CN110901126B - 一种全固化芳纶蜂窝辅助定型工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法。操作简单,成本低,实现了全固化芳纶蜂窝在大曲率、双曲率产品上的大范围应用,采用一种喷胶法对全固化芳纶蜂窝进行辅助定型,实现了对全固化芳纶蜂窝的临时二次定型,方便了工人的操作。真正实现了全固化芳纶蜂窝在双曲率、大曲率产品上应用的目的。

Description

一种全固化芳纶蜂窝辅助定型工艺方法
技术领域
本发明属于天线蒙皮制备工艺领域,涉及一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法。
背景技术
目前,芳纶蜂窝因具有独特的电气性能,力学性能和极高的尺寸稳定性,在机载、舰载、星载雷达,雷达天线馈源功能结构件,轻型天线支撑结构,高架天线拉索等方面都具有广阔的应用。芳纶蜂窝主要有两种类型,一种为半固化预浸纸蜂窝,另一种为全固化蜂窝,半固化蜂窝内部的胶为半固化状态,在加热时可二次固化定型。其成本较高,需要冷库保存,保存期大概只有15天。物料过期风险较大。且目前市场上半固化蜂窝的提供量越来越少,采购渠道困难。全固化蜂窝,蜂窝内部的胶固化完全,全固化蜂窝可室温长期保存。但是与半固化蜂窝相比,二次成型效果较差。尤其是当蜂窝高度较高,生产曲率较大、双曲率的蜂窝夹芯产品时,全固化蜂窝回弹力大,工人操作很困难,无法有效定型。
发明内容
为就解决上述,全固化蜂窝难以根据所需形状制备双曲率构型的问题,本发明提供了一种全固化蜂窝定型的有效辅助方法,在制备曲率较大的产品时,采用一种喷胶的方式对使全固化蜂窝进行临时的定型。从而使全固化蜂窝在双曲率、大曲率产品上也能得到大范围的应用。
本发明所采用的技术方案为:
一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法,其特征在于包括步骤:
S1.制备模具,预设具备曲率的半圆状构型,在模具表面开设所需的构型凹槽,构型凹槽表面形状与所述的半圆状构型一致;
S2.制备前蒙皮,在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料,铺覆完毕后采用热压罐进行热压,得到前蒙皮;
S3.制备夹芯,对全固化蜂窝进行裁切,裁切完毕后的蜂窝刚好完全嵌合至所述的构型凹槽内,蜂窝底面与构型凹槽表面共形,对全固化蜂窝凹面喷涂结构胶,结构胶在全固化蜂窝的凹面形成结构胶层,得到配装有夹芯的模具;
S4.真空封装,对步骤S3中的配装有夹芯的模具置入真空袋内抽真空,固化24小时,固化温度为15°-40°;
S5.制备后蒙皮,在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料,铺覆完毕后采用热压罐进行热压,得到后蒙皮;
S6.组装,将前蒙皮,夹芯,后蒙皮按照由下至上依次层叠的置入构型凹槽内,位于前蒙皮与夹芯之间和夹芯与后蒙皮之间皆置入环氧树脂胶膜;
S7. 固化成型,将整体置入真空罐中,真空负压下在130℃固化成型,得到半球形空腔壳体。
进一步的,步骤S3.制备夹芯过程中,喷涂结构胶过程中对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力,全固化蜂窝持续压入在构型凹槽中。
进一步的,步骤S4.真空封装过程中,抽真空过程中对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力,全固化蜂窝持续压入在构型凹槽,直至固化结束。
进一步的,步骤S7中,首先对构型凹槽内面铺覆铁氟龙脱模布。
本发明与现有技术相比,所取得的有益效果为:1、与半固化芳纶蜂窝相比,半固化蜂窝需在冷库储存,保质期约15天。全固化蜂窝可长期室温保存。此定型工艺保证了全固化蜂窝的使用,降低了蜂窝变质的风险,同时大量降低了储存成本。
2、全固化蜂窝替代半固化蜂窝的使用,操作工艺更好,同时全固化蜂窝相比半固化蜂窝更加环保。
3、制作双曲率、大曲率产品时,采用3M喷胶辅助定型可控制全固化蜂窝回弹力。保证暂时定型,保证工人顺利铺贴操作。从根本上保证了全固化蜂窝在双曲率产品上的应用。
4、使用喷胶法对全固化蜂窝定型,相比烘箱加热法对半固化蜂窝进行定型。喷胶法无需加热,制备成本得到降低。
附图说明
图1是全固化芳纶蜂窝夹芯制备示意图。
图中, 模具1、前蒙皮2、环氧胶膜3、全固化蜂窝4、胶膜5、后蒙皮6。
具体实施方式
下面,结合图1,对本发明作进一步说明。
一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法,包括步骤:
S1.制备模具,预设具备曲率的半圆状构型,在模具表面开设所需的构型凹槽,构型凹槽表面形状与所述的半圆状构型一致;
S2.制备前蒙皮,在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料,铺覆完毕后采用热压罐进行热压,得到前蒙皮;
S3.制备夹芯,对全固化蜂窝进行裁切,裁切完毕后的蜂窝刚好完全嵌合至所述的构型凹槽内,对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力,全固化蜂窝持续压入在构型凹槽中,蜂窝底面与构型凹槽表面共形,对全固化蜂窝凹面喷涂结构胶,结构胶在全固化蜂窝的凹面形成结构胶层,得到配装有夹芯的模具;
S4.真空封装,对步骤S3中的配装有夹芯的模具置入真空袋内抽真空,抽真空保压0.02Mpa,固化24小时,固化温度为15°-40°,全程对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力,全固化蜂窝持续压入在构型凹槽,直至固化结束,固化结束后对全固化蜂窝外表面采用乙醇或者丙酮进行擦拭,去除蜂窝表面喷胶残留;
S5.制备后蒙皮,在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料,铺覆完毕后采用热压罐进行热压,得到后蒙皮;
S6.组装,将前蒙皮,夹芯,后蒙皮按照由下至上依次层叠的置入构型凹槽内,位于前蒙皮与夹芯之间和夹芯与后蒙皮之间皆置入环氧树脂胶膜;
S7. 固化成型,对构型凹槽内面铺覆铁氟龙脱模布,将整体置入真空罐中,真空负压下在130℃固化成型,得到半球形空腔壳体;
S8.脱模,固化完全后对双曲率产品进行脱模。
S9.修形喷漆,对表面的胶瘤进行打磨,对表面缺陷进行修补。去除脱模剂。然后进行喷漆三防处理。得到蜂窝蜂窝夹层产品。

