CN214942395U - 一种变截面柱的模板体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变截面柱的模板体系，包括：两个拱形钢模板，两个拱形钢模板拼接围合成用于成型变截面柱的型腔；拱形钢模板包括：拱形面板，以及设置在拱形面板两个侧边的连接板；连接板上设置有多个连接位，多个连接位沿连接板的长度方向依次设置；一拱形面板上的连接板上的连接位与相邻于该连接板的另一拱形面板上的连接板上的连接位固定连接；两个拱形钢模板的拱形面板的一端边沿围合成第一形状，另一端边沿围合成第二形状，且第一形状的面积大于或小于第二形状的面积。采用钢材质制作的拱形钢模板仅需通过折弯的方式进行制作，制作过程简单。并且，采用钢材质可有效提高本拱形钢模板的周转次数，降低使用成本。

Description

一种变截面柱的模板体系

技术领域

本申请涉及建筑施工装置领域，具体涉及一种变截面柱的模板体系。

背景技术

雨棚结构通常通过雨棚柱进行支撑，雨棚柱通常为混凝土结构，雨棚柱外观要求装饰清水混凝土，对于成型后混凝土外观质量要求极高。

普通木模板做为清水混凝土雨棚柱的模板支撑体系，其强度、刚度较低，稳定性差，加固不到位容易出现涨模、漏浆、错台等质量缺陷，影响混凝土成型效果。同时，一些雨棚柱为变截面异形结构，而普通模板在异形结构的雨棚柱的加固过程中，施工难度大，对操作人员技术水平要求高，并且在拆模过程中，因模板为异形增加拆模难度，操作人员需谨慎，否则会因为用力不当导致模板损坏，造成材料浪费。另外，从经济角度考虑普通木模板对于异形清水混凝土柱的周转次数少，易损坏，可因人为因素造成额外费用而增加成本。

实用新型内容

本申请旨在提供一种变截面柱的模板体系，通过钢材质制作的两个拱形钢模板的拼接，从而形成用于成型变截面柱的型腔，不仅易于制造，成品混凝土柱质量高，且能够相对于木模板提高周转次数，降低使用成本。

本申请提供了一种变截面柱的模板体系，包括：两个拱形钢模板，所述两个拱形钢模板拼接围合成用于成型变截面柱的型腔；所述拱形钢模板包括：拱形面板，以及设置在所述拱形面板两个侧边的连接板；所述连接板上设置有多个连接位，所述多个连接位沿所述连接板的长度方向依次设置；一所述拱形面板上的连接板上的连接位与相邻于该连接板的另一所述拱形面板上的连接板上的连接位固定连接；所述两个拱形钢模板的拱形面板的一端边沿围合成第一形状，另一端边沿围合成第二形状，且所述第一形状的面积大于或小于所述第二形状的面积；所述第一形状与第二形状之间弧面连接过渡。

进一步地，所述连接板上还设置有多个定位孔，一所述拱形面板上的连接板上的定位孔与相邻于该连接板的另一所述拱形面板上的连接板上的定位孔一一对应，一一对应的一所述拱形面板上的连接板上的定位孔与相邻于该连接板的另一所述拱形面板上的连接板上的定位孔通过定位销定位。

进一步地，所述拱形钢模板还包括：多个加强筋板，所述多个加强筋板沿所述拱形面板的高度方向依次布设在所述拱形面板的外侧。

进一步地，所述拱形钢模板还包括：多个连接筋板组，所述多个连接筋板组分别设置在相邻两个所述加强筋板之间，所述连接筋板组包括：多个连接筋板，所述多个连接筋板沿所述拱形面板的宽度方向依次布设，且所述连接筋板连接在相邻两个所述加强筋板之间。

进一步地，所述拱形钢模板还包括：顶部连接板，所述顶部连接板设置在所述拱形面板的顶端，所述顶部连接板上设置有多个顶部连接孔，所述多个顶部连接孔沿所述顶部连接板的长度方向依次设置。

