侧边的搭接台，在密封伸缩缝机构的的搭接台、中空硅橡胶条、亚克力边条构成的上、下间隙腔内注满硅酮密封胶，成型固化；
m.重复每三个超大型正多边形亚克力玻璃以及中间亚克力玻璃的组装步骤，完成整体超大型亚克力多边形拼接房顶结构成型，最后拆除脚手架。
进一步地，多圈正多角形结构由内至外依次平行等间距扩大设置。
进一步地，最外一圈设置成两圈正多角形结构，两圈正多角形结构圆周错位。
进一步地，任一最外圈正多角形结构与其内圈正多角形结构平行，另一最外圈正多角形结构的阳角顶点位于任一最外圈正多角形结构相邻两阳角顶点对称中心线上，另一最外圈正多角形结构的阴角顶点与其内圈正多角形结构相邻阳角顶点重叠。
本发明将亚克力伞状屋面顶棚的结构需求，设计改进成多个超大型正多边形亚克力玻璃每三个绕接相邻并在其中填充中间亚克力玻璃，配备亚克力筋板支撑多个独立的小块亚克力玻璃，在工厂内完成小块亚克力玻璃、亚克力筋板的设计制作，在现场搭设脚手架后架设支撑筋板，并支撑小块亚克力玻璃完成超大型正多边形亚克力玻璃的拼装，在拼装、对接时留有浇注的接缝，并由外向内多次浇注拼接料，从而实现超大型正多边形亚克力玻璃与支撑筋板结构的一体浇注拼接、固化成型，同理制备中间亚克力玻璃，并将对应填充的中间亚克力玻璃侧边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边间隙其制备工艺简单，制作便捷，成型结构稳定牢固，便于现场施工，节约生产成本，同时能有效确保亚克力伞状屋面顶棚整体质量。
在伸缩缝内填充密封伸缩缝结构，利用硅酮密封胶把超大型正多边形亚克力玻璃侧边或中间亚克力玻璃侧边的亚克力玻璃与中空硅橡胶条及结构连接在一起达到完全密封闭水的效果，中空硅橡胶条侧边一搭接边条搭接并卡紧在亚克力玻璃的搭接台上，另一搭接边条插接并卡紧在亚克力条的卡接槽内，中空硅橡胶条和压克力条多个依次穿接完成接缝内的填充，保证伸缩缝受拉时可自由伸长，当亚克力玻璃主体结构受温度影响而变形压缩和拉伸时，存水密封伸缩缝结构可牢固连接相邻的超大幅面亚克力玻璃，多个硅酮密封胶和中空硅橡胶条可提供大量的伸缩空间，既能保证有效防水，阻止亚克力自身应力增加和破坏结构，还能兼顾满足温度变化过程中亚克力玻璃多个方向及环向热胀冷缩中位移，接缝变形量能满足较大的变形需求。在接缝长度较长的情况下，利用下置或内置的自润滑塑料支板在两自润滑塑料支座的支撑槽内可滑移满足密封伸缩缝结构伸缩同时对其进行支撑，防止密封伸缩缝结构自重下凹、内凹影响使用安全稳定性，自润滑塑料的自润滑性能可有效帮助亚克力不会应为温度位移摩擦增加局部破坏，进一步提高使用安全以及寿命。
附图说明
图1为本亚克力伞状屋面顶棚局部每三个绕接超大型正多边形亚克力玻璃的结构示意图；
图2为图1中超大型正多边形亚克力玻璃的支撑筋板搭设结构示意图；
图3为图1中超大型正多边形亚克力玻璃圆盘接缝制模的结构示意图；
图4为图2中A处放大结构示意图；
图5为本发明筋板制模结构示意图；
图6为图1中中间空腔中间亚克力玻璃结构示意图；
图7为图1中密封伸缩缝结构示意图。
图中：超大型正多边形亚克力玻璃1、小块亚克力玻璃2、亚克力筋板3、第一外圈正六角形筋板组结构4、第二外圈正六角形筋板组结构5、中圈正六角形筋板组结构6、内圈正六角形筋板组结构7、亚克力转接圆柱8、筋板接头9、接头接缝10、圆盘接缝11、亚克力边条12、铝膜13、胶条14、亚克力压条15、中间亚克力玻璃16、伸缩缝17、搭接台18、搭接槽19、插接口20、插接口卡接槽21、自润滑塑料支座22、自润滑塑料支板23、中空硅橡胶条24、中空部分25、左搭接边条26、左卡头27、左搭接边28、右搭接边29、右卡头30、亚克力条31、亚克力接口32、亚克力卡接槽33、搭接空隙腔34、伸缩空隙腔35、硅酮密封胶36。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步说明。
