CN220994905U - 一种三拼式预制剪力墙模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种三拼式预制剪力墙模具，包括自下而上依次设置的下层模具、中间模具及上层模具，所述下层模具与中间模具可拆卸连接，所述中间模具与上层模具可拆卸连接；所述下层模具与上层模具之间形成若干沿左右方向间隔排布的第一出筋孔；所述中间模具与下层模具之间形成若干沿左右方向间隔排布的第二出筋孔。本实用新型脱模难度低，采用出筋孔代替了出筋槽，不用担心漏浆问题。

Description

一种三拼式预制剪力墙模具

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种三拼式预制剪力墙模具。

背景技术

预制剪力墙生产时模具组装方式类似于叠合板，四边模具按照构件尺寸进行拼装组合。但相比于叠合板，剪力墙钢筋是双层的，且厚度一般是200mm，模具自身重量也更大。现有的剪力墙模具存在以下缺点：

1）为确保构件能顺利起吊脱模，上下层钢筋出筋孔之间必须拉通，必须考虑浇捣前模具出筋缺口处的封堵工作；

2）剪力墙四边的模具由于自身尺寸重量原因脱模时拆卸效率不高，再次拼装时同理。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种三拼式预制剪力墙模具的技术方案。

一种三拼式预制剪力墙模具，包括自下而上依次设置的下层模具、中间模具及上层模具，所述下层模具与中间模具可拆卸连接，所述中间模具与上层模具可拆卸连接；

所述下层模具与中间模具之间形成若干沿左右方向间隔排布的第一出筋孔；

所述中间模具与上层模具之间形成若干沿左右方向间隔排布的第二出筋孔。

进一步地，所述下层模具的上端表面设置前后贯通的第一出筋凹槽，所述中间模具盖住第一出筋凹槽的上侧，以形成所述第一出筋孔。

进一步地，所述下层模具包括下层平板、设置于下层平板前侧并朝上凸出的下层模板部及设置于下层平板上并朝上凸出的下层支撑部，所述下层模板部和下层支撑部的顶部高度平齐，两者与中间模具相抵，所述第一出筋凹槽设置于下层模板部上端表面。

进一步地，所述上层模具的下端表面设置前后贯通的第二出筋凹槽，所述中间模具盖住第二出筋凹槽的下侧，以形成所述第二出筋孔。

进一步地，所述上层模具包括上层平板、设置于上层平板前侧并朝下凸出的上层模板部及设置于上层平板并朝下凸出的上层支撑部，所述上层模板部和上层支撑部的底部高度平齐，两者与中间模具相抵，所述第二出筋凹槽设置于上层模板部下端表面。

进一步地，所述中间模具包括中间模板部、设置于中间模板部上端的上连接部及设置于中间模板部下端的下连接部，所述上连接部与上层模具相抵并可拆卸连接，所述下连接部与下层模具相抵并可拆卸连接。

进一步地，所述中间模板部、上连接部和下连接部之间设置加强筋。

进一步地，所述下层模具与中间模具之间通过螺栓连接，所述中间模具与上层模具之间通过螺栓连接。

对比现有技术，本实用新型有以下优点：

1）看似模具多了，但每个步骤更轻松更高效；

2）便于上层钢筋的定位，钢筋位置偏差控制得更好；

3）出筋孔代替了出筋槽，不用担心漏浆问题；

4）脱模难度低；

5）下层模具可以一直固定在模台上，直到本模具完成所有构件的生产，大大加快了生产速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中本实用新型的端部结构放大图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型中下层模具结构示意图；

图5为本实用新型中上层模具结构示意图；

图6为本实用新型中中间模具结构示意图。

图中：下层模具1、第一出筋凹槽100、下层平板101、下层模板部102、下层支撑部103、中间模具2、中间模板部200、上连接部201、下连接部202、加强筋203、上层模具3、第二出筋凹槽300、上层平板301、上层模板部302、上层支撑部303、第一出筋孔4、第二出筋孔5。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、“内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-图6，一种三拼式预制剪力墙模具，包括自下而上依次设置的下层模具1、中间模具2及上层模具3，下层模具1与中间模具2通过螺栓连接，中间模具2与上层模具3通过螺栓连接。下层模具1与中间模具2之间形成若干沿左右方向间隔排布的第一出筋孔4，中间模具2与上层模具3之间形成若干沿左右方向间隔排布的第二出筋孔5。

继续参阅图3，在本实用新型的其中一个实施例中，下层模具1的上端表面设置前后贯通的第一出筋凹槽100，中间模具2盖住第一出筋凹槽100的上侧，以形成第一出筋孔4。上层模具3的下端表面设置前后贯通的第二出筋凹槽300，中间模具2盖住第二出筋凹槽300的下侧，以形成第二出筋孔5。

在本实用新型的另一实施例中，中间模具2上下表面设置出筋凹槽，并分别由下层模具1和上层模具3盖住，以形成出筋孔。

在本实用新型的另一实施例中，中间模具2上下表面设置出筋半槽，下层模具1上端和上层模具3下端同样设置出筋半槽，中间模具2与下层模具1的出筋半槽构成第一出筋孔4，中间模具2与上层模具3的出筋半槽构成第二出筋孔5。

继续参阅图4，在本实用新型其中一个实施例中，下层模具1包括下层平板101、设置于下层平板101前侧并朝上凸出的下层模板部102及设置于下层平板101上并朝上凸出的下层支撑部103，其中，下层平板101水平设置，下层模板部102与下层平板101长度相同并相互垂直，第一出筋凹槽100设置于下层模板部102上端表面。下层支撑部103有若干个，沿下层平板101长度方向间隔设置，下层模板部102和下层支撑部103的顶部高度平齐，两者与中间模具2底部相抵，起到支撑中间模具2的作用。

