CN221186949U - 内嵌式电箱预制框及其成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌式电箱预制框及其成型模具，涉及预制件技术领域，旨在解决现有的部分内嵌式电箱预制框存在因单根钢筋框偏移而影响预制框整体结构强度的问题。其技术方案要点是：包括电箱以及包覆在其外侧的混凝土框，混凝土框内埋设有水平设置的钢筋框，混凝土框内埋设有周向分布且用于抬升钢筋框的若干抬升件。本实用新型通过结构的设置使得钢筋框的分布更加均匀，进而加强成型的内嵌式电箱预制框的整体结构强度和稳定性。

Description

内嵌式电箱预制框及其成型模具

技术领域

本实用新型涉及预制件技术领域，更具体地说，它涉及一种内嵌式电箱预制框及其成型模具。

背景技术

模具通常用于为物料凝固之前提供一个稳定的限位空间，确保物料凝固之后可以形成人们所需的形状。

内嵌式电箱通常为嵌入到建筑面内侧的结构，现有技术中ALC墙板的使用也变得越来越广泛，当需要将内嵌式电箱安装在ALC墙板内时，通常需要在ALC墙板上开槽之后才能实现，当内嵌式电箱的质量不佳或是结构强度不足的时候会被挤压变形，进而导致ALC墙板的接缝处出现裂痕的情况，现有的通常会在内嵌式墙板的外侧浇筑一层预制框，鉴于对该类预制框使用环境的考虑，这类预制框内一般只需要设置一根钢筋框即可，现有的该类预制框在制作的时候通常直接将钢筋框放在模具内进行浇筑，形成的钢筋框通常会偏向预制框厚度方向的一侧，这就导致钢筋框作用在预制框内的加强效果不均，进而影响预制框整体的结构强度和稳定性，因而设置一种结构来解决现有的部分内嵌式电箱预制框存在因单根钢筋框偏移而影响预制框整体结构强度的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内嵌式电箱预制框及其成型模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该内嵌式电箱预制框，包括电箱以及包覆在其外侧的混凝土框，所述混凝土框内埋设有水平设置的钢筋框，所述混凝土框内埋设有周向分布且用于抬升钢筋框的若干抬升件。

本实用新型进一步设置为：所述抬升件包括支撑板以及与支撑板顶部固定连接的竖向板，所述竖向板上开设有上方开口且供钢筋框穿入的抬升槽。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底面与混凝土框的底面齐平，所述钢筋框沿竖直方向的中心面与混凝土框沿竖直方向的中心面相互重合。

本实用新型进一步设置为：内嵌式电箱预制框的成型模具，用于上述的内嵌式电箱预制框的生产，包括模具体，所述模具体上设有顶部开口且供混凝土框、钢筋框、抬升件和电箱放置的模具腔，所述模具腔的内侧壁可沿水平方向滑离混凝土框，所述模具体上设有用于限制模具腔的内侧壁滑移的若干限位件。

本实用新型进一步设置为：征在于：所述模具体包括底板以及沿竖向套设在底板上的限位框，所述限位框的内侧壁上开设有环状容纳槽，所述环状容纳槽的槽壁上均固定连接有阵列分布的若干弹性形变件，位于同一侧限位框内侧壁的若干所述弹性形变件上固定连接有滑动刚性板。

本实用新型进一步设置为：若干所述滑动刚性板包括对称设置的两个短滑动板以及两个对称设置的长滑动板，所述短滑动板长度方向的两端分别与两个长滑动板的端面相抵，所述长滑动板长度方向的两端均与环状容纳槽的槽壁相抵。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述弹性形变件之间围设有限位插接槽，所述限位件上固定连接有与限位插接槽嵌合的若干限位插接杆，所述限位件与短滑动板和长滑动板一一对应，所述限位件的顶部固定连接有拉动件。

本实用新型进一步设置为：所述底板的顶面上开设有周向分布的若干安装槽，所述安装槽内固定连接有顶面与其槽口齐平的若干磁性件，所述磁性件与抬升件相互吸合。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

混凝土框内埋设有周向分布且用于抬升钢筋框的若干抬升件，将抬升件设置为周向分布的结构，该设置确保多个抬升件对于钢筋框施加的抬升效果更加均匀，确保在多个抬升件的作用下钢筋框内被稳定抬升和限位，同时在抬升件的作用下使得钢筋框可以被稳定抬升，进而使得钢筋框在混凝土框厚度方向的分布更加均匀，进而确保钢筋框对于混凝土框整体强度加强的效果更加稳定，确保成型的混凝土框具有的结构强度和支撑强度更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图一；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的剖视图二；

图5为图4中B处的放大图；

图6为去除混凝土框的结构示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为去除混凝土框的爆炸图；

图9为图8中D处的放大图。

图中：1、电箱；2、混凝土框；3、钢筋框；4、支撑板；5、竖向板；6、抬升槽；7、模具腔；8、限位件；9、底板；10、限位框；11、环状容纳槽；12、弹性形变件；13、短滑动板；14、长滑动板；15、限位插接槽；16、限位插接杆；17、拉动件；18、安装槽；19、磁性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

