CN114646923A - 一种内部外部结构导通的雷达部件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了雷达部件技术领域的一种内部外部结构导通的雷达部件，一种内部外部结构导通的雷达部件，包括以下工艺流程，所述工艺流程步骤如下：S1：预浸布准备和下料：依据雷达产品数模分解的下料图，使用数控下料机下料；S2：投影定位铺层：依靠激光铺层定位投影的区域、图号和边界；S3：微带板定位铺贴：对于透波窗口微带板采用铺层定位仪投影定位；S4：导电检测：需经过微欧姆电阻仪检测，电阻值满足要求合格后，再铺贴后续透波铺层；S5：固化成型：真空封装后，在加热设备内进行固化成型；本发明满足了大型和超大型雷达罩、无人机与机身融合部件的翼身雷达的功能要求。
Description
技术领域
本发明涉及雷达部件技术领域，具体是一种内部外部结构导通的雷达部件。
背景技术
新型无人飞机复合材料雷达部件不仅需要满足无线探测、测距和透波等传统功能，还要满足电磁屏蔽、过载载荷、飞机体导电等特殊功能和要求，此外还需保证气动外形。为满足气动布局设计和要求，雷达外形结构需与机身外形结构融合为一体。
传统雷达气动部件中微带板与飞机体金属件一般通过焊接方式连接、如微波焊接，锡焊。对面积大于10平方米的大型雷达部件施工、微波焊接难以施工和保证焊接后导通；人工锡焊焊点厚度和高度不均匀；导电胶施工难以保证胶层厚度，后续同透波的纤维增强材料一同固化，较高的固化温度存在导电胶被氧化，降低气动部件的层间强度和增大承载能力风险，使得导电胶的使用环境等受到一定的限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内部外部结构导通的雷达部件，不仅能够满足飞机的气动外形设计强度要求，同时能够满足导电、电磁屏蔽等功能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种内部外部结构导通的雷达部件，包括以下工艺流程，所述工艺流程步骤如下：
S1：预浸布准备和下料：依据雷达产品数模分解的下料图，使用数控下料机下料；
S2：投影定位铺层：依靠激光铺层定位投影的区域、图号和边界；
S3：微带板定位铺贴：对于透波窗口微带板采用铺层定位仪投影定位；
S4：导电检测：需经过微欧姆电阻仪检测，电阻值满足要求合格后，再铺贴后续透波铺层；
S5：固化成型：真空封装后，在加热设备内进行固化成型；
S6：装配工序：通过热成型形成具有外形的雷达部件，形成雷达部件再进行装配金属框架和进行导电连接，形成具有电性能的雷达部件。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中在进行下料时需要进行标记铺层序号和方向，工作时，通过在预浸料保护膜上标记该预浸料的序号和方向，这样就便于固化成型。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S2中将裁切的预浸料除去一面保护薄膜，使该面铺贴于已涂制了脱模剂的成型模工作面，并进行压实，工作时，这样可以更好将预浸料与成型模接触。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S3中透波窗口微带板定位铺贴后，使用导电胶和铺贴的导电复合膜连接导通。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S5中在进行固化成型时，在进行升温时升温速度2-5℃/min，至120℃保温120min，在进行降温时以速度2-5℃/min速度降温至60℃。
作为本发明再进一步的方案：雷达部件包括有电磁屏蔽区域，所述电磁屏蔽区域所使用的导电复合膜材料能够保证电磁屏蔽，防止电磁泄漏，并能够与飞行器连接点导通，形成零电位，工作时，金属导电膜作为气动外形一部分，与复合材料一起成型后，其层间强度满足剪切强度≥20Mpa。电阻率小于9.0×10～(-4)Ω·cm。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过将有电气功能的复合材料在特定的模具内被加温加压固化成型，成型的过程中具有导电功能的导电复合膜复合材料能够一同与纤维增强树脂基体兼容和固化的导电材料，与纤维增强的气动外形一同固化，形成气动外形，同时能够粘接连接微带板，然后连接飞行器机体的金属件采用铆接装配的工艺方法，保证金属件的铆接实施和满足导电和屏蔽的功能，从而满足了大型和超大型雷达罩、无人机与机身融合部件的翼身雷达的功能要求。
附图说明
图1为本发明的天线壁板轴测图；
图2为本发明中雷达壁板剖面图；
