CN110952511A - 一种泵站流道施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵站流道施工方法，包括如下步骤：步骤一，施工准备、测量定位；步骤二，模板设计、制安；步骤三，模板内壁刮腻子；步骤四，在腻子层上张贴玻璃钢层；步骤五，张贴完玻璃钢层后在模板内进行混凝土浇筑施工；其中步骤四中张贴玻璃钢层时，首先在流道木模上刷一层胶液，然后铺一层无碱玻纤布进行排气，再刷第二次胶液，铺第二层无碱玻纤布，用刮板轻轻将无碱玻纤布刮平，排出气泡，防止无碱玻纤布皱褶，多次重复形成玻璃钢层。将木模板改造成无接缝的整体玻璃钢‑木复合式模板，具有表面光滑不吸水、无接缝、抗拉强度高、不易破碎脱落、整体性能好等特点，降低混凝土成型后容易出现错台、麻面、皱褶和平整度差等质量问题。

Description

一种泵站流道施工方法

技术领域

本发明涉及水利水电工程技术领域，特别涉及一种泵站流道施工方法。

背景技术

在泵站施工中，流道为大体积、变截面的异型普通混凝土复杂结构。传统的施工方法是以木模为主骨架，面层有纯木面板，也有钢木混合面板，木模板是一种经常采用的传统模板，方便加工，容易成型，耐受低温，造价低廉，但是由于吸水高往往会造成混凝土失水多，模板变形大，会导致混凝土裂缝和不平整等，甚至普遍存在错台问题，散热速度慢，大体积混凝土温控问题突出，这就要求对传统木模板进行改造。

钢模板也是一种能够避免木质模板的缺点，但在泵站流道、水电站尾水管等体型复杂，不便加工，不便拆卸，不可回收，浪费较大，投资较高，这就限制了钢模板在泵站流道复杂结构中的应用。

这些问题常常是由模板材质和模板工艺、立模技术造成，将对水泵装置性能、运行效率存在显著影响，因此，模板及其材质技术是影响混凝土质量的关键问题之一。这就要求提升混凝土质量及其评定标准的措施不仅从混凝土所处外部环境及混凝土的材质、施工工艺、掺入添加剂等方面着手想办法，更要从混凝土制作的初始工艺——模板材质与制作去寻找问题的突破口。

上述问题中，尤为突出的则是模板拼缝处，而一般施工中对于上述问题，采取的办法多为对缝面刮腻子粉和白水泥、贴薄铁皮或软塑料等，但效果均不理想，容易出现错台、麻面、皱褶、平整度差等质量问题，直接影响流道的过流能力，高速水流时容易造成混凝土面的汽蚀，影响建筑物的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种泵站流道施工方法，提高成型结构表面的光滑程度，降低错台、麻面、皱褶、平整度差等质量问题的产生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵站流道施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，施工准备、测量定位；步骤二，模板设计、制安；步骤三，模板内壁刮腻子；步骤四，在腻子层上张贴玻璃钢层；步骤五，张贴完玻璃钢层后在模板内进行混凝土浇筑施工；

其中步骤四中张贴玻璃钢层时，首先在流道木模上刷一层胶液，然后铺一层无碱玻纤布进行排气，再刷第二次胶液，铺第二层无碱玻纤布，用刮板轻轻将无碱玻纤布刮平，排出气泡，防止无碱玻纤布皱褶，重复铺设多次至厚度达到3-5mm形成玻璃钢层，且无碱玻纤布铺设采用纵横交叉法，搭接长度为50mm，每层无碱玻纤布的搭接缝错开。

通过采用上述技术方案，将木模板改造成无接缝的整体玻璃钢-木复合式模板，具有表面光滑不吸水、无接缝、抗拉强度高、不易破碎脱落、整体性能好等特点，降低混凝土成型后容易出现错台、麻面、皱褶和平整度差等质量问题。

本发明的进一步设置为：所述胶液包括不饱和聚酯树脂、固化剂和促进剂，其中不饱和聚酯树脂与无碱玻纤布的重量比为3:1，且固化剂和促进剂占不饱和聚酯树脂的重量分别为1%和0.5%。

本发明的进一步设置为：所述胶液配制时，先将配方量不饱和聚酯树脂和固化剂混合搅拌均匀，待铺设无碱玻纤布时再添加促进剂并搅拌混合均匀。

通过采用上述技术方案，不饱和聚酯树脂与无碱玻纤布的重量比为3:1时，可以达到较佳的力学性能，同时固化剂和促进剂的加入可以明显改善成品的拉伸和冲击性能，且当固化剂和促进剂占不饱和聚酯树脂的重量分别为1%和0.5%时，成品的玻璃钢层具有较好的拉伸强度和抗冲击强度。

