CN219190630U - 一种异形飘窗预制构件模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种异形飘窗预制构件模具，涉及飘窗制造的技术领域，其包括底模、侧模、第一端模以及第二端模，底模、侧模、第一端模以及第二端模之间形成有预制腔，第一端模包括固定安装在底模上的固定模以及可拆卸安装在固定模上的活动模。本申请在进行飘窗预制件的脱模时，首先将两侧模从底模拆下，然后将飘窗预制件、活动模和第二端模一同与底模进行竖向脱模，之后将第二端模和活动模从飘窗预制件横向脱离即可。竖向脱模过程中，活动模和第二端模不会对异形飘窗预制件的不规整造型结构脱模过程产生影响，脱模过程不会造成飘窗预制件的损坏，改善飘窗预制件脱模不便的问题，保证构件整体性的同时，增加了构件整体的美观性。

Description

一种异形飘窗预制构件模具

技术领域

本申请涉及飘窗制造的技术领域，尤其是涉及一种异形飘窗预制构件模具。

背景技术

飘窗是指突出在建筑墙面之外的一种外窗，可以扩展室内空间，开阔视野、丰富建筑立面。飘窗大多采用预制构件，飘窗预制件主要采用现浇钢筋混凝土的施工方式，在飘窗预制件进行生产时，先将钢筋混凝土浇筑在飘窗模具内，待混凝土凝固成型后即可将飘窗预制件取出并运输至施工现场进行安装。

相关技术中，用于制作飘窗预制件的飘窗模具主要包括底模、与底模相对设置的顶模以及设置在定模与底模之间的侧模，侧模设置为环形，并一体成型在底模的端面上，顶模通过螺栓固定安装在侧模远离底模的一端。

在进行飘窗预制件的预制生产时，将顶模固定安装在侧模远离底模的一侧，底模、侧模以及定模之间形成有预制腔，向预制腔内浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后，转动拆卸顶模上的螺栓，再使用起重设备吊装顶模和飘窗预制件进行脱模，从而完成飘窗预制件的预制生产。

针对上述中的相关技术，在飘窗预制件凝固成型之后，对于侧壁为光面的规整飘窗预制件，使用起重设备可以直接进行脱模，但是对于异形的飘窗预制件，受到飘窗预制件不规整造型结构的影响，飘窗预制件不便于在飘窗模具内进行脱模。

实用新型内容

为了改善飘窗预制件不便于在飘窗模具内进行脱模的问题，本申请提供一种异形飘窗预制构件模具。

本申请提供的一种异形飘窗预制构件模具采用如下的技术方案：

一种异形飘窗预制构件模具，包括底模、可拆卸安装在所述底模两侧的侧模以及可拆卸安装在所述底模两端的第一端模和第二端模，所述底模、所述侧模、所述第一端模以及所述第二端模之间形成有预制腔，所述第一端模包括固定安装在所述底模上的固定模以及可拆卸安装在所述固定模上的活动模。

通过采用上述技术方案，在进行飘窗预制件的脱模时，首先将两侧模从底模拆下，侧模脱离与飘窗预制件的接触，然后将飘窗预制件、活动模和第二端模一同与底模进行竖向脱模，之后将第二端模和活动模从飘窗预制件横向脱离即可。竖向脱模过程中飘窗预制件连同活动模和第二端模一同脱模，活动模和第二端模不会对异形飘窗预制件的不规整造型结构脱模过程产生影响，脱模过程不会造成飘窗预制件的损坏，改善飘窗预制件脱模不便的问题，保证构件整体性的同时，增加了构件整体的美观性。

可选的，所述固定模包括多个固定模板，并依次命名为N级固定模板，其中任意两相邻N级固定模板的外壁相互贴合，两相邻N级固定模板之间固定连接，靠近所述底模的N级固定模板与所述底模固定连接，靠近所述侧模的N级固定模板与所述侧模可拆卸连接，所述活动模与靠近所述活动模的N级固定模板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，固定模和活动模相互配合构成第一端模整体，对飘窗预制件的侧壁进行支撑，通过将固定模分体设置为多个N级固定模板，N级固定模板相互拼装，便于根据飘窗预制件的结构对其构成整体的固定模结构进行调整，便于飘窗预制件的脱模，同时降低脱模的工作量，加快飘窗预制件的生产进度。

可选的，所述活动模包括多个活动模板，并依次命名为N级活动模板，其中任意两相邻N级活动模板的外壁相互贴合，两相邻N级活动模板之间可拆卸连接，靠近所述固定模的N级活动模板与所述固定模可拆卸连接，靠近所述侧模的N级活动模板与所述侧模可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，活动模与飘窗预制件一同脱模后，活动模嵌合在飘窗预制件的侧壁，不便于进行活动模与飘窗预制件的脱模，通过将活动模分体设置为多个N级活动模板，脱模过程中，可逐个拆卸N级活动模板，便于活动模与飘窗与之间的脱模分离。

