JPS59188423A

JPS59188423A - 曲り管の自動成形装置

Info

Publication number: JPS59188423A
Application number: JP58064966A
Authority: JP
Inventors: Tetsuzo Takano; 高野　鐵三
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 1983-04-12
Filing date: 1983-04-12
Publication date: 1984-10-25
Also published as: JPS6258893B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は曲り管の自動成型方法に係り、特に曲り心棒
を使用することなく、内部に補強層を有する構造のもの
でも、２次元または３次元の曲り管を連続して自動的に
成型することができる曲り管の自動成型方法に関する。

−船客こ、例えば自動車に取付けられるヒーターホース
、ラジェーター・ホースのような曲りホースは通常のホ
ースと異なり、複雑な工程を経て製造されている。

従来の曲り管の製造方法は内チューブ、補強層及び外チ
ューブを積層してなる中間製品を適宜の長さに切断し、
予め所望の曲り形状に成形した曲り心棒を通し、加硫用
枠にて所定の加硫を行う。次いで、加硫後、曲り心棒か
ら抜き取り、所定形状、寸法に両端を切断し゛ζ曲リす
−スを成形した後、これを洗浄して完成させるものであ
る。

このような従来の方法では複雑な工程を経るばかりでな
く、困難な芯通し作業を必要とし、特に、曲り心棒の芯
通し及び芯抜きは手作業により一本ずつ行なわなければ
ならないので、作業性が悪い。また、曲り心棒は製品形
状に合せて２次元または３次元等の複雑な形状としなけ
ればならないから、曲り心棒の製作にも多大の費用を必
要とした。

このように、従来の曲りホースの製造には手作業による
複雑な工程と部品とを必要としたから、コストダウンを
図ることが困難で、製品も高価なものとならざるを得な
かった。

このような問題を解決するために、押出し機の外側ダイ
部を外側ダイの中心軸線と直交するように、一方向また
は二方向に移動して外側ダイ、マンドレル間の間隙を変
化させ、二次元及び三次元の曲り管を連続して自動的に
製造する方法が特開昭５７−２７２９号において提案さ
れている。この方法を第１図〜第３図の基本的作動を示
す概略図をもって説明すれば、公知の手段によって固定
されたマンドレル１と外側ダイ２との間の押し出し間隙
３を外側ダイ２の中心ａをマンドレル１の中心すから偏
心させることによって変化させ、押し出し流量を調整し
て、曲りホースを成型するものである。外側ダイ２の偏
心は上部及び側面に固定したロッド４．５を油圧シリン
ダ６．７により駆動するごとにより、それぞれ外側ダイ
の中心軸線と直交するように上下及び左右に移動させて
行うものである。

しかしながら、上記のように外側ダイ２をその軸線方向
と直角方向に移動させる場合には、次のような問題があ
る。即ち、コム等のように弾力のあるものはその背圧の
ために十分なストロークを確保できず、また、三次元画
りにおいてはロッド４．５を互いに９０度の方向の移動
を合成して成型するので（第３図参照）、機構上無理が
あり、外側ダイとロットとの間には若干の遊びを設けな
ければならないので、正確に復元することは困難である
。

また、この方法では内部に補強層を有する曲り管の製造
は甚だ不適当である。

この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、外側ダ
イを正確に、しかもスムーズに偏心させることによって
、二次元または三次元の曲り管を自動的に成型する方法
を提供することを目的とする。

この発明の構成は第１押出槻の外側ダイをマンドレルの
中心軸線に対して偏心しながら円周方向に回転させるこ
とにより、押し出し間隙を変化させて偏肉した内チュー
ブを押し出し成形し、次いで、内チューブが可塑状態に
ある間に補強層を形成し、さらに、前記第１押出機の前
方に配置され、第１押出機と同軸のマンドレルを有する
第２押出機の外側ダイをマンドレルの軸芯に対して偏心
しながら円周方向に回転させることにより、押し出し間
隙を変化させて偏肉した外チューブを押し出し成形し、
内外チューブの偏肉方向をほぼ同一とすることによって
曲げ加工し連続して曲り管を製造することとしたもので
ある。

