CN109676981A - 一种新型透明螺旋吸水管生产工艺 - Google Patents

一种新型透明螺旋吸水管生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109676981A
CN109676981A CN201910056757.5A CN201910056757A CN109676981A CN 109676981 A CN109676981 A CN 109676981A CN 201910056757 A CN201910056757 A CN 201910056757A CN 109676981 A CN109676981 A CN 109676981A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plug
outer casing
extrusion
suction hose
casing play
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910056757.5A
Other languages
English (en)
Inventor
黄裕中
孙马全
张小红
陈军
戴书珍
申华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongyu Hose Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Zhongyu Hose Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongyu Hose Polytron Technologies Inc filed Critical Zhongyu Hose Polytron Technologies Inc
Priority to CN201910056757.5A priority Critical patent/CN109676981A/zh
Publication of CN109676981A publication Critical patent/CN109676981A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中混合，将混合物投入螺杆挤出机中，通过螺杆挤出机口模分别挤出内衬层、粘结层和外骨架层，通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，牵引至切割机进行切割，制得成品，本发明将内衬层、粘结层和外骨架层采用一次成型工艺复合，无需增加另外的贴合压实工序，即可使挤出部件之间边缘平整贴合，加工工艺简单，产品加工品质优异。

Description

一种新型透明螺旋吸水管生产工艺
技术领域
本发明涉及PVC管材技术领域，尤其涉及一种新型透明螺旋吸水管生产工艺。
背景技术
普通应用的橡胶吸水管生产工艺为：挤出内胶层后，用钢丝缠绕在内胶层上作为管体增强层，然后挤出外胶层复合成型后再进行硫化，内胶层作为防渗漏和耐介质层，钢丝层作为管体增强层，外胶层作为耐磨层和耐老化层，生产工艺相对复杂。
目前市面上常用的橡胶吸水管生产工艺较为繁琐复杂，需要多工序多部件复合，生产流程较长；橡胶吸水管无法随意减少或增加生产流程，无法根据客户需要定制个性化产品；橡胶吸水管常规产品为黑色，无法观察管内输送流体或粉体的确切状态，且常规生产工艺无法做到透明。
因此需要一种简便的生产工艺，生产出一种新型透明螺旋吸水管替代现用普通橡胶吸水管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，将内衬层、粘结层和外骨架层采用一次成型工艺复合，无需增加另外的贴合压实工序，即可使挤出部件之间边缘平整贴合，加工工艺简单，产品加工品质优异。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，包括如下步骤：
S1)挤出内衬层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合20-30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为130-160℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；
S2)挤出粘结层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合30-40分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为140-170℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在内衬层上形成粘结层；
S3)挤出外骨架层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合10-20分钟，将混合物冷却分散后形成均匀粉料，将粉料放入料筒中，粉料通过单螺杆挤出机口模挤出外骨架层，口模温度为150-180℃，挤出速度为2.2-3.4m/min，与粘结层同步挤出，经芯棒缠绕后在粘结层上形成外骨架层；
S4)复合成型：通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，辅助热温系统保持温度在130-160℃；
S5)PVC管材冷却后，牵引至切割机进行切割，制得成品。
进一步地，口模的挤出通道的竖直截面为菱形，该挤出通道的边缘中部设有导流口。
进一步地，芯棒的转速为250-300r/min。
进一步地，PVC树脂包括P-700、SG-800、SG-5、SG-3中的一种或多种。
进一步地，辅料包括增塑剂、填充剂、稳定剂和防老剂，增塑剂为环氧大豆油或氯化石蜡；填充剂为白炭黑、轻质碳酸钙或轻质陶土；稳定剂为钙锌复合稳定剂或钙钡锌复合稳定剂；防老剂为防老剂264或2246；还包括增韧剂、清洁剂和耐寒增塑剂。
进一步地，外骨架层的厚度为2-5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该生产工艺采用一次成型复合法，在高温下挤出各部件，然后将内衬层、粘结层、外骨架层在芯棒上一次性复合成型，相比于橡胶吸水管需要将内胶层先挤成胶管，将钢丝缠绕在内胶层胶管上，然后挤出外胶层胶管复合成型后进行硫化，各部件挤出不存在必须遵循的工序；
2.该新型生产工艺在挤出复合时，胶条的形状对于该部件在芯棒上的缠绕效果影响很大，而胶条在挤出时会产生相当大的离膜膨胀变形，会导致部件变厚变粗，离膜膨胀由挤出速度和口模形状共同决定，芯棒旋转拉扯胶条又会导致该部件变细变薄，转速加快会导致部件变得更细更薄，最终部件的挤出效果由口模形状、挤出速度和芯棒转速三元共同决定，该工艺采用非常规的菱形口模，且在口模上边缘中部有细小的导流口，使得挤出部件产生两部件边缘平整贴合的效果；
3.各部件在高温下属于非牛顿流体，具有很高的流体粘度，本身即具有很高的粘性，在挤出后可以顺利复合成型，无需增加另外的贴合压实工序，另外在此生产工艺中，还可以根据需要在生产过程中添加或撤除纤维增强层或其他功能材料，操作方便，使该产品具有更高的强度与适应性。
附图说明
图1为口模的剖面图。