Claims (2)

1.一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法,其特征在于包括步骤:
S1.制备模具,预设具备曲率的半圆状构型,在模具表面开设所需的构型凹槽,构型凹槽表面形状与所述的半圆状构型一致;
S2.制备前蒙皮,在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料,铺覆完毕后采用热压罐进行热压,得到前蒙皮;
S3.制备夹芯,对全固化蜂窝进行裁切,裁切完毕后的蜂窝刚好完全嵌合至所述的构型凹槽内,蜂窝底面与构型凹槽表面共形,对全固化蜂窝凹面喷涂结构胶,结构胶在全固化蜂窝的凹面形成结构胶层,得到配装有夹芯的模具;制备夹芯过程中,喷涂结构胶过程中对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力,全固化蜂窝持续压入在构型凹槽中;
S4.真空封装,对步骤S3中的配装有夹芯的模具置入真空袋内抽真空,固化24小时,固化温度为15°-40°;真空封装过程中,抽真空过程中对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力,全固化蜂窝持续压入在构型凹槽,直至固化结束;
S5.制备后蒙皮,在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料,铺覆完毕后采用热压罐进行热压,得到后蒙皮;
S6.组装,将前蒙皮,夹芯,后蒙皮按照由下至上依次层叠的置入构型凹槽内,位于前蒙皮与夹芯之间和夹芯与后蒙皮之间皆置入环氧树脂胶膜;
S7. 固化成型,将整体置入真空罐中,真空负压下在130℃固化成型,得到半球形空腔壳体。
2.根据权利要求1所述的一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法,其特征在于,步骤S6 中,首先对构型凹槽内面铺覆铁氟龙脱模布。
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