CN105984156A - 一种rtm产品缺陷的修补方法 - Google Patents

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尹希亮
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/02—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using liquid or paste-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings

Abstract

本发明公开了一种RTM产品缺陷的修补方法，应用于RTM系列产品漏毡、麻窝缺陷修补，对产品漏毡、麻窝区域按真空袋成型工艺铺覆真空辅材，并在真空条件下将树脂导入：对于漏毡区域，树脂导入完成后将真空辅材去除（真空状态下固化导致产品正面凹陷），在缺陷区域倒上少量树脂，覆盖上玻璃纸，并在玻璃纸上压上沙袋，待固化后，去除沙袋和玻璃纸，将背面打磨平整。对于麻窝区域，保持真空状态下待树脂固化后，去除真空辅材，将背面打磨平整。本发明避免了产品因漏毡或麻窝造成的报废，降低了在烤漆过程中出现气泡的风险。

Description

一种RTM产品缺陷的修补方法
技术领域
本发明涉及RTM产品领域，具体是一种RTM产品缺陷的修补方法。
背景技术
使用RTM(resin transfer molding)制作汽车外饰件产品，具有极高的强度、优良的表面质量，较低的模具成本、相对良好的工作环境，是目前在国外广泛应用的一种中低批量生产汽车外饰件（尤其是卡车）的生产工艺。这种工艺利用纤维预成型技术预先铺层，使用上下模闭模生产，注射机注射树脂，辅助抽真空技术，利用树脂传递来浸渍纤维。
在这种工艺中，由于模腔厚度的不稳定、温度变化、树脂粘度变化、铺层不稳定等，往往有一定的几率使纤维未浸透，即所谓的漏毡及麻窝等，影响产品的最终质量，甚至有报废的可能。
传统的对于漏毡或麻窝的修补方法，如果出现较小面积的缺陷，将用医用针管将树脂打入漏毡区域，后用铁辊或猪鬃辊压实，固化后打磨修补区域。而面积较大的产品只能直接报废处理。
传统的修补办法存在如下缺点：
①树脂很难将漏毡区域浸渍完全，修补完成后会存在孔隙。
②后期烤漆过程中容易烘烤出气泡。
发明内容 本发明的目的是提供一种RTM产品缺陷的修补方法，以解决现有技术RTM产品缺陷修补方法存在空隙，烘烤后出气泡的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种RTM产品缺陷的修补方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、准备真空辅材，真空辅材包括脱模布、导流网、密封胶带、真空袋；
（2）、用密封胶带圈出存在漏毡或麻窝的缺陷区域，圈出区域比缺陷区域各向大于2cm左右；
（3）、按密封胶带圈出区域形状裁剪脱模布，裁剪完成后用脱模布覆盖住漏毡和麻窝区域，并将脱模布四角用密封胶带固定；
（4）、先根据圈出区域确定树脂流动方向，并规定注胶侧和出胶侧（一般为一侧注胶对应一侧出胶），然后按缺陷形状裁剪导流网，裁剪时注胶侧与密封胶带平齐，出胶侧距密封胶带1-3cm，将导流网平铺覆盖到脱模布上，导流网一侧与对应侧密封胶带平齐作为注胶一侧，导流网另一侧与对应侧的密封胶带相距1cm-3cm作为出胶侧；
（5）、在注胶一侧粘接注胶管，在出胶一侧粘接出胶管，并将真空袋平铺覆盖在导流网上，并用事先粘好的密封胶带粘牢形成一个密闭空间；
（6）、检测真空袋是否漏气，即抽真空后，封闭出胶管及注胶管，静置一段时间观察真空袋是否漏气；
（7）、通过注胶管导入树脂，对于漏毡区域，树脂导入完成后，断开真空，去除真空辅材，在漏毡区域倒上少量树脂，附上玻璃纸，玻璃纸上附上真空袋，然后压上沙袋，等待固化；对于麻窝区域，抽真空完成后，保持真空状态下待树脂固化后，去除真空辅材，将背面打磨平整；
（8）、修补完成后，将修补区域打磨平整。
本发明通过真空袋成型工艺，对漏毡区域实现二次真空导入成型，使树脂对漏毡区域进行良好的浸润，后期60℃条件下烘烤3小时左右未出现气泡，切割后的断面密实，无孔隙。避免了产品因漏毡或麻窝造成的报废，降低了在烤漆过程中出现气泡的风险。
本发明的主要优点如下：
（1）对于产品，可以将缺陷区域进行良好的填充和浸润，确保修补后产品质量。
（2）对于日后使用，避免日后使用过程中，修补区域出现修补不良造成的风险。
（3）对于环境，避免产品直接报废，对环境造成的污染。
（4）对于公司，避免产品直接报废，对成本造成的浪费。
具体实施方式
一种RTM产品缺陷的修补方法，包括以下步骤：
（1）、准备真空辅材，真空辅材包括脱模布、导流网、密封胶带、真空袋；
（2）、用密封胶带圈出存在漏毡或麻窝的缺陷区域；
（3）、按密封胶带圈出区域形状裁剪脱模布，裁剪完成后用脱模布覆盖住漏毡和麻窝区域，并将脱模布四角用密封胶带固定；
（4）、先根据圈出区域确定树脂流动方向，并规定注胶侧和出胶侧（一般为一侧注胶对应一侧出胶），然后按缺陷形状裁剪导流网，裁剪时注胶侧与密封胶带平齐，出胶侧距密封胶带1-3cm，将导流网平铺覆盖到脱模布上，导流网一侧与对应侧密封胶带平齐作为注胶一侧，导流网另一侧与对应侧的密封胶带相距1cm-3cm作为出胶侧；
（5）、在注胶一侧粘接注胶管，在出胶一侧粘接出胶管，并将真空袋平铺覆盖在导流网上，并用事先粘好的密封胶带粘牢形成一个密闭空间；
（6）、检测真空袋是否漏气，即抽真空后，封闭出胶管及注胶管，静置一段时间观察真空袋是否漏气；
（7）、通过注胶管导入树脂，对于漏毡区域，树脂导入完成后，断开真空，去除真空辅材，在漏毡区域倒上少量树脂，附上玻璃纸，玻璃纸上附上真空袋，然后压上沙袋，等待固化；对于麻窝区域，抽真空完成后，保持真空状态下待树脂固化后，去除真空辅材，将背面打磨平整；
（8）、修补完成后，将修补区域打磨平整。