以下、この発明を図示する実施態様に基づき詳細に説明
する。

第４図の実施態様は補強層として糸をスパイラルに巻き
付け、または、ブレードした補強層−５＝を有する曲り管の自動成型方法を示すものである。

１０は内チューブ押し出し用の第１押出機で、先端には
第１偏心ダイ１１が設けられており、第１偏心ダイ１１
及び押出機１０の孔１２の内部には第１マンドレル１３
が公知の手段によって配設されている。押出機１０と第
１マンドレル１３との間隙１４と、さらに、マンドレル
１３と第１偏心ダイ１１との間隙１５はゴム等のポリマ
ーの流通路として形成されている。第１偏心ダイ１１は
マンドレル１３の中心軸線に対して偏心しながら回転す
るように構成されている。

第１偏心ダイ１１の回転は外面に固着した案内“　ピン
１６を第１偏心ダイ１１の外径よりも内径を大径とし、
第１マンドレル１３と同心とした円環状案内部材１７の
スリット１Ｂに挿入し、案内ピン１６の突起部１６ａを
スリソ目８の段部１８ａに係止するように構成し、案内
ピン１６をスリット１８内を回動させることによって第
１偏心ダイか回転する。図から明らかなように、第１偏
心ダイス１１６　− の一部外面は固定ピン１６によって円環状案内部材１７
の内面に当接し、反対側に略三日月状の間１電１９が形
成されている。従って、外１偏心ダイ１１の中心軸線Ｙ
は第１マンドレル１３の軸線Ｘに対して、常に偏心しな
から回転することになる。

さらに、２０は第１押出機の前方に一定の間隔をおいて
配置された第２押出機で、第２押出機２０の先端には第
２マンドレル２１が配設されており、第２押出機２０の
材料注入口２２はチャンネル２３に連通している。第２
マン「レル２１の先端部を挿入するようにして、第２偏
心ダイ２４が取付けられている。第２押出機２０の内部
の孔２０ａにばガイドニップル２９が配設されている。

ガイドニップル２９の先端は第２偏心ダイ２４の端面と
同一面とされ、後端は第１押出機１０の第１マンドレル
１３と同心的に一体に固着されており、押出機２０との
間には隙間１９が設けられている。

第２偏心ダイ２４は前記の第１偏心ダイ１１と同じく、
円環状案内部材２５の内周面に接し、偏心しながら回転
するように構成されている。

即ち、円環状案内部材２５の内径は第２偏心ダイ２４の
外径より大径に形成されており、固定ピン２６の突起部
２６ａはスリット２７の段部２７ａに係止し、案内ピン
は第２偏心ダイ２４の一部外面を円環状案内部材２５の
内面に当接するように第２偏心ダイに固着されているか
ら、第２偏心ダイ２４は第１偏心ダイ１１と同しく、ガ
イドニップル２９の軸心に対して常に偏心しながら回転
することになる。案内ピン２６を固着した部分では円環
状案内部材２５と第２偏心ダイとは当接しているが、第
２偏心ダイ２４と円環状案内部材２５との間には、反対
側で最大幅になる略三日月状の隙間２日が形成されてい
る。

次に、この発明における第１偏心ダイとマンドレル１３
との関係を第５図〜第７図によって説明する。第５図は
第４図Ａ−Ａ線縦断面図であって、第６図及び第７図は
案内ピンを駆動することによって、第１偏心ダイを円環
状案内部材の内周面に添って回転させた場合を示してい
る。

即ち、第５図では第１偏心ダイ１１の案内ピン１６は最
下端に位置しているから、第１偏心ダイ１１の案内ピン
を固着した部分の外面は円環状案内部材１７の内面と最
下端で当接している。

従って、マンドレル１３及び円環状案内部材１７の中心
軸線Ｘに対し、第１偏心ダイ１１の中心軸線Ｙは下方に
位置している。このとき、第１偏心ダイ１１と円環状案
内部材１７との間の三日月状隙間１９は上部において最
大となる。

次いで、案内ピン１６を右上方に４分の１回転させると
、第６図に示すように、第１偏心ダイの軸芯Ｙは水平方
向にずれ、マンドレル１３との間隙１９は左側で最大と
なる。さらに、第７図示すように固定ピンを回転させ上
部に位置せしめると、第５図の場合と逆の関係になる。

上述するところは、第２偏心ダイ２４とガイドニップル
２９との関係においても同様である。

上記構成において、補強層を有する曲りホースを製造す
るには、まず、第１押出機１０に矢印方向から材料を供
給し、材料を隙間１４．１５から第１偏心ダイ１】によ
って内チューブを押し出し９− 成形する。このとき、第１偏心ダイ１１の案内ピン１６
を下端に位置させ、第１偏心ダイ１１の中心軸線を第１
マンドレル１３のそれより下方に位置させておけば、隙
間１５は上部より下部において大きくなり、従って、内
チューブを偏肉させて成形することができる。