图1、2所示：一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺包括多个超大型正多边形亚克力玻璃1、多个中间亚克力玻璃16和密封伸缩机结构，超大型正多边形亚克力玻璃1由多个亚克力筋板3支撑多个三边或多边形小块亚克力玻璃2拼接固化连接为一体结构，每三个超大型正多边形亚克力玻璃中任意两个的相邻顶点重合由每三个超大型正多边形亚克力玻璃相互围，且围合成一中间空腔，中间空腔内设由多个亚克力筋板支撑多个中间亚克力玻璃拼接固化连接为配合中间空腔结构的中间亚克力玻璃16，中间亚克力玻璃的外边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边对应结合的侧边之间留有伸缩缝17，伸缩缝内置密封伸缩缝结构。
图3-5所示，超大型正多边形亚克力玻璃圆盘结构下部设置的多道亚克力筋板，多道亚克力筋板3围成第一外圈正六角形筋板组结构4、第二外圈正六角形筋板组结构5、中圈正六角形筋板组结构6、内圈正六角形筋板组结构7，第一外圈正六角形筋板组结构、中圈正六角形筋板组结构6、内圈正六角形筋板组结构7由外至内依次平行收缩设置，中圈正六角形筋板组结构中心与其阴角顶点全部拉接有亚克力筋板，第一外圈正六角形筋板组结构、中圈正六角形筋板组结构6、内圈正六角形筋板组结构7的阳角顶点之间和阴角顶点之间均对应拉接有亚克力筋板，第二外圈正六角形筋板组结构5与第一外圈正六角形筋板组结构4相同处于同一圆周且圆周旋转错位设置，第二外圈正六角形筋板组结构5的阳角顶点处于第一外圈正六角形筋板组结构两阳角顶点对称中心线上，第二外圈正六角形筋板组的阴角顶点与中圈正六角形筋板组的阳角顶点借用重合；第一、二外圈正六角形筋板组结构的阳角顶点间绕圆周依次拉接亚克力筋板；所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱8，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头9，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝10；各个亚克力筋板围成的三角形和多边形形状裁切对应小块亚克力玻璃2，小块亚克力玻璃形状在上述围成形状基础上外扩亚克力筋板厚度一半尺寸减去1-2mm；小块亚克力玻璃侧边支撑在亚克力筋板上，相邻两侧边以亚克力筋板长度中心对称设置留有圆盘接缝11，圆盘接缝上压接铝膜13并用胶条14粘压；采用粘合成截面为直角转角的亚克力边条12，通过其两直角边外侧面粘合双面胶粘合各亚克力筋板侧面与其上搭接的小块亚克力玻璃下端面；接头接缝10处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接压接亚克力压条15，或简易更换为绕接铝膜并用胶条粘压；在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口，通过空压机将拼接料由一侧任一顶点和与另一侧的对称顶点或对称位置旁的两顶点处进行一次注料，在注料送进次外圈正多角形结构的顶点位置时，通过空压机将拼接料由上述任一顶点两侧的顶点处进行二次注料，参照上述进料方式依次完成分多次注料，直至圆盘接缝、筋板接缝内注满浇注料固化成型。
图6所示：中间亚克力玻璃16下部设置多道亚克力筋板，多道亚克力筋板围成三角形结构或形成内部多边形结构和外部三角形结构的小块亚克力玻璃组合，三角形结构的外周阳角、阴角顶点为相邻接合三个超大型正多边形亚克力玻璃的外顶点；
