CN110901126B - 一种全固化芳纶蜂窝辅助定型工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法。操作简单，成本低，实现了全固化芳纶蜂窝在大曲率、双曲率产品上的大范围应用，采用一种喷胶法对全固化芳纶蜂窝进行辅助定型，实现了对全固化芳纶蜂窝的临时二次定型，方便了工人的操作。真正实现了全固化芳纶蜂窝在双曲率、大曲率产品上应用的目的。

Description

一种全固化芳纶蜂窝辅助定型工艺方法
技术领域
本发明属于天线蒙皮制备工艺领域，涉及一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法。
背景技术
目前，芳纶蜂窝因具有独特的电气性能，力学性能和极高的尺寸稳定性，在机载、舰载、星载雷达，雷达天线馈源功能结构件，轻型天线支撑结构，高架天线拉索等方面都具有广阔的应用。芳纶蜂窝主要有两种类型，一种为半固化预浸纸蜂窝，另一种为全固化蜂窝，半固化蜂窝内部的胶为半固化状态，在加热时可二次固化定型。其成本较高，需要冷库保存，保存期大概只有15天。物料过期风险较大。且目前市场上半固化蜂窝的提供量越来越少，采购渠道困难。全固化蜂窝，蜂窝内部的胶固化完全，全固化蜂窝可室温长期保存。但是与半固化蜂窝相比，二次成型效果较差。尤其是当蜂窝高度较高，生产曲率较大、双曲率的蜂窝夹芯产品时，全固化蜂窝回弹力大，工人操作很困难，无法有效定型。
发明内容
为就解决上述，全固化蜂窝难以根据所需形状制备双曲率构型的问题，本发明提供了一种全固化蜂窝定型的有效辅助方法，在制备曲率较大的产品时，采用一种喷胶的方式对使全固化蜂窝进行临时的定型。从而使全固化蜂窝在双曲率、大曲率产品上也能得到大范围的应用。
本发明所采用的技术方案为：
一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法，其特征在于包括步骤：
S1.制备模具，预设具备曲率的半圆状构型，在模具表面开设所需的构型凹槽，构型凹槽表面形状与所述的半圆状构型一致；
S2.制备前蒙皮，在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料，铺覆完毕后采用热压罐进行热压，得到前蒙皮；
S3.制备夹芯，对全固化蜂窝进行裁切，裁切完毕后的蜂窝刚好完全嵌合至所述的构型凹槽内，蜂窝底面与构型凹槽表面共形，对全固化蜂窝凹面喷涂结构胶，结构胶在全固化蜂窝的凹面形成结构胶层，得到配装有夹芯的模具；
S4.真空封装，对步骤S3中的配装有夹芯的模具置入真空袋内抽真空，固化24小时，固化温度为15°-40°；
S5.制备后蒙皮，在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料，铺覆完毕后采用热压罐进行热压，得到后蒙皮；
S6.组装，将前蒙皮，夹芯，后蒙皮按照由下至上依次层叠的置入构型凹槽内，位于前蒙皮与夹芯之间和夹芯与后蒙皮之间皆置入环氧树脂胶膜；
S7. 固化成型，将整体置入真空罐中，真空负压下在130℃固化成型，得到半球形空腔壳体。
进一步的，步骤S3.制备夹芯过程中，喷涂结构胶过程中对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力，全固化蜂窝持续压入在构型凹槽中。
进一步的，步骤S4.真空封装过程中，抽真空过程中对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力，全固化蜂窝持续压入在构型凹槽，直至固化结束。
进一步的，步骤S7中，首先对构型凹槽内面铺覆铁氟龙脱模布。
本发明与现有技术相比，所取得的有益效果为：1、与半固化芳纶蜂窝相比，半固化蜂窝需在冷库储存，保质期约15天。全固化蜂窝可长期室温保存。此定型工艺保证了全固化蜂窝的使用，降低了蜂窝变质的风险，同时大量降低了储存成本。
2、全固化蜂窝替代半固化蜂窝的使用，操作工艺更好，同时全固化蜂窝相比半固化蜂窝更加环保。
3、制作双曲率、大曲率产品时，采用3M喷胶辅助定型可控制全固化蜂窝回弹力。保证暂时定型，保证工人顺利铺贴操作。从根本上保证了全固化蜂窝在双曲率产品上的应用。
4、使用喷胶法对全固化蜂窝定型，相比烘箱加热法对半固化蜂窝进行定型。喷胶法无需加热，制备成本得到降低。
附图说明
图1是全固化芳纶蜂窝夹芯制备示意图。
图中， 模具1、前蒙皮2、环氧胶膜3、全固化蜂窝4、胶膜5、后蒙皮6。
具体实施方式
下面，结合图1，对本发明作进一步说明。
一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法，包括步骤：
S1.制备模具，预设具备曲率的半圆状构型，在模具表面开设所需的构型凹槽，构型凹槽表面形状与所述的半圆状构型一致；
S2.制备前蒙皮，在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料，铺覆完毕后采用热压罐进行热压，得到前蒙皮；
S3.制备夹芯，对全固化蜂窝进行裁切，裁切完毕后的蜂窝刚好完全嵌合至所述的构型凹槽内，对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力，全固化蜂窝持续压入在构型凹槽中，蜂窝底面与构型凹槽表面共形，对全固化蜂窝凹面喷涂结构胶，结构胶在全固化蜂窝的凹面形成结构胶层，得到配装有夹芯的模具；
S4.真空封装，对步骤S3中的配装有夹芯的模具置入真空袋内抽真空，抽真空保压0.02Mpa，固化24小时，固化温度为15°-40°，全程对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力，全固化蜂窝持续压入在构型凹槽，直至固化结束，固化结束后对全固化蜂窝外表面采用乙醇或者丙酮进行擦拭，去除蜂窝表面喷胶残留；
S5.制备后蒙皮，在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料，铺覆完毕后采用热压罐进行热压，得到后蒙皮；
S6.组装，将前蒙皮，夹芯，后蒙皮按照由下至上依次层叠的置入构型凹槽内，位于前蒙皮与夹芯之间和夹芯与后蒙皮之间皆置入环氧树脂胶膜；
S7. 固化成型，对构型凹槽内面铺覆铁氟龙脱模布，将整体置入真空罐中，真空负压下在130℃固化成型，得到半球形空腔壳体；
S8.脱模，固化完全后对双曲率产品进行脱模。
S9.修形喷漆，对表面的胶瘤进行打磨，对表面缺陷进行修补。去除脱模剂。然后进行喷漆三防处理。得到蜂窝蜂窝夹层产品。

Claims (2)

1.一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法，其特征在于包括步骤：
S1.制备模具，预设具备曲率的半圆状构型，在模具表面开设所需的构型凹槽，构型凹槽表面形状与所述的半圆状构型一致；
S2.制备前蒙皮，在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料，铺覆完毕后采用热压罐进行热压，得到前蒙皮；
S3.制备夹芯，对全固化蜂窝进行裁切，裁切完毕后的蜂窝刚好完全嵌合至所述的构型凹槽内，蜂窝底面与构型凹槽表面共形，对全固化蜂窝凹面喷涂结构胶，结构胶在全固化蜂窝的凹面形成结构胶层，得到配装有夹芯的模具；制备夹芯过程中，喷涂结构胶过程中对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力，全固化蜂窝持续压入在构型凹槽中；
S4.真空封装，对步骤S3中的配装有夹芯的模具置入真空袋内抽真空，固化24小时，固化温度为15°-40°；真空封装过程中，抽真空过程中对全固化蜂窝表面始终提供垂直压力，全固化蜂窝持续压入在构型凹槽，直至固化结束；
S5.制备后蒙皮，在所述构型凹槽内铺覆复合材料预浸料，铺覆完毕后采用热压罐进行热压，得到后蒙皮；
S6.组装，将前蒙皮，夹芯，后蒙皮按照由下至上依次层叠的置入构型凹槽内，位于前蒙皮与夹芯之间和夹芯与后蒙皮之间皆置入环氧树脂胶膜；
S7. 固化成型，将整体置入真空罐中，真空负压下在130℃固化成型，得到半球形空腔壳体。
2.根据权利要求1所述的一种全固化芳纶蜂窝辅助定型的工艺方法，其特征在于，步骤S6 中，首先对构型凹槽内面铺覆铁氟龙脱模布。
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