本发明的进一步设置为：完成玻璃钢层张贴后，待胶液凝固成型，再对玻璃钢层表面进行打磨修正，先采用砂纸打磨，去除毛刺，后再次涂刷胶液，并用水砂磨光，直至玻璃钢层表面光滑平顺。

本发明的进一步设置为：步骤三中进行模板内壁刮腻子时，将腻子粉和固化剂按重量比为100:1.5～100:3调配均匀，在流道木模面板间隙和明显凹陷部位表面涂刮腻子，涂刮较厚区域时分多次薄刮至所需厚度。

本发明的进一步设置为：完成步骤三的模板内壁刮腻子后，等待2-3h对腻子层表面进行打磨作业，打磨完成后清除腻子层表面灰尘。

通过采用上述技术方案，刮涂腻子层一方面改善模板的光滑程度，另一方面也方便后续与玻璃钢层的连接，适用性高。

本发明的进一步设置为：所述步骤三中流道模板进行刮腻子之前，先进行涂胶作业便于腻子层与模板粘接牢固。

通过采用上述技术方案，在模板上刮腻子如果粘性不够，会导致腻子贴附程度不够的情况，因此设置涂布胶水加强腻子层和模板之间的粘性，让腻子层更加稳定。

本发明的进一步设置为：所述玻璃钢层完成打磨处理后，在表面喷涂双组分聚氨酯漆。

通过采用上述技术方案，玻璃钢层进行打磨后初步光滑，再于表面喷涂双组分聚氨酯漆，其漆膜坚韧、光泽度高、附着力好，耐侵蚀、耐油、耐水性能优良，可进一步增强玻璃钢表面的光洁度，有利于混凝土浇筑后的结构成型，减少结构成型后的蜂窝麻面等的形成，同时，由于聚氨酯漆的喷涂加强了玻璃钢表面的光滑程度，在后期混凝土浇筑完成之后，便于脱模，降低脱模时脱模的难度，有利于保持混凝土成型面的完整性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：将木模板改造成无接缝的整体玻璃钢-木复合式模板，具有表面光滑不吸水、无接缝、抗拉强度高、不易破碎脱落、整体性能好等特点，降低混凝土成型后容易出现错台、麻面、皱褶和平整度差等质量问题。

附图说明

图1为本实施例的工艺流程图。

具体实施方式

一种泵站流道施工方法，包括如下步骤：

步骤一，施工准备、测量定位。

提前做好地质勘探工作，掌握地质勘探资料，对施工场地进行统筹安排，搭建临时设施和安装、调试设备，水电接通到位，并配备发电机组备用。组织所有参加施工的技术人员，认真学习基于玻璃钢-木复合式模板泵站混凝土流道施工的所有内容，熟悉并掌握该工程的特点和技术要求，详细核查施工图纸和现场实测尺寸，做好图纸会审、技术交底等工作。做好原材料储备工作，确保满足正常施工需要。

测量定位时用全站仪精确放出泵站流道模板安装位置线，在流道模板上标划出与安装位置相对应的控制线。根据泵站流道设计图，用4cm×4cm角钢制作支架，每个泵站流道制作两个支架，将支架在浇筑底板混凝土前准确埋入混凝土中。

步骤二，模板设计、制安。

根据设计图纸，在木工厂内将木模制作拼装完成，具体流程如下：根据流道断面图，绘制各个断面构件图，按构件图下料，准备下步的拼装。构件制作完成后，要按图纸采用红油漆编号，便于下步拼装及模板拆除后的重复利用。完成构件下料后，根据构件连接图进行连接，各节点间采用松木连接板连接。构件拼接成排架后，在排架标识中心点，便于后期排架定位。

将拼装好的木模，分块运输到现场进行就位安装。模板安装根据经审核后的模板放样图，按模板编号进行组合安装。模板外侧采用钢管脚手架进行支撑稳定，内部流道部分局部为整体结构，下部则利用底板浇筑时预留的角钢进行固定，然后根据定制木模情况在内侧再适当布置对销螺栓，间隔1m设置一道拉筋，用花篮螺栓紧固在底板混凝土预埋角钢上，以防止模板偏移和上浮，并设置足够的临时固定措施，防止模板变形。

步骤三，模板内壁刮腻子。清除流道木模表面油污、灰尘、水分，保持流道木模干燥，流道模板进行刮腻子之前，先进行不饱和聚酯树脂胶水涂胶作业便于腻子层与模板粘接牢固。将腻子粉和固化剂按100:2( 重量计)调配均匀，用刮刀将调好的原子灰涂刮在流道木模面板间隙和明显凹陷部位表面，如需厚层涂刮，分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保具有良好的附着力。刮灰2h后进行打磨，打磨好后除掉表面灰尘。

