CN210011372U

CN210011372U - 一种环氧加热玻璃钢模具

Info

Publication number: CN210011372U
Application number: CN201920809814.8U
Authority: CN
Inventors: 刘观勋; 林贵阳; 吴家生
Original assignee: Xiamen Han Sheng Yacht Co Ltd
Current assignee: Xiamen Han Sheng Yacht Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-02-04
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型提供了一种用于环氧加热玻璃钢模具，包括相互配合的模具本体，模具本体上表面贴附硅胶模具，其中，模具本体内设有加热装置，硅胶模具包括相互配合的凹模及凸模，凹模贴附于模具本体上表面，凸模设置在凹模上方，凹模与凸模间形成真空腔，凸模上设有模具密封边缘截止槽、模具密封槽、真空抽气槽，具有低收缩率并同时具备均匀加热的要求，解决了局部过热对模具造成损伤的技术问题。

Description

一种环氧加热玻璃钢模具

技术领域：

本实用新型属于玻璃钢制造领域，具体涉及一种环氧加热玻璃钢模具。

背景技术：

随着汽车工业和终端客户对汽车要求的越来越高，以及复合材料其它高端领域的对玻璃钢强度和形变等方面的高要求，需要解决的这样的高要求至少需要从三个方面解决：第一，低收缩的树脂问题；第二，成型工艺问题；第三，脱模时的固化度问题。

解决上面提出的三个问题首先需要从模具开始解决，当然最能满足上述条件的可能是金属模具，但由于高昂的制造成本，我们目前接触的产品不符合金属模具的批量制造要求，暂不考虑，而鉴于目前企业制作成本上来说，最理想也最切合实际的是环氧加热模具。

环氧加热模具必须具备高热变形温度(120度以上)、低收缩率并具备均匀加热的要求，目前的玻璃钢大部分采用手糊成型,也不具备加热功能，而手糊成型树脂含量高，收缩率过大，所以环氧加热玻璃钢模具在成型工艺上来说需要采用真空灌注成型。但在现有技术有，还未有成熟的环氧加热的玻璃钢模具。

实用新型内容：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种环氧加热玻璃钢模具；在降低加热玻璃钢模具制造成本的前提下，解决目前玻纤增强树脂基复合材料模具加热方式存在的局部过热对模具造成损伤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为:

一种环氧加热玻璃钢模具，包括相互配合的模具本体，模具本体上表面贴附硅胶模具，其中，模具本体内设有加热装置，硅胶模具包括相互配合的凹模及凸模，凹模贴附于模具本体上表面，凸模设置在凹模上方，凹模与凸模间形成真空腔，凸模上设有模具密封边缘截止槽、模具密封槽、真空抽气槽。

进一步，模具密封边缘截止槽：此槽距法兰边缘50mm，槽宽10mm，槽深5mm，槽在玻璃钢模具上；模具密封槽：此槽距法兰边缘100mm，槽宽8mm，槽深10mm，底部增加铜制抽气口，抽气口根据模具大小而定，槽在玻璃钢模具上；真空抽气槽：此槽距离边缘150mm，槽在硅胶上，应具备抽气口，抽气口可以用塑料接头作为模型制作接口。

采用上述技术方案，本实用新型优势在于，本新型的玻璃钢模具，成型过程环保，产品的密实程度高。同等条件下收缩率比手糊模具大大下降。更高质量制品：在真空环境下树脂浸润玻纤，制品中的气泡极少。体系中不留有多余的树脂，所得制品重量更轻，强度更高、质量稳定。更少树脂损耗：用真空工艺，树脂的用量可以精确预算。厚度控制准确：可以较好的控制产品的厚度。

附图说明：

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型制备加热玻璃钢模具过程的断面示意图；

图2为本实用新型中加热玻璃钢模具加热带示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1－图2所示，为本实用新型实施例。

一种环氧加热玻璃钢模具，包括相互配合的模具本体6，模具本体上表面贴附硅胶模具，其中，模具本体6内设有加热装置7，硅胶模具包括相互配合的凹模5及凸模1，凹模5贴附于模具本体6上表面，凸模1设置在凹模5上方，凹模5与凸模1间形成真空腔8，凸模1上设有模具密封边缘截止槽2、模具密封槽3、真空抽气槽4。