可选的，所述底模包括支撑模座以及可拆卸安装在所述支撑模座上的中心模座，所述中心模座置于两所述侧模以及所述第一端模和第二端模之间，所述预制腔由所述支撑模座的端面、所述中心模座的外壁、所述侧模相互靠近的内壁以及所述第一端模和所述第二端模相互靠近的侧壁形成。

通过采用上述技术方案，中心模座对飘窗预制件的内壁进行支撑，使得浇筑成型的飘窗预制件内部呈中空状，降低飘窗预制件的质量，减少飘窗预制件制造生产过程中耗费的原料，降低飘窗预制件的生产成本。

可选的，两所述侧模之间可拆卸连接有顶梁，其一所述顶梁压紧在所述活动模上，另一所述顶梁压紧在所述第二端模上。

通过采用上述技术方案，通过在两侧模之间设置顶梁，顶梁对两侧模进行固定连接，提高侧模在底模上固定安装的稳定性，同时保证两侧模之间的相对位置和相对姿态的稳定。

可选的，所述活动模与所述侧模之间可拆卸安装有第一填充模板，任一所述第一填充模板的两侧分别抵紧在所述活动模和所述侧模相互靠近的端面上，任一所述第一填充模板的一端抵紧在所述顶梁上，另一端抵紧在所述固定模上。

通过采用上述技术方案，通过在活动模与侧模之间设置第一填充模板，第一填充模板对活动模与侧模之间的间隙进行填充，降低向预制腔内浇筑混凝土的过程中，混凝土从活动模与侧模之间的间隙流出的风险，同时使得凝固成型的飘窗预制件结构规整，便于进行脱模。

可选的，所述第二端模与所述侧模之间可拆卸安装有第二填充模板，任一所述第二填充模板的两侧分别抵紧在所述第二端模和所述侧模相互靠近的端面上，任一所述第二填充模板的一端抵紧在所述顶梁上，另一端抵紧在所述底模上。

通过采用上述技术方案，通过在第二端模与侧模之间设置第二填充模板，第二填充模板对第二端模与侧模之间的间隙进行填充，降低向预制腔内浇筑混凝土的过程中，混凝土从第二端模与侧模之间的间隙流出的风险，同时使得凝固成型的飘窗预制件结构规整，便于进行脱模。

可选的，所述侧模、所述第一端模以及所述第二端模上均固定安装有加强筋，所述加强筋交错设置。

通过采用上述技术方案，通过设置加强筋对其自身所在的侧模、第一端模和第二端模的结构进行支撑，保持侧模、第一端模和第二端模的结构形状稳定，降低混凝土浇筑以及脱模过程中，侧模、第一端模和第二端模发生变形的风险。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过竖向脱模过程中飘窗预制件连同活动模和第二端模一同脱模，活动模和第二端模不会对异形飘窗预制件的不规整造型结构脱模过程产生影响，脱模过程不会造成飘窗预制件的损坏，改善飘窗预制件脱模不便的问题，保证构件整体性的同时，增加了构件整体的美观性；

2.通过将活动膜分体设置为多个活动模板，活动模与飘窗预制件一同脱模后，活动模嵌合在飘窗预制件的侧壁，不便于进行活动模与飘窗预制件的脱模，通过将活动模分体设置为多个N级活动模板，脱模过程中，可逐个拆卸N级活动模板，便于活动模与飘窗与之间的脱模分离；

3.通过在两侧模之间设置顶梁，顶梁对两侧模进行固定连接，提高侧模在底模上固定安装的稳定性，同时保证两侧模之间的相对位置和相对姿态的稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、底模；11、支撑模座；12、中心模座；2、侧模；3、第一端模；31、固定模；311、一级固定模板；312、二级固定模板；32、活动模；321、一级活动模板；322、二级活动模板；323、三级活动模板；4、第二端模；5、预制腔；6、顶梁；7、第一填充模板；8、第二填充模板；9、加强筋；100、飘窗预制件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种异形飘窗预制构件模具。

参照图1和图2，一种异形飘窗预制构件模具包括底模1、通过螺栓固定安装在底模1两端的侧模2以及通过螺栓固定安装在底模1两端的第一端模3和第二端模4，第一端模3和第二端模4的两端均与侧模2的端部相抵紧。底模1、侧模2、第一端模3和第二端模4之间形成有预制腔5。

