CN112917950A - 一种浮空器吊舱蒙皮共形天线及制造方法 - Google Patents
一种浮空器吊舱蒙皮共形天线及制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112917950A CN112917950A CN202110168122.1A CN202110168122A CN112917950A CN 112917950 A CN112917950 A CN 112917950A CN 202110168122 A CN202110168122 A CN 202110168122A CN 112917950 A CN112917950 A CN 112917950A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- skin
- mold
- antenna
- nacelle
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000005622 photoelectricity Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3456—Antennas, e.g. radomes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开一种浮空器吊舱蒙皮共形天线及制造方法，采用夹层结构，包括由外至内依次设置的外蒙皮、微带天线、内蒙皮；本发明不会影响浮空器的空气动力学性能；替代抛物面天线，能够实现减重效果；方便安装，所需要的空间小，低剖面，易于贴合吊舱表面；实现雷达360度全覆盖探测。
Description
技术领域
本发明涉及浮空器天线技术领域，具体涉及一种浮空器吊舱蒙皮共形天线及制造方法。
背景技术
浮空器是以悬停于空中一定高度的系留气球或飞艇为平台，通过布置于平台腹部的吊舱来装载雷达、光电、通信等有效载荷及各分系统和任务载荷设备，飞行至所需的工作高度，实现对责任区域内的低空监视、警戒引导、监视、通信等任务，具有滞空时间长、综合效费比高等优势，是现代空防作战低空探测的优选装备。为实现雷达探测功能，其雷达系统通常采用传统的抛物面天线，并同吊舱共同安装于浮空器的的整流罩内，易对整流罩造成一定的影响，同时也难以实现雷达的360度全覆盖探测。
鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种浮空器吊舱蒙皮共形天线采用夹层结构，包括由外至内依次设置的外蒙皮、微带天线、内蒙皮。
较佳的，所述微带天线的馈电方式采用同轴馈电或微带馈电。
较佳的，所述外蒙皮和所述内蒙皮选用玻璃纤维环氧树脂预浸料。
较佳的，所述外蒙皮和所述内蒙皮选用玻纤/高分子复合材料、石英纤维/高分子复合材料或凯夫拉/高分子复合材料。
较佳的，一种所述浮空器吊舱蒙皮共形天线的制造方法，包括步骤：
S1，模具设计/制造；
S2，成型前模具处理；
S3，试装；
S4，检验、合模；
S5，吊舱外蒙皮铺层；
S6，微带天线定位铺贴；
S7，吊舱内蒙皮铺层；
S8，辅助材料铺贴；
S9，热压罐固化；
S10，脱模修整；
S11，检验。
较佳的，在步骤S6中，在模具内的相应位置预埋定位工装金属件，在模具内通过所述定位工装金属件将所述微带天线定位铺贴在所述外蒙皮上形成初级铺设层，对所述模具周边密封并预留真空导入口，将密封后的模具移入烘箱中；对所述初级铺设层进行抽真空预压实，真空压力不小于0.05Mpa，并在不高于60℃条件下保温保压1h～2h。
较佳的，在步骤S7中，所述定位工装金属件与所述微带天线之间的间隙采用发泡胶填充，并在所述微带天线上铺贴所述内蒙皮形成中级铺设层。
较佳的，在步骤S8中，对所述中级铺设层依次铺设膜透气毡、隔离膜形成最终铺设层，用真空袋将所述模具包裹，对所述模具周边密封并预留真空导入口，移入烘箱中。
较佳的，在步骤S9中，接通热压罐的真空系统，对包裹模具的真空袋抽真空，真空压力不低于-0.094Mpa，关闭热压罐门，启动加热系统，对设置有所述最终铺设层的模具加热；升温速率为1℃/min～3℃/min。
较佳的，在步骤S9中，当所述热压罐内温度达到60℃时，开始向所述热压罐内充压缩空气，对所述最终铺设层实施加压；
当所述热压罐内温度升到80℃时，保温半小时后继续升温，直至所述热压罐内温度升至130℃，所述热压罐内压力维持在0.3Mpa～0.35Mpa之间时，保温保压2小时。
较佳的，在步骤S10中，当所述最终铺设层固化结束后进行自然冷却；冷却阶段保持压力恒定，当所述最终铺设层冷却到60℃以下时，从所述热压罐取出所述最终铺设层，打开真空袋，除去工艺辅助材料，脱模。
与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明不会影响浮空器的空气动力学性能；替代抛物面天线，能够实现减重效果；方便安装，所需要的空间小，低剖面，易于贴合吊舱表面；实现雷达360度全覆盖探测。
附图说明
图1为所述浮空器吊舱蒙皮共形天线的结构视图；
图2为所述制造方法的流程图。
图中数字表示：
1-外蒙皮；2-微带天线；3-内蒙皮。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