Claims (1)

1.一种RTM产品缺陷的修补方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、准备真空辅材，真空辅材包括脱模布、导流网、密封胶带、真空袋；
（2）、用密封胶带圈出存在漏毡或麻窝的缺陷区域；
（3）、按密封胶带圈出区域形状裁剪脱模布，裁剪完成后用脱模布覆盖住漏毡和麻窝区域，并将脱模布四角用密封胶带固定；
（4）、先根据圈出区域确定树脂流动方向，并规定注胶侧和出胶侧（一般为一侧注胶对应一侧出胶），然后按缺陷形状裁剪导流网，裁剪时注胶侧与密封胶带平齐，出胶侧距密封胶带1-3cm，将导流网平铺覆盖到脱模布上，导流网一侧与对应侧密封胶带平齐作为注胶一侧，导流网另一侧与对应侧的密封胶带相距1cm-3cm作为出胶侧；
（5）、在注胶一侧粘接注胶管，在出胶一侧粘接出胶管，并将真空袋平铺覆盖在导流网上，并用事先粘好的密封胶带粘牢形成一个密闭空间；
（6）、检测真空袋是否漏气，即抽真空后，封闭出胶管及注胶管，静置一段时间观察真空袋是否漏气；
（7）、通过注胶管导入树脂，对于漏毡区域，树脂导入完成后，断开真空，去除真空辅材，在漏毡区域倒上少量树脂，附上玻璃纸，玻璃纸上附上真空袋，然后压上沙袋，等待固化；对于麻窝区域，抽真空完成后，保持真空状态下待树脂固化后，去除真空辅材，将背面打磨平整；
（8）、修补完成后，将修补区域打磨平整。
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