利用异形飘窗预制构件模具制造飘窗预制件100时，将混凝土浇筑在预制腔5内，待混凝土凝结形成飘窗预制件100后，进行异形飘窗预制构件模具的脱模。将两侧模2从底模1拆下，侧模2同时脱离与飘窗预制件100的接触；之后将凝固成型的飘窗预制件100、第一端模3和第二端模4一同与底模1进行竖向脱模，最后将第一端模3和第二端模4与飘窗预制件100进行横向脱离即可。脱模过程中，第一端模3和第二端模4不会造成飘窗预制件100的损坏，改善飘窗预制件100脱模不便的问题。保证飘窗预制件100整体性的同时，增加了飘窗预制件100整体的美观性。

参照图1和图2，底模1包括支撑模座11以及通过螺栓安装在支撑模座11上的中心模座12，中心模座12置于底模1构成预制腔5端面的中心位置。则中心模座12置于第一端模3和第二端模4之间，同时置于两侧模2之间。预制腔5由支撑模座11安装中心模座12的端面、中心模座12的外周壁，两侧模2相互靠近的内壁以及第一端模3和第二端模4相互靠近的侧壁形成。

中心模座12限定飘窗预制件100的中心形状，使得浇筑成型的飘窗预制件100内部呈中空状，降低飘窗预制件100的质量，减少飘窗预制件100制造生产过程中耗费的原料，降低飘窗预制件100的生产成本。

侧模2的数量设置为两个，两侧模2相互平行设置，任一侧模2均为板材构成，侧模2背离预制腔5的一侧一体成型有加强筋9，且加强筋9的数量设置为多条，多条加强筋9交错设置。加强筋9对侧模2进行支撑，提高了侧模2的强度，有利于保持侧模2结构形状稳定，降低混凝土在预制腔5内浇筑以及飘窗预制件100脱模过程中，侧模2发生变形的风险。

参照图1和图2，两侧模2之间通过螺栓固定安装有顶梁6，顶梁6的数量至少设置为两个，两顶梁6均置连接在侧模2靠近其自身两端的位置。顶梁6对两侧模2进行固定连接，提高侧模2在底座上固定安装的稳定性，同时保证两侧模2之间的相对位置和相对姿态的稳定。

第一端模3包括通过螺栓固定安装在底模1上的固定模31以及通过螺栓安装在固定模31上的活动模32。

参照图1和图2，固定模31包括多个固定模板，多个固定模板依次命名为N级固定模板，N级固定模板上同样交错设置加强筋9。本申请实施例中，固定模板的数量设置为两个，分别命名为一级固定模板311和二级固定模板312。一级固定模板311和二级固定模板312之间通过螺栓连接，且一级固定模板311与二级固定模板312螺栓连接的侧壁相互贴合。一级固定模板311和二级固定模板312靠近支撑模座11的一侧通过螺栓与支撑模座11固定连接，一级固定模板311和二级固定模板312相互背离的两端分别与两侧模2相互抵紧。

N级固定模板相互拼装，便于根据飘窗预制件100的结构对其构成整体的固定模31结构进行调整，便于飘窗预制件100的脱模，同时降低脱模的工作量，加快飘窗预制件100的生产进度。

参照图1和图2，活动模32包括多个活动模板，多个活动模板依次命名为N级活动模板，N级活动模板上同样交错设置加强筋9。本申请实施例中，活动模板的数量设置为三个，分别命名为一级活动模板321、二级活动模板322和三级活动模板323。

一级活动模板321为形状不规则的钢板，其外周壁依次与一级固定模板311、二级固定模板312、二级活动模板322、三级活动模板323以及顶梁6相贴合，并通过螺栓与一级固定模板311、二级固定模板312、二级活动模板322以及三级活动模板323相连接。二级活动模板322为形状不规则的钢板，其外周壁与三级活动模板323以及顶梁6相贴合，并通过螺栓与三级活动模板323相连接。三级活动模板323为形状不规则的钢板，其外周壁与二级固定模板312以及顶梁6相贴合，并通过螺栓与二级固定模板312相连接。

活动模32与飘窗预制件100一同脱模后，活动模32嵌合在飘窗预制件100的侧壁，不便于进行活动模32与飘窗预制件100的脱模，通过将活动模32分体设置为多个N级活动模板，脱模过程中，依次拆卸三级活动模板323、二级活动模板322和一级活动模板321，便于活动模32与飘窗之间的脱模分离。

参照图1和图2，活动模32的两端均设置有第一填充模板7，则第一填充模板7的数量为两个，任一第一填充模板7的两侧分别抵紧在活动模32和侧模2相互靠近的端面上，任一第一填充模板7的一端贴合抵紧在顶梁6上，另一端抵紧在固定模31上。

第一填充模板7对活动模32与侧模2之间的间隙进行填充，降低向预制腔5内浇筑混凝土的过程中，混凝土从活动模32与侧模2之间的间隙流出的风险，同时使得凝固成型的飘窗预制件100结构规整，便于进行脱模。