上述模具的制作工艺中，以一个具体的实施例为例进行说明：

1.1母模的制作：

1、利用与玻璃钢制品形状一致的模型制作母模，模型外法兰边需要加宽到350mm，保证平整；

2、打好脱模蜡，法兰边缘由于有接口，用手糊环氧先糊制宽度为450mm的2层225短切毡+1层200高强布，表面具备富树脂层，确保接缝不漏；

3、距离法兰边缘20m-30mm用240砂纸打磨平整并用丙酮清洗干净，用于真空黏贴胶带使用；

4、模型表面按真空工艺要求铺设8mm环氧玻纤，玻纤铺设到距离边缘60mm处；

5、模型表面黏贴真空袋，按袋压真空工艺严格要求制作，边角一定需要压实，压力保持30分钟无降压现象，保压为真空特殊工艺，需要严格执行，未保压成功，不允许下一步灌注树脂；

6、灌注真空体系环氧树脂，真空灌注环氧体系，严格控制树脂调配比例3:1，灌注完毕后，自然固化后，铺18mm聚酯泡沫，铺层为：连续毡+18mm聚酯泡沫+巴沙木+3mm环氧玻纤+导流网+连续毡，真空工艺成型，待自然固化后焊接骨架，并用手糊环氧树脂糊制骨架；

7、在烤房烘烤80度3小时自然冷却后24小时脱模，边缘切割整齐，切割位置为法兰边留270mm处切割；

8、不平整部位或有针孔位置使用修补腻子填补平整，并打磨干净；

9、喷涂环氧易打磨底胶，水磨1500砂纸、抛光；

10、喷涂高光胶衣，水磨至2000砂纸、抛光；

11、在法兰边上，距产品边缘150mm处，周圈填补5mm厚，10mm宽的木条，距产品边缘100mm处填补10mm厚，宽8mm的木条，以上2规格木条需周圈铺满整个模具边缘，以上二个槽口后续需要脱模，所以制作时需要光顺，并有利于脱模；

12、涂刷脱模剂按15分钟一次进行，涂刷8遍，并无明细蜡痕。

1.2模具制作：

对母模进行检验

1、在法兰边上，距产品边缘220mm处，外周圈使用透明胶带黏贴保护，边缘划线贴整齐，并无明显空隙；

2、模具清理干净，进喷漆房后吹干净模具表面灰尘；

3、胶衣调配，使用的胶衣为：喷涂环氧胶衣,喷涂厚度0.4mm厚度左右，喷涂均匀，不流挂，不露底，无明显滴漏；

4、喷涂胶衣8小时后，推进烤房80度烘烤3小时，自然冷却后，240#砂纸打磨粗糙，除灰尘；开始第一次铺层，铺层结构为：0.8mm厚碳纤+6mm厚环氧玻纤+0.8mm碳纤；

5、撕去保护的透明胶带纸，使用高温密封胶带按真空工艺要求黏贴胶带，黏贴真空袋，并确保30分钟无泄压方可进行下一步树脂导流；

6、面层使用的真空灌注环氧体系,调制比例为4:1；

7、树脂灌注完毕，模具推进烤房80度烘烤3小时，自然冷却后，进行铺设加热带；

8、加热带铺设间距为50mm，并预埋5个温度感应器，每个感应器的位置在2根加热带中间，确保5个基本一致，所有加热带根据感应器的位置均分为5份，并用高温电缆并联成5根电缆线与传感器一一对应接入温控箱；

9、加热带和温度传感器用环氧腻子进行固定，并确保周边圆滑过渡，便于下一步真空成型；

10、待腻子固化后，进行加强层铺设，铺层为6mm环氧玻纤，使用真空灌注环氧体系,比例4:1。成型工艺采用真空成型；

11、璃树脂灌注完毕，模具推进烤房80度烘烤3小时，自然冷却后，进行铺设保温层；

12、保温层铺设为：1层连续毡+巴沙木+导流网+1层连续毡+1层环氧玻纤使用真空灌注环氧体系,比例4:1。成型工艺采用真空成型；

13、树脂灌注完毕，模具推进烤房80度烘烤3小时，自然冷却后，进行骨架制作；

14、骨架制作需要满足刚度要求，焊接时需要使用防火毯垫着焊接，以防烧伤模具，具体焊接结构根据图纸进行焊接。焊接完毕后使用环氧手糊树脂,环氧玻纤糊制固定，自然固化即可；

