JP2906262B2 - 組立て水槽用ｆｒｐ製底板パネルの製法 - Google Patents
組立て水槽用ｆｒｐ製底板パネルの製法Info
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- JP2906262B2 JP2906262B2 JP2027032A JP2703290A JP2906262B2 JP 2906262 B2 JP2906262 B2 JP 2906262B2 JP 2027032 A JP2027032 A JP 2027032A JP 2703290 A JP2703290 A JP 2703290A JP 2906262 B2 JP2906262 B2 JP 2906262B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、組立て水槽用FRP製底板パネルの製法に
関する。
関する。
〈従来の技術〉 従来のFRP製底板パネルの一例を第９図、第10図に示
し、これを組込んだ水槽２を、鋼製架台３を介して基礎
コンクリート４上に据え付けた状態を第11図、第12図に
示す。
し、これを組込んだ水槽２を、鋼製架台３を介して基礎
コンクリート４上に据え付けた状態を第11図、第12図に
示す。
従来の底板パネル１は水槽２の底面になる底壁1aと、
その回りから下向きに突出するフランジ1bとから成る。
底壁1aが水に接し、フランジ1bは隣接パネルとの接続用
で、又パネル面の変形を防ぐ。
その回りから下向きに突出するフランジ1bとから成る。
底壁1aが水に接し、フランジ1bは隣接パネルとの接続用
で、又パネル面の変形を防ぐ。
さて、従来の底板パネル１と鋼製架台３との関係であ
るが、第11図のように小形でない一般の組立て水槽２
は、平面的パネルを綴り合わせて立方体にするため剛性
に乏しく、丈夫な鋼製架台３で下面を支え、鋼製架台３
を介して基礎コンクリート４に固定してやらねばならな
かった。
るが、第11図のように小形でない一般の組立て水槽２
は、平面的パネルを綴り合わせて立方体にするため剛性
に乏しく、丈夫な鋼製架台３で下面を支え、鋼製架台３
を介して基礎コンクリート４に固定してやらねばならな
かった。
それでは第11図のように槽底が一枚か二枚だけの底板
パネル１のものなら鋼製架台３が不要かというと、従来
の底板パネル１のフランジ1bに、第12図のように側板パ
ネル2aが重なっていても、第11図の両側の基礎コンクリ
ート4,4の間に、鋼製架台３無しで掛け渡し得る強度は
無い。
パネル１のものなら鋼製架台３が不要かというと、従来
の底板パネル１のフランジ1bに、第12図のように側板パ
ネル2aが重なっていても、第11図の両側の基礎コンクリ
ート4,4の間に、鋼製架台３無しで掛け渡し得る強度は
無い。
従来の底板パネル１のフランジ1bは、側板パネル2aや
天井板パネルのフランジと同程度の強さしか与えられて
いないから、鋼製架台３に代わり得るはずがないのであ
る。
天井板パネルのフランジと同程度の強さしか与えられて
いないから、鋼製架台３に代わり得るはずがないのであ
る。
〈発明が解決しようとする課題〉 この発明は、従来の組立て水槽用FRP製底板パネル
が、さほど水圧を受けない側板、天井板パネルと変わら
ない剛性しか与えられていない点に着目し、最近の進歩
したFRP加工法により、これを十分補強すれば、鋼製架
台が不要になるのではないか、という発想に始まる。
が、さほど水圧を受けない側板、天井板パネルと変わら
ない剛性しか与えられていない点に着目し、最近の進歩
したFRP加工法により、これを十分補強すれば、鋼製架
台が不要になるのではないか、という発想に始まる。
そして、底板パネルを多数接続した広い槽底でも、個
々の底板パネルが夫々単位架台と称し得る補強部分と、
基礎コンクリートへの取付け部分を備えておれば、鋼製
架台が不要になるであろうという開発方針を立てた。
々の底板パネルが夫々単位架台と称し得る補強部分と、
基礎コンクリートへの取付け部分を備えておれば、鋼製
架台が不要になるであろうという開発方針を立てた。
