JP2018052054A - ホースの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Nipol DN508SCR(5重量%油添されたNBR−PVC)、日本ゼオン社製
酸化亜鉛2種、ハクスイテック社製
ルナック S-70V、花王社製
アンテージRD、川口化学工業社製
アンテージ3C、川口化学工業社製
旭#60、旭カーボン社製
旭#52、旭カーボン社製
アデカサイザーRS−700、ADEKA社製
アクセルTMT、川口化学工業社製
アクセルM、川口化学工業社製
アクセルTRA、川口化学工業社製
アクセルCZ、川口化学工業社製
硫黄、鶴見化学工業社製
CML−21、近江化学工業社製
アンスコーチCTP、川口化学工業社製
上記各成分を後記の表1に示す割合(NBR−PVCは油添分を除いた割合)で配合し、バンバリーミキサーおよびオープンロールを用いて混練して、ゴム組成物を調製した。具体的には、架橋剤および加硫促進剤を除く成分を、バンバリーミキサーで混練し、150℃に達したときに放出し、マスターバッチを得た後、そのマスターバッチに、架橋剤および加硫促進剤を同表に示す割合で配合し、これらをオープンロールで混練してゴム組成物を調製した。
ローターレス型のレオメーター(東洋精機製作所社製)により、150℃におけるゴム組成物のトルクをJIS K 6300−2の加硫曲線解析の方法により測定し、その最小トルク値(ML値)を読みとった。
上記ゴム組成物を用いて100℃で予備成形して得られた未加硫シートより、JIS1号のダンベルを採取し、60℃雰囲気下で引張試験を行い、25%伸長時の引張応力の値(M(モジュラス)25)を測定した。そして、その値を、グリーン強度(MPa)とした。
JIS K 6300−2の加硫曲線解析の方法により、150℃における上記ゴム組成物が最小トルク値(ML値)を示す時間から、最小トルク値(ML値)と最大トルク値(MH値)とのトルク差の10%にまでトルク値が上昇するまでの時間を読みとり、その値を、T10とした。
上記ゴム組成物を用いて160℃で40分間熱風炉にて加硫して得られた加硫シートからテストピースを切り出し、JIS K 6251に準拠して引張試験を実施し、破断時の伸び(%)を測定した。
上記ゴム組成物を用いて、内径30mm、肉厚4mmで管状(円筒状)に中空押出成形した後、長さ300mmにカットした。このようにして得られた未加硫ゴムホースを、熱風炉を用いて、大気圧下で、160℃×40分の熱風加硫を行い、ゴムホースを得た。そして、得られたゴムホースをカットし、その断面を、光学顕微鏡(KEYENCE社製)により、視野範囲20mm×3.7mmで観察し、直径0.1mm以上の発泡数を数えた。
Claims (8)
- ゴム組成物をホース状に中空押出成形した後、大気圧下で加硫する工程を備えているホースの製造方法において、上記ゴム組成物として、その加硫温度における最小トルク値が0.2N・m以上のゴム組成物を用いることを特徴とするホースの製造方法。
- 上記ゴム組成物をホース状に中空押出成形した後、連続的に大気圧下で加硫する、請求項1記載のホースの製造方法。
- 上記ゴム組成物として、その加硫温度における10%加硫時間が0.1〜7.0分のものを用いる、請求項1または2記載のホースの製造方法。
- 上記大気圧下での加硫を、過熱水蒸気加硫、UHF加硫、電子線架橋、溶融塩架橋、熱風炉、および赤外線加熱架橋からなる群から選ばれた少なくとも一つの架橋方法により行う、請求項1〜3のいずれか一項に記載のホースの製造方法。
- 上記ゴム組成物として、脱水剤を含有するゴム組成物を用いる、請求項1〜4のいずれか一項に記載のホースの製造方法。
- 上記脱水剤が、酸化カルシウムである、請求項5記載のホースの製造方法。
- 上記ゴム組成物として、アクリロニトリルブタジエンゴムとポリ塩化ビニルとのブレンドポリマー(NBR−PVC)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)およびエチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)からなる群から選ばれた少なくとも一つを主成分とするゴム組成物であって、その加硫温度における最小トルク値が0.2N・m以上であるゴム組成物を用いる、請求項1〜6のいずれか一項に記載のホースの製造方法。
- 上記ゴム組成物の中空押出成形を、偏肉させながら行い、その偏肉を利用して曲がり部をつくることにより中空曲管ホース形状を成形する、請求項1〜7のいずれか一項に記載のホースの製造方法。
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