JP2879839B2 - 内面に螺旋状リブを有する管の製造方法 - Google Patents
内面に螺旋状リブを有する管の製造方法Info
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- JP2879839B2 JP2879839B2 JP8792A JP8792A JP2879839B2 JP 2879839 B2 JP2879839 B2 JP 2879839B2 JP 8792 A JP8792 A JP 8792A JP 8792 A JP8792 A JP 8792A JP 2879839 B2 JP2879839 B2 JP 2879839B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、内面に螺旋状リブを
有する管の製造方法に関し、特にたとえば建築設備用排
水立管等に用いられる、内面に螺旋状リブを有する管の
製造方法に関する。
有する管の製造方法に関し、特にたとえば建築設備用排
水立管等に用いられる、内面に螺旋状リブを有する管の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】内面に螺旋状リブを有する管は、排水を
螺旋状に流下させることによって管の中央部に通気孔を
形成し、これによって、排水時の管路内に圧力変動が生
じるのを防止することを目的として提案されたものであ
る（たとえば特開昭４８−１００９５７号）。
螺旋状に流下させることによって管の中央部に通気孔を
形成し、これによって、排水時の管路内に圧力変動が生
じるのを防止することを目的として提案されたものであ
る（たとえば特開昭４８−１００９５７号）。
【０００３】このような管の製造方法の一例が特開平２
−３８０２９号に開示されている。この従来技術は、押
出成型用のダイの中子外周に螺旋状の凹状溝を形成し、
外套管を回転させることよって成型管に軸方向の捻転力
を与え、管の成型と同時にその内面に螺旋状リブを形成
するものである。
−３８０２９号に開示されている。この従来技術は、押
出成型用のダイの中子外周に螺旋状の凹状溝を形成し、
外套管を回転させることよって成型管に軸方向の捻転力
を与え、管の成型と同時にその内面に螺旋状リブを形成
するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術では、
成型管に捻転力を与えるために外套管を回転させるが、
その時点では管は硬化していないので、外套管に回転力
を付与しても必ずしも管がそれに追随してうまく捻転さ
れるわけではなく、したがって全体として効率の面で改
善の余地がある。
成型管に捻転力を与えるために外套管を回転させるが、
その時点では管は硬化していないので、外套管に回転力
を付与しても必ずしも管がそれに追随してうまく捻転さ
れるわけではなく、したがって全体として効率の面で改
善の余地がある。
【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、よ
り効率的に製造できる、内面に螺旋状リブを有する管の
製造方法を提供することである。
り効率的に製造できる、内面に螺旋状リブを有する管の
製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、外周面に螺
旋状の溝を有するローラを準備し、少なくとも一方側端
に長手方向へ延びる立上り部を有する板材を準備し、溝
に前記立上り部を嵌め合わせながら板材を螺旋状に巻
き、板材の一方側端と他方側端とを接合する、内面に螺
旋状リブを有する管の製造方法である。
旋状の溝を有するローラを準備し、少なくとも一方側端
に長手方向へ延びる立上り部を有する板材を準備し、溝
に前記立上り部を嵌め合わせながら板材を螺旋状に巻
き、板材の一方側端と他方側端とを接合する、内面に螺
旋状リブを有する管の製造方法である。
【０００７】
【作用】たとえばその外周面に螺旋状溝が形成されたロ
ーラを準備し、その螺旋状溝に板材の立上り部を嵌め合
わせてローラを回転させ、板材の螺旋状の継目を立上り
部を利用してたとえば溶接することによって接合する。
ーラを準備し、その螺旋状溝に板材の立上り部を嵌め合
わせてローラを回転させ、板材の螺旋状の継目を立上り
部を利用してたとえば溶接することによって接合する。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、板材の螺旋状の継目
を立上り部を利用して接合するだけで、内面に螺旋状の
リブを有する管を極めて効率よく製造できる。この発明