图7所示，密封伸缩缝结构用于三个相邻环绕的超大型正多边形亚克力玻璃1侧边的小块亚克力玻璃外侧面和中间亚克力玻璃2侧边的小块亚克力玻璃外侧面之间的伸缩缝17的填充。其包括一个以上的中空硅橡胶条24和一个以上的亚克力条31，超大型正多边形亚克力玻璃1侧边的小块亚克力玻璃右侧接缝侧边设置搭接台18，一中空硅橡胶条24的中空部分25的左侧设置左搭接边条26、另一侧设置右搭接边29，左搭接边条26左端带朝下的左卡头27，左搭接边条26搭接在搭接台18上且左卡头插接在搭接台上的搭接槽19内，右搭接边29为中空结构，右搭接边右端带朝上、下的两右卡头30，右搭接边29插接一亚克力条31左侧的亚克力接口32内，两右卡头卡接亚克力接口内的两亚克力卡接槽33，一亚克力31右侧的亚克力接口插接下一中空硅橡胶条左侧的左搭接边28且通过两卡头卡接亚克力接口内的亚克力卡接槽，下一中空硅橡胶条右侧连接结构如前述一亚克力条右侧连接结构，按上述依次连接方式串接中空硅橡胶条和压克力条，最后一中空硅橡胶条右侧的右搭接边按上述结构插接中间亚克力玻璃2侧边的小块亚克力玻璃外侧面左边设置的插接口20内且卡接插接口内卡槽；左搭接边条上方上留有由超大型正多边形亚克力玻璃1侧边的小块亚克力玻璃与中空硅橡胶条中空部分围成上开口的搭接空隙腔34，搭接空隙腔内注硅酮密封胶36，左搭接边、右搭接边未完全插入压克力条或超大型正多边形亚克力玻璃1侧边的小块亚克力玻璃且留有由中空硅橡胶条中空部分与亚克力条或超大型正多边形亚克力玻璃1侧边的小块亚克力玻璃围成上、下开口的伸缩空隙腔35，伸缩空隙腔内注硅酮密封胶；超大型正多边形亚克力玻璃1侧边的小块亚克力玻璃外侧面和中间亚克力玻璃2侧边的小块亚克力玻璃外侧下方胶接自润滑塑料支座22，两自润滑塑料支座相对侧面设置支撑槽或台或口用于间隙可滑动容置支撑自润滑塑料支板23在两超大幅面亚克力玻璃接缝宽度方向滑移。
在本实施例中，搭接边条为中空结构，用于进一步提高伸缩性能。
在本实施例中，中空硅橡胶条两侧具有搭接边条和空心搭接边两种结构，在此基础上改进两种结构在中空硅橡胶条上可互换或任意组合使用。
本发明超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，包括以下步骤：
a.超大型正多边形亚克力玻璃支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板，多道亚克力筋板3围成第一外圈正六角形筋板组结构4、第二外圈正六角形筋板组结构5、中圈正六角形筋板组结构6、内圈正六角形筋板组结构7，第一外圈正六角形筋板组结构、中圈正六角形筋板组结构6、内圈正六角形筋板组结构7由外至内依次平行收缩设置，中圈正六角形筋板组结构中心与其阴角顶点全部拉接有亚克力筋板，第一外圈正六角形筋板组结构、中圈正六角形筋板组结构6、内圈正六角形筋板组结构7的阳角顶点之间和阴角顶点之间均对应拉接有亚克力筋板，第二外圈正六角形筋板组结构5与第一外圈正六角形筋板组结构4相同处于同一圆周且圆周旋转错位设置，第二外圈正六角形筋板组结构5的阳角顶点处于第一外圈正六角形筋板组结构两阳角顶点对称中心线上，第二外圈正六角形筋板组的阴角顶点与中圈正六角形筋板组的阳角顶点借用重合；第一、二外圈正六角形筋板组结构的阳角顶点间绕圆周依次拉接亚克力筋板；所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱8，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头9，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝10；
b.裁切小块亚克力玻璃：按步骤a各个亚克力筋板围成的三角形和多边形形状裁切对应小块亚克力玻璃2，小块亚克力玻璃形状在上述围成形状基础上外扩亚克力筋板厚度一半尺寸减去1-2mm；