15、接通加热带，调至温度100度，加热3小时，自然冷却。

1.3硅胶模具的制作：

1.31硅胶面模设计

硅胶面模必须具备真空袋所有的功能，具备密封胶带槽、真空抽气通道、树脂灌注通道；

1、模具密封边缘截止槽：此槽距法兰边缘50mm，槽宽10mm，槽深5mm，槽在玻璃钢模具上；

2、模具密封槽：此槽距法兰边缘100mm，槽宽8mm，槽深10mm，底部增加铜制抽气口，抽气口根据模具大小而定，槽在玻璃钢模具上；

3、真空抽气槽：此槽根据我们波纹管+蓝色吸气布大小制作，距离边缘150mm，槽在硅胶上，应具备抽气口，抽气口可以用塑料接头作为模型制作接口；

树脂灌注通道：次通道按3mm制作，用于放置T型导流网使用，应具备树脂灌注口，可用塑料接口制作模型；

4、硅胶面模由2mm硅胶+脱脂纱布+1mm硅胶组；

1.32硅胶模具制作

1、最终产品的形状，在模具上铺设3mm的布，尽量不要搭接，抽真空；

2、表面修补平整，喷涂底漆，抛光，打蜡；

3、在距产品边缘50mm处安装12mm直径的圆管，管两侧平滑过渡，抽气口位置用抽气管制作开口；

4、在8X10的周边凹槽底部用蜡片填4mm厚，用于抽气密封用；

5、在模具中部，即树脂导流通道的地方固定一块厚5mm，高50mm的双面光玻璃钢板或塑料板，树脂入口位置用抽气管制作开口，固定于板中间；

6、调配模具硅胶，双组份按桶上说明比例调配，调配均匀后，用毛刷均匀涂刷于模具表面，厚度2mm，然后放置不大于500mm的脱脂纱布，放置平整后，再涂刷1mm厚的硅胶，等固化24小时后脱模；

7、模具底部安装硅胶密封抽气口，使用铜接头，周边缝隙用环氧结构胶填满密封。

本实用新型提使用碳纤维加热制作的玻纤增强树脂基模具的厚度为使用铜管热循环方式的模具厚度的三分之一，极大地降低了模具制作使用的原材料，更降低了模具的整体重量对模具在使用过程中的周转循环，因为碳纤维加热为远红外辐射加热，从而规避了树脂本身导热系数低的问题，使用碳纤维的加热体系提升了模具加热的热稳定性，使模具加温速度达到10℃/分钟，另外模具表面的受热温度均匀，达到温度误差0.3℃/㎡，相同平方米模具设置温度50℃，原油温加热体系需要60分钟才能加温均匀，而本实用新型制备的加热玻璃钢模具仅需要6分钟就可以加热均匀，改善了因加热不均匀而导致的应力不均的形变，降低产品因形变导致的不良率90％，同时解决了玻纤增强树脂基复合材料模具在RTM工艺加热困难的难题。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种环氧加热玻璃钢模具，其特征在于：包括相互配合的模具本体，模具本体上表面贴附硅胶模具，其中，模具本体内设有加热装置，硅胶模具包括相互配合的凹模及凸模，凹模贴附于模具本体上表面，凸模设置在凹模上方，凹模与凸模间形成真空腔，凸模上设有模具密封边缘截止槽、模具密封槽、真空抽气槽。

2.如权利要求1所述的一种环氧加热玻璃钢模具，其特征在于：模具密封边缘截止槽：此槽距法兰边缘50mm，槽宽10mm，槽深5mm，槽在玻璃钢模具上；模具密封槽：此槽距法兰边缘100mm，槽宽8mm，槽深10mm，底部增加铜制抽气口，抽气口根据模具大小而定，槽在玻璃钢模具上；真空抽气槽：此槽距离边缘150mm，槽在硅胶上，应具备抽气口，抽气口可以用塑料接头作为模型制作接口。