图中，1.口模；2.挤出通道；3.导流口。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，规格为150mm，包括如下步骤：
S1)挤出内衬层：将PVC树脂P-700、环氧大豆油、白炭黑、防老剂264、增韧剂CPE、钙锌复合稳定剂、清洁剂沸石粉和耐寒增塑剂DOA放入搅拌装置中，在100℃下进行搅拌混合30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为135℃，挤出速度为2.6m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；
S2)挤出粘结层：将PVC树脂P-700、防老剂264、增韧剂CPE和耐寒增塑剂DOA放入搅拌装置中，在110℃下进行搅拌混合30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为140℃，挤出速度为2.6m/min，经芯棒缠绕后在内衬层上形成粘结层；
S3)挤出外骨架层：将PVC树脂SG-5、环氧大豆油、轻质碳酸钙、防老剂264、增韧剂CPE、钙锌复合稳定剂、清洁剂沸石粉和耐寒增塑剂DOA放入搅拌装置中，在110℃下进行搅拌混合20分钟，将混合物冷却分散后形成均匀粉料，将粉料放入料筒中，粉料通过单螺杆挤出机口模挤出外骨架层，口模温度为150℃，挤出速度为2.4m/min，与粘结层同步挤出，经芯棒缠绕后在粘结层上形成外骨架层；
S4)复合成型：通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，辅助热温系统保持温度在160℃；
S5)PVC管材冷却后，牵引至切割机进行切割，制得成品。
口模的挤出通道的竖直截面为菱形，该挤出通道的边缘中部设有导流口。
进一步地，芯棒的转速为260r/min。
进一步地，外骨架层的厚度为2.5mm。
实施例2
一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，规格为150mm，包括如下步骤：
S1)挤出内衬层：将PVC树脂SG-3、氯化石蜡、白炭黑、防老剂2246、增韧剂CPE、钙钡锌复合稳定剂、清洁剂沸石粉、耐寒增塑剂DOA、流动助剂ACR401放入搅拌装置中，在105℃下进行搅拌混合25分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为160℃，挤出速度为3.1m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；
S2)挤出粘结层：将PVC树脂SG-3、氯化石蜡、防老剂2246、增韧剂CPE放入搅拌装置中，在105℃下进行搅拌混合34分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为165℃，挤出速度为3.2m/min，经芯棒缠绕后在内衬层上形成粘结层；
S3)挤出外骨架层：将PVC树脂SG-3、氯化石蜡、轻质陶土、防老剂2246、增韧剂CPE、钙钡锌复合稳定剂、清洁剂沸石粉和耐寒增塑剂DOA放入搅拌装置中，在110℃下进行搅拌混合20分钟，将混合物冷却分散后形成均匀粉料，将粉料放入料筒中，粉料通过单螺杆挤出机口模挤出外骨架层，口模温度为170℃，挤出速度为3.0m/min，与粘结层同步挤出，经芯棒缠绕后在粘结层上形成外骨架层；
S4)复合成型：通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，辅助热温系统保持温度在148℃；
S5)PVC管材冷却后，牵引至切割机进行切割，制得成品。
口模的挤出通道的竖直截面为菱形，该挤出通道的边缘中部设有导流口。
进一步地，芯棒的转速为300r/min。
进一步地，外骨架层的厚度为4.5mm。
各部件层在高温下属于非牛顿流体，具有很高的流体粘度，本身即具有很高的粘性，在挤出后可以顺利复合成型，无需增加另外的贴合压实工序。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种新型透明螺旋吸水管生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1)挤出内衬层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合20-30分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出内衬层，口模温度为130-160℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在芯棒上形成内衬层；
S2)挤出粘结层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合30-40分钟，将混合物投入双螺杆挤出机中，进行挤出造粒，塑化，冷却定型，将颗粒放入料筒中，颗粒通过单螺杆挤出机口模挤出粘结层，口模温度为140-170℃，挤出速度为2.5-3.5m/min，经芯棒缠绕后在内衬层上形成粘结层；
S3)挤出外骨架层：将PVC树脂和辅料放入搅拌装置中，在100-110℃下进行搅拌混合10-20分钟，将混合物冷却分散后形成均匀粉料，将粉料放入料筒中，粉料通过单螺杆挤出机口模挤出外骨架层，口模温度为150-180℃，挤出速度为2.2-3.4m/min，与粘结层同步挤出，经芯棒缠绕后在粘结层上形成外骨架层；
S4)复合成型：通过在芯棒上加装的加压轮、平压辊和辅助增热装置，使得内衬层、粘结层和外骨架层在芯棒上缠绕成型的同时在热和压力的作用下直接一次复合成型，辅助热温系统保持温度在130-160℃；
S5)PVC管材冷却后，牵引至切割机进行切割，制得成品。
2.根据权利要求1所述的新型透明螺旋吸水管生产工艺，其特征在于，所述口模的挤出通道的竖直截面为菱形，该挤出通道的边缘中部设有导流口。
3.根据权利要求1所述的新型透明螺旋吸水管生产工艺，其特征在于，芯棒的转速为250-300r/min。
4.根据权利要求1所述的新型透明螺旋吸水管生产工艺，其特征在于，所述PVC树脂包括P-700、SG-800、SG-5、SG-3中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的新型透明螺旋吸水管生产工艺，其特征在于，所述辅料包括增塑剂、填充剂、稳定剂和防老剂。
6.根据权利要求1所述的新型透明螺旋吸水管生产工艺，其特征在于，所述外骨架层的厚度为2-5mm。
CN201910056757.5A 2019-01-22 2019-01-22 一种新型透明螺旋吸水管生产工艺 Pending CN109676981A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910056757.5A CN109676981A (zh) 2019-01-22 2019-01-22 一种新型透明螺旋吸水管生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910056757.5A CN109676981A (zh) 2019-01-22 2019-01-22 一种新型透明螺旋吸水管生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109676981A true CN109676981A (zh) 2019-04-26