继续参阅图5，在本实用新型其中一个实施例中，上层模具3包括上层平板301、设置于上层平板301前侧并朝下凸出的上层模板部302及设置于上层平板301并朝下凸出的上层支撑部303，其中，上层平板301水平设置，上层模板部302与上层平板301长度相同并相互垂直，第二出筋凹槽300设置于上层模板部302下端表面。上层支撑部303有若干个，沿上层平板301长度方向间隔设置，上层模板部302和上层支撑部303的底部高度平齐，两者与中间模具2顶部相抵。

继续参阅图6，在本实用新型其中一个实施例中，中间模具2包括中间模板部200、设置于中间模板部200上端的上连接部201及设置于中间模板部200下端的下连接部202，中间模板部200竖直设置，其与下层模板部102、上层模板部302在竖直方向平齐，三者构成剪力墙浇筑腔的一侧型腔面，上连接部201和下连接部202均与中间模板部200相垂直，上连接部201与上层模具3的上层平板301贴合相抵并通过螺栓连接，下连接部202与下层模具1的下层平板101贴合相抵并通过螺栓连接，中间模板部200、上连接部201和下连接部202构成U形结构，三者之间间隔设置若干加强筋203，以进行结构加强。

本实用新型将剪力墙高度方向（一般是最长边，长度及近似等于楼层层高）的模具由原先整体拆分为三块，分别为下、中、上模具，组装时按照如下顺序：

①根据构件尺寸将下层模具1组装完成，并进行固定（组装快）；

②放置底层钢筋，出筋从下层模具1的第一出筋凹槽100处伸出；

③在下层模具1上放置中间模具2，之间用螺栓连接固定，然后放置面层网片钢筋，面层钢筋可以直接搁置在中间模具2上（相当于面层钢筋高度方向的定位一定是确定的）；

④将上层模具3与中间模具2连接固定，面层钢筋刚好从第二出筋凹槽300伸出。

构件脱模过程包括：

①依次拆下上层模具3、中间模具2（分段拆难度小很多，且模具拆卸方向是向上的，传统模具是水平方向，出筋与模具的出筋孔处狭小范围内碰撞大大增加脱模难度）；

②上层模具3、中间模具2拆卸后，直接将构件起吊，保留下层模具1在台模上，如此操作可以直接免去下一个构件生产时组模中的第一道工序，大大提高效率；（一套模具随着项目进行需要多次重复生产，第一道工序又是最重要的环节）。

需要说明的是，完整的剪力墙模具由四个本实用新型围合而成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种三拼式预制剪力墙模具，其特征在于，包括自下而上依次设置的下层模具（1）、中间模具（2）及上层模具（3），所述下层模具（1）与中间模具（2）可拆卸连接，所述中间模具（2）与上层模具（3）可拆卸连接；

所述下层模具（1）与中间模具（2）之间形成若干沿左右方向间隔排布的第一出筋孔（4）；

所述中间模具（2）与上层模具（3）之间形成若干沿左右方向间隔排布的第二出筋孔（5）。

2.根据权利要求1所述的一种三拼式预制剪力墙模具，其特征在于，所述下层模具（1）的上端表面设置前后贯通的第一出筋凹槽（100），所述中间模具（2）盖住第一出筋凹槽（100）的上侧，以形成所述第一出筋孔（4）。

3.根据权利要求2所述的一种三拼式预制剪力墙模具，其特征在于，所述下层模具（1）包括下层平板（101）、设置于下层平板（101）前侧并朝上凸出的下层模板部（102）及设置于下层平板（101）上并朝上凸出的下层支撑部（103），所述下层模板部（102）和下层支撑部（103）的顶部高度平齐，两者与中间模具（2）相抵，所述第一出筋凹槽（100）设置于下层模板部（102）上端表面。

4.根据权利要求1所述的一种三拼式预制剪力墙模具，其特征在于，所述上层模具（3）的下端表面设置前后贯通的第二出筋凹槽（300），所述中间模具（2）盖住第二出筋凹槽（300）的下侧，以形成所述第二出筋孔（5）。

5.根据权利要求4所述的一种三拼式预制剪力墙模具，其特征在于，所述上层模具（3）包括上层平板（301）、设置于上层平板（301）前侧并朝下凸出的上层模板部（302）及设置于上层平板（301）并朝下凸出的上层支撑部（303），所述上层模板部（302）和上层支撑部（303）的底部高度平齐，两者与中间模具（2）相抵，所述第二出筋凹槽（300）设置于上层模板部（302）下端表面。

6.根据权利要求1所述的一种三拼式预制剪力墙模具，其特征在于，所述中间模具（2）包括中间模板部（200）、设置于中间模板部（200）上端的上连接部（201）及设置于中间模板部（200）下端的下连接部（202），所述上连接部（201）与上层模具（3）相抵并可拆卸连接，所述下连接部（202）与下层模具（1）相抵并可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种三拼式预制剪力墙模具，其特征在于，所述中间模板部（200）、上连接部（201）和下连接部（202）之间设置加强筋（203）。

8.根据权利要求1所述的一种三拼式预制剪力墙模具，其特征在于，所述下层模具（1）与中间模具（2）之间通过螺栓连接，所述中间模具（2）与上层模具（3）之间通过螺栓连接。