图3为本发明中雷达壁板局部结构切面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种内部外部结构导通的雷达部件，包括以下工艺流程，工艺流程步骤如下：
S1：预浸布准备和下料：依据雷达产品数模分解的下料图，使用数控下料机下料；
S2：投影定位铺层：依靠激光铺层定位投影的区域、图号和边界；
S3：微带板定位铺贴：对于透波窗口微带板采用铺层定位仪投影定位；
S4：导电检测：需经过微欧姆电阻仪检测，电阻值满足要求合格后，再铺贴后续透波铺层；
S5：固化成型：真空封装后，在加热设备内进行固化成型；
S6：装配工序：通过热成型形成具有外形的雷达部件，形成雷达部件再进行装配金属框架和进行导电连接，形成具有电性能的雷达部件。
作为本发明进一步的实施方案：步骤S1中在进行下料时需要进行标记铺层序号和方向，工作时，通过在预浸料保护膜上标记该预浸料的序号和方向，这样就便于固化成型。
作为本发明再进一步的实施方案：步骤S2中将裁切的预浸料除去一面保护薄膜，使该面铺贴于已涂制了脱模剂的成型模工作面，并进行压实，工作时，这样可以更好将预浸料与成型模接触。
作为本发明再进一步的实施方案：步骤S3中透波窗口微带板定位铺贴后，使用导电胶和铺贴的导电复合膜连接导通。
作为本发明再进一步的实施方案：步骤S5中在进行固化成型时，在进行升温时升温速度2-5℃/min，至120℃保温120min，在进行降温时以速度2-5℃/min速度降温至60℃。
作为本发明再进一步的实施方案：雷达部件包括有电磁屏蔽区域，电磁屏蔽区域所使用的导电复合膜材料能够保证电磁屏蔽，防止电磁泄漏，并能够与飞行器连接点导通，形成零电位，工作时，金属导电膜作为气动外形一部分，与复合材料一起成型后，其层间强度满足剪切强度≥20Mpa。电阻率小于9.0×10～(-4)Ω·cm。
本发明的工作原理是：
使用本发明时，雷达部件具有导电屏蔽功能的复合材料雷达部件气动外形，其外形需要在特定的模具内被加温加压，化学反应固化成型。具体实施需要使用具有型面、激光定位孔、刻线等的成型工装，用于铺贴部件型面和逐层铺贴内部所有结构。生产实施，预浸布的准备和下料：依据数模分解的下料图使用数控下料机下料，并在预浸料保护膜上标记该预浸料的序号和方向；铺层定位，投影曲线和成型：依靠激光铺层定位投影的区域、图号和边界，将裁切的预浸料除去一面保护薄膜，使该面铺贴于已涂制了脱模剂的成型模工作面，压实。对于透波窗口微带板采用铺层定位仪投影定位；透波窗口微带板定位铺贴、与导电胶和导电复合膜、铜带等的链接，需经过微欧姆电阻仪检测，合格后再铺贴后续铺层，固化成型；通过成型形成具有外形的雷达部件，形成雷达部件再装配金属框架和导电连接，形成具有电性能的雷达部件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内部外部结构导通的雷达部件，包括以下工艺流程，其特征在于：所述工艺流程步骤如下：
S1：预浸布准备和下料：依据雷达产品数模分解的下料图，使用数控下料机下料；
S2：投影定位铺层：依靠激光铺层定位投影的区域、图号和边界；
S3：微带板定位铺贴：对于透波窗口微带板采用铺层定位仪投影定位；
S4：导电检测：需经过微欧姆电阻仪检测，电阻值满足要求合格后，再铺贴后续透波铺层；
S5：固化成型：真空封装后，在加热设备内进行固化成型；
S6：装配工序：通过热成型形成具有外形的雷达部件，形成雷达部件再进行装配金属框架和进行导电连接，形成具有电性能的雷达部件。
2.根据权利要求1所述的一种内部外部结构导通的雷达部件，其特征在于：所述步骤S1中在进行下料时需要进行标记铺层序号和方向。
3.根据权利要求1所述的一种内部外部结构导通的雷达部件，其特征在于：所述步骤S2中将裁切的预浸料除去一面保护薄膜，使该面铺贴于已涂制了脱模剂的成型模工作面，并进行压实。
4.根据权利要求1所述的一种内部外部结构导通的雷达部件，其特征在于：所述步骤S3中透波窗口微带板定位铺贴后，使用导电胶和铺贴的导电复合膜连接导通。
5.根据权利要求1所述的一种内部外部结构导通的雷达部件，其特征在于：所述步骤S5中在进行固化成型时，在进行升温时升温速度2-5℃/min，至120℃保温120min，在进行降温时以速度2-5℃/min速度降温至60℃。
6.根据权利要求1所述的一种内部外部结构导通的雷达部件，其特征在于：雷达部件包括有电磁屏蔽区域，所述电磁屏蔽区域所使用的导电复合膜材料能够保证电磁屏蔽，防止电磁泄漏，并能够与飞行器连接点导通，形成零电位。
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