Family

ID=66193629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910056757.5A Pending CN109676981A (zh) 2019-01-22 2019-01-22 一种新型透明螺旋吸水管生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109676981A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110131485A (zh) * 2019-05-27 2019-08-16 中裕软管科技股份有限公司 一种新型自修补螺旋吸水管

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10146886A (ja) * 1996-11-19 1998-06-02 Seikei Giken:Kk 暗渠パイプ用帯状体とその製造装置
CN102679047A (zh) * 2012-05-17 2012-09-19 武汉理工大学 一种连续长纤维缠绕增强热塑性管及其制作工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10146886A (ja) * 1996-11-19 1998-06-02 Seikei Giken:Kk 暗渠パイプ用帯状体とその製造装置
CN102679047A (zh) * 2012-05-17 2012-09-19 武汉理工大学 一种连续长纤维缠绕增强热塑性管及其制作工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李本利等: "《消防技术装备》", 31 August 2014, 中国人民公安大学出版社 *
杨顺根等: "《橡胶工业手册》", 31 August 1994, 化学工业出版社 *
贾润礼等: "《新型塑料挤出机头设计》", 31 January 2007, 国防工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110131485A (zh) * 2019-05-27 2019-08-16 中裕软管科技股份有限公司 一种新型自修补螺旋吸水管
CN110131485B (zh) * 2019-05-27 2021-04-13 中裕软管科技股份有限公司 一种自修补螺旋吸水管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201307467Y (zh) 核电站电缆用双层挤出模具
CN106827572A (zh) 一种薄壁高抗冲pvc管材的生产方法
CN100503223C (zh) 硅橡胶密封圈的制造方法
CN109676981A (zh) 一种新型透明螺旋吸水管生产工艺
CN104046050A (zh) 一种木塑复合材料及型材制造工艺
CN102794896A (zh) 聚合物超声熔融双阶挤出的方法及装置
CN211729814U (zh) 一种热熔胶粒生产用挤出机
CN209036967U (zh) 一种挤塑机模具
CN110561710A (zh) U-pvc异型材和改性tpe胶条软硬共挤一步成型的方法
CN206393995U (zh) 一种硅胶硫化装置
CN102601958B (zh) 一种快速挤出交联聚乙烯管的工艺
CN201728821U (zh) 复合挤出机组口型装置温控机构
CN109503955A (zh) 一种动态硫化橡胶防水卷材的制备方法
CN206598510U (zh) 一种波纹管用挤出机机头
CN211868567U (zh) 一种用于橡胶加工的多通道挤出机构
CN203876206U (zh) 一种hdpe材料挤出模具用的水环冷却装置
CN209168828U (zh) 一种高压力绝缘模芯模套
CN103665904A (zh) 一种木塑复合材料及其型材的制造方法
CN105034308A (zh) 一种pvc管材的新型加工方法及系统
CN103072253B (zh) 一种适用于热塑性弹性体挤出吹塑的成型工艺
CN113842372A (zh) 一种淀粉基胶囊外衣及其制备方法和应用
CN113183431A (zh) 一种鞋用热熔胶的制备方法
CN112538202A (zh) 一种给水用聚乙烯管材及其挤出成型方法
CN112223623A (zh) 一种铝片嵌入eva发泡体的成型装置与方法
CN105538558A (zh) 一种无布橡胶导气长波纹管及其成型装置和成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190426

RJ01 Rejection of invention patent application after publication