JP5399609B2 - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5399609B2 JP5399609B2 JP2006254240A JP2006254240A JP5399609B2 JP 5399609 B2 JP5399609 B2 JP 5399609B2 JP 2006254240 A JP2006254240 A JP 2006254240A JP 2006254240 A JP2006254240 A JP 2006254240A JP 5399609 B2 JP5399609 B2 JP 5399609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- organic peroxide
- hydroxyl group
- molecular weight
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
中でも、自動車用パワーステアリングホースなどのホースは、エンジンルームのコンパクト化、エンジンの高出力化等によるエンジンルームの高温化により、より高いレベルの耐熱性が要求されてきている。
(1)有機過酸化物による架橋が可能なゴムと、有機過酸化物と、水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物とを含有し、
上記水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物が、上記ゴムの架橋反応を促進させる成分であり、
上記有機過酸化物の含有量が、上記ゴム100質量部に対して0.5〜15質量部であり、上記水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物の含有量が、上記ゴム100質量部に対して0.4〜15質量部であり、
上記ゴムが、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム(HNBR)、塩素化ポリエチレン(CM)、クロロスルホン化ポリエチレン(CSM)、エチレン−プロピレン共重合ゴム(EPM)およびエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(EPDM)からなる群から選択される少なくとも1種のゴムであるゴム組成物。
(2)上記水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物を添加してなる上記(1)に記載のゴム組成物。
特に、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム(HNBR)を用いた場合は、本発明のゴム組成物は、架橋後の組成物のモジュラスが高く、また、低永久歪みとなることから、ホースのゴム材料として好適に用いることができる。
本発明のゴム組成物は、有機過酸化物による架橋が可能なゴムと、有機過酸化物と、水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物とを含有し、
上記水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物が、上記ゴムの架橋反応を促進させる成分であり、
上記有機過酸化物の含有量が、上記ゴム100質量部に対して0.5〜15質量部であり、上記水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物の含有量が、上記ゴム100質量部に対して0.4〜15質量部であるゴム組成物である。
次に、有機過酸化物架橋ゴム、有機過酸化物、ならびに水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物について詳述する。
本発明のゴム組成物に用いられる有機過酸化物架橋ゴムは、有機過酸化物による架橋が可能なゴムのことをいう。
ここで、有機過酸化物は、ゴム架橋に一般に用いられるものであれば特に限定されないが、ゴム組成物中において加工時の温度で架橋反応が極度に進行しない有機過酸化物であるのが好ましく、分解温度(半減期が10時間になる温度)が80℃以上である有機過酸化物であるのがより好ましい。
有機過酸化物としては、具体的には、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、1,3−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン、4,4´−ジ(t−ブチルパーオキシ)バレリック酸n−ブチル、2,5−ジメチル−2,5−ビス(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン等が挙げられる。
本発明のゴム組成物に用いられる有機過酸化物は、従来公知のものを用いることができ、具体的には、上記で例示したものを用いることができる。
本発明のゴム組成物に用いられる水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物は、上記有機過酸化物架橋ゴムの架橋反応を促進させる成分であり、上記化合物としては、具体的には、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどの水酸基を1個有するもの(1価アルコール)を用い、これらを1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
具体的には、上記で例示したもののうち、エタノール、プロパノールであるのが、得られる本発明のゴム組成物の混合、押出し等の製造工程において、加工操作が容易になるため好ましい。
特に、上記有機過酸化物架橋ゴムとして、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム(HNBR)を用いた場合は、得られる本発明のゴム組成物の架橋後の耐熱性が良好となる以外に、モジュラスも高く、また、低永久歪みとなる。
なお、上記含有量は、水および分子量200以下で水酸基を1個有する化合物を併用する場合は、これらの合計の含有量をいう。