该内嵌式电箱预制框，如图1-图3所示，包括电箱1以及包覆在其外侧的混凝土框2，借助设置的混凝土框2具有的结构强度来实现对电箱1的稳定包覆和保护作用，进而有效延长电箱1整体的使用寿命和稳定性，混凝土框2内埋设有水平设置的钢筋框3，钢筋框3整体利用钢筋折弯形成闭环且两端焊接在一起，该设置确保钢筋框3具有的结构强度和支撑强度更好，同时借助钢筋框3埋入到混凝土框2内来确保预制框具有的结构强度和支撑强度更加稳定，进而确保预制框对于电箱1的保护功能更加稳定；

如图1-图3所示，混凝土框2内埋设有周向分布且用于抬升钢筋框3的若干抬升件，将抬升件设置为周向分布的结构，该设置确保多个抬升件对于钢筋框3施加的抬升效果更加均匀，确保在多个抬升件的作用下钢筋框3被稳定抬升和限位，进而使得钢筋框3在混凝土框2厚度方向的分布更加均匀，进而确保钢筋框3对于混凝土框2整体强度加强的效果更加稳定，确保成型的混凝土框2具有的结构强度和支撑强度更加稳定。

如图1-图3所示，抬升件包括支撑板4以及与支撑板4顶部通过焊接的方式进行固定连接的竖向板5，借助设置的支撑板4可以增大抬升件整体与支撑面接触处的接触面积，使得支撑板4可以稳定实现对竖向板5的支撑作用，进而确保抬升件整体的支撑和抬升功能更加稳定，竖向板5上开设有上方开口且供钢筋框3穿入的抬升槽6，借助设置的抬升槽6可以实现对钢筋框3的稳定限位和抬升作用，确保钢筋框3在成型的混凝土框2中的分布更加均匀，确保钢筋框3对于结构整体强度加强的效果更好。

如图1-图3所示，支撑板4的底面与混凝土框2的底面齐平，钢筋框3沿竖直方向的中心面与混凝土框2沿竖直方向的中心面相互重合，该设置确保钢筋框3处在成型的混凝土框2厚度方向的中间位置，进而确保钢筋框3对于混凝土框2整体结构强度的加强效果更加稳定。

内嵌式电箱预制框的成型模具，如图3、图6、图8和图9所示，用于上述内嵌式电箱预制框的生产，包括模具体，模具体上设有顶部开口且供混凝土框2、钢筋框3、抬升件和电箱1放置的模具腔7，借助设置的模具体围设出稳定的模具腔7的结构，进而可以借助形成的模具腔7实现对混凝土框2、钢筋框3、抬升件以及电箱1的稳定放置和限位作用，模具腔7的内侧壁可沿水平方向滑离混凝土框2，模具体上设有用于限制模具腔7的内侧壁滑移的若干限位件8，通过将模具腔7的内侧壁设置为可以滑离混凝土框2的结构，该设置可以在混凝土框2硬化凝固之后，借助模具腔7内侧壁的滑动来实现对混凝土框2脱模的让位作用，使得混凝土框2的脱模以及拆卸的过程更加方便，借助设置的限位件8可以实现对模具腔7内侧壁滑动过程的稳定限位，确保模具腔7的内侧壁在限制尚未凝固的混凝土的时候处在稳定位置，进而确保成型的混凝土框2的结构以及其可以产生的保护功能更加稳定。

如图6-图9所示，模具体包括底板9以及沿竖向套设在底板9上的限位框10，限位框10可以自底板9上取下，该设置使得使用者可以根据需求将限位框10自底板9上取下，使得底板9上的混凝土框2的脱模过程更加方便，限位框10的内侧壁上开设有环状容纳槽11，环状容纳槽11的槽壁上均固定连接有阵列分布的若干弹性形变件12，弹性形变件12设置为长条状的块状结构，弹性形变件12设置为顺丁腈橡胶，利用该类材料具有的耐磨性好以及弹性形变性能好的特点来加强弹性形变件12整体的弹性形变性能，位于同一侧限位框10内侧壁的若干弹性形变件12上通过粘接剂粘接的方式固定连接有滑动刚性板，借助设置的滑动刚性板一方面用于实现对物料的稳定限位作用，另一方面可以通过滑动刚性板的滑动来挤压弹性形变件12进行稳定的弹性形变，进而可以实现对混凝土框2脱模过程的稳定让位，进而确保混凝土框2脱模的过程更加方便。

如图6-图9所示，若干滑动刚性板包括对称设置的两个短滑动板13以及两个对称设置的长滑动板14，短滑动板13长度方向的两端分别与两个长滑动板14的端面相抵，长滑动板14长度方向的两端均与环状容纳槽11的槽壁相抵，通过长滑动板14与环状容纳槽11的槽壁相抵以及短滑动板13与长滑动板14的端面相抵可以稳定实现对长滑动板14和短滑动板13滑动过程的稳定支撑和限位，确保长滑动板14和短滑动板13移动过程的平稳顺畅。

