CN209665708U - 一种降低耗材的承重梁模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低耗材的承重梁模具，涉及承重梁生产技术领域，旨在解决端模用材较多的技术问题，其技术方案要点是包括底模和两个设置于底模上的侧模，两个侧模之间且位于其两端分别设置有顶梁端模，所述顶梁端模的下表面可拆卸设置有底梁端模；所述底梁端模上贯穿设置有供钢筋通过的让位孔；由于端模由顶梁端模和底梁端模组成，且底梁端模位于承重梁上钢筋的排布处，通过更换不同的底梁端模，以使底梁端模上的让位孔与所需排布的钢筋相适配；以完成相同功能的制作承重梁；由于大大减少顶梁端模部分的用材，故实现有效减少端模用材的目的。

Description

一种降低耗材的承重梁模具

技术领域

本实用新型涉及承重梁生产技术领域，更具体地说，它涉及一种降低耗材的承重梁模具。

背景技术

承重梁模具是用于成型预制承重梁的模具，由于通过工厂预制构件，以及施工现场组装的方式能够提高施工效率，故预制承重梁等预制构件被广泛推广。

现有承重梁模具参照图1，其包括底模1，底模1上螺钉固定设置有两个侧模11，两个侧模11之间通过螺钉设置有端模12，两个端模12分别位于侧模11的两端；侧模11呈阶梯状，侧模11的上半部分成型承重梁7的支撑顶梁71，侧模11的下半部分用于成型承重梁7的承重底梁72，承重底梁72沿其长度方向贯穿设置有钢筋，以用于和相连接的承重梁7进行对接。

但是，由于承重梁7上的钢筋需要对接，故承重梁7上的钢筋位置需要做让位型的调整，从而导致端模12上供钢筋通过的通孔位置多样，需要制作大量的端模12，当制作不同位置钢筋的承重梁7时，采用相对应的端模12；由于端模12的数量较多，且消耗较多的钢材，较为浪费，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低耗材的承重梁模具，其具有有效降低端模用材的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种降低耗材的承重梁模具，包括底模和两个设置于底模上的侧模，两个侧模之间且位于其两端分别设置有顶梁端模，所述顶梁端模的下表面可拆卸设置有底梁端模；所述底梁端模上贯穿设置有供钢筋通过的让位孔。

通过采用上述技术方案，由于端模由顶梁端模和底梁端模组成，且底梁端模位于承重梁上钢筋的排布处，通过更换不同的底梁端模，以使底梁端模上的让位孔与所需排布的钢筋相适配；以完成相同功能的制作承重梁；由于大大减少顶梁端模部分的用材，故实现有效减少端模用材的目的。

进一步地，所述让位孔沿上下方向延伸设置，所述底梁端模外侧壁设置有活动板，所述活动板上贯穿设置有钢筋通孔，所述钢筋通孔沿底梁端模的长度方向设置，所述活动板上设置有与底梁端模磁性相吸的磁性件。

通过采用上述技术方案，将让位孔沿上下方向设置，以大大减小底梁端模的数量；通过让位孔与钢筋通孔相交处形成的通孔，以定位钢筋；从而实现进一步降低端模用材的目的。

进一步地，所述活动板贯穿设置有安装孔，所述磁性件位于安装孔内。

通过采用上述技术方案，磁性件能够直接与底梁端模相接触，从而提高磁性件与底梁端模的固定效果。

进一步地，所述磁性件上延伸设置有限位板，所述限位板与活动板外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，当拿取活动板时，限位板与活动板相抵，从而使磁性件随活动板一起移动，以防止磁性件留滞在底梁端模上。

进一步地，所述让位孔的数量为两个，所述底梁端模位于每一让位孔处均沿上下方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，放置活动板时，使活动板的上端边缘或下端边缘位于刻度线的位置相同，以使钢筋通孔呈水平状态。

进一步地，所述底梁端模的上表面设置有定位凹槽，所述顶梁端模下表面设置有插设在定位凹槽内的定位凸起。

通过采用上述技术方案，当需要将顶梁端模与底梁端模对接时，将定位凸起插入定位凹槽内，从而实现顶梁端模的快速定位。

进一步地，所述顶梁端模向上延伸设置有延伸槽体，所述定位凸起位于延伸槽体的内部，所述延伸槽体内侧壁与定位凸起之间设置有用于将定位凸起一端从延伸槽体内推出的弹性件。

通过采用上述技术方案，当顶梁端模放置在底梁端模上时，固定凸起位于延伸槽体的内部；滑移顶梁端模，当延伸槽体与定位凹槽相对应时，定位凸起插入定位凹槽内，以快速定位顶梁端模。

进一步地，所述延伸槽体包括延伸管和底端板，所述底端板与延伸管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要焊接弹性件时，首先将弹性件的一端与底端板相焊接，然后将另一端与固定凸起相焊接；然后将定位凸起插入延伸管内，并将底端板固定在延伸管的端部，从而实现便于对弹性件固定和安装的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、端模由顶梁端模和底梁端模组成，并使让位孔与钢筋通孔组合，从而大大降低端模的用材；

2、通过延伸槽体、弹性件和定位凸起的设置，以便于先将顶梁端模放置在底梁端模上，然后调整顶梁端模的位置，以使定位凸起插入定位凹槽内，降低操作人员的体力消耗。

附图说明

图1为背景技术中承重梁模具和承重梁的脱模示意图；

图2为实施例中一种降低耗材的承重梁模具和承重梁的脱模示意图；

图3为实施例中顶梁端模和底梁端模之间的拆解示意图；

图4为实施例中用于体现延伸槽体内部结构的示意图；

图5为实施例中底梁端模和活动板的分离示意图；

图6为实施例中活动板和磁性件的拆解示意图。

图中：1、底模；11、侧模；12、端模；2、顶梁端模；3、底梁端模；31、让位孔；32、刻度线；33、定位凹槽；4、延伸槽体；41、延伸管；411、弹性件；412、定位凸起；42、底端板；5、活动板；51、钢筋通孔；52、安装孔；6、磁性件；61、限位板；7、承重梁；71、支撑顶梁；72、承重底梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种降低耗材的承重梁模具，参照图2，其包括底模1和两个侧模11，两个侧模11设置于底模1上，并通过螺钉进行固定；两个侧模11之间且位于其两端分别设置有顶梁端模2，顶梁端模2用于成型支撑顶梁71的端壁部分；顶梁端模2通过螺钉固定在相贴合的侧模11上；顶梁端模2的下表面贴合设置有底梁端模3，底梁端模3用于成型承重底梁72的端壁部分；底梁端模3上贯穿设置有让位孔31（参照图5），以供钢筋通过；让位孔31的数量为两个。

参照图3，底梁端模3的上表面设置有定位凹槽33，顶梁端模2的下表面设置有定位凸起412；当底梁端模3固定在侧模11上后，顶梁端模2上的定位凸起412插入定位凹槽33内，从而快速定位顶梁端模2。

参照图3和图4，顶梁端模2向上延伸设置有延伸槽体4，定位凸起412位于延伸槽体4的内部；延伸槽体4内侧壁与定位凸起412之间设置有弹簧，弹簧作为弹性件411；弹簧通过弹力以将定位凸起412的一端从延伸槽体4的内部推出；当定位凸起412与底梁端模3上表面相抵时，定位凸起412全部位于延伸槽体4的内部，以便于调整顶梁端模2相对底梁端模3的位置；当定位凸起412与定位凹槽33相对应时，在弹簧的推动下，定位凸起412一端位于定位凹槽33内，另一端位于延伸槽体4内；此时，顶梁端模2和底梁端模3组合在一起。

参照图4，延伸槽体4包括延伸管41和底端板42，底端板42和延伸管41通过螺钉可拆卸连接；当需要焊接弹簧时，首先将弹簧的一端焊接在底端板42上，另一端焊接在定位凸起412上，然后将定位凸起412插入延伸管41的内部，并将底端板42螺钉固定在延伸管41内；从而便于弹簧的固定和安装。

参照图5，让位孔31沿上下方向延伸设置，以适用钢筋在上下方向位置不同的承重梁7（参照图2），减少底梁端模3制作的数量；底梁端模3的外侧壁设置有活动板5；活动板5上贯穿设置有钢筋通孔51，钢筋通孔51沿底梁端模3的长度方向设置；钢筋通孔51与让位孔31相对应，以限定钢筋的具体位置。

参照图5和图6，活动板5上设置有磁铁，磁铁作为磁性件6；磁铁与底梁端模3磁性相吸，以便于将活动板5固定在底梁端模3的任意位置。活动板5贯穿设置有安装孔52，磁铁位于安装孔52内，以使磁铁直接与底梁端模3相贴合，从而提高活动板5固定在底梁端模3上的固定效果。

参照图5和图6，磁铁上延伸设置有限位板61，限位板61与磁铁的材质相同，且一体成型；限位板61与活动板5外侧壁相抵；当活动板5从底梁端模3上拆卸时，以使磁铁与活动板5一起拆离，以避免磁铁留滞在底梁端模3上。

参照图5和图6，底梁端模3位于每一让位孔31处均沿上下方向设置有刻度线32，以便于调整活动板5的位置，使活动板5保持水平的位置。

工作原理如下：

当需要制作承重梁7时，首先将侧模11固定在底模1上，然后将两个底梁端模3固定在侧模11的两端；底梁端模3上的两个让位孔31之间的距离与所要制作的承重梁7量上钢筋水平之间的距离相同。

然后将活动板5固定在底梁端模3上，并调整钢筋通孔51沿上下方向的位置，使钢筋上下方向的位置位于钢筋通孔51处；然后将顶梁端模2放置在底梁端模3上，并使定位凸起412插入定位凹槽33内，从而完成顶梁端模2的定位；然后螺钉将顶梁端模2固定在侧模11上。

然后向钢筋通孔51与让位孔31相交处的通孔内插入钢筋，最终向两个侧模11之间浇注混凝土，浇注的混凝土静置后，形成承重梁7。

由于底梁端模3位于钢筋分布处，通过底梁端模3和顶梁端模2的分离式设计，使用同一顶梁端模2，采用不同的底梁端模3，从而大大降低端模12的用材。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种降低耗材的承重梁模具，包括底模(1)和两个设置于底模(1)上的侧模(11)，其特征在于：两个侧模(11)之间且位于其两端分别设置有顶梁端模(2)，所述顶梁端模(2)的下表面可拆卸设置有底梁端模(3)；所述底梁端模(3)上贯穿设置有供钢筋通过的让位孔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种降低耗材的承重梁模具，其特征在于：所述让位孔(31)沿上下方向延伸设置，所述底梁端模(3)外侧壁设置有活动板(5)，所述活动板(5)上贯穿设置有钢筋通孔(51)，所述钢筋通孔(51)沿底梁端模(3)的长度方向设置，所述活动板(5)上设置有与底梁端模(3)磁性相吸的磁性件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种降低耗材的承重梁模具，其特征在于：所述活动板(5)贯穿设置有安装孔(52)，所述磁性件(6)位于安装孔(52)内。

4.根据权利要求3所述的一种降低耗材的承重梁模具，其特征在于：所述磁性件(6)上延伸设置有限位板(61)，所述限位板(61)与活动板(5)外侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种降低耗材的承重梁模具，其特征在于：所述让位孔(31)的数量为两个，所述底梁端模(3)位于每一让位孔(31)处均沿上下方向设置有刻度线(32)。

6.根据权利要求1所述的一种降低耗材的承重梁模具，其特征在于：所述底梁端模(3)的上表面设置有定位凹槽(33)，所述顶梁端模(2)下表面设置有插设在定位凹槽(33)内的定位凸起(412)。

7.根据权利要求6所述的一种降低耗材的承重梁模具，其特征在于：所述顶梁端模(2)向上延伸设置有延伸槽体(4)，所述定位凸起(412)位于延伸槽体(4)的内部，所述延伸槽体(4)内侧壁与定位凸起(412)之间设置有用于将定位凸起(412)一端从延伸槽体(4)内推出的弹性件(411)。

8.根据权利要求7所述的一种降低耗材的承重梁模具，其特征在于：所述延伸槽体(4)包括延伸管(41)和底端板(42)，所述底端板(42)与延伸管(41)可拆卸连接。