CN111878577B - 中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法 - Google Patents

中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法，该方法的基本思路是，根据待成型密封件的截面结构，以其中空结构的下部为分界，设计产品上半部分模具和产品下半部分模具，分别硫化成型产品上半部分和产品下半部分，然后将产品上半部分和产品下半部分整体硫化成型构成中空的首尾相接闭合结构。本发明方法采用整体硫化成型，密封件工作表面无对接或搭接，外观质量较好；该方法将产品分为两部分分别成型，简化了装模操作过程，并且解决了产品成型后模芯无法取出的问题；该方法解决了中空闭合密封件模芯无法定位的问题，生产出的密封件尺寸均一、可控。

Description

中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法
技术领域
本发明专利属于橡胶密封件制造领域，具体涉及一种中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法。
背景技术
硅橡胶密封件通常采用模压成型或挤出热空气硫化成型的方式，而对于外形较复杂的橡胶与织物复合密封件而言，现有技术挤出成型较为困难，通常采用模压的成型方法。模具结构设计是模压成型中最重要的因素之一，传统的方式为模压一次成型，该方法对于大多数产品均适用，但作为中空闭合橡胶与织物复合密封件，模压一次成型较为困难，其中空部位必须设计模芯以便成型，存在以下问题：一是模芯在模具中无法定位，易造成密封件产品出现“偏心”问题；二是模芯在成型后无法取出，若要取出需破坏产品。
以往部分产品使用充气模压硫化成型的方式，即内部不使用模芯，通过充气施加压力，但该方法成型工艺复杂，需要专门的充气装置，同时对半成品制备过程要求较高，生产出的产品外观质量及尺寸往往难以达到期望的目标，产品合格率较低。另一种成型方式是使用一种可溶于水的“盐芯”作为模芯进行成型，成型后向密封件中注入水将“盐芯”溶解，但该模芯在成型过程中胶料流动挤压变形发生断裂，导致产品内部形状变化，并且模芯无法定位，易出现“偏心”现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种中空结构橡胶与织物复合密封件及其成型方法，通过该方法可以制造出外观质量良好，尺寸精度高的中空闭合橡胶与织物复合密封件。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
中空结构橡胶与织物复合密封件，所述密封件主体材料为硅橡胶，在硅橡胶表面整体包覆一层增强织物，所述密封件为中空结构，其首尾相接构成闭合的结构形式。
上述中空结构橡胶与织物复合密封件的成型方法，根据待成型密封件的截面结构，以其中空结构的下部为分界，设计产品上半部分模具和产品下半部分模具，分别硫化成型产品上半部分和产品下半部分，然后将产品上半部分和产品下半部分整体硫化成型构成中空的首尾相接闭合结构。
进一步的，具体包括以下步骤：
步骤1.织物半成品制备；
步骤2.胶料半成品制备；
步骤3.胶浆制备：
步骤4.产品上半部分和产品下半部分分别硫化：
步骤401.分别预热计产品上半部分模具和产品下半部分模具，在模具型腔涂刷脱模剂；
步骤402.将裁剪好的胶片包覆在模具型腔中，然后将裁剪好的织物包覆在胶片上，将织物铺平，确保无褶皱；
步骤403.合模预压，检查是否有缺胶、织物褶皱等缺陷，修复后合模硫化；
步骤5.产品上半部分和产品下半部分粘接处理：
步骤501.将硫化好的产品上半部分和产品下半部分粘接面使用酒精进行清洗，晾干后待用；
步骤502.在粘接面上均匀涂刷一层含硅聚合物类增粘剂，在室温下放置30min以上待用；
步骤6.整体硫化：
步骤601.在步骤502处理后的粘接部位均匀涂刷厚度为0.1～0.2mm的胶浆，待用；
步骤602.待胶浆溶剂挥发后，将上半部分和下半部分密封件对其贴合成一个整体；
步骤603.将贴合好的密封件半成品装入整体模具的型腔中，合模硫化；
步骤7.硫化结束后取出产品，冷却；
步骤8.冷却至室温后去除多余飞边。
进一步的，所述步骤1.织物半成品制备，具体包括如下步骤：
步骤101.织物增粘处理：将织物置于装有含硅聚合物类增粘处理液的容器中，浸泡1h后，将织物取出晾干，待用；
步骤102.织物裁剪：将处理好的织物分别裁剪成织物半成品；
进一步的，所述步骤2.胶料半成品制备，具体包括如下步骤：用开炼机或压延机将混炼胶压制成胶片，然后裁剪。
进一步的，所述步骤3.胶浆制备，具体包括如下步骤：将混炼胶和有机溶剂汽油按照重量比1:3混合在容器中，用搅拌机搅拌，直至混炼胶溶解均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1)该方法采用整体硫化成型，密封件工作表面无对接或搭接，外观质量较好；
2)该方法将产品分为两部分分别成型，简化了装模操作过程，并且解决了产品成型后模芯无法取出的问题；
3)该方法解决了中空闭合密封件模芯无法定位的问题，生产出的密封件尺寸均一、可控。
附图说明
图1是本发明一个实施例密封件的整体结构示意图；
图2是图1的A-A侧剖视图；
图3是产品上半部分和产品下半部分的结构示意图；
图4是本发明方法的流程图；
图5是本发明产品上半部分模具的结构示意图；
图6是本发明产品下半部分模具的结构示意图；
图7是本发明整体模具的结构示意图；
图中，1-产品上半部分，2-产品下半部分。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附和实施例对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1和图2，本发明提出一种中空结构橡胶与织物复合密封件，该复合密封件主体的材料为硅橡胶，在硅橡胶表面整体包覆一层增强织物，该密封件包括中空结构的主体，中空结构的主体的底部两侧为平面结构，密封件首尾相接构成闭合的结构形式。
本发明还提出了一种中空结构橡胶与织物复合密封件的成型方法，其基本思路是，根据待成型密封件的截面结构，以其中空结构的下部为分界，设计产品上半部分模具和产品下半部分模具，分别硫化成型产品上半部分和产品下半部分，然后将产品上半部分和产品下半部分整体硫化成型构成中空的首尾相接闭合结构。
在一个实施例中，产品上半部分1和产品下半部分2如图3所示分割，分割线与水平方向呈97度夹角，其确保在整体成型过程中上下两部分之间产生更大的压力。
参见图4，上述成型方法的具体步骤如下：
步骤1.织物半成品制备；具体包括如下步骤：
步骤101.织物增粘处理：将织物置于装有含硅聚合物类增粘处理液的容器中，浸泡1h后，将织物取出晾干，待用；
步骤102.织物裁剪：将处理好的织物分别裁剪成织物半成品；
步骤2.胶料半成品制备；具体包括如下步骤：用开炼机或压延机将混炼胶压制成胶片，然后裁剪。
步骤3.胶浆制备：具体包括如下步骤：将混炼胶和有机溶剂汽油按照重量比1:3混合在容器中，用搅拌机搅拌，直至混炼胶溶解均匀。
步骤4.产品上半部分和产品下半部分分别硫化：
步骤401.分别预热计产品上半部分模具和产品下半部分模具，在模具型腔涂刷脱模剂；上半部分模具和产品下半部分模具的结构如图5和图6所示。
步骤402.将裁剪好的胶片包覆在模具型腔中，然后将裁剪好的织物包覆在胶片上，将织物铺平，确保无褶皱；
步骤403.合模预压，检查是否有缺胶、织物褶皱等缺陷，修复后合模硫化；
步骤5.产品上半部分和产品下半部分粘接处理：
步骤501.将硫化好的产品上半部分和产品下半部分粘接面使用酒精进行清洗，晾干后待用；
步骤502.在粘接面上均匀涂刷一层含硅聚合物类增粘剂，在室温下放置30min以上待用；
步骤6.整体硫化：
步骤601.在步骤502处理后的粘接部位均匀涂刷厚度为0.1～0.2mm的胶浆，待用；
步骤602.待胶浆溶剂挥发后，将上半部分和下半部分密封件对其贴合成一个整体；
步骤603.将贴合好的密封件半成品装入整体模具的型腔中，合模硫化；上述的整体模具由上半部分模具的上模、中模和下半部分模具的下模组合构成，其具体结构参见图7。
步骤7.硫化结束后取出产品，冷却；
步骤8.冷却至室温后去除多余飞边。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，本发明可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (4)