〈課題を解決するための手段〉 この発明の組立て水槽用FRP製底板パネルの製法は、
プレス機に上下の金型を取付け、その下型の上にSMC
（シート・モールディング・コンパウンド）を載せ、こ
れを上型により圧下して組立て水槽用底板パネルを成形
する組立て水槽用FRP製底板パネルの製法において、上
記上型の圧下により、上記SMCを下型上面沿いから下型
外周沿いに押広げ伸ばして、板状の底壁と、この底壁面
の全周縁から垂下させたフランジ部と、このフランジ部
の下端から伸び出させた、基礎コンクリートに載る踏板
部つき単位架台とを形成し、引続き圧下により外方へは
み出させたバリと、上記踏板部の外周の余剰材料を押切
ることを特徴とする。なお、板材の底壁の下面に基礎コ
ンクリートに載る補助架台を押出してもよい。
プレス機に上下の金型を取付け、その下型の上にSMC
（シート・モールディング・コンパウンド）を載せ、こ
れを上型により圧下して組立て水槽用底板パネルを成形
する組立て水槽用FRP製底板パネルの製法において、上
記上型の圧下により、上記SMCを下型上面沿いから下型
外周沿いに押広げ伸ばして、板状の底壁と、この底壁面
の全周縁から垂下させたフランジ部と、このフランジ部
の下端から伸び出させた、基礎コンクリートに載る踏板
部つき単位架台とを形成し、引続き圧下により外方へは
み出させたバリと、上記踏板部の外周の余剰材料を押切
ることを特徴とする。なお、板材の底壁の下面に基礎コ
ンクリートに載る補助架台を押出してもよい。
〈作用〉 この発明の組立て水槽用FRP製底板パネルの製法は、
最近の進歩したSMC（シート・モールディング・コンパ
ウンド）をプレス成形するもので、強いSMC製品を作る
三条件である、ガラス含量の向上、主応力方向への繊維
の配向、連続繊維の利用の夫々を、ほゞ満足させ得る成
形法とした。
最近の進歩したSMC（シート・モールディング・コンパ
ウンド）をプレス成形するもので、強いSMC製品を作る
三条件である、ガラス含量の向上、主応力方向への繊維
の配向、連続繊維の利用の夫々を、ほゞ満足させ得る成
形法とした。
類似のSMC製品としては脚付き浴槽があるが、それは
槽壁を深絞りで形成すると同時に、素材中央付近を押出
して脚を作るため、繊維層を直角に押出した脚は欠陥が
出来やすく、又単純な外形に限られる。
槽壁を深絞りで形成すると同時に、素材中央付近を押出
して脚を作るため、繊維層を直角に押出した脚は欠陥が
出来やすく、又単純な外形に限られる。
この発明の製法は、底壁を形成する下型の上に、例え
ば140℃〜150℃で、成形面積の50％〜80％の面積の柔ら
かい板状のSMCを載せ、これを上下型の間で押広げ伸ば
して、所要形状にする周知技術によるのであるが、SMC
の繊維層（板面に沿う）は先ず底壁からフランジ部へと
押伸ばされ、フランジ部下端から更に伸び出て脚、踏板
部となるので、繊維層は曲がって進んでも層を乱される
ような伸び方をしない。たゞ底壁裏面から下方へ押出
し、補助架台を形成する場合だけは、上記浴槽の脚と同
様に繊維層を乱すが、これは単に基礎コンクリート上に
載って垂直荷重だけ支える単純な突起ゆえ、あまり問題
にならない。
ば140℃〜150℃で、成形面積の50％〜80％の面積の柔ら
かい板状のSMCを載せ、これを上下型の間で押広げ伸ば
して、所要形状にする周知技術によるのであるが、SMC
の繊維層（板面に沿う）は先ず底壁からフランジ部へと
押伸ばされ、フランジ部下端から更に伸び出て脚、踏板
部となるので、繊維層は曲がって進んでも層を乱される
ような伸び方をしない。たゞ底壁裏面から下方へ押出
し、補助架台を形成する場合だけは、上記浴槽の脚と同
様に繊維層を乱すが、これは単に基礎コンクリート上に
載って垂直荷重だけ支える単純な突起ゆえ、あまり問題
にならない。
従って、この発明の製法はガラス含量が多いため、又
長い連続繊維を入れたため流動性の悪いSMCでも使用で
き、単位架台の末端迄強度十分なFRP製パネルを量産で
きる。
長い連続繊維を入れたため流動性の悪いSMCでも使用で
き、単位架台の末端迄強度十分なFRP製パネルを量産で
きる。