また、上記含有量には、フィラー(例えば、シリカ)に吸着した水分や空気中の水分によるものも含まれるが、本発明においては、上記水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物を添加してなるのが好ましい。
補強剤としては、具体的には、例えば、カーボンブラック等が挙げられる。
可塑剤としては、具体的には、例えば、フタル酸エステル、ジアリルフタレート、アジピン酸エステル、脂肪酸エステル、トリメリット酸エステルなどの合成可塑剤;液状ゴム;等が挙げられる。
架橋助剤としては、具体的には、例えば、トリアリルイソシアヌレート(TAIC、日本化成社製)等が挙げられる。
接着助剤としては、具体的には、例えば、ゴムと真鍮との接着助剤である2,4,6−トリメルカプト−1,3,5−トリアジン等が挙げられる。
図1のように、ホース1は、ゴム内層2を内管として有し、その上層に補強層3およびゴム外層4を外管として有するものである。
上記ゴム層は、上記補強層に隣接する層であり、本発明のホースは、上述したゴム内層およびゴム外層を具備するものである。
本発明においては、上記ゴム層のうち少なくとも一方の層を本発明のゴム組成物を用いて形成するものである。
このように本発明のゴム組成物を用いてゴム層を形成することにより、耐熱性に優れるホースを得ることができる。
上記補強層は、上記ゴム内層の外側に、強度保持の観点から所望により設けられる層である。
本発明においては、上記補強層は、ブレード状で形成されたものでもスパイラル状で形成されたものでもよい。また、上記補強層を形成する材料は特に限定されないが、上述した種々の繊維材料、硬鋼線(例えば、防錆および接着性付与のために使用するブラスメッキワイヤー、亜鉛メッキワイヤー等)などの金属材料等が好適に例示される。
具体的には、マンドレル上に、上記ゴム内層、上記補強層および上記ゴム外層をこの順に積層させた後に、それらの層を140〜190℃下、30〜180分の条件で、プレス加硫、蒸気加硫、オーブン加硫(熱気加硫)または温水加硫することにより加硫接着させて製造する方法等が好適に例示される。
下記表1に示す成分を下記表1に示す割合(質量部)で配合し、ゴム組成物を調製した。
具体的には、まず、下記表1に示す成分のうち有機過酸化物を除く成分をバンバリーミキサー(3.4リットル)で5分間混練し、160℃に達したときに放出し、マスターバッチを得た。
次に、得られたマスターバッチに有機過酸化物をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
得られた各ゴム組成物を、以下に示す方法により、架橋後の物性を測定した。その結果を表1に示す。
得られた各ゴム組成物を153℃で60分間熱プレスすることで架橋し、2mm厚の架橋シートを作製した。このシートからJIS3号ダンベル状の試験片を打ち抜き、引張速度500mm/分での引張試験をJIS K6251:2004に準拠して行い、引張強さ(TB)[MPa]、切断時伸び(EB)[%]、伸び50%の時の引張応力(M50)[MPa]、および、伸び100%の時の引張応力(M100)[MPa]を室温(23℃)下にて測定した。
また、この試験片を150℃下で168時間(7日間)放置した後(以下、「耐熱老化後」ともいう。)に、同様の方法により引張強さ(TB)、切断時伸び(EB)および伸び50%の時の引張応力(M50)を測定した。
耐熱老化前(ブランク)の切断時伸びと耐熱老化後の切断時伸びの値から、下記式によりその変化率を算出し、耐熱性を評価した。その結果、変化率が−45%以上(例えば、−35%)であれば耐熱性が優れているといえる。
変化率(%)={(耐熱老化後の値)−(ブランク値)/(ブランク値)}×100
上記と同様の各ダンベル状3号形試験片について、JIS K6253-1997の「タイプAデュロメータ硬さ試験」に準じて、JIS A硬さを測定した。
また、この試験片を150℃下で168時間放置した後に、同様の方法によりJIS A硬さを測定した。
得られた各ゴム組成物を153℃で60分間熱プレスすることで架橋し、2mm厚の架橋シートを作製した。このシートからクレセント形試験片を打ち抜き、引張速度500mm/分での引張試験をJIS K6252:2001に準拠して行い、引裂強さ[N/mm]を室温(23℃)下にて測定した。
また、この試験片を150℃下で168時間放置した後に、同様の方法により引裂強さ(N/mm)を測定した。
得られた各ゴム組成物を153℃で60分間熱プレスすることで架橋し、円筒状試験片(直径29mm×厚さ12.5mm)を作製した。
この円筒状サンプルを、専用治具で25%圧縮し、150℃で72時間放置した後の圧縮永久歪みをJIS K6262に準じて測定した。
・HNBR:Zetpol 2000L、日本ゼオン社製
・カーボンブラック:SRF級(#50、旭カーボン社製)
・酸化亜鉛:酸化亜鉛3種、正同化学工業社製
・ステアリン酸:ビーズステアリン酸、日本油脂社製
・加硫促進剤:2−メルカプトベンズイミダゾールの亜鉛塩(ノクラックMBZ、大内新興化学工業社製)
・架橋助剤:トリアリルイソシアヌレート(TAIC、日本化成社製)
・可塑剤:ジアリルフタレート(DAP、ダイソー社製)
・ペンタエリスリトール:ノイライザーP、日本合成化学社製
・有機過酸化物1:1,3−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン(パーカドックス14/40(40質量%品)、化薬アクゾ社製)
・接着助剤:2,4,6−トリメルカプト−1,3,5−トリアジン(ZISNET−F、三協化成社製)
下記表2に示す成分を下記表2に示す割合(質量部)で配合し、ゴム組成物を調製した。
具体的には、まず、下記表2に示す成分のうち有機過酸化物を除く成分をバンバリーミキサー(3.4リットル)で5分間混練し、160℃に達したときに放出し、マスターバッチを得た。
次に、得られたマスターバッチに有機過酸化物をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
得られた各ゴム組成物を、上述した方法により、架橋後の物性として引張強さ、切断時伸び、引張応力、耐熱性、JIS A硬さおよび引裂強さを測定した。その結果を表2に示す。なお、切断時伸びの変化率に関して、有機過酸化物架橋ゴムとしてCSMを用いた例においては、−65%以上であれば耐熱性が優れているといえ、有機過酸化物架橋ゴムとしてCMを用いた例においては、−75%以上であれば耐熱性が優れているといえる。
