CN108260279B - 一种电池fpc的制作方法、电池fpc - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池FPC的制作方法以及电池FPC，本发明属于柔性线路板生产技术领域。本发明的电池FPC的制作方法包括如下步骤，将若干单件FPC依次固设于基板拼板上，每个单件FPC上设置有钢片贴合区；进行前处理，以使若干单件FPC处于待贴合钢片状态；将转帖钢片贴合于基板拼板上；对转帖钢片与基板拼板进行压合处理；继续在基板拼板上贴合覆盖膜，贴合后覆盖膜覆盖所有钢片所处的区域；对覆盖膜与基板拼板进行压合处理；对基板拼板进行冲切处理。本发明的电池FPC的制作方法制得的电池FPC具有安全性高、结构简单、成本低、便于大规模生产好处。
Description
技术领域
本发明属于柔性电路板生产技术领域，尤其是涉及一种带有绝缘钢片补强的手机电池类FPC的制作方法以及电池FPC。
背景技术
柔性线路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚脂薄膜为基板制成的一种具有高度可靠性、绝佳可挠性的印刷线路板，随着智能移动端的普及，手机成为了我们生活中不可缺少的一部分，手机电池是手机的重要组成部分，手机电池是为手机提供电力的储能工具，由电芯、保护电路和外壳三部分组成，手机电池一般用的是锂电池和镍氢电池，由于手机电池是易燃易爆物品，如果电池内部没有保护电路，就极易变形、漏液，甚至爆炸等危险。而保护电路通常有电池FPC及其他组件组成，在装配时要对电池FPC外表进行绝缘处理，防止其与电芯发生接触产生短路危险，而部分电池FPC背部采用金属钢片做支撑，所以对金属钢片补强板表面做绝缘处理显得尤为重要。
对金属钢片表面做绝缘处理通常使用贴合绝缘膜及印刷绝缘层两种工艺，但以上两种工艺均无法实现对金属钢片侧边的整体包裹，且绝缘层容易发生开胶、脱落等异常，对手机电池使用存在较大的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电池FPC的制作方法，可以有效的对电池FPC的钢片进行表面及侧边的整体包裹绝缘处理，确保电池使用安全。
本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种电池FPC，在钢片的表面和侧边均进行绝缘包覆，极大的增加了电池的安全性，且结构简单，生产成本低。
本发明解决上述技术问题所采用的解决方案是：提供一种电池FPC的制作方法，包括如下步骤，步骤一、将若干单件FPC依次固设于整张基板拼板上，每个单件FPC上设置有钢片贴合区；步骤二、进行前处理，以使若干单件FPC处于待贴合钢片状态；步骤三、将转帖钢片贴合于基板拼板上，转帖钢片上设置有与若干单件FPC位置匹配的钢片，贴合后，转帖钢片上的钢片分别与基板拼板上若干单件FPC的钢片贴合区一一对应；步骤四、对转帖钢片与基板拼板进行压合处理；步骤五、继续在基板拼板上贴合覆盖膜，贴合后覆盖膜覆盖所有钢片所处的区域；步骤六、对覆盖膜与基板拼板进行压合处理；步骤七、对基板拼板进行冲切处理。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤一中，在基板拼板上开设有若干定位孔，用于转帖钢片贴合时进行定位。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤一中，在基板拼板上开设有对位标示线，用于覆盖膜贴合时对覆盖膜进行位置定位。
作为上述技术方案的进一步改进，转帖钢片上的钢片与对应的钢片贴合区相比单边内缩至少0.2mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钢片采用蚀刻工艺制得。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤四之后、步骤五之前，对产品进行偏位检验，若钢片偏位超过0.1mm则返回步骤一，若钢片偏位小于0.1mm则进行步骤五。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤六中，在对覆盖膜与基板拼板进行压合处理之前，先使用烙铁将覆盖膜的四角烫画固定。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤七中，在对基板拼板进行冲切处理之前，在单件FPC上预先设置若干连接点。