第二端模4为矩形钢板，其背离预制腔5的端面同样交错设置有加强筋9。第二端模4的一侧通过螺栓安装在支撑模座11上，另一侧贴合抵紧在顶梁6上。

参照图1和图2，第二端模4板的两端均设置有第二填充模板8，则第二填充模板8的数量为两个，任一第二填充模板8的两侧分别抵紧在第二端模4和侧模2相互靠近的端面上，任一第二填充模板8的一端贴合抵紧在顶梁6上，另一端抵紧在支撑模座11上，第二填充模板8插设在第二端模4板、侧模2、支撑模座11和顶梁6形成的空间内。

第二填充模板8对第二端模4与侧模2之间的间隙进行填充，降低向预制腔5内浇筑混凝土的过程中，混凝土从第二端模4与侧模2之间的间隙流出的风险，同时使得凝固成型的飘窗预制件100结构规整，便于进行脱模。

本申请实施例一种异形飘窗预制构件模具的实施原理为：进行飘窗预制件100的脱模时，首先依次将侧模2、顶梁6、第一填充模板7、第二填充模板8以及中心模座12从底模1脱离，然后将飘窗预制件100、活动模32和第二端模4一同与底模1进行竖向脱模，之后将第二端模4和活动模32从飘窗预制件100横向脱离即可。竖向脱模过程中飘窗预制件100连同活动模32和第二端模4一同脱模，活动模32和第二端模4不会对异形飘窗预制件100的不规整造型结构脱模过程产生影响，脱模过程不会造成飘窗预制件100的损坏，改善飘窗预制件100脱模不便的问题，保证构件整体性的同时，增加了构件整体的美观性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种异形飘窗预制构件模具，其特征在于：包括底模（1）、可拆卸安装在所述底模（1）两侧的侧模（2）以及可拆卸安装在所述底模（1）两端的第一端模（3）和第二端模（4），所述底模（1）、所述侧模（2）、所述第一端模（3）以及所述第二端模（4）之间形成有预制腔（5），所述第一端模（3）包括固定安装在所述底模（1）上的固定模（31）以及可拆卸安装在所述固定模（31）上的活动模（32）。

2.根据权利要求1所述的一种异形飘窗预制构件模具，其特征在于：所述固定模（31）包括多个固定模板，并依次命名为N级固定模板，其中任意两相邻N级固定模板的外壁相互贴合，两相邻N级固定模板之间固定连接，靠近所述底模（1）的N级固定模板与所述底模（1）固定连接，靠近所述侧模（2）的N级固定模板与所述侧模（2）可拆卸连接，所述活动模（32）与靠近所述活动模（32）的N级固定模板可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种异形飘窗预制构件模具，其特征在于：所述活动模（32）包括多个活动模板，并依次命名为N级活动模板，其中任意两相邻N级活动模板的外壁相互贴合，两相邻N级活动模板之间可拆卸连接，靠近所述固定模（31）的N级活动模板与所述固定模（31）可拆卸连接，靠近所述侧模（2）的N级活动模板与所述侧模（2）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形飘窗预制构件模具，其特征在于：所述底模（1）包括支撑模座（11）以及可拆卸安装在所述支撑模座（11）上的中心模座（12），所述中心模座（12）置于两所述侧模（2）以及所述第一端模（3）和第二端模（4）之间，所述预制腔（5）由所述支撑模座（11）的端面、所述中心模座（12）的外壁、所述侧模（2）相互靠近的内壁以及所述第一端模（3）和所述第二端模（4）相互靠近的侧壁形成。

5.根据权利要求1所述的一种异形飘窗预制构件模具，其特征在于：两所述侧模（2）之间可拆卸连接有顶梁（6），其一所述顶梁（6）压紧在所述活动模（32）上，另一所述顶梁（6）压紧在所述第二端模（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种异形飘窗预制构件模具，其特征在于：所述活动模（32）与所述侧模（2）之间可拆卸安装有第一填充模板（7），任一所述第一填充模板（7）的两侧分别抵紧在所述活动模（32）和所述侧模（2）相互靠近的端面上，任一所述第一填充模板（7）的一端抵紧在所述顶梁（6）上，另一端抵紧在所述固定模（31）上。

7.根据权利要求5所述的一种异形飘窗预制构件模具，其特征在于：所述第二端模（4）与所述侧模（2）之间可拆卸安装有第二填充模板（8），任一所述第二填充模板（8）的两侧分别抵紧在所述第二端模（4）和所述侧模（2）相互靠近的端面上，任一所述第二填充模板（8）的一端抵紧在所述顶梁（6）上，另一端抵紧在所述底模（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种异形飘窗预制构件模具，其特征在于：所述侧模（2）、所述第一端模（3）以及所述第二端模（4）上均固定安装有加强筋（9），所述加强筋（9）交错设置。

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