如图4-图9所示，相邻两个弹性形变件12之间围设有限位插接槽15，限位件8上通过焊接的方式固定连接有与限位插接槽15嵌合的若干限位插接杆16，限位件8与短滑动板13和长滑动板14一一对应，限位件8的顶部通过焊接的方式固定连接有拉动件17，借助设置的拉动件17使得使用者可以更好的对限位件8施加拉动的作用力，使得限位件8自限位插接槽15内拆下的过程更加方便，通过限位插接杆16穿入到限位插接槽15内，此时插接杆与滑动刚性板以及限位框10的内壁相抵，进而可以实现对滑动刚性板所处位置的稳定限位，将限位插接杆16取出之后，此时滑动刚性板可以通过挤压弹性形变件12变形的方式进行移动，实现对混凝土框2脱模过程的让位。

如图4-图9所示，底板9的顶面上开设有周向分布的若干安装槽18，安装槽18内通过粘接剂粘接的方式固定连接有顶面与其槽口齐平的若干磁性件19，通过设置的安装槽18增大了磁性件19与底板9连接处的接触面积，使得磁性件19与底板9之间的连接强度更好，确保磁性件19可以产生的功能更好，磁性件19与抬升件相互吸合，通过磁性件19与抬升件间的相互吸合，实现对抬升件与底座间相对位置的稳定限位，确保抬升件放置在底座上的过程更加方便快捷，使得结构整体的使用过程更加方便。

工作原理：将限位件8穿入到限位插接槽15内，将带有限位件8的限位框10套设在底板9上，将支撑板4对准磁性件19与磁性件19吸合，将支撑板4上的抬升槽6的位置摆放好后将钢筋框3放入到多个支撑件的抬升槽6内，将电箱1放置在模具腔7内，将混凝土浇筑在模具腔7内，待混凝土凝固硬化之后，借助拉动件17将限位件8取下，此时可以通过长滑动板14和短滑动板13挤压弹性形变件12的形变来实现对混凝土框2脱模过程的让位作用，将限位框10取下，将成型的混凝土框2取下，重复上述过程继续进行制作，上述便为本实用新型的工作原理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种内嵌式电箱预制框，包括电箱(1)以及包覆在其外侧的混凝土框(2)，所述混凝土框(2)内埋设有水平设置的钢筋框(3)，其特征在于：所述混凝土框(2)内埋设有周向分布且用于抬升钢筋框(3)的若干抬升件。

2.根据权利要求1所述的内嵌式电箱预制框，其特征在于：所述抬升件包括支撑板(4)以及与支撑板(4)顶部固定连接的竖向板(5)，所述竖向板(5)上开设有上方开口且供钢筋框(3)穿入的抬升槽(6)。

3.根据权利要求2所述的内嵌式电箱预制框，其特征在于：所述支撑板(4)的底面与混凝土框(2)的底面齐平，所述钢筋框(3)沿竖直方向的中心面与混凝土框(2)沿竖直方向的中心面相互重合。

4.一种内嵌式电箱预制框的成型模具，用于权利要求1-3任一项所述的内嵌式电箱预制框的生产，其特征在于：包括模具体，所述模具体上设有顶部开口且供混凝土框(2)、钢筋框(3)、抬升件和电箱(1)放置的模具腔(7)，所述模具腔(7)的内侧壁可沿水平方向滑离混凝土框(2)，所述模具体上设有用于限制模具腔(7)的内侧壁滑移的若干限位件(8)。

5.根据权利要求4所述的内嵌式电箱预制框的成型模具，其特征在于：所述模具体包括底板(9)以及沿竖向套设在底板(9)上的限位框(10)，所述限位框(10)的内侧壁上开设有环状容纳槽(11)，所述环状容纳槽(11)的槽壁上均固定连接有阵列分布的若干弹性形变件(12)，位于同一侧限位框(10)内侧壁的若干所述弹性形变件(12)上固定连接有滑动刚性板。

6.根据权利要求5所述的内嵌式电箱预制框的成型模具，其特征在于：若干所述滑动刚性板包括对称设置的两个短滑动板(13)以及两个对称设置的长滑动板(14)，所述短滑动板(13)长度方向的两端分别与两个长滑动板(14)的端面相抵，所述长滑动板(14)长度方向的两端均与环状容纳槽(11)的槽壁相抵。

7.根据权利要求5所述的内嵌式电箱预制框的成型模具，其特征在于：相邻两个所述弹性形变件(12)之间围设有限位插接槽(15)，所述限位件(8)上固定连接有与限位插接槽(15)嵌合的若干限位插接杆(16)，所述限位件(8)与短滑动板(13)和长滑动板(14)一一对应，所述限位件(8)的顶部固定连接有拉动件(17)。

8.根据权利要求5所述的内嵌式电箱预制框的成型模具，其特征在于：所述底板(9)的顶面上开设有周向分布的若干安装槽(18)，所述安装槽(18)内固定连接有顶面与其槽口齐平的若干磁性件(19)，所述磁性件(19)与抬升件相互吸合。