の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面
を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明ら
かとなろう。
を立上り部を利用して接合するだけで、内面に螺旋状の
リブを有する管を極めて効率よく製造できる。この発明
の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面
を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明ら
かとなろう。
【０００９】
【実施例】図１を参照して、この発明の一実施例で用い
られる製管システム１０は、それぞれが所定位置に配置
される押出成型機１２，ローラ１４，溶接機１６，冷却
器１８，引取機２０および切断機２２等によって構成さ
れる。押出成型機１２は、押出機２４と成型用の金型
（ダイ）２６とを含む。
られる製管システム１０は、それぞれが所定位置に配置
される押出成型機１２，ローラ１４，溶接機１６，冷却
器１８，引取機２０および切断機２２等によって構成さ
れる。押出成型機１２は、押出機２４と成型用の金型
（ダイ）２６とを含む。
【００１０】ローラ１４は、所定長さの円柱状に形成さ
れ、その外周面上には、後述する板材２８（図２，図
３）の立上り部３０ａおよび３０ｂと嵌まり合う螺旋状
の溝３２が形成される。また、ローラ１４の回転軸に
は、ローラ１４を矢印Ａ方向に回転するためのモータ３
４が取り付けられ、ローラ１４の下部には、ローラ１４
を支持するための支持ローラ３６および３８が配置され
る。
れ、その外周面上には、後述する板材２８（図２，図
３）の立上り部３０ａおよび３０ｂと嵌まり合う螺旋状
の溝３２が形成される。また、ローラ１４の回転軸に
は、ローラ１４を矢印Ａ方向に回転するためのモータ３
４が取り付けられ、ローラ１４の下部には、ローラ１４
を支持するための支持ローラ３６および３８が配置され
る。
【００１１】冷却器１８は、連続的に形成される管４０
に冷却水を散水するためのシャワー４２を含み、シャワ
ー４２の下方には、散水された冷却水を受ける冷却水槽
４４が配置される。引取機２０は、管４０を回転させな
がら引き取るための２つの引取コンベア４６および４８
を含む。引取コンベア４６および４８は、それぞれ管４
０の軸線Ｂに対して所定角度θ（螺旋状の継目の角度と
同じ角度）で傾斜して、略Ｘ字状に配置される。
に冷却水を散水するためのシャワー４２を含み、シャワ
ー４２の下方には、散水された冷却水を受ける冷却水槽
４４が配置される。引取機２０は、管４０を回転させな
がら引き取るための２つの引取コンベア４６および４８
を含む。引取コンベア４６および４８は、それぞれ管４
０の軸線Ｂに対して所定角度θ（螺旋状の継目の角度と
同じ角度）で傾斜して、略Ｘ字状に配置される。
【００１２】この製管システム１０を用いてたとえば図
４に示すような内面に螺旋状リブ３０を有する管５０を
製造する方法を説明する。まず、押出成型機１２による
たとえば塩化ビニル等の熱可塑性樹脂の押出成型によっ
て、図２および図３に示すような一定肉厚で一定幅の板
材２８を連続的に押し出していく。板材２８の一方面
（この実施例では下面）両側端には長手方向に延びる立
上り部３０ａおよび３０ｂが連続的に形成される。
４に示すような内面に螺旋状リブ３０を有する管５０を
製造する方法を説明する。まず、押出成型機１２による
たとえば塩化ビニル等の熱可塑性樹脂の押出成型によっ
て、図２および図３に示すような一定肉厚で一定幅の板
材２８を連続的に押し出していく。板材２８の一方面
（この実施例では下面）両側端には長手方向に延びる立
上り部３０ａおよび３０ｂが連続的に形成される。
【００１３】押出成型機１２から押し出された未硬化状
態の板材２８が、矢印Ａ方向に回転されるローラ１４に
その軸線に対して斜め方向から供給され、螺旋状に巻回
される。このとき、板材２８の立上り部３０ａと３０ｂ
とが溶接機１６によって融着され、内面に螺旋状リブ３
０（図４）を有する管４０が連続的に形成される。リブ
３０は、ローラ１４の溝３２と嵌合され、それによっ
て、リブ３０が不所望に変形するのが防止される。
態の板材２８が、矢印Ａ方向に回転されるローラ１４に
その軸線に対して斜め方向から供給され、螺旋状に巻回
される。このとき、板材２８の立上り部３０ａと３０ｂ
とが溶接機１６によって融着され、内面に螺旋状リブ３
０（図４）を有する管４０が連続的に形成される。リブ