进一步地，所述拱形钢模板还包括：底部连接板，所述底部连接板设置在所述拱形面板的底端，所述底部连接板上设置有多个底部连接孔，所述多个底部连接孔沿所述底部连接板的长度方向依次设置。

进一步地，所述连接位为过孔，一所述拱形面板上的连接板上的连接位与相邻于该连接板的另一所述拱形面板上的连接板上的连接位通过紧固螺栓连接。

进一步地，所述拱形面板的一端的边沿为第一端边沿，所述两个拱形钢模板的拱形面板的第一端边沿的形状相互对称，且所述第一端边沿在所述两个拱形钢模板拼接后围合成所述第一形状；所述拱形面板的另一端的边沿为第二端边沿，所述两个拱形钢模板的拱形面板的第二端边沿的形状相互对称，且所述第二端边沿在所述两个拱形钢模板拼接后围合成所述第二形状。

进一步地，所述拱形面板的厚度介于2mm-3mm之间。

依据本申请所提供的变截面柱的模板体系，采用钢材质制作的拱形钢模板仅需通过折弯的方式进行制作，制作过程简单。并且，采用钢材质可有效提高本拱形钢模板的周转次数，降低使用成本。

附图说明

图1为本申请提供的变截面柱的模板体系拼接围合后的顶部平面图；

图2为本申请提供的变截面柱的模板体系拼接围合后的底部平面图

图3为图1中A-A方向的截面图；

图4为两个拱形钢模板分开后的顶部平面示意图；

图5为本申请提供的变截面柱的模板体系的侧面正投影示意图；

图6为本申请提供的连接板的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本申请提供了一种变截面柱的模板体系，主要用于成型变截面柱的型腔，向该型腔中浇筑混凝土，并待混凝土凝固后拆除模板体系，即可形成变截面柱。一般情况下，本变截面柱为雨棚结构的支撑柱，采用变截面的形式，可提高美观效果。

参见图1-图5所示，本实施例所提供的变截面柱的模板体系主要包括：两个拱形钢模板100，拱形钢模板100顾名思义，该模板的形状为拱形形状，如图1所示，图1示出的是该拱形钢模板100的顶部平面图，图1中，A-A为两个拱形钢模板100的连接处之间的位置，可以看出，两个拱形钢模板100的顶部为近似于半圆形的形状。

本实施例中，该拱形钢模板100由钢材质制作而成，采用钢材质制作的拱形钢模板100，仅需通过折弯的方式进行制作，制作过程简单。并且，采用钢材质可有效提高本拱形钢模板100的周转次数，降低使用成本。

结合图2所示，两个拱形钢模板100拼接围合成型腔101，图2示出的是一半型腔。该型腔101用于成型变截面柱。具体的是，向该型腔101中浇筑混凝土，并待混凝土凝固且拆除拱形钢模板后，从而形成为变截面柱。

如图3、图4和图6所示，拱形钢模板100包括：拱形面板10，以及两个连接板20。变截面柱为竖直方向设置，相应的，两个拱形钢模板100的拱形面板10即沿竖直方向设置，拱形面板10的两个侧边即为其竖直方向的两个侧边，两个连接板20分别设置在该拱形面板10的两个侧边上，即，连接板20的设置方向与拱形面板10的高度方向相同。在连接板20上设置有多个连接位21，所有的连接位21沿连接板20的长度方向依次设置。一拱形面板10上的连接板20上的连接位21与相邻于该连接板20的另一拱形面板10上的连接板20上的连接位21固定连接，从而将两个拱形面板10拼接为一体。

优选的实施方式中，拱形面板10的厚度介于2mm-3mm之间。

在一实施例中，连接位21为连接孔，两个拱形面板10相邻的两个连接板20上的连接位21之间通过螺栓螺母紧固的方式固定连接。

可以理解的是，两个拱形面板10通过各自侧边上的两个连接板20固定连接后所形成的型腔为顶部和底部开口的型腔结构，其中，底部开口处于地面固定连接，通过从顶部开口处向该型腔内浇筑混凝土，之后，所形成的混凝土柱再与雨棚结构固定连接。