c.拼装超大型正多边形亚克力玻璃制模：将上述小块亚克力玻璃对应步骤a围成的各形状上，其侧边支撑在亚克力筋板上，相邻两侧边以亚克力筋板长度中心对称设置留有圆盘接缝11，圆盘接缝上压接铝膜13并用胶条14粘压；采用粘合成截面为直角转角的亚克力边条12，通过其两直角边外侧面粘合双面胶粘合各亚克力筋板侧面与其上搭接的小块亚克力玻璃下端面；
d.筋板接缝制模：接头接缝10处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接压接亚克力压条15，或简易更换为绕接铝膜并用胶条粘压；
e.接缝一体浇注：在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口，通过空压机将拼接料由一侧任一顶点和与另一侧的对称顶点或对称位置旁的两顶点处进行一次注料，在注料送进次外圈正多角形结构的顶点位置时，通过空压机将拼接料由上述任一顶点两侧的顶点处进行二次注料，参照上述进料方式依次完成分多次注料，直至圆盘接缝、筋板接缝内注满浇注料；
f.排气：观察各缝内浇注料，检查气泡，使用工具针将气泡排除；
g.复合固化：将超大型圆盘亚克力玻璃及支撑筋板覆盖保温28±1℃，固化时间38h；
h.成品：拆除亚克力边条以及铝膜，对接缝固化处进行打磨平整处理。
i.按场地设计需求以及上述步骤a-h依次制备相邻接合留有中间空腔的三个超大型正多边形亚克力玻璃1；
j. 中间亚克力玻璃16支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板，多道亚克力筋板围成三角形结构或形成内部多边形结构和外部三角形结构的小块亚克力玻璃组合，三角形结构的外周阳角、阴角顶点为相邻接合三个超大型正多边形亚克力玻璃的外顶点；所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；
k.重复上述b-e步骤完成中间亚克力玻璃的裁切、拼装制模结构，并在三角形结构的三个顶点同时通过空压机进行送料、排气、复合固化；
l.在超大型正多边形亚克力玻璃的侧边与中间亚克力玻璃侧边相对的伸缩缝17内安装密封伸缩缝结构，中间亚克力玻璃的外边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边下方均布间隔胶接自润滑塑料支座22,在自润滑塑料支座的宽度方向滑移的支撑槽内设自润滑塑料支板23；在超大型正多边形亚克力玻璃的侧边与中间亚克力玻璃侧边铣削带搭接槽的搭接台18，将中空硅橡胶条24经其一侧搭接边调通过其上卡头卡接并搭接搭接台，中空硅橡胶条另一侧搭接搭接边条不完全卡入亚克力条31一侧卡接槽内，亚克力条另一侧卡接槽卡接下一中空硅橡胶条搭接边条，参照上述的依次搭接方式，完成多个中空硅橡胶条和压克力条的搭接，并在最后一中空硅橡胶条另一侧的搭接边条卡接中间亚克力玻璃侧边的搭接台，在密封伸缩缝机构的的搭接台、中空硅橡胶条、亚克力边条构成的上、下间隙腔内注满硅酮密封胶36，成型固化；
m.重复每三个超大型正多边形亚克力玻璃以及中间亚克力玻璃的组装步骤，完成整体超大型亚克力多边形拼接房顶结构成型，最后拆除脚手架。
本实施例中，可将多圈正多角形筋板组结构由内至外依次平行等间距扩大设置。各正多角形筋板组结构顶点之间拉接亚克力筋板，以确保支撑强度、拉接强度为基础，可任意组合设置。

Claims (10)

1.一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：包括多个超大型正多边形亚克力玻璃、中间亚克力玻璃和密封伸缩缝结构，超大型正多边形亚克力玻璃由多个亚克力筋板支撑多个三边或多边形亚克力玻璃拼接固化连接为一体结构，每三个超大型正多边形亚克力玻璃中任意两个的相邻顶点重合由每三个超大型正多边形亚克力玻璃相互围，且围合成一中间空腔，中间空腔内设由多个亚克力筋板支撑多个三边或多边形亚克力玻璃拼接固化连接为配合中间空腔结构的中间亚克力玻璃，中间亚克力玻璃的外边