如图1所示，图1为所述浮空器吊舱蒙皮共形天线的结构视图；本发明所述浮空器吊舱蒙皮共形天线采用夹层结构，包括由外至内依次设置的外蒙皮1、微带天线2、内蒙皮3。
为实现天线与吊舱蒙皮表面紧密贴合，天线采用微带天线2，其馈电方式可采用同轴馈电或微带馈电。
为实现蒙皮的透波功能及吊舱轻量化的需求，所述外蒙皮1和所述内蒙皮3选用轻质高强的玻璃纤维环氧树脂预浸料，优选的可采用轻质高强的玻纤/高分子复合材料、石英纤维/高分子复合材料或凯夫拉/高分子复合材料。
为满足天线精度要求，在共形蒙皮天线成型时辐射单元和馈电单元之间通过工装定位。
如图2所示，图2为所述制造方法的流程图；本发明所述浮空器吊舱蒙皮共形天线的制造方法，包括步骤：
S1，模具设计/制造；
S2，成型前模具处理；
S3，试装；
S4，检验、合模；
S5，吊舱外蒙皮1铺层；
具体的，在模具上依次铺设一层真空袋、膜透气毡、隔离膜及所述外蒙皮1。
S6，微带天线2定位铺贴；
具体的，在模具内的相应位置预埋定位工装金属件，在模具内通过所述定位工装金属件将所述微带天线2定位铺贴在所述外蒙皮1上形成初级铺设层，对所述模具周边密封并预留真空导入口，将密封后的模具移入烘箱中。
对所述初级铺设层进行抽真空预压实，真空压力不小于0.05Mpa，并在不高于60℃条件下保温保压1h～2h。
S7，吊舱内蒙皮3铺层；
众多定位工装金属件与所述微带天线2之间的间隙采用发泡胶填充，并在所述微带天线2上铺贴所述内蒙皮3形成中级铺设层。
S8，辅助材料铺贴；
对所述中级铺设层依次铺设膜透气毡、隔离膜形成最终铺设层，用真空袋将所述模具包裹，对所述模具周边密封并预留真空导入口，移入烘箱中。
S9，热压罐固化；
接通热压罐的真空系统，对包裹所述模具的真空袋抽真空，真空压力不低于-0.094Mpa，关闭热压罐门，启动加热系统，对内设有最终铺设层的所述模具加热。
升温速率为所述浮空器吊舱蒙皮共形天线的温度升高速率，应控制在1～3℃/min。
当所述热压罐内温度达到60℃时，开始向所述热压罐内充压缩空气，对所述浮空器吊舱蒙皮共形天线实施加压。
当所述热压罐内温度升到80℃时，保温半小时后继续升温，直至所述热压罐内温度升至130℃，所述热压罐内压力维持在0.3Mpa～0.35Mpa之间时，保温保压2小时。
S10，脱模修整；
脱模修整，当所述最终铺设层固化结束后进行自然冷却。
冷却阶段保持压力恒定，当所述最终铺设层冷却到60℃以下时，从所述热压罐取出所述最终铺设层，打开真空袋，除去所有工艺辅助材料，脱模。
S11，检验。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种浮空器吊舱蒙皮共形天线，其特征在于，采用夹层结构，包括由外至内依次设置的外蒙皮、微带天线、内蒙皮。
2.如权利要求1所述的浮空器吊舱蒙皮共形天线，其特征在于，所述微带天线的馈电方式采用同轴馈电或微带馈电。
3.如权利要求1所述的浮空器吊舱蒙皮共形天线，其特征在于，所述外蒙皮和所述内蒙皮选用玻璃纤维环氧树脂预浸料。
4.如权利要求3所述的浮空器吊舱蒙皮共形天线，其特征在于，所述外蒙皮和所述内蒙皮选用玻纤/高分子复合材料、石英纤维/高分子复合材料或凯夫拉/高分子复合材料。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的浮空器吊舱蒙皮共形天线的制造方法，其特征在于，包括步骤：
S1，模具设计/制造；
S2，成型前模具处理；
S3，试装；
S4，检验、合模；
S5，吊舱外蒙皮铺层；
S6，微带天线定位铺贴；
S7，吊舱内蒙皮铺层；
S8，辅助材料铺贴；
S9，热压罐固化；
S10，脱模修整；
S11，检验。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在步骤S6中，在模具内的相应位置预埋定位工装金属件，在模具内通过所述定位工装金属件将所述微带天线定位铺贴在所述外蒙皮上形成初级铺设层，对所述模具周边密封并预留真空导入口，将密封后的模具移入烘箱中；对所述初级铺设层进行抽真空预压实，真空压力不小于0.05Mpa，并在不高于60℃条件下保温保压1h～2h。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在步骤S7中，所述定位工装金属件与所述微带天线之间的间隙采用发泡胶填充，并在所述微带天线上铺贴所述内蒙皮形成中级铺设层。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，在步骤S8中，对所述中级铺设层依次铺设膜透气毡、隔离膜形成最终铺设层，用真空袋将所述模具包裹，对所述模具周边密封并预留真空导入口，移入烘箱中。
9.如权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在步骤S9中，接通热压罐的真空系统，对包裹模具的真空袋抽真空，真空压力不低于-0.094Mpa，关闭热压罐门，启动加热系统，对设置有所述最终铺设层的模具加热；升温速率为1℃/min～3℃/min。
