CN102390143A - 一种高性能织物与硅橡胶的复合材料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高性能织物与硅橡胶的复合材料及其加工方法，该复合材料由两部份组成：材料主体为硅橡胶(11)，表面为高性能织物(10)。所述高性能织物可以是碳纤维织物、芳纶织物、玻纤织物的一种或两种。高性能织物与硅橡胶复合可以是在硅橡胶高温硫化阶段进行，也可以通过采用高性能工业胶粘合，优选高温硫化阶段复合。本发明所述复合材料既有高性能织物优良的韧性、耐高温性，又有发泡硅橡胶的弹性及良好的密封性，从面有效解决了TMT纺丝机密封垫存在的易老化漏风等问题，大大提高了密封垫的使用安全性，同时也延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料及其加工方法，该材料由高性能织物与硅橡胶复合构成，属于化工新材料加工技术领域。
背景技术
目前，用于合成纤维纺丝生产用的吹风冷却方式有两种，一种是环吹风冷却，即丝束受到由外向内或由内向外的恒温恒湿气流的作用，使合成纤维熔体快速冷却成形，行业内称为外环吹或内环吹。这种技术来源于涤纶短纤生产工艺，一般以外环吹风为主。有部份装置采用内环吹风冷却方式，但效果较错，原因在于气流较易使丝束吹乱后接触到纺丝装置的其它部位，出现断头或毛丝的机率大大增加。因此，本专利如无特别说明，所说的环吹风均指外环吹。
TMT公司作为目前全球第二大化纤生产设备供应商，在环吹风纺丝机的生产数量上仅次于欧瑞康公司，其设计独特，装置成本低，在中国国内很受欢迎。其设计的安装示意如图1所示，TMT纺丝箱体每个出丝孔均设计成内径与喷丝板外径相同、并具备一定宽度的凸环，该凸环与硅橡胶紧密接触，从而起到密封作用。这种设计虽然在应用初期可以保证密封性能优良，但由于长时间处于高温高压状态，时间一长，其接触处易出现硅橡胶老化、变形，严重时硅胶分子产生降解，最后开成漏风，从而使密封失效。此外，中途如果停位检修或更换纺丝箱体上的计量泵、喷丝板或其它配件，该密封垫就会报废，从而大大增加了设备维护或品种更换的成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，提供一种高性能织物与硅橡胶的复合材料，用于制作TMT纺丝机所需的环吹风纺丝密封垫。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高性能织物与硅橡胶的复合材料，其由两部份组成：材料主体为发泡硅橡胶，表面为高性能织物。
上述技术方案中，高性能织物可以是碳纤维织物、芳纶织物、玻纤织物的一种或两种。
本发明还提供了一种高性能织物与硅橡胶的复合材料的加工方法，其采取的技术方案为：高性能织物与硅橡胶的复合可以是在硅橡胶高温硫化阶段进行，也可以通过采用高性能工业胶粘合，优选高温硫化阶段复合。
本发明所述复合材料既有高性能织物优良的韧性、耐高温性，又有硅橡胶的弹性及良好的密封性，从面有效解决了TMT纺丝机密封垫存在的易老化漏风等问题，大大提高了密封垫的使用安全性，同时也延长了其使用寿命。
附图说明
图1为密封垫在纺丝箱体的位置示意图，图中：1-箱体上部，2-绝热板，3-钢板，4-密封垫，5-箱体下部，6-喷丝板，7-出丝窗，8-无风区高度，9-钢板3预留孔凸起。
图2为本发明结构成份示意图，图中：10-高性能织物，11-硅橡胶。
图3为环吹内密封垫示意图，图中：12-垫体，13-固定螺栓孔，14-预留喷丝板位。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作更详细的说明。
如图2所示，某化纤厂TMT纺丝装置为10头POY纺丝设备，其1个位设计为10锭，本专利权人为其配套生产环吹风密封垫，垫体为10孔单排方式，整体非粘合技术。先外购克重200的厚重型芳纶布，要求耐切割性能为20000万次、耐温2300度。在硅橡胶成型前开孔10个，位置与密封垫体的尽寸偏差不大于1mm，以满足孔的重合性。将芳纶布在硅橡胶高温硫化阶段与其并排放置，上下表面各一块，尺寸与密封垫一至。经过350-400度的高温，芳纶布与硅橡胶有机的粘合成一个整体。冷却后对孔的四周进行修补，本实施例所述12孔密封垫的生产即告完成。
本发明2010年4月中旬在浙江某化纤厂的TMT纺丝装置上使用，效果较好。
Claims (3)
1.一种高性能织物与硅橡胶的复合材料，其特征在于：材料主体为硅橡胶(11)，表面为高性能织物(10)。
2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述高性能织物可以是碳纤维织物、芳纶织物、玻纤织物的一种或两种。
3.一种高性能织物与硅橡胶的复合材料的加工方法，其特征在于：高性能织物与硅橡胶复合可以是在硅橡胶高温硫化阶段进行，也可以通过采用高性能工业胶粘合，优选高温硫化阶段复合。
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