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边对应结合的侧边之间留有伸缩缝，伸缩内置密封伸缩缝结构，所述密封伸缩缝机构包括中空硅橡胶条和亚克力条，中空硅橡胶条的中间中空部分两侧均连体设置搭接边条，搭接边条的外端设置卡头，亚克力条的两侧面设置亚克力接口，亚克力接口内设卡接槽；两超大幅面亚克力玻璃相对接缝处侧面均设置搭接台，搭接台上设置内凹的搭接槽，接缝间设置两只以上的中空硅橡胶条，第一中空硅橡胶条一侧搭接边条搭接在超大型正多边形亚克力玻璃侧边搭接台上方或外侧且卡头卡接在搭接槽内，第一中空硅橡胶条另一侧搭接边条插接一亚克力条一侧面的亚克力接口且卡头卡接在卡接槽内，一亚克力条另一侧面的亚克力接口同样卡接第二中空硅橡胶条一侧搭接边条，多个中空硅橡胶条和亚克力条按上述连接关系两两相邻依次连接，最后一中空硅橡胶条的另一侧搭接边条搭接在中间亚克力玻璃的外边的搭接台上方或外侧且卡头卡接在搭接槽内；所述中空硅橡胶条的搭接边条不完全卡入亚克力条的卡接槽内，未伸入卡接槽内的搭接边条上、下留有由中空硅橡胶条中空部分与亚克力条侧面围成上、下开口的伸缩空隙腔，伸缩空隙腔内注硅酮密封胶，搭接台上搭接边条上留有由超大型正多边形亚克力玻璃侧边与中空硅橡胶条中空部分围成上开口的搭接空隙腔，搭接空隙腔内注硅酮密封胶；接缝处下方沿接缝方向均匀间隔设置多条支撑中空硅橡胶条和/或亚克力条或间隙位于中空硅橡胶条和/或亚克力条下方的自润滑塑料支板，中间亚克力玻璃的外边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边下方胶接自润滑塑料支座，两自润滑塑料支座相对侧面设置间隙可滑动支撑自润滑塑料支板在接缝宽度方向滑移的支撑槽或台或口。
2.根据权利要求1所述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：所述第一和最后一中空硅橡胶条外侧分别与接缝处侧面之间留有由中间亚克力玻璃外边、超大型正多边形亚克力玻璃侧边与中空硅橡胶条中空部分围成上、下开口的侧边搭接空隙腔，侧边搭接空隙腔内注硅酮密封胶。
3.根据权利要求1所述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：所述搭接边条的卡头为单侧卡头或相背两卡头结构。
4.根据权利要求1所述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：所述搭接边条为中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：所述亚克力条在沿接缝方向上为多条依次胶接连接。
6.根据权利要求5所述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：所述多条亚克力条相连接处下方设置自润滑塑料支板。
7.一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a. 超大型正多边形亚克力玻璃支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板，多道亚克力筋板围成多圈正五边形以上的正多角形结构，多圈正多角形结构由内至外依次平行扩大设置，最外圈正多角形结构阳角顶点绕圆周依次拉接亚克力筋板，最中心正多角形结构中心与其阳角、或与阴角顶点、或与阳角阴角全部拉接有亚克力筋板，任一正多角形结构的阳角顶点之间和阴角顶点之间分别对应拉接有亚克力筋板，所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；
b.裁切小块亚克力玻璃：按步骤a各个亚克力筋板围成的三角形和多边形形状裁切对应小块亚克力玻璃，小块亚克力玻璃形状在上述围成形状基础上外扩亚克力筋板厚度一半尺寸减去1-2mm；