10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步骤S10中，当所述最终铺设层固化结束后进行自然冷却；冷却阶段保持压力恒定，当所述最终铺设层冷却到60℃以下时，从所述热压罐取出所述最终铺设层，打开真空袋，除去工艺辅助材料，脱模。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110168122.1A CN112917950A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种浮空器吊舱蒙皮共形天线及制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110168122.1A CN112917950A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种浮空器吊舱蒙皮共形天线及制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112917950A true CN112917950A (zh) | 2021-06-08 |
Family
ID=76171033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110168122.1A Pending CN112917950A (zh) | 2021-02-04 | 2021-02-04 | 一种浮空器吊舱蒙皮共形天线及制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112917950A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114646923A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-06-21 | 威海光威复合材料股份有限公司 | 一种内部外部结构导通的雷达部件 |
| CN115603034A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-01-13 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所（Cn） | 作为无人机机翼的石墨烯薄膜共形天线结构及其制造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090314880A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-24 | Blaine Knight Rawdon | Bi-convex airship |
| CN202080431U (zh) * | 2011-02-17 | 2011-12-21 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种智能蒙皮 |
| CN103042697A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-17 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 碳纤维天线反射面的一体成型工艺 |
| CN103552252A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 中国电子科技集团公司第三十九研究所 | 高精度碳纤维复合材料天线面板制造方法 |
| CN204150229U (zh) * | 2014-07-30 | 2015-02-11 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 集成瓦片式天线阵面的气囊 |
| CN104681919A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-06-03 | 东莞前沿技术研究院 | 用于浮空器的囊体装置 |
| CN204407473U (zh) * | 2015-01-23 | 2015-06-17 | 东莞前沿技术研究院 | 用于浮空器的囊体装置 |
| CN110843235A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-28 | 西安爱生技术集团公司 | 一种蜂窝夹芯结构复合材料表面共固化成型工艺方法 |
-
2021
- 2021-02-04 CN CN202110168122.1A patent/CN112917950A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090314880A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-24 | Blaine Knight Rawdon | Bi-convex airship |
| CN202080431U (zh) * | 2011-02-17 | 2011-12-21 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种智能蒙皮 |