〈実施例〉 この発明の製法で製造した底板パネルの一例を第１図
に示し、その上に側板パネルを取付けたところを第２図
に示す。その10が底板パネル、10aが底壁、その回りの
従来のフランジがこの発明の単位架台11のフランジ部11
aとなり、この例では脚11bの先に踏板部11cを付けてい
る。12は基礎ボルト穴、13は列設したボルト穴、14は集
水凹み、15は側板パネル、15aはその下フランジであ
る。
に示し、その上に側板パネルを取付けたところを第２図
に示す。その10が底板パネル、10aが底壁、その回りの
従来のフランジがこの発明の単位架台11のフランジ部11
aとなり、この例では脚11bの先に踏板部11cを付けてい
る。12は基礎ボルト穴、13は列設したボルト穴、14は集
水凹み、15は側板パネル、15aはその下フランジであ
る。
第３図のこの発明の製法で製造した他の例の底板パネ
ル10′は、底壁10aの裏面に補助架台11dが突出し（第８
図参照）、第１図の脚11bが無い平架台形式で、フラン
ジ部11aから外方へ伸び出た全周の鍔が踏板部11cになっ
ている。
ル10′は、底壁10aの裏面に補助架台11dが突出し（第８
図参照）、第１図の脚11bが無い平架台形式で、フラン
ジ部11aから外方へ伸び出た全周の鍔が踏板部11cになっ
ている。
第１図の底板パネル10は小形水槽用底板パネルとして
単独で使用されるものであるが、第４図の場合は第１図
とほゞ同形の底板パネル10を単位パネルとして、二個組
合せた場合を示す。底板パネル10同士の接続部は各フラ
ンジ部11aの間に図示しないパッキンを挟んでボルト、
ナット16により締付け固定する。踏板部11cの外側のも
のは基礎ボルト12aで基礎コンクリート４上に固定して
いるが、内側のものは踏板部11cが、底板パネル10相互
の接続を妨げないよう内向きになって基礎コンクリート
４上に載っているだけである。
単独で使用されるものであるが、第４図の場合は第１図
とほゞ同形の底板パネル10を単位パネルとして、二個組
合せた場合を示す。底板パネル10同士の接続部は各フラ
ンジ部11aの間に図示しないパッキンを挟んでボルト、
ナット16により締付け固定する。踏板部11cの外側のも
のは基礎ボルト12aで基礎コンクリート４上に固定して
いるが、内側のものは踏板部11cが、底板パネル10相互
の接続を妨げないよう内向きになって基礎コンクリート
４上に載っているだけである。
次ぎに第５図以下により、この発明の底板パネルの製
法の実施例を説明する。
法の実施例を説明する。
第５図はプレス機に上型20、下型21を取付け、その下
型21の上に適当に加熱したSMC22を載せたところを示
す。第６図は上型20を圧下して、第１図のような底板パ
ネル10を成形し、余分な材料やバリを押切ったところを
示すもので、中心線の右側は単位架台11の脚11bを成形
している部分、左側はフランジ部11aを成形している部
分の断面を示す。右側に踏板部11cの外周の余剰材料17
が上型20により押切られたところ、左側にフランジ部11
aの下端から外方へはみ出させたバリ18が押切られたと
ころを示す。余剰材料17、バリ18が押切られる直前の状
態は第７図のようになっているはずである。
型21の上に適当に加熱したSMC22を載せたところを示
す。第６図は上型20を圧下して、第１図のような底板パ
ネル10を成形し、余分な材料やバリを押切ったところを
示すもので、中心線の右側は単位架台11の脚11bを成形
している部分、左側はフランジ部11aを成形している部
分の断面を示す。右側に踏板部11cの外周の余剰材料17
が上型20により押切られたところ、左側にフランジ部11
aの下端から外方へはみ出させたバリ18が押切られたと
ころを示す。余剰材料17、バリ18が押切られる直前の状
態は第７図のようになっているはずである。
第８図は第３図の底板パネル10′を成形したところを
示す。下型21の上面中央に補助架台11dを成形する凹み
を設けている。踏板部11cは底板パネル10′の全周に出
ているので、その外周の余剰材料17を押切っている。