步骤四，在腻子层上张贴玻璃钢层。

原子灰刮涂完成后，按下列步骤在流道木模表面进行复合玻璃钢层施工：

材料准备。主要材料包括不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂、无碱玻纤布，其中不饱和聚酯树脂与无碱玻纤布的重量比为3:1，且固化剂和促进剂占不饱和聚酯树脂的重量分别为1%和0.5%。

胶液配置。胶液配置前需要做凝胶试验，掌握促进剂用量，把握配置量和凝胶时间。在涂刷前按使用要求和程序进行调配，充分搅拌，待铺无碱纤维布时按比例加入促进剂。

手糊玻璃钢。玻璃钢采用手糊成型法。首先在流道木模上刷一层胶液，然后铺一层无碱玻纤布进行排气，再刷第二次胶液，铺第二层布，用刮板轻轻将布刮平，排出气泡，防止无碱玻纤布皱褶，以此类推进行操作，铺布5层，至厚度达到3mm。无碱玻纤布铺设采用纵横交叉法，搭接长度为50mm，每层布的搭接缝错开，在整个成型过程中，含胶量控制在50%以内，树脂无淤积和漏胶现象。

固化成型。在室外温度20～30℃情况下，一般12h可达到所要求的强度，温度越低，固化成型时间越长。

玻璃钢表面打磨修整。完成玻璃钢层张贴后，待胶液凝固成型，再对玻璃钢层表面进行打磨修正，先采用砂纸打磨，去除毛刺，后再次涂刷胶液，并用水砂磨光，直至玻璃钢层表面光滑平顺。玻璃钢表面处理完成后，在表面喷涂双组分聚氨酯漆，其漆膜坚韧、光泽度高、附着力好，耐侵蚀、耐油、耐水性能优良，可进一步增强玻璃钢表面的光洁度，同时，由于聚氨酯漆的喷涂加强了玻璃钢表面的光滑程度，在后期混凝土浇筑完成之后，便于脱模，降低脱模时脱模的难度，有利于保持混凝土成型面的完整性。

步骤五，张贴完玻璃钢层后在模板内进行混凝土浇筑施工。在混凝土初凝10h后，且保证拆除过程不能碰坏混凝土后，拆除泵站流道侧模，然后根据现场同条件养护试块，混凝土强度达到设计强度的75%后，拆除顶板模板。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泵站流道施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，施工准备、测量定位；步骤二，模板设计、制安；步骤三，模板内壁刮腻子；步骤四，在腻子层上张贴玻璃钢层；步骤五，张贴完玻璃钢层后在模板内进行混凝土浇筑施工；

其中步骤四中张贴玻璃钢层时，首先在流道木模上刷一层胶液，然后铺一层无碱玻纤布进行排气，再刷第二次胶液，铺第二层无碱玻纤布，用刮板轻轻将无碱玻纤布刮平，排出气泡，防止无碱玻纤布皱褶，重复铺设多次至厚度达到3-5mm形成玻璃钢层，且无碱玻纤布铺设采用纵横交叉法，搭接长度为50mm，每层无碱玻纤布的搭接缝错开。

2.根据权利要求1所述的一种泵站流道施工方法，其特征在于：所述胶液包括不饱和聚酯树脂、固化剂和促进剂，其中不饱和聚酯树脂与无碱玻纤布的重量比为3:1，且固化剂和促进剂占不饱和聚酯树脂的重量分别为1%和0.5%。

3.根据权利要求2所述的一种泵站流道施工方法，其特征在于：所述胶液配制时，先将配方量不饱和聚酯树脂和固化剂混合搅拌均匀，待铺设无碱玻纤布时再添加促进剂并搅拌混合均匀。

4.根据权利要求3所述的一种泵站流道施工方法，其特征在于：完成玻璃钢层张贴后，待胶液凝固成型，再对玻璃钢层表面进行打磨修正，先采用砂纸打磨，去除毛刺，后再次涂刷胶液，并用水砂磨光，直至玻璃钢层表面光滑平顺。

5.根据权利要求1所述的一种泵站流道施工方法，其特征在于：步骤三中进行模板内壁刮腻子时，将腻子粉和固化剂按重量比为100:1.5～100:3调配均匀，在流道木模面板间隙和明显凹陷部位表面涂刮腻子，涂刮较厚区域时分多次薄刮至所需厚度。

6.根据权利要求5所述的一种泵站流道施工方法，其特征在于：完成步骤三的模板内壁刮腻子后，等待2-3h对腻子层表面进行打磨作业，打磨完成后清除腻子层表面灰尘。

7.根据权利要求1所述的一种泵站流道施工方法，其特征在于：所述步骤三中流道模板进行刮腻子之前，先进行涂胶作业便于腻子层与模板粘接牢固。

8.根据权利要求4所述的一种泵站流道施工方法，其特征在于：所述玻璃钢层完成打磨处理后，在表面喷涂双组分聚氨酯漆。

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