本发明还提供一种电池FPC，包括基板，所述基板上贴合有钢片，所述基板上还贴合有覆盖膜，所述覆盖膜包覆所述钢片设置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述钢片朝向所述基板一面上固设有胶膜，所述胶膜贴合于所述基板上。
本发明的有益效果是：
本发明的电池FPC的制作方法，在基板上设置有若干单件FPC，并在每个单件FPC上设置有钢片区，通过制作钢片贴片，在钢片贴片上设置有与钢片区匹配的钢片，将转帖钢片贴合于基板上之后，继续贴合一层覆盖膜，通过覆盖膜将钢片区进行整体的包覆，从而使得钢片的表面以及侧边都进行绝缘包覆，从而使得该电池FPC的绝缘性能大大提高，安全性能更加优良。
本发明的电池FPC包括基板、贴合于基板上的钢片以及贴合于基板上的覆盖膜，覆盖膜包覆于钢片上，以将钢片的表面及侧面均进行绝缘包覆，从而大大增加了该电池FPC的绝缘性能，安全性能更加优良，且该结构简单，生产成本低，便于大规模生产。
附图说明
图1是本发明的电池FPC的制作方法的流程图；
图2是本发明的电池FPC的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是本发明的电池FPC电路拼版的结构示意图；
图5是本发明的转帖钢片的结构示意图；
图6是本发明的覆盖膜的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。、
如图1，示出了本发明的电池FPC的制作方法的流程图，其包括如下步骤，S100，将若干单件FPC依次固设于基板拼板上，在单件FPC上设置有用于钢片贴合区，后续钢片贴合于钢片贴合区内。
优选的，若干单件拼板采用旋转180度的拼版方式进行依次设置，相邻的两个单件FPC之间的间距预留3mm以上。
进一步的，根据实际生产的情况，还可以将上述的基板拼板进一步的进行拼版。
S110，对基板拼板进行前处理，从而使得若干单件FPC均处于待贴合钢片状态，具体的，前处理过程包括开料、钻孔、镀铜、线路成形、贴合覆盖膜、化金、丝印文字、高压测试等工序。
S120，将转帖钢片贴合于基板拼板上，转帖钢片上设有与钢片贴合区相匹配的若干钢片，转帖钢片贴合于基板拼板上时，钢片贴合于对应的钢片贴合区内。
优选的，转帖钢片贴合时，其上的钢片相对于对应的钢片贴合区单边内缩0.2mm以上，其中最优为0.25mm。
为了便于钢片的贴合，钢片上还设有胶膜，钢片通过胶膜贴合于基板拼板上，本实施例中，钢片通过蚀刻工艺得到，且胶膜采用热固胶膜，其中胶膜的材料选择为SUS304不锈钢为最佳，其具有弱磁性，硬度3/4H以上，表面采用磨砂工艺，可以增强其与覆盖膜的结合力。
优选的，转帖钢片贴合之前，在基板拼板以及转帖钢片上均设置有定位孔，转帖钢片贴合时，通过定位孔对转帖钢片进行定位，可以保证转帖钢片的精准贴合。
S130，对转帖钢片与基板拼板进行压合处理，本实施例中，压合处理包括假压机压合处理与快压机压合处理。
通过假压机压合处理时，转帖钢片连带其工装一起进行压制，压制参数为：预压5S，实压15S，预压力1.5mpa，实压力3.5mpa，温度180℃。压合完成后将产品整体取出，然后剥离转帖钢片表面的黏膜，然后进行快压机压合处理，快压机压制参数为：180℃预压5S，实压100S，压力10mpa，温度180℃。
S140，继续在基板拼板上贴合覆盖膜。
优选的，在贴合覆盖膜之前，在基板拼板上预先设置定位标线，覆盖膜按照定位标线的指示进行贴合，以保证覆盖膜精准的贴合的基板拼板的工位上。
S150，对覆盖膜与基板拼板进行压合处理。
压合处理采用真空气囊机进行，压合参数为：170℃预压20S，实压50S，压力2mpa，其可以保证覆盖膜的良好的填充性，尤其是钢片侧边周围具有良好的压合填充性能。
本实施例中，覆盖膜的材料选用为12/25环氧胶系覆盖膜，保证了压合时胶膜充分的流动性及填充性。
优选的，在压合处理之前，使用烙铁将覆盖膜四角烫画固定。
S160，对基板拼板进行冲切处理。
为了防止冲切过程中FPC脱落以及保证SMT的平整度，可在FPC外形预留若干连接点作为支撑。冲切精度控制在0.1mm以内，同时模具在钢片的对应位置做避位处理，防止压伤钢片。
如图2，本发明还提供了一种电池FPC，其包括基板1、钢片2、覆盖膜3，钢片2贴合于基板1上，覆盖膜3也贴合于基板1上，且覆盖膜3包覆钢片2的表面以及侧边，从而使得该FPC的钢片2的表面及侧边均具有良好的绝缘性能。
优选的，钢片2朝向基板1的一面上固设有胶膜20，钢片2通过胶膜20贴合于基板1上。
实际生产过程中，为了增加生产效率，一般采用拼板形式进行整体生产，如图4，示出了基板拼板的结构示意图，在基板拼板3上依次设置有若干单件FPC30，每个单件FPC30处设置有钢片贴合区300，基板拼板3上还开设有若干定位孔31以及定位标线(图中未示出)。
如图5，示出了转帖钢片的结构示意图，转帖钢片4上依次设置有若干与钢片贴合区300相匹配的钢片40，此外转帖钢片4上还开设有若干定位孔31，用于基板拼板3上的定位孔31相匹配，作为转帖钢片3贴合时的定位。
如图6，示出了覆盖膜的结构示意图，将基板拼板3上的钢片贴合区300集合起来会形成一整体贴合区域，覆盖膜5具有与该整体贴合区域相匹配的形状，从而便于覆盖膜5贴合于基板拼板3上。
本发明的电池FPC通过上述的制作方法制作得到。
以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种电池FPC的制作方法，其特征在于：包括如下步骤，步骤一、将若干单件FPC依次固设于基板拼板上，每个单件FPC上设置有钢片贴合区；
步骤二、进行前处理，以使若干单件FPC处于待贴合钢片状态；
步骤三、将转帖钢片贴合于基板拼板上，转帖钢片上设置有与若干单件FPC位置匹配的钢片，贴合后，转帖钢片上的钢片分别与基板拼板上若干单件FPC的钢片贴合区一一对应；
步骤四、对转帖钢片与基板拼板进行压合处理；
步骤五、继续在基板拼板上贴合覆盖膜，贴合后覆盖膜覆盖所有钢片所处的区域，覆盖膜包覆钢片的表面以及侧边；
步骤六、对覆盖膜与基板拼板进行压合处理；
步骤七、对基板拼板进行冲切处理。
2.根据权利要求1所述的电池FPC的制作方法，其特征在于：步骤一中，在基板拼板上开设有若干定位孔，用于转帖钢片贴合时进行定位。
3.根据权利要求1所述的电池FPC的制作方法，其特征在于：步骤一中，在基板拼板上开设有对位标示线，用于覆盖膜贴合时对覆盖膜进行位置定位。
4.根据权利要求1所述的电池FPC的制作方法，其特征在于：转帖钢片上的钢片与对应的钢片贴合区相比单边内缩至少0.2mm。
5.根据权利要求1所述的电池FPC的制作方法，其特征在于：所述钢片采用蚀刻工艺制得。
6.根据权利要求1所述的电池FPC的制作方法，其特征在于：在步骤四之后、步骤五之前，对产品进行偏位检验，若钢片偏位超过0.1mm则返回步骤一，若钢片偏位小于0.1mm则进行步骤五。
7.根据权利要求1所述的电池FPC的制作方法，其特征在于：步骤六中，在对覆盖膜与基板拼板进行压合处理之前，先使用烙铁将覆盖膜的四角烫画固定。
8.根据权利要求1所述的电池FPC的制作方法，其特征在于：步骤七中，在对基板拼板进行冲切处理之前，在单件FPC上预先设置若干连接点。
9.一种电池FPC，其使用如权利要求1-8中任一项所述的电池FPC的制作方法制作得到，其特征在于：包括基板，所述基板上贴合有钢片，所述基板上还贴合有覆盖膜，所述覆盖膜包覆所述钢片设置，所述覆盖膜包覆所述钢片的表面以及侧边。
10.根据权利要求9所述的电池FPC，其特征在于：所述钢片朝向所述基板一面上固设有胶膜，所述胶膜贴合于所述基板上。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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