示す。下型21の上面中央に補助架台11dを成形する凹み
を設けている。踏板部11cは底板パネル10′の全周に出
ているので、その外周の余剰材料17を押切っている。
尚、踏板部11cは、この実施例ではフランジ部11aの全
周補強材となって、単位架台11の剛性を強めている。踏
板部11cの四隅の基礎ボルト穴12は切込みに替えてもよ
い。
周補強材となって、単位架台11の剛性を強めている。踏
板部11cの四隅の基礎ボルト穴12は切込みに替えてもよ
い。
第４図の内側へ出た踏板部11cは、中子を使って成形
し、製品脱型後、製品内部から中子を取り出せばよい。
し、製品脱型後、製品内部から中子を取り出せばよい。
以上、少数の実施例について説明したが、この発明の
実施態様は担当設計者の公知技術により、実施条件に応
じて多様に変化、応用し得る事は言うまでもない。底板
パネル10又は底板パネル10′を数多く敷き並べる大形水
槽の場合、基礎ボルトの位置にないパネルの踏板部11c
は基礎ボルト穴12が無く、隣接パネル同士を水密接接続
する位置では踏板部11cを内向きにし、補助架台11dの下
には基礎コンクリート４があるようにする。
実施態様は担当設計者の公知技術により、実施条件に応
じて多様に変化、応用し得る事は言うまでもない。底板
パネル10又は底板パネル10′を数多く敷き並べる大形水
槽の場合、基礎ボルトの位置にないパネルの踏板部11c
は基礎ボルト穴12が無く、隣接パネル同士を水密接接続
する位置では踏板部11cを内向きにし、補助架台11dの下
には基礎コンクリート４があるようにする。
〈発明の効果〉 この発明のパネル製法は、SMCを素材とし、上述の形
状の単位架台つき底板パネルをプレス成形するもので、
上型により圧下されたSMCの周縁が、下型の上面から外
周沿いに円滑に伸びて、底壁を取巻く下向きのフランジ
部を作り、更に伸びて踏板部、又は脚と踏板部と、繊維
層を乱すことなく末端迄進むから、SMCのプレス成形法
として申し分なく、流動性の悪い強力SMCを素材として
使える。
状の単位架台つき底板パネルをプレス成形するもので、
上型により圧下されたSMCの周縁が、下型の上面から外
周沿いに円滑に伸びて、底壁を取巻く下向きのフランジ
部を作り、更に伸びて踏板部、又は脚と踏板部と、繊維
層を乱すことなく末端迄進むから、SMCのプレス成形法
として申し分なく、流動性の悪い強力SMCを素材として
使える。
そして、上型を引続き圧下して、フランジ部や脚の垂
直部下端から水平に外方へはみ出させたバリや、踏板部
外周の余剰材料を、上下型間で押切るから、プレス作業
だけでほゞ完成した底板パネルが得られ、生産性を高め
ることが出来る。
直部下端から水平に外方へはみ出させたバリや、踏板部
外周の余剰材料を、上下型間で押切るから、プレス作業
だけでほゞ完成した底板パネルが得られ、生産性を高め
ることが出来る。
尚、この発明により従来の鋼製架台を工場製作し、現
場へ持込み、基礎ボルトに合わせて穴明けし、水槽の底
板パネルと位置決めする資材、労力、時間が一挙に激減
した効果は絶大である。
場へ持込み、基礎ボルトに合わせて穴明けし、水槽の底
板パネルと位置決めする資材、労力、時間が一挙に激減
した効果は絶大である。
第１図はこの発明の製法で製造した底板パネルの一例の
斜視図、第２図はその上に側板パネルを取付けた所を示
す斜視図、第３図はこの発明の製法で製造した底板パネ
ルの他の例の斜視図、第４図は更に他の実施例の立面断
面図、第５図はこの発明の底板パネル製法の一実施例
で、下型上にSMC素材を載せた状態の立面断面図、第６
図は同じく上型を圧下した状態の立面断面図、第７図は
上下型間で成形された素材のバリ等が未だ付いたまゝの
状態の説明図、第８図は第３図の底板パネルを成形した
所を示す立面断面図、第９図、第10図は従来の底板パネ
ルの立面断面図と平面図、第11図は従来の小形組立て水
槽の据付け状態を示す立面図、第12図は第11図の要部拡
大断面図である。 図中、10,10′は底板パネル、10aは底壁、11は単位架
台、11aはフランジ部、11bは脚、11cは踏板部、11dは補
助架台、20上型、21は下型、22はSMCを示す。
斜視図、第２図はその上に側板パネルを取付けた所を示
す斜視図、第３図はこの発明の製法で製造した底板パネ
ルの他の例の斜視図、第４図は更に他の実施例の立面断
面図、第５図はこの発明の底板パネル製法の一実施例
で、下型上にSMC素材を載せた状態の立面断面図、第６
図は同じく上型を圧下した状態の立面断面図、第７図は
上下型間で成形された素材のバリ等が未だ付いたまゝの
状態の説明図、第８図は第３図の底板パネルを成形した
所を示す立面断面図、第９図、第10図は従来の底板パネ
ルの立面断面図と平面図、第11図は従来の小形組立て水
槽の据付け状態を示す立面図、第12図は第11図の要部拡
大断面図である。 図中、10,10′は底板パネル、10aは底壁、11は単位架
台、11aはフランジ部、11bは脚、11cは踏板部、11dは補
助架台、20上型、21は下型、22はSMCを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 90/00 - 90/14 B29C 43/02 B29C 43/36
Claims (2)
- 【請求項１】プレス機に上下の金型を取付け、その下型
の上にSMC（シート・モールディング・コンパウンド）
を載せ、これを上型により圧下して組立て水槽用底板パ
ネルを成形する組立て水槽用FRP製底板パネルの製法に
おいて、 上記上型の圧下により、上記SMCを下型上面沿いから下
型外周沿いに押広げ伸ばして、板状の底壁と、この底壁
面の全周縁から垂下させたフランジ部と、このフランジ
部の下端から伸び出させた、基礎コンクリートに載る踏
板部つき単位架台とを形成し、引続き圧下により外方へ
はみ出させたバリと、上記踏板部の外周の余剰材料を押
切ることを特徴とする組立て水槽用FRP製底板パネルの
製法。 - 【請求項２】請求項１に記載の組立て水槽用FRP製底板
パネルの製法において、 板材の底壁の下面に基礎コンクリートに載る補助架台を
押出すことを特徴とする組立て水槽用FRP製底板パネル
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027032A JP2906262B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 組立て水槽用ｆｒｐ製底板パネルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027032A JP2906262B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 組立て水槽用ｆｒｐ製底板パネルの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240686A JPH03240686A (ja) | 1991-10-28 |
| JP2906262B2 true JP2906262B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=12209731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027032A Expired - Lifetime JP2906262B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 組立て水槽用ｆｒｐ製底板パネルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906262B2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-08 JP JP2027032A patent/JP2906262B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03240686A (ja) | 1991-10-28 |
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