３０は、ローラ１４の溝３２と嵌合され、それによっ
て、リブ３０が不所望に変形するのが防止される。
【００１４】このようにして形成された管４０が、冷却
器１８によって冷却され、引取機２０によって引き取ら
れ、切断機２２によって所望の長さに切断され、管５０
が得られる。この実施例によれば、立上り部３０ａおよ
び３０ｂのそれぞれの側面を接合代として利用するよう
にしているので、溶接機１６によって簡単かつ確実に継
目を接合できる。
器１８によって冷却され、引取機２０によって引き取ら
れ、切断機２２によって所望の長さに切断され、管５０
が得られる。この実施例によれば、立上り部３０ａおよ
び３０ｂのそれぞれの側面を接合代として利用するよう
にしているので、溶接機１６によって簡単かつ確実に継
目を接合できる。
【００１５】なお、この実施例では、押出成型機１２に
よって軟化状態の板材２８を連続的に押し出しながらこ
れをローラ１４に供給するようにしているが、予め所定
の長さに形成した板材２８をロール状に巻き取ってお
き、これを引き出しながらローラ１４に供給するように
してもよい。また、場合によっては、板材２８の立上り
部３０ａと３０ｂとを接着によって接合するようにして
もよい。この場合には、たとえば図１中２点鎖線で示す
位置に接着剤を塗布するための装置５２が配置される。
よって軟化状態の板材２８を連続的に押し出しながらこ
れをローラ１４に供給するようにしているが、予め所定
の長さに形成した板材２８をロール状に巻き取ってお
き、これを引き出しながらローラ１４に供給するように
してもよい。また、場合によっては、板材２８の立上り
部３０ａと３０ｂとを接着によって接合するようにして
もよい。この場合には、たとえば図１中２点鎖線で示す
位置に接着剤を塗布するための装置５２が配置される。
【００１６】なお、上述の実施例では、塩化ビニル等の
合成樹脂からなる板材２８（図２，図３）を用いた場合
を示したが、これに代えて、たとえば図５および図６あ
るいは図８および図９に示すようなスチール等の金属か
らなる板材５４あるいは５６等を用いるようにしてもよ
い。板材５４は、上述の板材２８（図２，図３）と同様
に、その一方面両側端に長手方向に延びる立上り部５８
ａおよび５８ｂを含む断面略コ字状に形成され、板材５
６は、その一方面一側端に長手方向に延びる立上り部６
０を含む断面略Ｌ字状に形成され、それぞれたとえばロ
ール状に巻き取った状態で準備される。
合成樹脂からなる板材２８（図２，図３）を用いた場合
を示したが、これに代えて、たとえば図５および図６あ
るいは図８および図９に示すようなスチール等の金属か
らなる板材５４あるいは５６等を用いるようにしてもよ
い。板材５４は、上述の板材２８（図２，図３）と同様
に、その一方面両側端に長手方向に延びる立上り部５８
ａおよび５８ｂを含む断面略コ字状に形成され、板材５
６は、その一方面一側端に長手方向に延びる立上り部６
０を含む断面略Ｌ字状に形成され、それぞれたとえばロ
ール状に巻き取った状態で準備される。
【００１７】このような板材５４（図５，図６）あるい
は５６（図８，図９）を用いる製管システムにおいて
は、図１の製管システム１０における溶接機１６に代え
て図示しない金属用の溶接機が用いられ、冷却器１８は
不用なので取り除かれる。製管時には、ローラ１４にそ
の軸線に対して斜め方向から板材５４あるいは５６が上
述の板材２８の場合と同様にして供給され、溶接機によ
って所定箇所が溶接される。すなわち、板材５４では、
たとえば図７に示すように、立上り部５８ａと５８ｂと
がそれぞれの先端部で溶接され、板材５６では、たとえ
ば図１０に示すように、立上り部６０の側面と他方側端
とが溶接される。このようにして連続的に形成された管
が切断機２２で所望長さに切断され、パイプ６２（図
７）あるいは６４（図１０）が得られる。
は５６（図８，図９）を用いる製管システムにおいて
は、図１の製管システム１０における溶接機１６に代え
て図示しない金属用の溶接機が用いられ、冷却器１８は
不用なので取り除かれる。製管時には、ローラ１４にそ
の軸線に対して斜め方向から板材５４あるいは５６が上
述の板材２８の場合と同様にして供給され、溶接機によ
って所定箇所が溶接される。すなわち、板材５４では、
たとえば図７に示すように、立上り部５８ａと５８ｂと
がそれぞれの先端部で溶接され、板材５６では、たとえ
ば図１０に示すように、立上り部６０の側面と他方側端
とが溶接される。このようにして連続的に形成された管
が切断機２２で所望長さに切断され、パイプ６２（図
７）あるいは６４（図１０）が得られる。
【００１８】なお、上述したそれぞれの実施例において