c.拼装超大型正多边形亚克力玻璃制模：将上述小块亚克力玻璃对应步骤a围成的各形状上，其侧边支撑在亚克力筋板上，相邻两侧边以亚克力筋板长度中心对称设置留有圆盘接缝，圆盘接缝上压接铝膜并用胶条粘压；采用粘合成截面为直角转角的亚克力边条，通过其两直角边外侧面粘合双面胶粘合各亚克力筋板侧面与其上搭接的小块亚克力玻璃下端面；
d.筋板接缝制模：接头接缝处未被亚克力边条压接覆盖的朝下的接缝口上绕接铝膜并用胶条粘压；
e.接缝一体浇注：在最外圈正多角形结构的顶点位置设置浇注口，通过空压机将拼接料由一侧任一顶点和与另一侧的对称顶点或对称位置旁的两顶点处进行一次注料，在注料送进次外圈正多角形结构的顶点位置时，通过空压机将拼接料由上述任一顶点两侧的顶点处进行二次注料，参照上述进料方式依次完成分多次注料，直至圆盘接缝、筋板接缝内注满浇注料；
f.排气：观察各缝内浇注料，检查气泡，使用工具针将气泡排除；
g.复合固化：将超大型圆盘亚克力玻璃及支撑筋板覆盖保温28±1℃，固化时间38h；
h.成品：拆除亚克力边条以及铝膜，对接缝固化处进行打磨平整处理；
i.按场地设计需求以及上述步骤a-h依次制备相邻接合留有中间空腔的三个超大型正多边形亚克力玻璃；
j. 中间亚克力玻璃支撑筋板搭设：采用钢管脚手架支撑多道亚克力筋板，多道亚克力筋板围成三角形结构或形成内部多边形结构和外部三角形结构的组合，三角形结构的外周阳角、阴角顶点为相邻接合三个超大型正多边形亚克力玻璃的外顶点；所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；所有亚克力筋板拉接的交点位置设置亚克力转接圆柱，转接圆柱上按上述交点位置上对应亚克力筋板拉接方向一体浇注出筋板接头，各筋板接头与其对应的亚克力筋板对接面留有3mm接头接缝；
k.重复上述b-e步骤完成中间亚克力玻璃的裁切、拼装制模结构，并在三角形结构的三个顶点同时通过空压机进行送料、排气、复合固化；
l.在超大型正多边形亚克力玻璃的侧边与中间亚克力玻璃侧边相对的伸缩缝内安装密封伸缩缝结构，中间亚克力玻璃的外边与超大型正多边形亚克力玻璃侧边下方均布间隔胶接自润滑塑料支座,在自润滑塑料支座的宽度方向滑移的支撑槽内设自润滑塑料支板；在超大型正多边形亚克力玻璃的侧边与中间亚克力玻璃侧边铣削带搭接槽的搭接台，将中空硅橡胶条经其一侧搭接边调通过其上卡头卡接并搭接搭接台，中空硅橡胶条另一侧搭接搭接边条不完全卡入亚克力条一侧卡接槽内，亚克力条另一侧卡接槽卡接下一中空硅橡胶条搭接边条，参照上述的依次搭接方式，完成多个中空硅橡胶条和压克力条的搭接，并在最后一中空硅橡胶条另一侧的搭接边条卡接中间亚克力玻璃侧边的搭接台，在密封伸缩缝机构的的搭接台、中空硅橡胶条、亚克力边条构成的上、下间隙腔内注满硅酮密封胶，成型固化；
m.重复每三个超大型正多边形亚克力玻璃以及中间亚克力玻璃的组装步骤，完成整体超大型亚克力多边形拼接房顶结构成型，最后拆除脚手架。
8.根据权利要求7述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征是：多圈正多角形结构由内至外依次平行等间距扩大设置。
9.根据权利要求7述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征是：最外一圈设置成两圈正多角形结构，两圈正多角形结构圆周错位。
10.据权利要求7述的一种超大型亚克力多边形拼接房顶结构及其成型工艺，其特征是：任一最外圈正多角形结构与其内圈正多角形结构平行，另一最外圈正多角形结构的阳角顶点位于任一最外圈正多角形结构相邻两阳角顶点对称中心线上，另一最外圈正多角形结构的阴角顶点与其内圈正多角形结构相邻阳角顶点重叠。
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