CN210086806U - U型铝合金模板 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种U型铝合金模板。包括模板主体和用于固定所述模板主体的模板边框，所述模板主体相对的两端与所述模板边框垂直连接，所述模板主体的内端面上设置有向外凸起的用于吸收应力的吸收部，所述吸收部为横截面为梯形的四棱台结构；采用在模板主体的内端面上设置有向外凸起的吸收部的方式，通过吸收部横截面为梯形的四棱台结构，达到了通过吸收部吸收应力的目的，从而实现了提高模板强度的技术效果，进而解决了相关技术中铝合金模板受力易变形，进而导致成型后墙面不平整的问题。
Description
技术领域
本申请涉及模板型材领域，具体而言，涉及一种U型铝合金模板。
背景技术
相关技术中往往采用木制模板作为墙模板的型材，木制模板由于其重复利用率低，消耗木材多，不利于环保，正逐渐被淘汰。而铝合金模板可多次重复使用，在大型工程中逐渐代替了木板。
发明人发现，采用铝合金模板做模板时，一般采用焊接，锚固等技术手段将铝合金模板做成模板再进行施工，取消抹灰的工艺。在建造房子工程中，在浇筑墙体时，现有铝合金模板由于受力面积大，导致模板面易变形，进而成型后墙面不平整，增加了后续抹灰等工序，且采用焊接技术加固焊疤不均匀模面出现焊疤痕迹，模板面薄高温焊接易变形，影响模面的平整度。
因此，急需一种U型铝合金模板，以解决相关技术中铝合金模板受力易变形，进而导致成型后墙面不平整的问题。
实用新内容
本申请的主要目的在于提供一种U型铝合金模板，以解决相关技术中铝合金模板受力易变形，进而导致成型后墙面不平整的问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种U型铝合金模板。
根据本申请的U型铝合金模板包括：模板主体和用于固定所述模板主体的模板边框，所述模板主体相对的两端与所述模板边框垂直连接，所述模板主体的内端面上设置有向外凸起的用于吸收应力的吸收部，所述吸收部为横截面为梯形的四棱台结构。
进一步的，所述模板边框的一端与所述模板主体连接，另一端设置有加强筋。
进一步的，所述模板边框与所述模板主体的连接处的内侧面为圆弧面。
进一步的，所述模板边框的外端面上平行所述加强筋设置有连接槽，所述连接槽内设置有滑轨。
进一步的，所述吸收部为内部中空的四棱台结构。
进一步的，所述吸收部的侧楞与上底面的夹角为141.34度。
进一步的，所述模板主体的厚度区间为3mm～8mm。
进一步的，所述模板主体与所述模板边框采用铝合金材质一体成型。
进一步的，所述模板主体上开设有通孔，以使所述模板主体通过插入所述通孔的插销与其他装置连接固定。
进一步的，所述加强筋的厚度为4mm。
在本申请实施例中，采用在模板主体的内端面上设置有向外凸起的吸收部的方式，通过吸收部横截面为梯形的四棱台结构，达到了通过吸收部吸收应力的目的，从而实现了提高模板强度的技术效果，进而解决了相关技术中铝合金模板受力易变形，进而导致成型后墙面不平整的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是根据本申请所述U型铝合金模板的主视图；
图2是根据本申请所述U型铝合金模板的正视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
考虑到：采用铝合金模板做模板时，一般采用焊接，锚固等技术手段将铝合金模板做成模板再进行施工，取消抹灰的工艺。在建造房子工程中，在浇筑墙体时，现有铝合金模板由于受力面积大，导致模板面易变形，进而成型后墙面不平整，增加了后续抹灰等工序，且采用焊接技术加固焊疤不均匀模面出现焊疤痕迹，模板面薄高温焊接易变形，影响模面的平整度，因此，本申请提供了一种U型铝合金模板。
如图1和图2所示，本申请涉及一种U型铝合金模板，包括模板主体1 和用于固定所述模板主体1的模板边框2，所述模板主体1的厚度区间为 3mm～8mm，所述模板主体1相对的两端与所述模板边框2垂直连接，所述模板主体1的内端面上设置有向外凸起的用于吸收应力的吸收部3，所述吸收部 3为横截面为梯形的四棱台结构。
在本申请的一些实施例中，所述模板边框2与所述模板主体1的连接处的内侧面为圆弧面。
优选的，所述模板主体1为平面矩形结构，所述模板主体1的相对的两端分别与两个所述模板边框2的一端垂直连接，在横截面上呈现U型结构，这种结构能够很好地吸收应力，提高自身抗压强度，且所述模板边框2与所述模板主体1的连接处的内侧面为圆弧面，比直角面具有更好的韧性，不易折断，本申请对于所述模板主体1的厚度区间此处不做具体限定。
在本申请的一些实施例中，所述模板边框2的一端与所述模板主体连接，另一端设置有加强筋4，所述加强筋4的厚度为4mm。
优选的，所述加强筋4的数量为两条，且所述加强筋4与所述模板主体1 的表面呈平行状态，通过设置加强筋4，提高了所述U型铝合金模板的承载能力，本申请对于所述加强筋4的厚度此处不做具体限定。
在本申请的一些实施例中，所述模板边框2的外端面上平行所述加强筋4 设置有连接槽5，所述连接槽5内设置有滑轨。
优选的，所述模板边框2的中间位置设置有连接槽5，所述连接槽5的内部安装有滑轨，通过所述连接槽5可以将两个U型铝合金模板连接固定在一起，从而实现拆装便捷的技术效果。
在本申请的一些实施例中，所述吸收部3为内部中空的四棱台结构，所述吸收部3的侧楞与上底面的夹角为141.34度。
优选的，通过在所述模板主体1表面设置内部中空的四棱台结构，吸收模板主体1收到的压力，从而提高U型铝合金模板的整体强度和抗压能力，所述吸收部3的横截面为梯形，也可以为等腰梯形，所述梯形的下底面即为所述模板主体1的内端面，且所述吸收部3内部中空，有利于提高应力吸收能力和减轻U型铝合金模板的整体重量，本申请对所述吸收部3的侧楞和上底面的夹角不做具体限定。
在本申请的一些实施例中，所述模板主体1与所述模板边框2采用铝合金材质一体成型，由于不再采用传统焊接工艺，因此一体成型的U型铝合金模板的整体强度更高，表面也更加平整。
在本申请的一些实施例中，所述模板主体1上开设有通孔，以使所述模板主体1通过插入所述通孔的插销与其他装置连接固定。
优选的，所述模板主体1中部设有贯穿上表面和下表面的通孔，通孔可供插销插入，插销能够通过通孔将垫条与其它部件固定连接，使垫条与其它部件固定牢靠，保证产品的正常使用。
该装置的工作原理如下所述：
U型铝合金模板直接安装即可使用，拆装操作简单，拆装效率高，有利于提高周转效率，对操作工人的技术水平要求低；由于一体成型，浇筑出来的混凝土平整光滑，基本可达到清水混凝土要求，无需再另外抹灰，节省了抹灰的工艺及相关成本费用，提高了建筑房屋的生产效率，不存在二次加固等问题；而且一体成型的模板，使用寿命相对较长，可多次重复使用，从而节能环保。
从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
在本申请实施例中，采用在模板主体的内端面上设置有向外凸起的吸收部的方式，通过吸收部横截面为梯形的四棱台结构，达到了通过吸收部吸收应力的目的，从而实现了提高模板强度的技术效果，进而解决了相关技术中铝合金模板受力易变形，进而导致成型后墙面不平整的问题。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种U型铝合金模板，其特征在于，包括：模板主体(1)和用于固定所述模板主体(1)的模板边框(2)，所述模板主体(1)相对的两端与所述模板边框(2)垂直连接，所述模板主体(1)的内端面上设置有向外凸起的用于吸收应力的吸收部(3)，所述吸收部(3)为横截面为梯形的四棱台结构。
2.根据权利要求1所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述模板边框(2)的一端与所述模板主体(1)连接，另一端设置有加强筋(4)。
3.根据权利要求2所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述模板边框(2)与所述模板主体(1)的连接处的内侧面为圆弧面。
4.根据权利要求2所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述模板边框(2)的外端面上平行所述加强筋(4)设置有连接槽(5)，所述连接槽(5)内设置有滑轨。
5.根据权利要求1所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述吸收部(3)为内部中空的四棱台结构。
6.根据权利要求1所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述吸收部(3)的侧楞与上底面的夹角为141.34度。
7.根据权利要求1所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述模板主体(1)的厚度区间为3mm～8mm。
8.根据权利要求1所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述模板主体(1)与所述模板边框(2)采用铝合金材质一体成型。
9.根据权利要求1所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述模板主体(1)上开设有通孔，以使所述模板主体(1)通过插入所述通孔的插销与除模板主体(1)外的装置连接固定。
10.根据权利要求2所述的U型铝合金模板，其特征在于，所述加强筋(4)的厚度为4mm。
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| CN113006463A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-22 | 山东华盛荣镁业科技有限公司 | 一体压铸式模板 |
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