| CN103042697A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-17 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 碳纤维天线反射面的一体成型工艺 |
| CN103552252A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-05 | 中国电子科技集团公司第三十九研究所 | 高精度碳纤维复合材料天线面板制造方法 |
| CN204150229U (zh) * | 2014-07-30 | 2015-02-11 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 集成瓦片式天线阵面的气囊 |
| CN104681919A (zh) * | 2015-01-23 | 2015-06-03 | 东莞前沿技术研究院 | 用于浮空器的囊体装置 |
| CN204407473U (zh) * | 2015-01-23 | 2015-06-17 | 东莞前沿技术研究院 | 用于浮空器的囊体装置 |
| CN110843235A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-28 | 西安爱生技术集团公司 | 一种蜂窝夹芯结构复合材料表面共固化成型工艺方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114646923A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-06-21 | 威海光威复合材料股份有限公司 | 一种内部外部结构导通的雷达部件 |
| CN115603034A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-01-13 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所（Cn） | 作为无人机机翼的石墨烯薄膜共形天线结构及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103963319B (zh) | 一种复合材料加筋壁板的预浸料/树脂膜熔渗共固化成型方法 | |
| US5116216A (en) | Apparatus for preparing thermoplastic composites | |
| US5236646A (en) | Process for preparing thermoplastic composites | |
| CN112917950A (zh) | 一种浮空器吊舱蒙皮共形天线及制造方法 | |
| CN110481059B (zh) | 一种复合材料泡沫夹芯结构及其成型方法 | |
| CN105034403B (zh) | 一种复合材料壳体的制造方法 | |
| CN105922703B (zh) | 一种薄壁泡沫夹层结构复合材料天线罩制备方法 | |
| CN108407335B (zh) | 一种复合材料帽型加筋壁板整体成型方法 | |
| CN105690803A (zh) | 一种复合材料真空热膨胀成型工艺 | |
| CN103407175A (zh) | 一种纤维增强树脂基复合材料翼盒的整体成型方法 | |
| CN109130336A (zh) | 一种高精度高稳定复合材料天线反射面及其制备方法 | |
| CN110181833A (zh) | 一种轻量化预浸料电池箱及其制备方法 | |
| CN110053277A (zh) | 一种泡沫夹层天线罩单元构件的注射成型方法 | |
| CN219392428U (zh) | 一种高性能大尺寸碳纤维遮光罩及其制备模具 | |
| CN109822949A (zh) | 一种火箭用轻质夹芯结构长排罩的制备方法 | |
| CN104260368B (zh) | 卫星用大型空间可展开复合材料构件的制造方法 | |
| CN110091521A (zh) | 一种复合材料构件的成型方法和复合材料构件 | |
| CN105269830A (zh) | 一种用于高厚度低密度蜂窝预成型方法 | |
| CN110901126B (zh) | 一种全固化芳纶蜂窝辅助定型工艺方法 | |
| CN112606435A (zh) | 一种树脂基复合材料的双真空袋压成型方法 | |
| CN102501389B (zh) | 一种层间热滑移制备复合材料叠层结构的方法 | |
| CN110299598A (zh) | 一种芳纶蒙皮-纸蜂窝夹层筒壳结构及其制备方法和应用 | |
| CN115384127B (zh) | 一种蜂窝夹芯复合材料制件及其制备方法 | |
| CN110774613A (zh) | 一种双马来酰亚胺树脂基复合材料、天线罩及其制备方法 | |
| CN106393733A (zh) | 一种实心壁复合材料雷达罩的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210608 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |