CN114516191A - 一种用于飞机机翼ω型复合密封件的二步法成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于飞机机翼Ω型复合密封件的二步法成型工艺，包括以下步骤：第一步：用传统的制造工艺硫化成型Ω型复合密封件的橡胶部份；包括(1)配料(2)炼胶(3)硫化(4)修整；第二步：硫化贴合耐磨增强织物层；包括(1)清洗(2)涂胶粘剂(3)贴合(4)硫化(5)修整。优点在于：采用2步法成型工艺，先用传统的制造工艺硫化成型Ω型复合密封条的橡胶部份，第二步用无水乙醇清洗已硫化好的密封条表面，同时也用无水乙醇清洗增强织物，于室温下干燥30分钟，等乙醇挥发后，在处理后的密封条和增强织物上分别涂上硅胶粘接剂，贴合后，再放入粘合模具中再次硫化成型，使增强织物与硅胶密封条同时硫化粘结成一个完整的产品。
Description
技术领域
本发明涉及密封件加工技术领域，具体是指一种用于飞机机翼Ω型复合密封件的二步法成型工艺。
背景技术
有研究所需要制作一种用于C929大飞机机翼的Ω型复合密封件，现有的密封条成型工艺只能硫化成型Ω型断面形状的密封条，但不能在密封条外表面包覆一层特殊的减磨增强织物，无法生产C929大飞机机翼Ω型复合密封件试验件。鉴于以上，我们提出一种用于飞机机翼Ω型复合密封件的二步法成型工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种满足C929大飞机密封的特殊要求，并且可以包覆增强植物的复合密封件的二步法成型工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于飞机机翼Ω型复合密封件的二步法成型工艺，包括以下步骤：
第一步：用传统的制造工艺硫化成型Ω型复合密封件的橡胶部份；
(1)配料按比例称量好所需胶料，胶料为硅胶和硫化剂；
(2)炼胶配好的硅胶料投入开炼机，压炼至包辊且表面光滑后加入硫化剂，待硫化剂混入后打卷三次，使胶料充分混合均匀，出成厚度6mm左右的片待用；
(3)硫化称量40-50g炼好的胶料装入密封件模具硫化成型；
(4)修整去除硫化好的产品上多余的毛边，得到硅胶密封件；
第二步：硫化贴合耐磨增强织物层；
(1)清洗将待贴合的织物浸入无水乙醇，浸泡5min后取出，于室温下凉置30min至其干燥；
同时，用无水乙醇清洗此前硫化好的硅胶密封件表面，清洁后于室温下凉置30min使其干燥；
(2)涂胶粘剂在处理后的硅胶密封件和增强织物上分别涂上硅胶粘接剂，胶粘剂要涂刷均匀；
(3)贴合将涂好胶粘剂的织物贴合到硅胶密封件表面，用工具使织物平整、均匀地粘合在密封件的表面；
(4)硫化贴合好的密封件移入烤箱进行硫化，使硅胶密封件和织物硫化粘结在一起，形成一个完整的产品；Ω型密封件平底向下摆放整齐；
(5)修整将硫化后的产品上多余的织物毛边和胶粘剂剪去，得到完整的产品。
进一步的，第一步，配料中胶料为硅胶PVMQAS157U 100，硫化剂C-14 1；流化中，设定硫化机硫化温度175±5℃，硫化时间：10min,硫化压力10Mpa。
进一步的，第二步，所述硅胶粘接剂为KL-3636(A,B)，流化的温度控制为温度150℃，流化时间10min。
本发明与现有技术相比的优点在于：为了满足在Ω型复合密封条的生产，采用2步法成型工艺：第一步先用传统的制造工艺硫化成型Ω型复合密封条的橡胶部份，第二步先用无水乙醇清洗已硫化好的密封条表面，同时也用无水乙醇清洗增强织物，于室温下干燥30分钟，等乙醇挥发完后，在处理后的密封条和增强织物上分别涂上KL-3636(A,B)硅胶粘接剂，人工贴合后，再放入粘合模具中再次硫化成型，使增强织物与硅胶密封条同时硫化粘结成一个完整的产品。
附图说明
图1是本发明Ω型复合密封件的结构示意图。
具体实施方式
下面进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例一：
一种用于飞机机翼Ω型复合密封件的二步法成型工艺，包括以下步骤：
第一步：用传统的制造工艺硫化成型Ω型复合密封件的橡胶部份；
(1)配料按比例称量好所需胶料，胶料为硅胶和硫化剂；
(2)炼胶配好的硅胶料投入开炼机，压炼至包辊且表面光滑后加入硫化剂，待硫化剂混入后打卷三次，使胶料充分混合均匀，出成厚度6mm左右的片待用；
(3)硫化称量40g炼好的胶料装入密封件模具硫化成型，设定硫化温度170℃，硫化时间：10min,硫化压力10Mpa；
(4)修整去除硫化好的产品上多余的毛边，得到硅胶密封件；
第二步：硫化贴合耐磨增强织物层；
(1)清洗将待贴合的织物浸入无水乙醇，浸泡5min后取出，于室温下凉置30min至其干燥；
同时，用无水乙醇清洗此前硫化好的硅胶密封件表面，清洁后于室温下凉置30min使其干燥；
(2)涂胶粘剂在处理后的硅胶密封件和增强织物上分别涂上KL-3636(A,B)硅胶粘接剂，胶粘剂要涂刷均匀；
(3)贴合将涂好胶粘剂的织物贴合到硅胶密封件表面，用工具使织物平整、均匀地粘合在密封件的表面；
(4)硫化贴合好的密封件移入烤箱进行硫化，使硅胶密封件和织物硫化粘结在一起，形成一个完整的产品；Ω型密封件平底向下摆放整齐，流化的温度控制为温度150℃，流化时间10min；
(5)修整将硫化后的产品上多余的织物毛边和胶粘剂剪去，得到完整的产品。
为了满足在Ω型复合密封条外面包覆一层特定的减磨增强织物，采用2步法成型工艺：第一步先硫化成型Ω型复合密封条的橡胶部份，第二步用特定的双组份硅胶粘合剂涂刷在织物上，人工贴合后，再次硫化成型。第一次硫化成型密封条橡胶部份，第二次硫化成型密封条耐磨织物部分，形成一个完整的产品，使用特定的双组份硅胶粘结剂和工工装完成产品制做。
实施例二：
一种用于飞机机翼Ω型复合密封件的二步法成型工艺，包括以下步骤：
第一步：用传统的制造工艺硫化成型Ω型复合密封件的橡胶部份；
(1)配料按比例称量好所需胶料，胶料为硅胶和硫化剂；
(2)炼胶配好的硅胶料投入开炼机，压炼至包辊且表面光滑后加入硫化剂，待硫化剂混入后打卷三次，使胶料充分混合均匀，出成厚度6mm左右的片待用；
(3)硫化称量50g炼好的胶料装入密封件模具硫化成型，设定硫化温度180℃，硫化时间：10min,硫化压力10Mpa；
(4)修整去除硫化好的产品上多余的毛边，得到硅胶密封件；
第二步：硫化贴合耐磨增强织物层；
(1)清洗将待贴合的织物浸入无水乙醇，浸泡5min后取出，于室温下凉置30min至其干燥；
同时，用无水乙醇清洗此前硫化好的硅胶密封件表面，清洁后于室温下凉置30min使其干燥；
(2)涂胶粘剂在处理后的硅胶密封件和增强织物上分别涂上KL-3636(A,B)硅胶粘接剂，胶粘剂要涂刷均匀；
(3)贴合将涂好胶粘剂的织物贴合到硅胶密封件表面，用工具使织物平整、均匀地粘合在密封件的表面；
(4)硫化贴合好的密封件移入烤箱进行硫化，使硅胶密封件和织物硫化粘结在一起，形成一个完整的产品；Ω型密封件平底向下摆放整齐，流化的温度控制为温度150℃，流化时间10min；
(5)修整将硫化后的产品上多余的织物毛边和胶粘剂剪去，得到完整的产品。
实施例三：
一种用于飞机机翼Ω型复合密封件的二步法成型工艺，包括以下步骤：
第一步：用传统的制造工艺硫化成型Ω型复合密封件的橡胶部份；
(1)配料按比例称量好所需胶料，胶料为硅胶和硫化剂；
(2)炼胶配好的硅胶料投入开炼机，压炼至包辊且表面光滑后加入硫化剂，待硫化剂混入后打卷三次，使胶料充分混合均匀，出成厚度6mm左右的片待用；
(3)硫化称量43g炼好的胶料装入密封件模具硫化成型，设定硫化温度175℃，硫化时间：10min,硫化压力10Mpa；
(4)修整去除硫化好的产品上多余的毛边，得到硅胶密封件；
第二步：硫化贴合耐磨增强织物层；
(1)清洗将待贴合的织物浸入无水乙醇，浸泡5min后取出，于室温下凉置30min至其干燥；
同时，用无水乙醇清洗此前硫化好的硅胶密封件表面，清洁后于室温下凉置30min使其干燥；
(2)涂胶粘剂在处理后的硅胶密封件和增强织物上分别涂上KL-3636(A,B)硅胶粘接剂，胶粘剂要涂刷均匀；
(3)贴合将涂好胶粘剂的织物贴合到硅胶密封件表面，用工具使织物平整、均匀地粘合在密封件的表面；
(4)硫化贴合好的密封件移入烤箱进行硫化，使硅胶密封件和织物硫化粘结在一起，形成一个完整的产品；Ω型密封件平底向下摆放整齐，流化的温度控制为温度150℃，流化时间10min；
(5)修整将硫化后的产品上多余的织物毛边和胶粘剂剪去，得到完整的产品。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于飞机机翼Ω型复合密封件的二步法成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：用传统的制造工艺硫化成型Ω型复合密封件的橡胶部份；
(1)配料按比例称量好所需胶料，胶料为硅胶和硫化剂；
(2)炼胶配好的硅胶料投入开炼机，压炼至包辊且表面光滑后加入硫化剂，待硫化剂混入后打卷三次，使胶料充分混合均匀，出成厚度6mm左右的片待用；
(3)硫化称量40-50g炼好的胶料装入密封件模具硫化成型；
(4)修整去除硫化好的产品上多余的毛边，得到硅胶密封件；
第二步：硫化贴合耐磨增强织物层；
(1)清洗将待贴合的织物浸入无水乙醇，浸泡5min后取出，于室温下凉置30min至其干燥；
同时，用无水乙醇清洗此前硫化好的硅胶密封件表面，清洁后于室温下凉置30min使其干燥；
(2)涂胶粘剂在处理后的硅胶密封件和增强织物上分别涂上硅胶粘接剂，胶粘剂要涂刷均匀；
(3)贴合将涂好胶粘剂的织物贴合到硅胶密封件表面，用工具使织物平整、均匀地粘合在密封件的表面；
(4)硫化贴合好的密封件移入烤箱进行硫化，使硅胶密封件和织物硫化粘结在一起，形成一个完整的产品；Ω型密封件平底向下摆放整齐；
(5)修整将硫化后的产品上多余的织物毛边和胶粘剂剪去，得到完整的产品。
2.根据权利要求1所述的一种用于飞机机翼Ω型复合密封件的二步法成型工艺，其特征在于，第一步，配料中胶料为硅胶PVMQAS157U 100，硫化剂C-14 1；流化中，设定硫化机硫化温度175±5℃，硫化时间：10min,硫化压力10Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种用于飞机机翼Ω型复合密封件的二步法成型工艺，其特征在于，第二步，所述硅胶粘接剂为KL-3636(A,B)，流化的温度控制为温度150℃，流化时间10min。
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