は、ローラ１４の口径を変更することによって、製造す
べき管５０，６２あるいは６４の口径を適宜変更でき
る。
は、ローラ１４の口径を変更することによって、製造す
べき管５０，６２あるいは６４の口径を適宜変更でき
る。
【図１】この発明の一実施例で用いられる製管システム
を示す図解図である。
を示す図解図である。
【図２】この発明の一実施例で用いられる板材を示す図
解図である。
解図である。
【図３】図２におけるIII-III 線拡大断面図である。
【図４】この発明の一実施例で製造される管を示す図解
図である。
図である。
【図５】この発明の他の実施例で用いられる板材を示す
図解図である。
図解図である。
【図６】図５におけるVI−VI線拡大断面図である。
【図７】この発明の他の実施例で製造される管を示す図
解図である。
解図である。
【図８】この発明のその他の実施例で用いられる板材を
示す図解図である。
示す図解図である。
【図９】図８におけるIX−IX線拡大断面図である。
【図１０】この発明のその他の実施例で製造される管を
示す図解図である。
示す図解図である。
１０ …製管システム １２ …押出成型機 １４ …ローラ １６ …溶接機 １８ …冷却器 ２０ …引取機 ２２ …切断機 ２８，５４，５６ …板材 ３０ａ，３０ｂ，５８ａ，５８ｂ，６０ …立上り部 ３０，５８，６０′…リブ ５０，６２，６４ …管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−18223（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−61472（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−28493（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平３−502180（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 53/56 - 53/84
Claims (1)
- 【請求項１】外周面に螺旋状の溝を有するローラを準備
し、 少なくとも一方側端に長手方向へ延びる立上り部を有す
る板材を準備し、 前記溝に前記立上り部を嵌め合わせながら前記板材を螺
旋状に巻き、 前記板材の前記一方側端と他方側端とを接合する 、内面
に螺旋状リブを有する管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8792A JP2879839B2 (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 内面に螺旋状リブを有する管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8792A JP2879839B2 (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 内面に螺旋状リブを有する管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177701A JPH05177701A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2879839B2 true JP2879839B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=11464349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8792A Expired - Fee Related JP2879839B2 (ja) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | 内面に螺旋状リブを有する管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879839B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-06 JP JP8792A patent/JP2879839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177701A (ja) | 1993-07-20 |
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