次いで、第１押出機１０の先端において、内チューブの
外面に補強層を形成する糸Ｉ］をスパイラルに巻き付け
、または、ブレードする。さらに、第２押出機２０の材
料注入口２２から材料を供給し、第２偏心ダイ２４から
外チューブを押し出し被覆する。このとき、第１偏心ダ
イ１１の場合と同じ方向に、第２偏心ダイ２４を偏心さ
せておけば、ガイドニップル２９との間で上方より下方
の隙間が大きくなるから、内、外チューブの偏肉の差が
プラスされて、曲り管を連続して自動的に成形すること
ができる。

しかも、内チューブの成形時に第１偏心ダイにより偏肉
させて予備成形がされているから、第２偏心ダイ２４の
みによって曲げ加工する場合−１０＝に比して、曲げ加工が容易であり、内部に補強層を有す
る曲りホースでも容易に成形することができる。

曲げ方向を変えるには偏心ダイを円周方向に回転させて
押し出し間隙を所望の方向に変化させればよく、偏心ダ
イの回転によって自由に曲げ方向を変えることができる
。また、直線状に押し出すには第１押出機の押出し間隙
と第２押出機の押出し間隙の最大部分が丁度正反対にな
るようにすれば釣合がとれて直線状に押出すこともでき
る。

尚、偏心ダイの回転は上記実施態様に限定されるもので
はなく、マンドレル及びガイドニップルの中心軸線に対
して偏心しながら回転する構成であれば、他に変形、変
更することは可能である。さらに、補強編組層を必要と
しない場合には第１押出機及ぶ第１マンドレルのみでよ
く、第２押出機及び第２マンドレルは省略することがで
きる。従って、従来の押し出し成形と同じであり、外ダ
イを円周方向に回転させることによって外ダイを偏心さ
せ、チューブを偏肉させて曲げホースを製造するもので
ある。

以上説明したように、この発明は外ダイを円周方向に回
転させることによって偏心させる構成としたから、偏肉
の方向を自由に変化させることができるばかりでなく、
所謂遊びを必要としないから、正確な寸法で偏肉させる
ことができる。

また、ダイをその中心軸線に対して直交するように移動
するものではなく、回転によって押し出し間隙を変化さ
せるものであるから、背圧を受けることがなく、また、
内部に補強層を有する剛性構造のものにおいても、押し
出し間隙をスムーズに変化させることができ、内外チュ
ーブを偏肉させ得ることとともに２次元、３次元曲りの
曲り管を容易に連続して製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はダイを偏心させる従来の方法を示す説
明図、第４図はこの発明の実施に有用な押出装置を示す
縦断面図、第５図〜第７図はダイの円周方向への回転と
押し出し間隙の変化を示す第４図Ａ−Ａ線縦断面図であ
る。１０・・・第１押出機　　１１・・・第１偏心グイ１３
・・・第マンドレル　　１６・・・案内ピン　　１７・
・・円環状案内部材　　１８・・・スリット１９・・・
三日月状間隙　　２０・・・第２押出機　　２１・・・
第２マンドレル　　２４・・・第２偏心ダイ　　２５・
・・円環状案内部材　　２６・・・案内ピン　　２９・
・・ガイドニップルＸ・・・ガイドニップルの中心軸線
　　Ｙ・・・偏心ダイの中心軸線　　　Ｈ・・・補強糸特許出願人　株式会社明治ゴム化成代理人　弁理士　関　根　光　生第１図名′５２図、い・

Claims

【特許請求の範囲】

第１押出機の外側ダイをマンドレルの中心軸線に対して
偏心しなから°円周方向に回転させることにより、押し
出し間隙を変化させて偏肉した内チューブを押し出し成
形し、次いで、内チューブが可塑状態にある間に補強層
を形成し、さらに、前記第１押出機の前方に配置され、
第１押出機と同軸のマンドレルを有する第２押出機の外
側ダイをマンドレルの軸芯に対して偏心しながら円周方
向に回転させることにより、押し出し間隙を変化させて
偏肉した外チューブを押し出し成形し、内外チューブの
偏肉方向をほぼ同一とすることによって曲げ加工するこ
とを特徴とする曲り管の自動成型方法。