・CSM:Hypalone40S、デュポン社製
・CM:タイリンCM0136、デュポン・ダウ・エラストマー社製
・酸化マグネシウム:キョーワマグ150、協和化学工業社製
・カーボンブラック:SRF級(#50、旭カーボン社製)
・脂肪酸エステル:ストラクトールWB−212、SCHILL&SEILACHER GMBH&Co.社製
・ペンタエリスリトール:ノイライザーP、日本合成化学社製
・可塑剤:TOTM(アデカサイザーC−8、ADEKA社製)
・架橋助剤:トリアリルイソシアヌレート(TAIC、日本化成社製)
・有機過酸化物2:ジクミルパーオキサイド(カヤクミルD−40C(40質量%品)、化薬アクゾ社製)
・有機過酸化物3:1,3−ビス(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン(パーカドックス14/40(40質量%品)、化薬アクゾ社製)
2 ゴム内層
3 補強層
4 ゴム外層
Claims (2)
- 有機過酸化物による架橋が可能なゴムと、有機過酸化物と、水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物とを含有し、
前記水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物が、前記ゴムの架橋反応を促進させる成分であり、
前記有機過酸化物の含有量が、前記ゴム100質量部に対して0.5〜15質量部であり、前記水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物の含有量が、前記ゴム100質量部に対して0.4〜15質量部であり、
前記ゴムが、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム(HNBR)、塩素化ポリエチレン(CM)、クロロスルホン化ポリエチレン(CSM)、エチレン−プロピレン共重合ゴム(EPM)およびエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム(EPDM)からなる群から選択される少なくとも1種のゴムであるゴム組成物。 - 前記水および/または分子量200以下で水酸基を1個有する化合物を添加してなる請求項1に記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006254240A JP5399609B2 (ja) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006254240A JP5399609B2 (ja) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | ゴム組成物 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013089226A Division JP5569620B2 (ja) | 2013-04-22 | 2013-04-22 | ホースの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008074926A JP2008074926A (ja) | 2008-04-03 |
JP5399609B2 true JP5399609B2 (ja) | 2014-01-29 |
Family
ID=39347314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006254240A Active JP5399609B2 (ja) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5399609B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5742836B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2015-07-01 | 日本ゼオン株式会社 | ホース用ニトリル共重合体ゴム組成物および架橋物 |
US10047251B2 (en) | 2013-04-23 | 2018-08-14 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Rubber composition adhesive to metal surface, laminated body of rubber composition and metal, vulcanized rubber product, and method of producing vulcanized rubber product |
CN104292564A (zh) * | 2014-09-19 | 2015-01-21 | 明光瑞泰工业有限公司 | 一种自行车轮胎帘布胶料 |
JP6644253B2 (ja) * | 2015-12-02 | 2020-02-12 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物及びホース |
JP6546221B2 (ja) * | 2016-07-12 | 2019-07-17 | 住友化学株式会社 | 貼合ロール、光学フィルム積層体の製造装置及び製造方法 |
US11332610B2 (en) | 2017-03-24 | 2022-05-17 | Zeon Corporation | Rubber composition and crosslinked rubber |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3411714B2 (ja) * | 1995-04-27 | 2003-06-03 | 旭硝子株式会社 | フッ素ゴム組成物 |
JP3624533B2 (ja) * | 1996-03-06 | 2005-03-02 | 日本ゼオン株式会社 | ニトリル基含有高飽和共重合体ゴム組成物 |
JPH10176090A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-30 | Jsr Corp | フッ素ゴム組成物の製造方法 |