本实施方式通过采用钢制材质制作的拱形钢模板100，一方面，不仅可以增强模板的强度、刚度，还可简化模板的加工过程，制造成本低廉。另一方面，在浇筑混凝土后，提高了混凝土孔隙中水及气泡的排出，有效提高了混凝土成型后的外观质量。

如图1所示，拱形钢模板100还包括：顶部连接板30，顶部连接板30设置在拱形面板10的顶端，换言之，该顶部连接板30围设在拱形面板10顶端的边沿上，与拱形面板10顶端的形状适配。在顶部连接板30上设置有多个顶部连接孔31，所有的顶部连接孔31沿顶部连接板30的长度方向依次设置，即所有的顶部连接孔31围设在拱形面板10的顶端周向方向上。顶部连接孔31可通过螺栓等固定方式连接其他诸如盖板的结构，以密封两个拱形钢模板100所围合的型腔。相应的，在盖板上开设有注入口，以便于向型腔中浇筑混凝土。

如图2所示，拱形钢模板100还包括：底部连接板40，底部连接板40设置在拱形面板10的底端，换言之，该底部连接板40围设在拱形面板10底端的边沿上，与拱形面板10底端的形状适配。在底部连接板40上设置有多个底部连接孔41，所有的底部连接孔41沿底部连接板40的长度方向依次设置，即所有的底部连接孔41围设在拱形面板10的底端周向方向上。底部连接孔41可通过螺栓等固定方式固定在地面上，以密封两个拱形钢膜板100所围合的型腔。

一些实施方式中，两个连接板20与拱形面板10的两侧边之间一体成型，当然，在其他实施方式中，两个连接板20通过焊接的方式分别固定在拱形面板10的两侧边上。

结合图1和图2所示，拱形面板10的一端为拱形钢模板100的顶部，拱形面板10的另一端为拱形钢模板100的底部，如图1所示，两个拱形钢模板100的拱形面板10的一端边沿围合成第一形状11，如图2所示，两个拱形钢模板100的拱形面板10的另一端边沿围合成第二形状12，第一形状11所占的面积大于或小于第二形状12所占的面积，也就是说，第一形状11所占的面积与第二形状12所占的面积不相同，并且，第一形状11与第二形状12之间弧面连接过渡，从而形成为拱形面板10。

本实施例中，可以认为弧面连接过渡形成为拱形形状的拱形面板10，第一形状11与第二形状12仅为形成在拱形面板10顶部和底部的两个投影形状。其中，第一形状11为非正八边形，第二形状12近似于正八边形，从而通过二者之间的弧面连接过渡形成变截面的柱体结构。当然，在其他实施例中，第一形状11和第二形状12也可为其他形状，具体根据实际需要进行设定。

上述实施方式中，拱形面板10的一端的边沿为第一端边沿，两个拱形钢模板100的拱形面板10的第一端边沿的形状相互对称，并且，第一端边沿在两个拱形钢模板100拼接后围合成前述的第一形状。拱形面板10的另一端的边沿为第二端边沿，两个拱形钢模板100的拱形面板10的第二端边沿的形状相互对称，并且，第二端边沿在两个拱形钢模板100拼接后围合成前述的第二形状。

继续参见图6所示，在连接板20上还设置有多个定位孔22，一拱形面板10上的连接板20上的定位孔22与相邻于该连接板20的另一拱形面板10上的连接板20上的定位孔22一一对应，一一对应的一拱形面板10上的连接板20上的定位孔22与相邻于该连接板20的另一拱形面板10上的连接板20上的定位孔22之间通过定位销定位，从而便于对两个拱形钢模板100进行组装。

如图5所示，本拱形钢模板100还包括：多个加强筋板50，所有的加强筋板100沿拱形面板10的高度方向依次布设在拱形面板10的外侧，以增强拱形面板10的强度。同样的，加强筋板50所形成的形状与拱形面板10的外轮廓形状相同。

继续参见图5所述，本拱形钢模板100还包括：多个连接筋板组60，所有的连接筋板组60分别设置在相邻两个加强筋板50之间，各连接筋板组60都包括：多个连接筋板61，所有的连接筋板61沿拱形面板10的宽度方向依次布设，并且，各连接筋板61都连接在相邻两个加强筋板50之间，进一步增强拱形面板10的强度。

综上所述，本实施例所提供的变截面柱的模板体系，采用钢材质制作的拱形钢模板仅需通过折弯的方式进行制作，制作过程简单。并且，采用钢材质可有效提高本拱形钢模板的周转次数，降低使用成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种变截面柱的模板体系，其特征在于，包括：两个拱形钢模板，所述两个拱形钢模板拼接围合成用于成型变截面柱的型腔；所述拱形钢模板包括：拱形面板，以及设置在所述拱形面板两个侧边的连接板；所述连接板上设置有多个连接位，所述多个连接位沿所述连接板的长度方向依次设置；一所述拱形面板上的连接板上的连接位与相邻于该连接板的另一所述拱形面板上的连接板上的连接位固定连接；所述两个拱形钢模板的拱形面板的一端边沿围合成第一形状，另一端边沿围合成第二形状，且所述第一形状的面积大于或小于所述第二形状的面积；所述第一形状与第二形状之间弧面连接过渡。

2.如权利要求1所述的变截面柱的模板体系，其特征在于，所述连接板上还设置有多个定位孔，一所述拱形面板上的连接板上的定位孔与相邻于该连接板的另一所述拱形面板上的连接板上的定位孔一一对应，一一对应的一所述拱形面板上的连接板上的定位孔与相邻于该连接板的另一所述拱形面板上的连接板上的定位孔通过定位销定位。

3.如权利要求1所述的变截面柱的模板体系，其特征在于，所述拱形钢模板还包括：多个加强筋板，所述多个加强筋板沿所述拱形面板的高度方向依次布设在所述拱形面板的外侧。

4.如权利要求3所述的变截面柱的模板体系，其特征在于，所述拱形钢模板还包括：多个连接筋板组，所述多个连接筋板组分别设置在相邻两个所述加强筋板之间，所述连接筋板组包括：多个连接筋板，所述多个连接筋板沿所述拱形面板的宽度方向依次布设，且所述连接筋板连接在相邻两个所述加强筋板之间。

5.如权利要求1所述的变截面柱的模板体系，其特征在于，所述拱形钢模板还包括：顶部连接板，所述顶部连接板设置在所述拱形面板的顶端，所述顶部连接板上设置有多个顶部连接孔，所述多个顶部连接孔沿所述顶部连接板的长度方向依次设置。

6.如权利要求1所述的变截面柱的模板体系，其特征在于，所述拱形钢模板还包括：底部连接板，所述底部连接板设置在所述拱形面板的底端，所述底部连接板上设置有多个底部连接孔，所述多个底部连接孔沿所述底部连接板的长度方向依次设置。

7.如权利要求1所述的变截面柱的模板体系，其特征在于，所述连接位为过孔，一所述拱形面板上的连接板上的连接位与相邻于该连接板的另一所述拱形面板上的连接板上的连接位通过紧固螺栓连接。

8.如权利要求1所述的变截面柱的模板体系，其特征在于，所述拱形面板的一端的边沿为第一端边沿，所述两个拱形钢模板的拱形面板的第一端边沿的形状相互对称，且所述第一端边沿在所述两个拱形钢模板拼接后围合成所述第一形状；所述拱形面板的另一端的边沿为第二端边沿，所述两个拱形钢模板的拱形面板的第二端边沿的形状相互对称，且所述第二端边沿在所述两个拱形钢模板拼接后围合成所述第二形状。

9.如权利要求1所述的变截面柱的模板体系，其特征在于，所述拱形面板的厚度介于2mm-3mm之间。

Images