1.中空结构橡胶与织物复合密封件的成型方法，其特征在于，所述密封件主体材料为硅橡胶，在硅橡胶表面整体包覆一层增强织物，所述密封件为中空结构，其首尾相接构成闭合的结构形式；
根据待成型密封件的截面结构，以其中空结构的下部为分界，设计产品上半部分模具和产品下半部分模具，分别硫化成型产品上半部分和产品下半部分，然后将产品上半部分和产品下半部分整体硫化成型构成中空的首尾相接闭合结构；
具体包括以下步骤：
步骤 1.织物半成品制备；
步骤 2.胶料半成品制备；
步骤 3.胶浆制备：
步骤 4.产品上半部分和产品下半部分分别硫化：
步骤 401.分别预热产品上半部分模具和产品下半部分模具，在模具型腔涂刷脱模剂；
步骤 402.将裁剪好的胶片包覆在模具型腔中，然后将裁剪好的织物包覆在胶片上，将织物铺平，确保无褶皱；
步骤 403. 合模预压，检查是否有缺胶、织物褶皱缺陷，修复后合模硫化；
步骤 5.产品上半部分和产品下半部分粘接处理：
步骤 501.将硫化好的产品上半部分和产品下半部分粘接面使用酒精进行清洗，晾干后待用；
步骤 502.在粘接面上均匀涂刷一层含硅聚合物类增粘剂，在室温下放置30min 以上待用；
步骤 6.整体硫化：
步骤 601. 在步骤 502 处理后的粘接部位均匀涂刷厚度为 0.1～0.2mm 的胶浆，待用；
步骤 602.待胶浆溶剂挥发后，将上半部分和下半部分密封件对齐贴合成一个整体；
步骤 603.将贴合好的密封件半成品装入整体模具的型腔中，合模硫化；
步骤 7.硫化结束后取出产品，冷却；
步骤 8.冷却至室温后去除多余飞边。
2.根据权利要求 1 所述中空结构橡胶与织物复合密封件的成型方法，其特征在于，所述步骤 1.织物半成品制备，具体包括如下步骤：
步骤 101.织物增粘处理：将织物置于装有含硅聚合物类增粘处理液的容器中，浸泡1h 后，将织物取出晾干，待用；
步骤 102.织物裁剪：将处理好的织物分别裁剪成织物半成品。
3.根据权利要求 1 所述中空结构橡胶与织物复合密封件的成型方法，其特征在于，所述步骤 2.胶料半成品制备，具体包括如下步骤：用开炼机或压延机将混炼胶压制成胶片，然后裁剪。
4.根据权利要求 1 所述中空结构橡胶与织物复合密封件的成型方法，其特征在于，所述步骤 3.胶浆制备，具体包括如下步骤：将混炼胶和有机溶剂汽油按照重量比 1:3 混合在容器中，用搅拌机搅拌，直至混炼胶溶解均匀。
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