JP3704986B2 (ja) * | 1999-01-20 | 2005-10-12 | Nok株式会社 | 水素化nbr組成物 |
JP2000344956A (ja) * | 1999-06-04 | 2000-12-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
JP4467141B2 (ja) * | 2000-05-19 | 2010-05-26 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 低臭気熱可塑性重合体組成物 |
JP2002060570A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-26 | Daiso Co Ltd | 塩素化ポリエチレン架橋用組成物及び架橋ゴム製品 |
JP2003096241A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム組成物およびパワーステアリングホース |
JP2004250645A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Nippon Zeon Co Ltd | ニトリル共重合ゴム組成物及び架橋成形体 |
-
2006
- 2006-09-20 JP JP2006254240A patent/JP5399609B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008074926A (ja) | 2008-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5399609B2 (ja) | ゴム組成物 | |
WO2005105418A1 (en) | Elastomer compositions for use in a hydrocarbon resistant hose | |
US20060263556A1 (en) | Elastomer compositions for use in a hydrocarbon resistant hose | |
US5855976A (en) | Laminate of vulcanizable rubber composition layers, process for producing rubber laminate, and rubber laminate | |
WO2005090475A1 (en) | Elastomer compositions for use in a hydrocarbon resistant hose | |
JP5369690B2 (ja) | ホース外被用ゴム組成物 | |
WO2014157602A1 (ja) | ブレンドゴム、ブレンドゴム組成物及び加硫物 | |
JP2008038059A (ja) | ゴム組成物、その複合体、およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP5728284B2 (ja) | 水系ホース用ゴム組成物およびそれを用いた水系ホース | |
AU2016294056B2 (en) | Rubber composition for flame-retardant hose, and flame-retardant hose | |
US10221306B2 (en) | Rubber composition for hose, and hose | |
JP2018515641A5 (ja) | ||
JP5248807B2 (ja) | ゴム成形物の製造方法及びその方法により得られるシール部材 | |
JP5569620B2 (ja) | ホースの製造方法 | |
JP5261735B2 (ja) | ゴム組成物 | |
JP5230107B2 (ja) | タイヤ加硫用ブラダー | |
JP2008195039A (ja) | 耐熱エアーホース | |
CN110446607B (zh) | 层叠体 | |
EP3708590B1 (en) | Method for manufacturing hydrogenated nitrile rubber | |
JP2016030793A (ja) | ホース用ゴム組成物およびホース | |
JP6852985B2 (ja) | ゴム組成物 | |
JP6645782B2 (ja) | ホース用ゴム組成物及び油圧ホース | |
JP2005344037A (ja) | 水素化nbrゴム組成物 | |
JPH11300892A (ja) | 加硫ニトリル系ゴム積層体 | |
JP2010077302A (ja) | ホース用ゴム組成物およびホース |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090903 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120529 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120730 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120925 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121126 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130422 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130430 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20130524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131024 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5399609 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |